CN205780328U - 一种分体式回转支承轴承用隔离块 - Google Patents
一种分体式回转支承轴承用隔离块 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205780328U CN205780328U CN201620670685.5U CN201620670685U CN205780328U CN 205780328 U CN205780328 U CN 205780328U CN 201620670685 U CN201620670685 U CN 201620670685U CN 205780328 U CN205780328 U CN 205780328U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spacing block
- half range
- boss
- pivoting support
- split type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种分体式回转支承轴承用隔离块，其特征在于：它包括两个互相配合的半幅隔离块，两所述半幅隔离块整体呈圆柱形；在每一所述半幅隔离块上与另一所述半幅隔离块配合的端面均间隔设置有用于限位的凸台和凹槽，位于其中一所述半幅隔离块上的所述凸台与位于另一所述半幅隔离块上的所述凹槽相配合。在两所述半幅隔离块之间接触的位置设置有一调整垫。本实用新型抗压强度高，稳定性好且安全性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种隔离块，特别是关于一种分体式回转支承轴承用隔离块。
背景技术
回转支承轴承是近四十年在世界范围内发展起来的新型工业部件。它能够同时承受轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩等综合载荷，是集支承、旋转、传动、固定等多种功能于一身的特殊结构的大型轴承。
回转支承轴承用隔离块，其传统材料采用铸造铝合金或铝青铜等制造，但是制造效率低且成本高。采用注塑工艺生产高强度且轻量化的工程塑料隔离块是目前的技术发展方向。相对于钢铁零件，塑料零件存在的缺点是结构强度低，且强度分布不均匀。在材料不变的情况下，如果要提高塑料制品的整体强度，除了需要从注塑工艺和模具结构方面入手研究提高外，还需要对产品结构形式进行分析改进。现有技术中，如图1所示，由于回转支承隔离块为整体注塑成型，所以容易导致局部壁厚1(切圆表示最大壁厚和位置)过大。这些部位在注塑成型后，由于冷缩会产生缩孔或疏松，导致局部壁厚1部位的强度降低，因此在使用过程中该部位的失效概率要大于回转支承轴承用隔离块上的其它部位。
发明内容
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种抗压强度高且使用方便的分体式回转支承轴承用隔离块。
为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种分体式回转支承轴承用隔离块，其特征在于：它包括两个互相配合的半幅隔离块，两所述半幅隔离块整体呈圆柱形；在每一所述半幅隔离块上与另一所述半幅隔离块配合的端面均间隔设置有用于限位的凸台和凹槽，位于其中一所述半幅隔离块上的所述凸台与位于另一所述半幅隔离块上的所述凹槽相配合。
在两所述半幅隔离块之间接触的位置设置有一调整垫。
位于每一所述半幅隔离块上的所述凸台和所述凹槽的个数均为一个，所述凸台与所述凹槽呈对称布置。
在所述调整垫上间隔设置有两通孔，两所述通孔与两所述半幅隔离块的两所述凸台相配合。
在所述调整垫上设置有两缺口槽，两所述缺口槽与两所述半幅隔离块的两所述凸台相配合。
在所述凸台上设置有一卡扣，在所述凹槽上设置有一与所述卡扣相配合的卡槽。
所述凸台设置成圆柱体，所述凹槽的截面呈圆形。
在每一所述半幅隔离块的一端面上均设置有球窝，所述球窝与所述凸台布置在所述半幅隔离块相对的两端面上。
所述凸台与所述凹槽之间为过渡配合或间隙配合。
每一所述半幅隔离块均呈圆柱形。
本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型设置了两互相配合的半幅隔离块，能够防止工程塑料隔离块上出现壁厚增大部位，从而减少缩孔和疏松的问题，本实用新型的抗压强度高。2、本实用新型在每一半幅隔离块上与另一半幅隔离块配合的端面均间隔设置有用于限位的凸台和凹槽，位于其中一半幅隔离块上的凸台与位于另一半幅隔离块上的凹槽相配合，本实用新型结构简单，使用方便，适合进行批量化的生产。3、本实用新型在两半幅隔离块之间的位置设置一调整垫，通过增加或改变调整垫厚度，能够调整轴承装配间隙。4、本实用新型调整垫上设置有两缺口槽，以便于轴承安装，同时便于调整轴承装配间隙。5、本实用新型在凸台上设置一卡扣，在凹槽上设置一与卡扣相配合的卡槽，本实用新型两半幅隔离块装配的更牢靠，稳定性好，安全性高。
