CN210879284U - 一种树脂重负荷磨削砂轮生产用压制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种树脂重负荷磨削砂轮生产用压制装置，包括底板、顶板、压制液压杆和合模液压杆，底板的上侧设有顶板，底板和顶板之间固定连接有两个支撑板，顶板的中部嵌设有压制液压杆，压制液压杆的活塞杆底端固定连接有封板，封板的下侧固定连接有上模板，封板内且位于上模板的左右两侧均嵌设有滑杆，滑杆的顶端固定连接有限位板，本实用新型一种树脂重负荷磨削砂轮生产用压制装置，具有内部结构设计合理和合模效果好的特点，由两个侧模合模，共同形成模腔，由压制液压杆顶推封板下移，压制模腔内的原料成型，在封板下移过程中，插头下移，能够嵌入卡槽内，从而有效紧固侧模，避免了两个侧模由于内压过大导致合模间隙过大的问题。

Description

一种树脂重负荷磨削砂轮生产用压制装置

技术领域

本实用新型涉及一种压制装置，特别涉及一种树脂重负荷磨削砂轮生产用压制装置，属于砂轮生产技术领域。

背景技术

树脂砂轮是用树脂做成的砂轮，强度高，应用在切割片，双端面，重负荷砂轮，抛光轮等等，具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短的特点，广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。

压制成型是树脂重负荷磨削砂轮生产的重要工艺之一，但现有双模式树脂重负荷磨削砂轮压制模具压制成型后拆卸不便，而部分压制模具的模腔采用拼接方式，拼模的方式在压制过程中模腔内压过大，极易造拼模间隙加大，影响砂轮生产质量和模具使用寿命，缺乏相应的锁模机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种树脂重负荷磨削砂轮生产用压制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂重负荷磨削砂轮生产用压制装置，包括底板、顶板、压制液压杆和合模液压杆，所述底板的上侧设有顶板，所述底板和顶板之间固定连接有两个支撑板，所述顶板的中部嵌设有压制液压杆，所述压制液压杆的活塞杆底端固定连接有封板，所述封板的下侧固定连接有上模板，所述封板内且位于上模板的左右两侧均嵌设有滑杆，所述滑杆的顶端固定连接有限位板，所述滑杆的中部外侧固定套设有推板，所述滑杆的底端固定连接有插头，所述推板位于封板的下方，所述滑杆的外侧且位于推板和封板之间套设有伸缩弹簧，所述支撑板内均嵌设有合模液压杆，所述合模液压杆的活塞杆均固定连接有侧模，所述侧模的两端分别固定连接有延伸板，所述延伸板的外侧均开设有卡槽，,所述底板的上侧中部固定连接有模台，所述模台的上侧中部固定连接有芯柱，所述模台的边缘且位于芯柱的两侧均固定连接有限位槽，所述限位槽内均嵌设有两个滑条，所述滑条均与相邻延伸板固定连接。

优选的，所述插头的结构与卡槽的结构相适配。

优选的，所述上模板的中部下侧开设有与芯柱相对应的芯槽。

优选的，所述侧模呈半圆形结构。

优选的，两个所述合模液压杆对称设置在模台的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种树脂重负荷磨削砂轮生产用压制装置，具有内部结构设计合理和合模效果好的特点，由两个侧模合模，共同形成模腔，由压制液压杆顶推封板下移，压制模腔内的原料成型，在封板下移过程中，插头下移，能够嵌入卡槽内，从而有效紧固侧模，避免了两个侧模由于内压过大导致合模间隙过大的问题，滑杆和伸缩弹簧的设置，能够满足压制成型的位移要求，具有结构简单和合模紧密的特点，保证了树脂重负荷磨削砂轮的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的俯视剖面图；

