CN213861657U - 一种组合式钢辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式钢辊，其包括辊体、辊芯、锁定限位组件和辊套，辊体沿其长度方向设置有多个卡接凸台，且多个卡接凸台围绕辊体的轴心均匀设置，辊体的两端还开设有与卡接凸台位于同一直线上的多个安装腔；辊芯设置于辊体的两端并与辊体固定连接；锁定限位组件设置于安装腔内并伸出于安装腔，锁定限位组件能够相对于安装腔做伸出/缩回运动；辊套内部开设有与卡接凸台相适配的卡接限位部，辊套穿过锁定限位组件并通过卡接限位部与卡接凸台卡接，以固定辊体与辊套的相对位置。本实用新型通过设置辊体、锁定限位组件和辊套的结合能够实现辊体与辊套的可拆卸连接，根据不同需求更换不同的辊套进行组合，可调节性强，有效降低生产成本。

Description

一种组合式钢辊

技术领域

本实用新型属于钢辊技术领域，尤其涉及一种组合式钢辊。

背景技术

钢辊是通过钢水浇注，冷却后压制而成的钢辊材，钢辊的种类有很多种，其中有一类为压花辊，压花辊通过在辊筒表面刻印花纹或图案，花纹和图案能够自定义，因此能够根据不同的需求更换不同的压花辊，但是现有的压花辊大多为一体式结构，无法进行拆卸，因此每个压花辊均是一个独立的个体，体积较大，不便于存放，生产过程中需要使用大量的原材料，导致生产成本较高。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种组合式钢辊，能够实现辊体与辊套的可拆卸连接，根据不同需求更换不同的辊套进行组合，可调节性强，使用便捷，有效降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种组合式钢辊，其特征在于，所述组合式钢辊包括辊体、辊芯、锁定限位组件和辊套，所述辊体沿其长度方向设置有多个卡接凸台，且多个所述卡接凸台围绕所述辊体的轴心均匀设置，所述辊体的两端还开设有与卡接凸台位于同一直线上的多个安装腔；所述辊芯设置于所述辊体的两端并与辊体固定连接；所述锁定限位组件设置于所述安装腔内并伸出于所述安装腔，所述锁定限位组件能够相对于所述安装腔做伸出/缩回运动；所述辊套内部开设有与所述卡接凸台相适配的卡接限位部，所述辊套穿过所述锁定限位组件并通过所述卡接限位部与所述卡接凸台卡接，以固定所述辊体与所述辊套的相对位置。

在一个示例中，所述多个安装腔的两侧壁均沿竖直方向对称设置有导轨；所述锁定限位组件滑动设置于所述导轨上。

在一个示例中，所述锁定限位组件包括装入锁定限位组件和拆出锁定限位组件，所述装入锁定限位组件包括第一弹性件和第一限位板，所述第一限位板通过所述导轨滑动设置于所述安装腔内，所述第一弹性件设置于所述辊体与所述第一限位板之间并能够支撑所述第一限位板；所述拆出锁定限位组件包括第二弹性件和第二限位板，所述第二限位板通过所述导轨滑动设置于所述安装腔内，所述第二弹性件设置于所述辊体与所述第二限位板之间并能够支撑抬起所述第一限位板。

在一个示例中，所述第一限位板和所述第二限位板的截面均为直角三角形结构，所述第一限位板相对于短直角边的锐角朝向所述辊芯，所述第二限位板的朝向与所述第一限位板的朝向一致。

在一个示例中，所述组合式钢辊还包括固定插件，所述固定插件包括主体环、固定限位块和把手，多个所述固定限位块伸出设置于所述主体环的一端，所述把手设置于所述主体环的另一侧，所述主体环能够套设于所述辊体的外围；所述第二限位板沿长度方向延伸开设有卡接槽，所述卡接槽的大小与所述固定限位块相适配，所述固定插件能够插入于所述卡接槽内，以限制所述第二限位板与所述辊体的相对位置。