附图说明
图1是已有技术隔离块局部壁厚的结构示意图
图2是本实用新型的结构示意图
图3是本实用新型半幅隔离块的结构示意图
图4是本实用新型调整垫两通孔的结构示意图
图5是本实用新型调整垫缺口槽的结构示意图
图6是本实用新型卡扣的结构示意图
图7是本实用新型卡槽的结构示意图
图8是本实用新型半幅隔离块局部壁厚的结构示意图
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。
如图2、图3所示，本实用新型的分体式回转支承轴承用隔离块，它包括两相互配合的半幅隔离块2，两半幅隔离块2整体呈圆柱形。在每一半幅隔离块2上与另一半幅隔离块2配合的端面均间隔设置有用于限位的凸台21和凹槽22。位于其中一半幅隔离块2上的凸台21与位于另一半幅隔离块1上的凹槽22相配合。
上述实施例中，如图2所示，可以在两半幅隔离块2之间接触的位置设置一调整垫3，用于轴承安装时的间隙调整。
上述实施例中，如图2、图3所示，位于每一半幅隔离块2上的凸台21和凹槽22的个数均为一个。
上述实施例中，如图4所示，在调整垫3上间隔设置有两通孔31，每一通孔31均与凸台21相配合。凸台21与凹槽22呈对称布置。
上述实施例中，如图5所示，在调整垫3上间隔设置设置有两缺口槽32，以便于轴承安装，同时便于调整轴承装配间隙。
上述实施例中，如图6、图7所示，可以在凸台21上设置一卡扣211，在凹槽22上设置一与卡扣211相配合的卡槽221，能够使两半幅隔离块2装配的更牢靠。
上述实施例中，如图3所示，凸台21设置成圆柱体，凹槽22的截面呈圆形。
上述实施例中，位于其中一半幅隔离块2上的凸台21与位于另一半幅隔离块2上的凹槽22之间为间隙配合或过渡配合。
上述实施例中，如图2、图3所示，在每一半幅隔离块2的一端面上均设置有球窝23，球窝23与凸台21分布在半幅隔离块2相对的两端面上。
上述实施例中，如图2、图3所示，每一半幅隔离块2均呈圆柱形。
如图2所示，使用时，本实用新型卡在回转支承轴承的两轴承滚珠之间，两轴承滚珠位于两半幅隔离块2的两球窝23内。由于每一半幅隔离块2相对于整体注塑成型的回转支承轴承用隔离块而言，其局部壁厚1均大大减小(如图8所示)，所以适用于大批量的生产。在轴承装配完工后，可以通过调节调整垫3的厚度，调整轴承装配间隙。
上述各实施例仅用于说明本实用新型，其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。
Claims (10)
1.一种分体式回转支承轴承用隔离块，其特征在于：它包括两个互相配合的半幅隔离块，两所述半幅隔离块整体呈圆柱形；在每一所述半幅隔离块上与另一所述半幅隔离块配合的端面均间隔设置有用于限位的凸台和凹槽，位于其中一所述半幅隔离块上的所述凸台与位于另一所述半幅隔离块上的所述凹槽相配合。
2.如权利要求1所述的一种分体式回转支承轴承用隔离块，其特征在于：在两所述半幅隔离块之间接触的位置设置有一调整垫。
3.如权利要求1所述的一种分体式回转支承轴承用隔离块，其特征在于：位于每一所述半幅隔离块上的所述凸台和所述凹槽的个数均为一个，所述凸台与所述凹槽呈对称布置。
4.如权利要求2所述的一种分体式回转支承轴承用隔离块，其特征在于：在所述调整垫上间隔设置有两通孔，两所述通孔与两所述半幅隔离块的两所述凸台相配合。
5.如权利要求2所述的一种分体式回转支承轴承用隔离块，其特征在于：在所述调整垫上设置有两缺口槽，两所述缺口槽与两所述半幅隔离块的两所述凸台相配合。
6.如权利要求1所述的一种分体式回转支承轴承用隔离块，其特征在于：在所述凸台上设置有一卡扣，在所述凹槽上设置有一与所述卡扣相配合的卡槽。
7.如权利要求1所述的一种分体式回转支承轴承用隔离块，其特征在于：所述凸台设置成圆柱体，所述凹槽的截面呈圆形。
8.如权利要求1所述的一种分体式回转支承轴承用隔离块，其特征在于：在每一所述半幅隔离块的一端面上均设置有球窝，所述球窝与所述凸台布置在所述半幅隔离块相对的两端面上。
9.如权利要求1所述的一种分体式回转支承轴承用隔离块，其特征在于：所述凸台与所述凹槽之间为过渡配合或间隙配合。