图3为本实用新型压制结构的示意图。

图中：1、底板；2、顶板；3、支撑板；4、压制液压杆；5、封板；6、上模板；7、滑杆；8、限位板；9、推板；10、伸缩弹簧；11、插头；12、合模液压杆；13、模台；14、限位槽；15、侧模；16、芯柱；17、延伸板；18、滑条；19、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种树脂重负荷磨削砂轮生产用压制装置，包括底板1、顶板2、压制液压杆4和合模液压杆12，底板1的上侧设有顶板2，底板1和顶板2之间固定连接有两个支撑板3，顶板2的中部嵌设有压制液压杆4，压制液压杆4的活塞杆底端固定连接有封板5，封板5的下侧固定连接有上模板6，封板5内且位于上模板6的左右两侧均嵌设有滑杆7，滑杆7的顶端固定连接有限位板8，滑杆7的中部外侧固定套设有推板9，滑杆7的底端固定连接有插头11，推板9位于封板5的下方，滑杆7的外侧且位于推板9和封板5之间套设有伸缩弹簧10，支撑板3内均嵌设有合模液压杆12，合模液压杆12的活塞杆均固定连接有侧模15，侧模15的两端分别固定连接有延伸板17，延伸板17的外侧均开设有卡槽19，,底板1的上侧中部固定连接有模台13，模台13的上侧中部固定连接有芯柱16，模台13的边缘且位于芯柱16的两侧均固定连接有限位槽14，限位槽14内均嵌设有两个滑条18，滑条18均与相邻延伸板17固定连接。

其中，插头11的结构与卡槽19的结构相适配，实现锁模。

其中，上模板6的中部下侧开设有与芯柱16相对应的芯槽，能够满足压制成型的位移要求。

其中，侧模15呈半圆形结构，形成圆柱形模腔。

其中，两个合模液压杆12对称设置在模台13的两侧，由合模液压杆12，顶推两个侧模15合模，共同形成模腔。

具体的，本实用新型使用时，本实用新型一种树脂重负荷磨削砂轮生产用压制装置，具有内部结构设计合理和合模效果好的特点，液压杆均通过进油管和出油管连接液压泵站，在顶板2上安装压制液压杆4，在支撑板3上安装合模液压杆12，由合模液压杆12，顶推两个侧模15合模，共同形成模腔，由压制液压杆4顶推封板5下移，压制模腔内的原料成型，进一步的，在封板5下移过程中，插头11下移，能够嵌入卡槽19内，从而有效紧固侧模15，避免了两个侧模15由于内压过大导致合模间隙过大的问题，滑杆7和伸缩弹簧10的设置，能够满足压制成型的位移要求，拆模时，压制液压杆4先行收缩，随后合模液压杆12收缩即可，具有结构简单和出模方便的特点。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种树脂重负荷磨削砂轮生产用压制装置，包括底板(1)、顶板(2)、压制液压杆(4)和合模液压杆(12)，其特征在于，所述底板(1)的上侧设有顶板(2)，所述底板(1)和顶板(2)之间固定连接有两个支撑板(3)，所述顶板(2)的中部嵌设有压制液压杆(4)，所述压制液压杆(4)的活塞杆底端固定连接有封板(5)，所述封板(5)的下侧固定连接有上模板(6)，所述封板(5)内且位于上模板(6)的左右两侧均嵌设有滑杆(7)，所述滑杆(7)的顶端固定连接有限位板(8)，所述滑杆(7)的中部外侧固定套设有推板(9)，所述滑杆(7)的底端固定连接有插头(11)，所述推板(9)位于封板(5)的下方，所述滑杆(7)的外侧且位于推板(9)和封板(5)之间套设有伸缩弹簧(10)，所述支撑板(3)内均嵌设有合模液压杆(12)，所述合模液压杆(12)的活塞杆均固定连接有侧模(15)，所述侧模(15)的两端分别固定连接有延伸板(17)，所述延伸板(17)的外侧均开设有卡槽(19)，所述底板(1)的上侧中部固定连接有模台(13)，所述模台(13)的上侧中部固定连接有芯柱(16)，所述模台(13)的边缘且位于芯柱(16)的两侧均固定连接有限位槽(14)，所述限位槽(14)内均嵌设有两个滑条(18)，所述滑条(18)均与相邻延伸板(17)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种树脂重负荷磨削砂轮生产用压制装置，其特征在于：所述插头(11)的结构与卡槽(19)的结构相适配。

3.根据权利要求1所述的一种树脂重负荷磨削砂轮生产用压制装置，其特征在于：所述上模板(6)的中部下侧开设有与芯柱(16)相对应的芯槽。

4.根据权利要求1所述的一种树脂重负荷磨削砂轮生产用压制装置，其特征在于：所述侧模(15)呈半圆形结构。

5.根据权利要求1所述的一种树脂重负荷磨削砂轮生产用压制装置，其特征在于：两个所述合模液压杆(12)对称设置在模台(13)的两侧。

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