CN210789162U - 两板压铸机及其头板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种两板压铸机及其头板，其中两板压铸机的头板包括机身，机身上设有四个能够与哥林柱外壁贴合的哥林柱孔，哥林柱孔为内表面等径的圆柱形孔，哥林柱孔的两端分别位于机身的前端面和后端面。在两板压铸机安装组装过程中，四个哥林柱分别设置在四个哥林柱孔中，且能够沿哥林柱孔往复运动。在本申请提供的两板压铸机的头板中，通过将哥林柱孔为内表面设置为等径圆柱形孔，空间体积减小，耗油量减小，油压降低，油膜寿命提高，隔离效果提高，哥林柱孔在重载情况下磨损减小，有效地延长了头板的使用寿命；同时避免频繁更换哥林柱，提高了两板压铸机的生产效率。

Description

两板压铸机及其头板

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，特别涉及一种两板压铸机的头板。本实用新型还涉及一种包括上述头板的两板压铸机。

背景技术

两板压铸机的合模系统去除了传统三板压铸机中的后座板，只含有动模板和定模板，同时，在四根大杠(哥林柱)尾端增加了随动锁紧机构取代了曲肘机构，两板压铸机的开合模动作仍由液压缸完成，锁紧动作则由随动锁紧机构完成，四大杠(哥林柱)仍然作为动、定模板的连接及锁紧构件，但长度缩短，锁紧缸是一个薄型膨胀液压室，用于拉伸大杠(哥林柱)锁紧模具，因此，大杠(哥林柱)的工作环境尤为重要。

其中，头板上设有哥林柱孔，哥林柱套设在哥林柱孔内，具体的，哥林柱孔为阶梯孔，具体的，哥林柱能够与阶梯孔中孔径较小的内孔贴合，上部为内径较大的内孔，哥林柱(大杠)属于重载部件，由于工作时要经常锁紧及松开，且头板中哥林柱孔体积较大，耗油量较大，油压较高，哥林柱孔频繁受压，磨损严重，头板的使用寿命缩短。

因此，如何延长头板的使用寿命，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种两板压铸机的头板，以延长头板的使用寿命。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述头板的两板压铸机。

为实现上述目的，本实用新型提供一种两板压铸机的头板，包括机身，所述机身上设有四个能够与哥林柱外壁贴合的哥林柱孔，所述哥林柱孔为内表面等径的圆柱形孔，所述哥林柱孔的两端分别位于所述机身的前端面和后端面。

优选地，所述机身中心设有入料筒安装孔，还包括固定了连接在所述机身前端面的第一企板固定安装台和第二企板固定安装台，所述第一企板固定安装台和第二企板固定安装台分别设置在所述入料筒安装孔相对两端。

优选地，还包括设置在所述入料筒安装孔外周的减重槽，所述减重槽的开口朝向所述机身的前端面，所述第一企板固定安装台和第二企板固定安装台分别设置在所述减重槽的相对两端。

优选地，所述第一企板固定安装台与所述减重槽端部衔接，所述第二企板固定安装台的两端延伸至所述哥林柱孔端部。

优选地，还包括设置在所述机身上的入料筒移动槽，所述入料筒移动槽位于所述入料筒安装孔外周，所述入料筒移动槽的开口朝向所述机身的后端面。

优选地，所述机身的侧端设有掏料孔，所述掏料孔的端口为喇叭形的外扩口。

优选地，还包括设置在所述机身背向设置的两个侧面上的吊装孔。

优选地，所述头板为一体成型结构。

一种两板压铸机，包括哥林柱及套设在所述哥林柱上的头板，所述头板为上述任一项所述的头板。

优选地，还包括安装在所述第一企板固定安装台和第二企板固定安装台上的企板。

在上述技术方案中，本实用新型提供的两板压铸机的头板包括机身，机身上设有四个能够与哥林柱外壁贴合的哥林柱孔，哥林柱孔为内表面等径的圆柱形孔，哥林柱孔的两端分别位于机身的前端面和后端面。在两板压铸机安装组装过程中，四个哥林柱分别设置在四个哥林柱孔中，且能够沿哥林柱孔往复运动。