10.如权利要求1所述的一种分体式回转支承轴承用隔离块，其特征在于：每一所述半幅隔离块均呈圆柱形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620670685.5U CN205780328U (zh) | 2016-06-29 | 2016-06-29 | 一种分体式回转支承轴承用隔离块 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620670685.5U CN205780328U (zh) | 2016-06-29 | 2016-06-29 | 一种分体式回转支承轴承用隔离块 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205780328U true CN205780328U (zh) | 2016-12-07 |
Family
ID=58129207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620670685.5U Active CN205780328U (zh) | 2016-06-29 | 2016-06-29 | 一种分体式回转支承轴承用隔离块 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205780328U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117090858A (zh) * | 2023-08-23 | 2023-11-21 | 浙江涟屹轴承科技有限公司 | 一种回转支承结构及其制造方法 |
-
2016
- 2016-06-29 CN CN201620670685.5U patent/CN205780328U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117090858A (zh) * | 2023-08-23 | 2023-11-21 | 浙江涟屹轴承科技有限公司 | 一种回转支承结构及其制造方法 |
| CN117090858B (zh) * | 2023-08-23 | 2024-05-17 | 浙江涟屹轴承科技有限公司 | 一种回转支承结构的制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205780328U (zh) | 一种分体式回转支承轴承用隔离块 | |
| CN110864038A (zh) | 一种简易机械结构连接件 | |
| CN105773879B (zh) | 一种风机叶片预埋根部法兰装置 | |
| CN205780329U (zh) | 分体式回转支承轴承用隔离块 | |
| CN202571126U (zh) | 一种轴承套圈塔件成型模具 | |
| CN207735465U (zh) | 一种五金模具的镶件定位结构 | |
| CN206811565U (zh) | 一种用于手机中板的摄像头安装孔成型的夹具 | |
| CN206011627U (zh) | 具有排气结构的模仁 | |
| CN207579856U (zh) | 车辆车桥气室支架总成 | |
| CN209395105U (zh) | 可更换式沟槽块、花纹块及轮胎模具 | |
| CN202185470U (zh) | 一种变速箱锁紧销上沟形槽的专用加工模具 | |
| CN207711141U (zh) | 一种碳纤维复合材料叶栅的加工装置及叶栅 | |
| CN201721005U (zh) | 轴承注塑模具 | |
| CN203104173U (zh) | 一种发电机端盖 | |
| CN107676390A (zh) | 轴承座 | |
| CN208793463U (zh) | 一种调心滚子轴承柔性保持架及其成型设备 | |
| CN216609842U (zh) | 一种方便产品更换加工的注塑模具 | |
| CN111059157A (zh) | 一种带座外球面轴承的制造方法 | |
| CN111022506A (zh) | 一种装配式轴承 | |
| CN209666161U (zh) | 母模仁整体斜抽机构 | |
| CN205383036U (zh) | 立式水轮机橡胶瓦导轴承 | |
| CN203009077U (zh) | 曲轴后油封座 | |
| CN205605650U (zh) | 推力轴承和变速箱 | |
| CN209288189U (zh) | 一种镶块模具 | |
| CN217633479U (zh) | 一种锥孔窗口隔离块结构推力圆锥滚子轴承 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |