CN209666161U - 母模仁整体斜抽机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型为解决注塑模具技术领域中母模仁整体斜抽脱模不畅的技术问题，对母模仁整体斜抽机构进行了改进，在母模仁与母模板之间增加了平动轴承，当固定板与母模板在开模时打开后，母模仁会顺着平动轴承以及导向块的预定角度运动，以此来使斜网孔成功脱模。平动轴承辅助母模仁在开模时斜抽，让母模仁在斜抽时动作更加流畅，避免了母模仁在斜抽时烧死。

Description

母模仁整体斜抽机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及到母模仁整体斜抽机构。

背景技术

传统注塑模具，一般采用滑块或者斜销对产品的倒扣进行脱模，对于需要在母模进行倒扣脱模的产品，将滑块或者斜销安装在母模上。网孔类产品特别是网孔具有倾斜角度的产品，一般会将母模仁整体做成斜抽结构，公母模打开后，母模仁按照预设角度倾斜移动完成脱模。由于母模仁尺寸较大，其在母模板中斜抽容易烧死，导致脱模过程不流畅，影响制件的外观。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提高母模仁整体斜抽脱模时的流畅度，保证制件的外观。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种母模仁整体斜抽机构，包括母模仁、母模板和固定板，所述母模板与所述固定板在开模时打开，由限位机构控制打开距离；所述母模板中设置有安装斜槽，所述母模仁置于所述安装斜槽中，其一端为构成型腔的特征面，另一端具有活动卡接于所述固定板的导向槽内；母模仁两个相对且平行的倾斜面与安装斜槽的倾斜面之间设置有平动轴承，所述平动轴承采用安装座嵌入所述安装斜槽的斜侧壁中。

在母模仁斜抽的方向增加平动轴承，当固定板与母模板在开模时打开后，母模仁会顺着平动轴承以及导向块的预定角度运动，以此来使斜网孔成功脱模。平动轴承辅助母模仁在开模时斜抽，让母模仁在斜抽时动作更加流畅，避免了母模仁在斜抽时烧死。

本实用新型提供了一种优选的母模仁整体斜抽机构，所述固定板对应所述母模仁的一端固设有耐磨板，所述母模板对应所述母模仁的侧壁上固设有耐磨板；所述耐磨板由高丽黄铜石墨材料制成。母模仁与固定板的连接处，母模仁与母模板的连接处安装耐磨板，可以防止母模仁、固定板和母模板磨损，延长了模具的使用寿命，保证了母模仁的斜抽精度，同时耐磨板具有自润滑性，摩擦系数低，母模仁斜抽动作更加流畅。

本实用新型提供了一种优选的母模仁整体斜抽机构，所述固定板于导向槽外安装有将所述母模仁限制于所述导向槽内的压条。如此，将母模仁置于导向槽中后，再在固定板外锁上压条即可将母模仁卡接于导向槽中。

本实用新型提供了一种优选的母模仁整体斜抽机构，所述固定板的导向槽中部固设有一条与其导向一致的导向块，所述母模仁中部对应所述导向块处设置有容其插入的凹槽。母模仁与导向槽之间存在安装间隙，母模仁与固定板的中部设置有导向块可以消除间隙对型腔精度的影响，保证了模具的成型精度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.平动轴承提高了母模仁斜抽时滑动顺畅度，提高了制件的外观质量；2.采用自润滑的耐磨板不仅可以延长模具的使用寿命，还能保证母模仁的斜抽精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为母模仁整体斜抽机构的剖视图；

图2为母模仁整体斜抽机构的分解图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清除、完整地描述。

参见图1和2所示的一种母模仁整体斜抽机构，包括母模仁10、母模板20和固定板30，母模板20与固定板30在开模时打开，由限位机构控制打开距离，其中限位机构可以是设置在模内的等高螺丝和等高套筒，也可是设置在模具外部的开模控制器。母模板20中设置有安装斜槽21，母模仁10置于安装斜槽21中，其一端为构成型腔的特征面，另一端具有活动卡接于固定板30的导向槽31内；母模仁10两个相对且平行的倾斜面与安装斜槽21的倾斜面之间设置有平动轴承 40，平动轴承40采用安装座50嵌入安装斜槽21的斜侧壁中。当固定板30与母模板20在开模时打开后，母模仁10会顺着平动轴承40以及导向块80的预定角度运动，以此来使斜网孔成功脱模。平动轴承40辅助母模仁10在开模时斜抽，让母模仁10在斜抽时动作更加流畅，避免了母模仁10在斜抽时烧死。

固定板30对应母模仁10的一端固设有耐磨板60，母模板20对应母模仁10的侧壁上固设有耐磨板60’；耐磨板由高丽黄铜石墨材料制成。母模仁与固定板的连接处，母模仁与母模板的连接处安装耐磨板，可以防止母模仁、固定板和母模板磨损，延长了模具的使用寿命，保证了母模仁10的斜抽精度，同时耐磨板具有自润滑性，摩擦系数低，母模仁10斜抽动作更加流畅。

参见图2，固定板30于导向槽31外安装有压条70，压条70的一部分伸入导向槽31内，并与导向槽31的顶壁之间形成T形槽，母模仁10的两侧具有插入T形槽中的挂台21。将母模仁10置于导向槽31中后，再在固定板30外锁上压条70使挂台置于T形槽中，如此便可将即可将母模仁10限制于并卡接于导向槽31中。

参见图2，固定板30的导向槽31中部固设有一条与其导向一致的导向块80，母模仁10中部对应导向块80处设置有容其插入的凹槽12。母模仁10与导向槽31 之间存在安装间隙，母模仁10与固定板30的中部设置有导向块80可以消除间隙对型腔精度的影响，保证了模具的成型精度。

对这些实施例的多种修该对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.母模仁整体斜抽机构，包括母模仁(10)、母模板(20)和固定板(30)，所述母模板(20)与所述固定板(30)在开模时打开，由限位机构控制打开距离；所述母模板(20)中设置有安装斜槽(21)，所述母模仁(10)置于所述安装斜槽(21)中，其一端为构成型腔的特征面，另一端具有活动卡接于所述固定板(30)的导向槽(31)内，其特征在于，母模仁(10)两个相对且平行的倾斜面与安装斜槽(21)的倾斜面之间设置有平动轴承(40)，所述平动轴承(40)采用安装座(50)嵌入所述安装斜槽(21)的斜侧壁中。

2.根据权利要求1所述的母模仁整体斜抽机构，其特征在于，述固定板(30)对应所述母模仁(10)的一端固设有耐磨板(60)。

3.根据权利要求2所述的母模仁整体斜抽机构，其特征在于，所述母模板(20)对应所述母模仁(10)的侧壁上固设有耐磨板(60’)。

4.根据权利要求3所述的母模仁整体斜抽机构，其特征在于，所述耐磨板由高丽黄铜石墨材料制成。

5.根据权利要求1所述的母模仁整体斜抽机构，其特征在于，所述固定板(30)于导向槽(31)外安装有将所述母模仁(10)限制于所述导向槽(31)内的压条(70)。

6.根据权利要求5所述的母模仁整体斜抽机构，其特征在于，所述固定板(30)的导向槽(31)中部固设有一条与其导向一致的导向块(80)，所述母模仁(10)中部对应所述导向块(80)处设置有容其插入的凹槽(12)。