CN211879744U - 一种电机换向器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电机换向器，包括骨架、压圈以及若干极片，所述骨架为管状结构，所述骨架的中部位置设有裙边，各极片均包括主片和支脚，所述主片与骨架的外周面相贴合，所述支脚与裙边相贴合且延伸至裙边外，压圈压设在支脚上从而将极片固定在骨架上，其特征在于，所述主片上设有若干凹腔，所述压圈的内侧壁上设有若干凸块，压圈压设在支脚上时各凸块卡设在对应的凹腔内。采用上述技术方案，本实用新型提供了一种电机换向器，该电机转向器中的极片与压圈之间牢固性好，使得电机更加稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及换向器技术领域，具体的涉及一种电机换向器。
背景技术
换向器，俗称整流子，是电动机上为了能够让电动机持续转动下去的一个部件。
现有的换向器包括压圈、若干极片以及骨架，所述骨架为管状结构，骨架中部设有裙边，各极片沿裙边均匀分布，各极片包括主片和支脚，主片与支脚垂直设置，主片与骨架外周面相贴合，支脚与裙边贴合且延伸至骨架外，压圈压设在支脚上从而将极片固定在骨架上。但是这种换向器其压圈以及极片的表面均平整设置，较为光滑，这样使得压圈与极片在安装时容易松动，造成极片发生位移，导致各极片之间的对称性不足，从而影响电机的稳定性。
发明内容
本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种电机换向器，该电机转向器中的极片与压圈之间牢固性好，使得电机更加稳定。
本实用新型的技术方案：一种电机换向器，包括骨架、压圈以及若干极片，所述骨架为管状结构，所述骨架的中部位置设有裙边，各极片均包括主片和支脚，所述主片与骨架的外周面相贴合，所述支脚与裙边相贴合且延伸至裙边外，压圈压设在支脚上从而将极片固定在骨架上，其特征在于，所述主片上设有若干凹腔，所述压圈的内侧壁上设有若干凸块，压圈压设在支脚上时各凸块卡设在对应的凹腔内。
采用上述技术方案，压圈压设在极片外时，凸块会卡设在对应的凹腔内，使得压圈与各极片连接，这样转向器在安装时，压圈与极片之间牢固性更好，不易松动，极片不会产生位移，各极片之间更加对称，使得电机稳定性好。
本实用新型的进一步设置：各凸块的两侧设有第一导滑面，各凹腔的内侧壁上对应设有第二导滑面，各第一导滑面与对应的第二导滑面抵触设置。
采用上述进一步设置，第一导滑面与第二导滑面相互配合，方便凸块滑入凹腔内，从而使得压圈与极片的安装更加方便，并使得压圈与极片之间更加牢固以及稳定。
本实用新型的再进一步设置：各凹腔沿主片的轴向分布，各凸块沿压圈周向分布，各凹腔的深度为0.01-0.05mm。
采用上述再进一步设置，极片与压圈之间连接更加牢固，同时方便安装。
本实用新型的再更进一步设置：所述极片设有三个，所述骨架的外周面上沿其周向间隔设有三个绝缘筋，各极片设置在相邻两绝缘筋之间，且极片的两侧边与绝缘筋抵触设置。
采用上述再更进一步设置，绝缘筋设置三个，可以很好的隔离固定各极片的位置，防止其绕骨架径向旋转，同时保证各极片之间的缝隙相同，各极片之间相互对称，使得电机的稳定性更好。
本实用新型的再更进一步设置：相邻两绝缘筋之间呈120°设置。
采用上述再更进一步设置，使得绝缘筋分布更加均匀，各极片设置在相邻两绝缘筋之间，从而保证各极片之间对称性好，进而使得电机的稳定性更好。
本实用新型的再更进一步设置：各绝缘筋的宽度为0.25-0.35mm。
采用上述再更进一步设置，方便各极片的安装，绝缘筋的宽度太小则无法起到作用，太大则会妨碍极片的安装。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例的俯视图；
图2为图1中A-A方向的剖视图；
