CN108924298A - 中框制作方法、中框及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种中框制作方法。所述中框制作方法包括形成具有第一定位部的中板，第一定位部位于所述中板的外侧面，所述第一定位部具有连接所述外侧面的第一连接面，且所述第一定位部在所述外侧面的投影覆盖所述第一连接面；形成具有第二定位部的边框，所述第二定位部位于所述边框的内侧；拼接所述中板与所述边框，以使所述第一定位部与所述第二定位部之间形成榫卯连接。所述中框制作方法的成本低。本申请还提供了一种由上述中框制作方法制成的中框。本申请还提供了一种中框及一种电子设备。

Description

中框制作方法、中框及电子设备

技术领域

本申请涉及一种电子设备领域，尤其涉及一种中框制作方法、中框及电子设备。

背景技术

手机包括中框，中框对手机内部的器件进行承载。传统的中框包括边框及中板。边框与中板大多采用焊接方式进行固定，然而，焊接方式成本高。

发明内容

本申请提供了一种加工成本低的中框制作方法，以及经所述中框制作方法制成的中框及电子设备。

本申请实施例提供了一种中框制作方法。所述中框制作方法包括形成具有第一定位部的中板，第一定位部位于所述中板的外侧面，所述第一定位部具有连接所述外侧面的第一连接面，且所述第一定位部在所述外侧面的投影覆盖所述第一连接面；形成具有第二定位部的边框，所述第二定位部位于所述边框的内侧；拼接所述中板与所述边框，以使所述第一定位部与所述第二定位部之间形成榫卯连接。

本申请还提供了一种中框。所述中框由上述中框制作方法制成。

本申请还提供了一种中框。所述中框包括中板及边框，所述中板设有第一定位部，所述第一定位部位于所述中板的外侧面，所述第一定位部具有连接所述外侧面的第一连接面，所述第一定位部在所述外侧面的投影覆盖所述第一连接面，所述边框设有第二定位部，所述第二定位部位于所述边框的内侧，所述第一定位部与所述第二定位部之间形成榫卯连接。

本申请还提供了一种电子设备。所述电子设备包括上述的中框。

本实施例中，通过形成具有第一定位部的中板，且所述第一定位部在所述中板的外侧面的投影覆盖所述第一连接面，从而通过所述第一定位部与所述第二定位部的榫卯连接，以将所述中板与所述边框进行拼接。故而，所述中框制作方法节省了焊接的加工量，从而降低了中框的制作成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例提供的中框制作方法的一种实施方式的流程示意图；

图2是图1所示的中框制作方法在中框制备过程中的结构示意图；

图3是图1所示的中框制作方法在中框制备过程中的结构的示意图；

图4是图1所示的中框制作方法在中框制备过程中的结构的示意图；

图5是图1所示的中框制作方法在中框制备过程中的结构的示意图；

图6是图5所示的中框在A-A线处的结构的一种实施方式的示意图；

图7是图1所示的中框制作方法的部分流程示意图；

图8是图1所示的中框制作方法的部分流程示意图；

图9是图8所示的中框制作方法在中框制备过程中的结构的示意图；

图10是图1所示的中框制作方法在中框制备过程中的另一种实施方式的结构示意图；

图11是图1所示的中框制作方法在中框制备过程中的另一种实施方式的结构示意图；

图12是图5所示的中框在A-A线处的结构的另一种实施方式的示意图；

图13是图5所示的中框在A-A线处的结构的另一种实施方式的示意图；

图14是本实施例提供的中框的一种实施方式的结构示意图；

图15是本实施例提供的电子设备的一种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

此外，以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本申请可用以实施的特定实施例。本申请中所提到的方向用语，例如，“长度”、“宽度”、“厚度”等，仅是参考附加图式的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本申请，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具说明体含义。

如图1所示，本实施例提供一种中框制作方法。中框制作方法包括：

步骤101：如图2及图3所示，形成具有第一定位部11的中板10，第一定位部11位于中板10的外侧面12，第一定位部11具有连接外侧面12的第一连接面13，且第一定位部11在外侧面12的投影覆盖第一连接面13。本实施例中，中板10为铝合金。铝合金具有密度小、延展性好和易于加工等优点。中板10为板状结构。在形成中板10时，直接通过压铸成型工艺在形成中板10的同时形成第一定位部11。为了便于描述，第一定位部11由附图2及图3的第一凸块表示。但第一定位部11并不仅限于由第一凸块表示，也可以由第二凹槽表示。可以理解的是，中板10的外侧面12指的是中板10与边框20卡接后，中板10正对边框20的表面，即中板10的外侧面12包括相背设置的第一侧面121及第二侧面122与相背设置的第三侧面123及第四侧面124。在其他实施例中，中板10也可以为不锈钢或者钛合金等。具体的根据实际情况设置。

步骤102：如图2及图4所示，形成具有第二定位部21的边框20，第二定位部21位于边框20的内侧22。本实施例中，边框20为铝合金。在形成边框20的同时，直接通过CNC(英文全称：Computer numerical control；中文全称：计算机数字控制机床)加工在边框20的内侧22形成第二定位部21。为了便于描述，第二定位部21由附图2及图4的第一凹槽表示。但第二定位部21并不仅限于由第一凹槽表示，也可以由第二凸块表示。具体的根据实际情况决定。可以理解的是，边框20的内侧22指的是当边框20与中板10拼接后，边框20正对中板10的外侧面12的表面。在其他实施例中，边框20也可以为不锈钢或者钛合金等。

可以理解的是，本申请的中框的制作方法可以按步骤101及步骤102的顺序进行加工，也可以对调步骤101与步骤102，即按步骤102及步骤101的顺序进行加工，也可以步骤101及步骤102同时进行。

步骤103：如图5所示，拼接中板10与边框20，以使第一定位部11与第二定位部21之间形成榫卯连接。可以理解的是，榫卯连接指的是通过两个部件采用凹凸部位相结合的一种连接方式。当第一定位部11与第二定位部21榫卯连接后，边框20围设于中板10的第一侧面121、第二侧面122、第三侧面123及第四侧面124，且中板10便与边框20紧固地连接，避免中板10从边框20内脱离。

可以理解的是，当通过形成具有第一定位部11的中板10，且第一定位部11在中板10的外侧面12的投影覆盖第一连接面13，从而通过第一定位部11与第二定位部21的榫卯连接，以将中板10与边框20进行拼接，进而保证了中板10、边框20及边框20的连接牢固度，避免因通过焊接等工艺连接中板10与边框20而增加中框制作成本。

本实施例中：如图7所示，形成具有第一定位部11的中板10的步骤包括：

步骤1011：提供中板坯材；本实施例中，中板坯材为未加工的铝合金材料。中板坯材为板状结构。在其他实施例中，中板坯材也可以为未加工的不锈钢坯材或者钛合金坯材，且中板坯材的形状不作限制。

步骤1012：请再次参考图3，在中板坯材上压铸出第一定位部11及承载部15，以形成中板10，中板10具有支撑面14及围绕支撑面14设置的外侧面12，承载部15位于支撑面14。本实施例中，中板10的第一侧面121、第二侧面122、第三侧面123及第四侧面124围设在支撑面14的四个方向。支撑面14与边框20的内侧22形成收容空间。该收容空间用于收容应用于电子设备的各类元器件。当经所述中框制作方法形成的中框应用于电子设备时，承载部15用于承载电子设备内部的电子元器件。承载部15包括螺孔、隔板、固定柱、加强筋等结构件。螺孔用于通过螺丝锁合不同电子元器件。隔板用于隔离各个元器件。固定柱用于固定相关元器件。加强筋可用于与边框的加强槽进行卡合，以进一步的提高中板10与边框的连接度。此外，在形成中框的承载部15的同时，压铸形成第一定位部11，以省去额外制作第一定位部的工序。

可以理解的是，本实施例中，通过直接压铸中板坯材，以形成第一定位部11及承载部15，从而避免在形成中板10后再形成第一定位部11而破坏了中板10的表面。此外，通过压铸中板坯材形成中板10，可以省去通过复杂的CNC加工工序形成的边框20，从而提高了中框的制作效率。此外，压铸工艺形成的中板10具有表面粗糙度佳，机械强度大的优点，同时减小了CNC工序的加工余量，节约了铝合金材料的成本。

本实施例中，在形成具有第二定位部21的边框20步骤中包括，第二定位部21具有连接边框20内侧22的第二连接面，且第二定位部21在边框20的内侧22的投影覆盖第二连接面。此时，第二定位部21与第一定位部11的形状相适配。

