CN220825474U - 一种用于钛合金激光选区熔化增材制造过程抗变形复合基板 - Google Patents
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Abstract
一种用于钛合金激光选区熔化增材制造过程抗变形复合基板，其特征在于复合基板包括上基板和下基板，上基板采用钛合金制备，下基板采用高强钢制备，上基板的四角设有螺栓孔，对应的下基板的四角也设有螺栓孔，并用螺栓穿过上基板与下基板将二者固定在一起，上基板的底部设有连接槽，对应的，下基板的顶部设有连接滑块。采用该种基板进行成型，可以有效减少基板翘曲变形，降低后期线切割对基板的损伤。此外，由于采用复合基板，钛合金用量减少，在打印结束后对基板进行打磨可以大幅度降低基板成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于钛合金激光选区熔化增材制造过程抗变形复合基板，属于金属增材制造技术领域。
背景技术
3D打印技术又被称为“快速成形技术”“增材制造技术”，是20世纪80年代发展起来的一种先进制造技术。该技术采用离散-堆积的思想，将设计好的三维零件模型按照一定厚度离散成二维层状切片，由激光或电子束沿特定轨迹扫描加工层状切片，逐层增加材料完成整个三维零件的制造。相比传统制造技术，3D打印技术无需复杂的工艺、大型的加工设备，便可完成复杂结构零部件的加工，有效地节约了原材料、简化了生产工序、缩短了设计制造时间、降低了制造成本和风险。
目前在金属激光3D打印领域，因考虑到原材料粉末和基板的润湿性等问题，通常基板材料选择与原材料粉末相同的金属材料。激光选区熔化金属3D打印技术能够直接制造金属零件，具有突出的优点。但是在打印金属零件过程会产生很大的热应力，导致打印过程中零件发生变形，当零件变形较为严重时会牵拉基板，导致基板发生局部变形，尤其对于钛合金这类模量较低的金属，在3D打印过程中非常容易造成基板翘曲变形。针对上述问题，本专利提出一种用于钛合金激光选区熔化过程中抗变形复合基板，实现钛合金打印过程中基板无翘曲变形。
发明内容
本实用新型主要针对上述的现状而提供一种用于钛合金激光选区熔化增材制造过程抗变形复合基板，它能有效防止基板变形，降低成本。
本实用新型的技术方案如下：一种用于钛合金激光选区熔化增材制造过程抗变形复合基板，其特征在于复合基板包括上基板和下基板，上基板采用钛合金制备，下基板采用高强钢制备，上基板的四角设有螺栓孔，对应的下基板的四角也设有螺栓孔，并用螺栓穿过上基板与下基板将二者固定在一起，上基板的底部设有连接槽，对应的，下基板的顶部设有连接滑块。
进一步：上基板的四角设有直角扇形的固定槽，固定槽的中心设有螺栓孔。
进一步：连接槽为T型槽或燕尾槽，对应的，连接滑块为T型滑块或燕尾滑块。
进一步：连接槽平行分布有多条，对应的连接滑块也平行分布有多条。
进一步：连接槽和连接滑块选用2到4条。
进一步：上基板的形状为矩形，对应的，下基板的形状也采用相同的矩形。
最后，下基板的左右两侧的外壁上设有基板固定槽。
本实用新型可以具有如下有益效果：采用该种基板进行成型，可以有效减少基板翘曲变形，降低后期线切割对基板的损伤。此外，由于采用复合基板，钛合金用量减少，在打印结束后对基板进行打磨可以大幅度降低基板成本。
附图说明
图1为本实用新型的爆炸结构示意图，
图2为本实用新型的正面立体示意图，
图3为本实用新型的俯视图，
图4为上基板正面立体示意图，
图5为下基板正面立体示意图，
图中，1、上基板，2、下基板，3、螺栓孔，4、螺栓，5、连接槽，6、连接滑块，
7、固定槽，8、基板固定槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型专利的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型专利，但不能用来限制本实用新型专利的范围。在本实用新型专利的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型专利的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型专利中的具体含义。
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
根据图1至图5，一种用于钛合金激光选区熔化增材制造过程抗变形复合基板，复合基板包括上基板1和下基板2，上基板1采用钛合金制备，下基板2采用高强钢制备，上基板1的四角设有螺栓孔3，对应的下基板2的四角也设有螺栓孔3，并用螺栓4穿过上基板1与下基板2用螺母将二者固定在一起，上基板1的底部设有多条平行的连接槽5，对应的，下基板2的顶部设有配合连接滑块6。
上基板的四角各设有一个直角扇形的固定槽7，固定槽7的中心设有螺栓孔3，连接槽5可以采用T型槽或燕尾槽，对应的，连接滑块6可以采用T型滑块或燕尾滑块。通过连接槽5和连接滑块6相互配合从而实现上基板1与下基板2之间相互滑动和定位固定的能力，连接槽5平行分布有多条，对应的连接滑块6也平行分布有多条，通常，连接槽5和连接滑块6选用2到4条，优选2条。上基板1的形状为矩形，对应的，下基板的2形状也采用相同的矩形，从而实现上基板1与下基板2的尺寸相互匹配。下基板2的左右两侧的外壁上设有基板固定槽8。
当用户需要使用复合基板时，先将下基板2放置在预想的位置上，再将通过基板固定槽8固定住，再将上基板1抬起并让连接槽5插入连接滑块6，并且将上基板1与下基板2合并在一起，再通过螺栓4穿过上基板1与下基板2的螺栓孔3用螺母将上基板1与下基板2牢牢固定在一起。
当用户需要拆卸上基板1并将其打磨时，先旋转螺栓4将上基板1与下基板解除固定状态，再将上基板1沿着连接槽5的方向将其从下基板2上滑动取下，便可以将上基板1拿去打磨表面后，再重新安装使用。
Claims (7)
1.一种用于钛合金激光选区熔化增材制造过程抗变形复合基板，其特征在于复合基板包括上基板和下基板，上基板采用钛合金制备，下基板采用高强钢制备，上基板的四角设有螺栓孔，对应的下基板的四角也设有螺栓孔，并用螺栓穿过上基板与下基板将二者固定在一起，上基板的底部设有连接槽，对应的，下基板的顶部设有连接滑块。
2.根据权利要求1所述的一种用于钛合金激光选区熔化增材制造过程抗变形复合基板，其特征在于所述上基板的四角设有直角扇形的固定槽，固定槽的中心设有螺栓孔。
3.根据权利要求1所述的一种用于钛合金激光选区熔化增材制造过程抗变形复合基板，其特征在于所述连接槽为T型槽或燕尾槽，对应的，连接滑块为T型滑块或燕尾滑块。
4.根据权利要求1所述的一种用于钛合金激光选区熔化增材制造过程抗变形复合基板，其特征在于所述连接槽平行分布有多条，对应的连接滑块也平行分布有多条。
5.根据权利要求4所述的一种用于钛合金激光选区熔化增材制造过程抗变形复合基板，其特征在于所述连接槽和连接滑块选用2到4条。
6.根据权利要求1所述的一种用于钛合金激光选区熔化增材制造过程抗变形复合基板，其特征在于所述上基板的形状为矩形，对应的，下基板的形状也采用相同的矩形。
7.根据权利要求1所述的一种用于钛合金激光选区熔化增材制造过程抗变形复合基板，其特征在于所述的下基板的左右两侧的外壁上设有基板固定槽。
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