图3为本实用新型具体实施例中极片的示意图；
图4为本实用新型具体实施例中压圈的示意图；
图5为图1中A部分的放大图；
图6为图4中B部分的放大图。
具体实施方式
如图1-6所示，一种电机换向器，包括骨架1、压圈2以及若干极片3，所述骨架1为管状结构，极片3是由金属制成，所述骨架1的中部位置设有裙边11，各极片3均包括主片31和支脚32，主片31的横截面为弧形设置，各主片31均与骨架1的外周面相贴合，所述支脚32与裙边11相贴合且延伸至裙边11外，压圈2压设在支脚32上从而将极片3固定在骨架1上，所述主片31上设有若干凹腔311，所述压圈2的内侧壁上设有若干凸块21，压圈2压设在支脚32上时各凸块21卡设在对应的凹腔311内，压圈2压设在极片3外时，凸块21会卡设在对应的凹腔311内，使得压圈2与各极片3连接，这样转向器在安装时，压圈2与极片3之间牢固性更好，不易松动，极片3不会产生位移，各极片3之间更加对称，使得电机稳定性好。
在本实施例中，各凸块21的两侧设有第一导滑面211，各凹腔311的内侧壁上对应设有第二导滑面，各第一导滑面211与对应的第二导滑面抵触设置，第一导滑面211与第二导滑面相互配合，方便凸块21滑入凹腔311内，从而使得压圈2与极片3的安装更加方便，并使得压圈2与极片3之间更加牢固以及稳定。
在本实施例中，各凹腔311沿主片31的轴向分布，各凸块21沿压圈2周向分布，凸块21沿压圈2的周向分布，周向分布是因为各个极片3沿骨架1的周向分布，且每个主片31上均间隔设有多个凹腔311，极片3与压圈2之间连接更加牢固，各凹腔311的深度为0.01-0.05mm，同时方便安装。
在本实施例中，所述极片3设有三个，所述骨架1的外周面上沿其周向间隔设有三个绝缘筋12，绝缘筋12与骨架1一体注塑而成，各极片3设置在相邻两绝缘筋12之间，且极片3的两侧边与绝缘筋12抵触设置，绝缘筋12设置三个，可以很好的隔离固定各极片3的位置，防止其绕骨架1径向旋转，同时保证各极片3之间的缝隙相同，各极片3之间相互对称，使得电机的稳定性更好。
在本实施例中，相邻两绝缘筋12之间呈120°设置，如图1中B的角度，骨架1为管状结构，故这样设置使得绝缘筋12分布更加均匀，各极片3设置在相邻两绝缘筋12之间，从而保证各极片3之间对称性好，进而使得电机的稳定性更好。
在本实施例中，各绝缘筋12的宽度为0.25-0.35mm，方便各极片3的安装，绝缘筋12的宽度太小则无法起到作用，太大则会妨碍极片3的安装。
Claims (6)
1.一种电机换向器，包括骨架、压圈以及若干极片，所述骨架为管状结构，所述骨架的中部位置设有裙边，各极片均包括主片和支脚，所述主片与骨架的外周面相贴合，所述支脚与裙边相贴合且延伸至裙边外，压圈压设在支脚上从而将极片固定在骨架上，其特征在于，所述主片上设有若干凹腔，所述压圈的内侧壁上设有若干凸块，压圈压设在支脚上时各凸块卡设在对应的凹腔内。
2.根据权利要求1所述的一种电机换向器，其特征在于，各凸块的两侧设有第一导滑面，各凹腔的内侧壁上对应设有第二导滑面，各第一导滑面与对应的第二导滑面抵触设置。
3.根据权利要求1或2所述的一种电机换向器，其特征在于，各凹腔沿主片的轴向分布，各凸块沿压圈周向分布，各凹腔的深度为0.01-0.05mm。
4.根据权利要求1或2所述的一种电机换向器，其特征在于，所述极片设有三个，所述骨架的外周面上沿其周向间隔设有三个绝缘筋，各极片设置在相邻两绝缘筋之间，且极片的两侧边与绝缘筋抵触设置。
5.根据权利要求4所述的一种电机换向器，其特征在于，相邻两绝缘筋之间呈120°设置。
6.根据权利要求5所述的一种电机换向器，其特征在于，各绝缘筋的宽度为0.25-0.35mm。
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