通过上述描述可知，在本申请提供的两板压铸机的头板中，通过将哥林柱孔为内表面设置为等径圆柱形孔，空间体积减小，耗油量减小，油压降低，油膜寿命提高，隔离效果提高，哥林柱孔在重载情况下磨损减小，有效地延长了哥林柱的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的头板的三维结构图；

图2为本实用新型实施例所提供的另一种视角的头板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的头板的透视图；

图4为本实用新型实施例所提供的头板的结构示意图；

图5为图4所示头板沿A-A方向的结构示意图；

图6为图4所示头板沿B-B方向的结构示意图；

图7图4所示头板的仰视图；

图8图4所示头板的后视图；

图9图4所示头板的侧视图。

其中图1-9中：1-哥林柱孔、2-第一企板固定安装台、3-减重槽、4-掏料孔、5-吊装孔、6-底脚、7-入料筒安装孔、8-入料筒移动槽、9-机身、10-第二企板固定安装台。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种两板压铸机的头板，以延长头板的使用寿命。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述头板的两板压铸机。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图9。

在一种具体实施方式中，本实用新型具体实施例提供的两板压铸机的头板包括机身9，机身9上设有四个能够与哥林柱外壁贴合的哥林柱孔1，哥林柱孔1为内表面等径的圆柱形孔，哥林柱孔1的两端分别位于机身9的前端面和后端面。具体的，四个哥林柱孔1分别设置机身9的四个折角位置，优选，哥林柱孔1的轴线沿机身9的厚度方向延伸。

优选的，机身9的底部设置两个底脚6，底脚6分别设置在机身9底部的相对两端，为了减轻重量，优选，底脚6上设置减重孔。

在两板压铸机安装组装过程中，四个哥林柱分别设置在四个哥林柱孔1中，且能够沿哥林柱孔1往复运动。

通过上述描述可知，在本申请具体实施例所提供的两板压铸机的头板中，通过将哥林柱孔1为内表面设置为等径圆柱形孔。由于阶梯孔上部圆直径比下部直径大，光孔直径与阶梯孔下部直径相等，本申请哥林柱孔体积比传统阶梯孔体积小，即空间体积减小，耗油量减小，油压降低，油膜寿命提高，隔离效果提高，哥林柱孔1在重载情况下磨损减小，有效地延长了头板的使用寿命。

同时，由于哥林柱使用寿命延长，避免频繁更换哥林柱，降低了加工成本，提高了两板压铸机的生产效率，减少使用磨损哥林柱情况，有效地提高了铸件加工质量。

具体的，机身9中心设有入料筒安装孔7，头板还包括固定了连接在机身9前端面的第一企板固定安装台2和第二企板固定安装台10，第一企板固定安装台2和第二企板固定安装台10分别设置在入料筒安装孔7相对两端。具体的，入料筒安装孔7为腰型孔，入料筒安装孔7的两端分别位于机身9的前端面和后端面。

在一种具体实施方式中，该头板还包括设置在入料筒安装孔7外周的减重槽3，减重槽3的开口朝向机身9的前端面，第一企板固定安装台2和第二企板固定安装台10分别设置在减重槽3的相对两端。具体的，为了避免应力集中，优选，减重槽3为腰型槽，折角处弧形过渡。具体的第一企板固定安装台2和第二企板固定安装台10与机身9的前端面弧形过渡。

具体的，第一企板固定安装台2与减重槽3端部衔接，第二企板固定安装台10的两端延伸至哥林柱孔1端部。

延长头板使用寿命，头板表面设有防腐层。

在一种具体实施方式中，该头板还包括设置在机身9上的入料筒移动槽8，入料筒移动槽8位于入料筒安装孔7外周，入料筒移动槽8的开口朝向机身9的后端面。具体的，优选，入料筒移动槽8的开口位置为腰型孔结构。

具体的，机身9的侧端设有掏料孔4，掏料孔4的端口为喇叭形的外扩口。具体的，掏料孔4为八个，机身9的顶端、底端和两个侧端分别设有两个掏料孔4。顶端和底端设置的掏料孔4对车设置，两个侧端设置的掏料孔4对称设置，且侧端的掏料孔4独立设置，顶端和底端设置的两个掏料孔4连通的设置。

在一种具体实施方式中，该头板还包括设置在机身9背向设置的两个侧面上的吊装孔5，具体的，吊装孔5设置在底脚6所在位置的侧面。具体通过设置吊装孔5便于外界吊装头板。同时避免在机身9上单独设置吊装结构，减轻头板重量，且避免外界物质损坏吊装位置。

为了便于加工头板，优选，头板为一体成型结构。具体的，头板可以为一体浇铸成型结构。

本申请提供的一种两板压铸机，包括哥林柱及套设在哥林柱上的头板，其中头板为上述任一种头板。前文叙述了关于头板的具体结构，本申请包括上述头板，同样具有上述技术效果。

进一步，该两板压铸机还包括安装在第一企板固定安装台2和第二企板固定安装台10上的企板。企板固定连接在第一企板固定安装台2和第二企板固定安装台10上。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、元件、部件、和/或它们的组合。

尽管可以在文中使用术语第一、第二等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或比段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。另外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“下方”、“竖直”、“上方”、“水平”、“横”、“垂直”、“底部”、“中部”、“顶部”、“一侧”、“一端”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中机构的不同方位。例如，如果在图中的机构翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。机构可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种两板压铸机的头板，其特征在于，包括机身(9)，所述机身(9)上设有四个能够与哥林柱外壁贴合的哥林柱孔(1)，所述哥林柱孔(1)为内表面等径的圆柱形孔，所述哥林柱孔(1)的两端分别位于所述机身(9)的前端面和后端面。

2.根据权利要求1所述的头板，其特征在于，所述机身(9)中心设有入料筒安装孔(7)，还包括固定了连接在所述机身(9)前端面的第一企板固定安装台(2)和第二企板固定安装台(10)，所述第一企板固定安装台(2)和第二企板固定安装台(10)分别设置在所述入料筒安装孔(7)相对两端。

3.根据权利要求2所述的头板，其特征在于，还包括设置在所述入料筒安装孔(7)外周的减重槽(3)，所述减重槽(3)的开口朝向所述机身(9)的前端面，所述第一企板固定安装台(2)和第二企板固定安装台(10)分别设置在所述减重槽(3)的相对两端。

4.根据权利要求3所述的头板，其特征在于，所述第一企板固定安装台(2)与所述减重槽(3)端部衔接，所述第二企板固定安装台(10)的两端延伸至所述哥林柱孔(1)端部。

5.根据权利要求2所述的头板，其特征在于，还包括设置在所述机身(9)上的入料筒移动槽(8)，所述入料筒移动槽(8)位于所述入料筒安装孔(7)外周，所述入料筒移动槽(8)的开口朝向所述机身(9)的后端面。

6.根据权利要求1所述的头板，其特征在于，所述机身(9)的侧端设有掏料孔(4)，所述掏料孔(4)的端口为喇叭形的外扩口。

7.根据权利要求1所述的头板，其特征在于，还包括设置在所述机身(9)背向设置的两个侧面上的吊装孔(5)。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的头板，其特征在于，所述头板为一体成型结构。

9.一种两板压铸机，包括哥林柱及套设在所述哥林柱上的头板，其特征在于，所述头板为权利要求2-8中任一项所述的头板。

10.根据权利要求9所述的两板压铸机，其特征在于，还包括安装在所述第一企板固定安装台(2)和第二企板固定安装台(10)上的企板。

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