本实施例中，第一定位部11和第二定位部21中的一者为凸块，另一者为凹槽，凸块的形状与凹槽的形状相适配。即当第一定位部11为凸块时，第二定位部21为凹槽。此时，由于凸块的形状与凹槽的形状相适配，使得当凸块卡接于凹槽内时，中板10榫卯连接于边框20，从而避免中板10从边框20内脱出。当第一定位部11为凹槽时，第二定位部21为凸块。此时，由于凹槽的形状与凸块的形状相适配，使得当具有凹槽的中板10卡接于具有凸块的边框20内时，中板10榫卯连接于边框20上，从而避免中板10从边框20内脱出。

本实施例中，所述第一定位部11为第一凸块，第二定位部21为第一凹槽。以下附图的第一凸块与第一定位部11的标号一样。第一凹槽与第二定位部21的标号一样。在形成中板10的承载部15的同时，压铸形成第一凸块11，以省去额外制作第一凸块11的工序。此外，如图8所示，形成所述第一凹槽21的步骤包括：

步骤1021：如图9所示，提供边框坯材30，所述边框坯材30具有内侧面31及连接所述内侧面31的顶侧面32；本实施例中，边框坯材30为未加工的铝合金坯材。当边框坯材30经加工形成边框20后，边框坯材30的内侧面31为边框20的内侧22。边框20的内侧22与中板10的支撑面15围成收容空间，用于收容应用于电子设备的电子元器件。在其他实施例中，边框坯材30也可以为未加工的不锈钢坯材或者钛合金坯材。

步骤1022：对边框坯材30的顶侧面32进行粗加工，以形成过渡凹槽，过渡凹槽贯穿边框坯材30的内侧面31；本实施例中，通过铣削刀具对顶侧面32进行铣削，以形成过渡凹槽。具体的，铣削工具为球头铣刀。将球头铣刀移动至边框坯材30的顶侧面32，铣刀沿着预定的轨迹在顶侧面32进行铣削。该铣削轨迹所铣削后的过渡凹槽的尺寸小于最后形成的第一凹槽21尺寸。即在通过铣刀对边框坯材30加工时，预留足够的余料，以保证边框20不会因过度切割而破坏边框20的整体性。

进一步的，预设轨迹包括曲率大的第一位置及曲率小的第二位置。在铣刀铣削边框的过程中，通过设置第一位置的余料量比第二位置的余料量多，既可以进一步避免在第一位置加工时不会因粗加工工艺的速率快而损坏边框20，从而破坏边框20的整体性以及降低边框20的整体强度，又可以提高铣刀铣削边框20的铣削速率。

步骤1023：精加工过渡凹槽的槽壁，以形成第一凹槽21。本实施例中，通过打磨工具对过渡凹槽的槽壁进行磨损去余料，以使加工成的第一凹槽21的尺寸与中板10的凸块的尺寸相适配。具体的，打磨工具为金刚石磨头。通过金刚石磨头沿着过渡凹槽的槽壁磨损去除余料。当通过打磨工具去除过渡凹槽的余料时，即可以保证所形成的第一凹槽21尺寸与中板10的第一凸块11的尺寸相适配，保证边框20的整体强度，又可以保证第一凹槽21的槽壁具有一定的粗糙度，以使中板10的第一凸块11榫卯连接在第一凹槽21内时，增大第一凸块11与第一凹槽21的槽壁之间的摩擦力，从而有效地将中板10卡接在边框20上。

进一步的，所述边框坯材30还包括与所述边框坯材30的内侧面31相背设置的外侧面33。所述第一凹槽21的宽度在所述边框坯材30的内侧面31向所述边框坯材30的外侧面33的方向递增。具体的，第一凹槽21的槽壁的形状为平面型，即第一凹槽21为燕尾槽。此时，中板10的第一凸块11的宽度在中板10向边框20的方向上递增，以使第一凸块11的形状与第一凹槽21的形状适配。在其他实施例中，第一凹槽21的槽壁的形状也可以为曲面型。当第一凹槽21的宽度在边框坯材30的内侧面31向边框坯材30的外侧面33的方向递增时，第一凸块11卡接在第一凹槽21，第一凹槽21可以限制第一凸块11沿着中板10所在平面的方向移动。