通过本实用新型提出的一种组合式钢辊能够带来如下有益效果：

1、通过设置卡接凸台能够将辊套与辊体卡接，以限制辊套与辊体的相对位置，避免辊套沿辊体转动，有效提升连接稳定性，提升后期加工质量；通过设置锁定限位组件能够限制辊套与轴体的轴向相对位置，避免使用过程中轴向摆动，有效提升连接强度，提升使用稳定性；通过设置辊体、锁定限位组件和辊套的结合能够实现辊体与辊套的可拆卸连接，根据不同需求更换不同的辊套进行组合，可调节性强，使用便捷，有效降低生产成本。

2、通过设置导轨能够使锁定限位组件互动设置于导轨上，避免锁定限位组件在运动过程中错位偏移，有效提升使用稳定性，提高工作效率。

3、通过设置第一弹性件能够将第一限位板向远离辊体方向推出，以限制辊体与辊套轴向相对位置，按压过后通过第一弹性件能够将第一限位板自动复位，无需手动复位，有效降低操作难度，提升工作效率。

4、通过将第一限位板相对于直角边的锐角作为安装端，以使辊套能够快速卡接于辊体上，并且能够限制辊套的位置，避免辊套从安装端脱出；通过将第二限位板的朝向设置为与第一限位板的朝向一致，便于拆出辊套，有效提升拆装效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种组合式钢辊的结构示意图；

图2为本实用新型的辊体与辊套连接示意图；

图3为本实用新型的固定插件的结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图3所示，本实用新型的实施例提出了一种组合式钢辊100，其包括辊体1、辊芯2、锁定限位组件3和辊套4，辊体1沿其长度方向设置有多个卡接凸台11，且多个卡接凸台11围绕辊体1的轴心均匀设置，辊体1的两端还开设有与卡接凸台11位于同一直线上的多个安装腔12；辊芯2设置于辊体1的两端并与辊体1固定连接；锁定限位组件3设置于安装腔12内并伸出于安装腔12，锁定限位组件3能够相对于安装腔12做伸出/缩回运动；辊套4内部开设有与卡接凸台11相适配的卡接限位部，辊套4穿过锁定限位组件3并通过卡接限位部与卡接凸台11卡接，以固定辊体1与辊套4的相对位置。通过设置卡接凸台11能够将辊套4与辊体1卡接，以限制辊套4与辊体1的相对位置，避免辊套4沿辊体转动，有效提升连接稳定性，提升后期加工质量；通过设置锁定限位组件3能够限制辊套4与轴体1的轴向相对位置，避免使用过程中轴向摆动，有效提升连接强度，提升使用稳定性；通过设置辊体1、锁定限位组件3和辊套4的结合能够实现辊体1与辊套4的可拆卸连接，根据不同需求更换不同的辊套4进行组合，可调节性强，使用便捷，有效降低生产成本。

具体地，多个安装腔12的两侧壁均沿竖直方向对称设置有导轨121；锁定限位组件3滑动设置于导轨121上。通过设置导轨121能够使锁定限位组件3互动设置于导轨121上，避免锁定限位组件3在运动过程中错位偏移，有效提升使用稳定性，提高工作效率。

具体地，锁定限位组件3包括装入锁定限位组件31和拆出锁定限位组件32，装入锁定限位组件31包括第一弹性件311和第一限位板312，第一限位板311通过导轨121滑动设置于安装腔12内，第一弹性件311设置于辊体1与第一限位板312之间并能够支撑第一限位板312；拆出锁定限位组件32包括第二弹性件321和第二限位板322，第二限位板322通过导轨12滑动设置于安装腔12内，第二弹性件321设置于辊体1与第二限位板322之间并能够支撑抬起第一限位板312。通过设置第一弹性件311能够将第一限位板312向远离辊体1方向推出，以限制辊体1与辊套4轴向相对位置，按压过后通过第一弹性件311能够将第一限位板312自动复位，无需手动复位，有效降低操作难度，提升工作效率。

具体地，第一限位板312和第二限位板322的截面均为直角三角形结构，第一限位板312相对于短直角边的锐角朝向辊芯2，第二限位板322的朝向与第一限位板312的朝向一致。通过将第一限位板312相对于直角边的锐角作为安装端，以使辊套4能够快速卡接于辊体1上，并且能够限制辊套4的位置，避免辊套4从安装端脱出；通过将第二限位板322的朝向设置为与第一限位板312的朝向一致，便于拆出辊套4，有效提升拆装效率。

具体地，组合式钢辊100还包括固定插件5，固定插件5包括主体环51、固定限位块52和把手53，多个固定限位块52伸出设置于主体环51的一端，把手53设置于主体环51的另一侧，主体环51能够套设于辊体1的外围；第二限位板322沿长度方向延伸开设有卡接槽3221，卡接槽3221的大小与固定限位块52相适配，固定插件5能够插入于卡接槽3221内，以限制第二限位板322与辊体1的相对位置。通过将固定插件5卡接于卡接槽3221内能够固定第二限位板322相对于辊体1的位置，有效提升第二限位板322限位的稳定性，保证第二限位板322高于辊体1的外周，有效提升限位稳定性，并且能够通过插入/抽出固定插件5进行第二限位板322固定/运动状态的切换，结构简单，操作简单。

在一个具体实施例中，抽出固定插件5并推动辊套4向下滑动避让，使辊套4能够从辊体1上抽出，以实现辊套4与辊体1的拆装。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种组合式钢辊，其特征在于，所述组合式钢辊包括辊体、辊芯、锁定限位组件和辊套，所述辊体沿其长度方向设置有多个卡接凸台，且多个所述卡接凸台围绕所述辊体的轴心均匀设置，所述辊体的两端还开设有与卡接凸台位于同一直线上的多个安装腔；所述辊芯设置于所述辊体的两端并与辊体固定连接；所述锁定限位组件设置于所述安装腔内并伸出于所述安装腔，所述锁定限位组件能够相对于所述安装腔做伸出/缩回运动；所述辊套内部开设有与所述卡接凸台相适配的卡接限位部，所述辊套穿过所述锁定限位组件并通过所述卡接限位部与所述卡接凸台卡接，以固定所述辊体与所述辊套的相对位置。

2.根据权利要求1所述的一种组合式钢辊，其特征在于，所述多个安装腔的两侧壁均沿竖直方向对称设置有导轨；所述锁定限位组件滑动设置于所述导轨上。

3.根据权利要求2所述的一种组合式钢辊，其特征在于，所述锁定限位组件包括装入锁定限位组件和拆出锁定限位组件，所述装入锁定限位组件包括第一弹性件和第一限位板，所述第一限位板通过所述导轨滑动设置于所述安装腔内，所述第一弹性件设置于所述辊体与所述第一限位板之间并能够支撑所述第一限位板；所述拆出锁定限位组件包括第二弹性件和第二限位板，所述第二限位板通过所述导轨滑动设置于所述安装腔内，所述第二弹性件设置于所述辊体与所述第二限位板之间并能够支撑抬起所述第一限位板。

4.根据权利要求3所述的一种组合式钢辊，其特征在于，所述第一限位板和所述第二限位板的截面均为直角三角形结构，所述第一限位板相对于短直角边的锐角朝向所述辊芯，所述第二限位板的朝向与所述第一限位板的朝向一致。

5.根据权利要求3所述的一种组合式钢辊，其特征在于，所述组合式钢辊还包括固定插件，所述固定插件包括主体环、固定限位块和把手，多个所述固定限位块伸出设置于所述主体环的一端，所述把手设置于所述主体环的另一侧，所述主体环能够套设于所述辊体的外围；所述第二限位板沿长度方向延伸开设有卡接槽，所述卡接槽的大小与所述固定限位块相适配，所述固定插件能够插入于所述卡接槽内，以限制所述第二限位板与所述辊体的相对位置。

Images