本实施例中，拼接中板10与边框20的步骤包括：

沿边框20的厚度方向的平行方向移动中板10，以使第一凸块11与第一凹槽21榫卯连接。

本实施例中，请再次参考图4所示，边框20包括彼此连接的第一部分23、第二部分24、第三部分25及第四部分26。第一部分23、第二部分24、第三部分25及第四部分26为一体成型。具体的，边框20的第一部分23、第二部分24、第三部分25及第四部分26经同一个边框坯材加工形成。故而，中板10经第一部分23、第二部分24、第三部分25及第四部分26围成收容空间。中板10沿平行于边框20的厚度方向的方向且经边框20的顶侧面放入收容空间内，以使中板10的第一凸块11卡入边框20的第一凹槽21内。此时，中板10不会沿着在中板10的厚度方向上从边框20脱离。

在其他实施例中，边框20可拆卸地由第一部分23、第二部分24、第三部分25及第四部分26组成。具体的，第一部分23、第二部分24、第三部分25及第四部分26均形成有第一定位部11。中板10的第一侧面121、第二侧面122、第三侧面123及第四侧面124均设有第二定位部21。将第一部分23的第一定位部11与第一侧面121的第二定位部21榫卯连接。将第二部分24的第一定位部11与第三侧面122的第二定位部21榫卯连接。将第三部分25的第一定位部11与第二侧面123的第二定位部21榫卯连接。将第四部分26的第一定位部11与第四侧面124的第二定位部21榫卯连接。此时，边框20便稳定地固定在中板10上。

进一步的，本实施例中，拼接中板10与边框20的步骤之后还包括：

在中板10与边框20之间的缝隙中形成绝缘件。

本实施例中，将拼接完成的中板10及边框20固定于模具型腔中，再通过注射机将熔融的塑胶注入在边框20与中板10之间的缝隙中。此时，熔融的塑胶同时渗入至边框20与中板10之间的缝隙中，以当熔融的塑胶凝固成固态的塑胶后，塑胶将中板10边框20紧密的连接。

在本实施例中，中板10与边框20的配合关系具有多种形成方式：

实施方式一，请再次参考图5及图6，边框20的第一凹槽21的槽壁与中板10的第一凸块11的槽壁过盈配合。具体的，第一凹槽21的宽度略小于第一凸块11的厚度。此时，当第一凸块11过盈配合于第一凹槽21的槽壁时，第一凸块11与第一凹槽21的槽壁之间的摩擦力显著地增加，从而保证边框20不会从中板10中脱离。此外，由于第一凸块11与第一凹槽21的槽壁相互贴合，使得第一凸块11不会沿着中板的厚度方向上脱离第一凹槽21。

本实施例中，所述第一凸块11与所述第一凹槽21的槽壁过盈配合的步骤之前，且形成具有第一定位部11的中板10的步骤之后还包括：

对边框20的远离中板10的表面进行表面处理。

具体的，如图10所示，对边框20的远离中板10的表面进行表面处理。附图10的边框20的外观面为圆弧形表示边框20已经进行表面处理。此外，该表面处理包括对边框20四周进行喷砂、四周氧化、正反面全高光倒角和高光倒角进行阳极氧化。可选的，对高光倒角进行阳极氧化次数为三次。通过表面处理，不仅增加了边框20的质感、美观性和实用性，还避免了中板10在使用过程中被氧化而影响其使用性能的情况出现。

实施方式二，在所述中板10与所述边框20拼接步骤之后，且在所述边框20与所述中板10之间的缝隙中形成绝缘件的步骤之前还包括：

通过固定夹具40将中板10及边框20进行固定。

如图11所示，固定夹具40可以为但不仅限于为不锈钢丝。当中板10及边框20榫卯连接后，利用不锈钢丝缠绕边框20外侧面，以使中板10及边框20紧密地固定，从而当在边框20与中板10之间的缝隙中注射熔融的塑胶时，可以保证中板10及边框20在注塑后不会因发生变形。此外，在其他实施例中，固定夹具40也可以为边框夹具。边框夹具包括第一拼接部及第二拼接部。当边框20榫卯连接于中板10时，第一拼接部及第二拼接部将拼接后的边框20及中板10进行固定。之后，将固定后的边框20及中板10放入注塑模具中进行注塑工艺。

本实施例中，在中板10与边框20之间的缝隙中形成绝缘件的步骤之后还包括：

取下固定夹具40；本实施例中，当完成注塑工艺后，将注塑后的中板10与边框20取出，并对中板10与边框20进行冷却。冷却后，将固定夹具40从中板10及边框20取出。此时，当通过固定夹具40将中板10及边框20相互固定并在中板10与边框20经注塑形成的中框，本申请的中框制作方法降低了中框的制作成本。

对边框20的远离中板10的表面进行表面处理。

具体的，对边框20远离中板10的表面进行表面处理。该表面处理包括对边框20四周进行喷砂、四周氧化、正反面全高光倒角和高光倒角进行阳极氧化。可选的，对高光倒角进行阳极氧化次数为三次。通过表面处理，不仅增加了边框20的质感、美观性和实用性，还避免了边框20在使用过程中被氧化而影响其使用性能的情况出现。

本实施例中，对第一凸块11的表面处理具有多种设置方式：

实施方式一：形成具有第一定位部11的中板10的步骤还包括：

如图12所示，在第一凸块11的表面形成多个间隔排布的凸起111，凸起111抵持于第一凹槽21的槽壁。

本实施方式中，通过在第一凸块11的接触第一凹槽21的表面形成凸起111，以当第一凸块11卡接在第一凹槽21的槽壁时，凸起111抵持在第一凹槽21的槽壁，从而显著地增加第一凸块11与中板10的摩擦力，以进一步的提高边框20与中板10的连接牢固度。

进一步的，第一凹槽21的槽壁形成有凹陷区(图未示)，以当第一凸块11卡接在第一凹槽21内时，凹陷区与凸起111卡合，从而进一步的提高边框20与中板10的连接牢固度，保证边框20不会从中板10内脱出。

实施方式二，与实施方式一不同的是：形成具有第一定位部11的中板10的步骤中还包括：

对第一凸块11的表面进行喷砂处理。

在本实施方式中，砂粒的粒径为微米级别。当对中板10的第一凸块11的表面进行喷砂工艺后，第一凸块11的表面粗糙度显著增加。当第一凸块11卡接在第一凹槽21时，由于第一凸块11与第一凹槽21的槽壁之间摩擦力大，使得边框20不易从中板10内脱出。在其他实施方式中，砂粒的粒径也可以为纳米级，具体的不作限制。

实施方式三，与实施方式二不同的是：形成具有第一定位部11的中板10的步骤还包括：

如图13所示，在第一凸块11的表面形成多个间隔排布的凹部112；本实施方式中，凹部112为纳米级凹陷区。纳米级凹陷区可以通过腐蚀液腐蚀形成。故而通过在第一凸块11的表面形成凹部112，以增加第一凸块11的表面的粗糙度，从而当第一凸块11卡接在第一凹槽21的槽壁时，显著地增加第一凸块11与第一凹槽21的槽壁摩擦力，以进一步的提高边框20与中板10的连接牢固度。

在本实施中，形成边框20的步骤中包括：

提供第一基材；本实施例中，第一基材为未加工的铝合金坯材。

对第一基材采用CNC加工，分别形成边框20。本实施例中，通过挤压工艺和CNC工艺加工成型边框20。通过挤压工艺加工形成环状的边框坯料，再通过CNC工艺对边框坯料进行局部加工以成型边框20。例如在边框坯料上加工天线缝、第一加强槽或者第一加强筋。

本实施例中，在中板10与边框20之间的缝隙中形成绝缘件的步骤之后，还包括：

对成型后的中框的表面进行打磨、抛光及清洗。

具体的，对中框的表面进行打磨及抛光，以保证中框表面的平整性，从而保证中框的外观一致性，满足用户的美观需求。此外，对中框的表面通过活性剂进行清洗，以去除中框的表面的油渍或者灰尘。

本实施例提供一种中框100。中框100由上述的中框制作方法所制成。

如图14所示，本实施例中还提供一种中框100。中框100包括中板10及边框20。中板10设有第一定位部11。第一定位部11位于所述中板10的外侧面12，所述第一定位部11具有连接所述外侧面12的第一连接面13，且所述第一定位部11在所述外侧面12的投影覆盖所述第一连接面13。边框20设有第二定位部21。所述第二定位部21位于所述边框20的内侧22，所述第一定位部11与所述第二定位部21之间形成榫卯连接。

如图15所示，本实施例提供一种电子设备200。电子设备200包括上述的中框100及显示屏300。显示屏300安装于中框100。本实施例中，显示屏300为在电子设备200中显示电子图像的区域。显示屏300为全面屏。显示屏300呈矩形板状。显示屏300可以是有机电致发光显示屏，也可以是液晶显示屏。中框100可以为金属外壳。显示屏300盖合于中框100，以保证电子设备200的牢固度以及避免显示屏300因发生跌落发生损坏。

以上是本申请的可选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。

Claims (15)

1.一种中框制作方法，其特征在于，包括：

形成具有第一定位部的中板，第一定位部位于所述中板的外侧面，所述第一定位部具有连接所述外侧面的第一连接面，且所述第一定位部在所述外侧面的投影覆盖所述第一连接面；

形成具有第二定位部的边框，所述第二定位部位于所述边框的内侧；及，

拼接所述中板与所述边框，以使所述第一定位部与所述第二定位部之间形成榫卯连接。

2.根据权利要求1所述的中框制作方法，其特征在于，形成具有第一定位部的中板的步骤包括：

提供中板坯材；

在所述中板坯材上压铸出所述第一定位部及承载部，以形成中板，所述中板具有支撑面及围绕所述支撑面设置的所述外侧面，所述承载部位于所述支撑面。

3.根据权利要求2所述的中框制作方法，其特征在于，所述第一定位部和所述第二定位部中的一者为凸块，另一者为凹槽，所述凸块的形状与所述凹槽的形状相适配。

4.根据权利要求2所述的中框制作方法，其特征在于，所述第二定位部为第一凹槽，形成所述第一凹槽的步骤包括：

提供边框坯材，所述边框坯材具有内侧面及连接所述内侧面的顶侧面；

对所述边框坯材的顶侧面进行粗加工，以形成过渡凹槽，所述过渡凹槽贯穿所述边框坯材的内侧面；

精加工所述过渡凹槽的槽壁，以形成所述第一凹槽。

5.根据权利要求4所述的中框制作方法，其特征在于，所述边框坯材还包括与所述边框坯材的内侧面相背设置的外侧面，所述第一凹槽的宽度在所述边框坯材的内侧面向所述边框坯材的外侧面的方向上递增。

6.根据权利要求4所述的中框制作方法，其特征在于，所述第一定位部为第一凸块，拼接所述中板与所述边框的步骤包括：

沿所述边框的厚度方向的平行方向移动所述中板，以使所述第一凸块与第一凹槽榫卯连接。

7.根据权利要求6所述的中框制作方法，其特征在于，所述中板与所述边框拼接后，所述第一凸块与所述第一凹槽的槽壁过盈配合。

8.根据权利要求6所述的中框制作方法，其特征在于，形成具有第一定位部的中板的步骤还包括：

对所述第一凸块的表面进行喷砂处理。

9.根据权利要求1至8任一项所述的中框制作方法，其特征在于，在拼接所述中板与所述边框的步骤之后还包括：

在所述边框与所述中板之间的缝隙中形成绝缘件。

10.根据权利要求9所述的中框制作方法，在所述中板与所述边框拼接的步骤之后，且在所述边框与所述中板之间的缝隙中形成绝缘件的步骤之前还包括：

通过固定夹具将所述边框及所述中板进行固定。

11.根据权利要求10所述的中框制作方法，其特征在于，在所述边框与所述中板之间的缝隙中形成绝缘件的步骤之后还包括：

取下所述固定夹具；

对所述边框的远离所述中板的表面进行表面处理。

12.根据权利要求1至8任一项所述的中框制作方法，其特征在于，所述第一边框由可拆卸的第一部分、第二部分、第三部分及第四部分组成。

13.一种中框，其特征在于，所述中框由权利要求1至12所述的中框制作方法所制成。

14.一种中框，其特征在于，包括中板及边框，所述中板设有第一定位部，所述第一定位部位于所述中板的外侧面，所述第一定位部具有连接所述外侧面的第一连接面，所述第一定位部在所述外侧面的投影覆盖所述第一连接面，所述边框设有第二定位部，所述第二定位部位于所述边框的内侧，所述第一定位部与所述第二定位部之间形成榫卯连接。

15.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括权利要求13或14所述的中框及显示屏，所述显示屏安装于所述中框。