CN117090858A - 一种回转支承结构及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了回转支承技术领域的一种回转支承结构及其制造方法，包括外圈和内圈，外圈和内圈同轴设置且外圈和内圈之间位置开设有内腔，内腔内设有多个滚珠和隔离块，滚珠和隔离块间隔设置且滚珠和隔离块贴合在一起；多个滚珠和隔离块相对内圈和外圈呈圆周阵列分布在内腔内；内圈上开设有多个注油孔，注油孔与内腔接通；内腔的空隙内注满聚合物；隔离块为聚合物固化后的隔离块；本发明通过向回转支承内注入固态油，可使得工程机械回转支承更获得最佳性能，密封能力提高，同时固态油可充当轴向支撑，防止密封在压力下脱落和打开。
Description
技术领域
本发明涉及回转支承技术领域，具体为一种回转支承结构及其制造方法。
背景技术
回转支承是工程机械回转机构的主要部件之一，并且是回转机构中使用频率很高的一个部件。回转支承是支撑两个部件做相对旋转运动的机械零件，它由外圈、内圈、滚动体、隔离块、密封和油嘴等组成，可以承受轴向和径向力以及倾覆力矩。
工程机械回转支承经常在大载荷、大冲击工况下运行，且工作环境恶劣，造成回转支承密封磨损较快，致使润滑脂泄漏。润滑脂加注不均匀，导致密封被挤出并脱落，导致润滑脂大量外溢。工程机械在工作时可能进入水域作业，回转支承进水后极易生锈损坏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种回转支承结构及其制造方法，以解决上述背景技术中提出了的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种回转支承结构及其制造方法，包括外圈和内圈，所述外圈和内圈同轴设置且外圈和内圈之间位置开设有内腔，所述内腔内设有多个滚珠和隔离块，所述滚珠和隔离块间隔设置且滚珠和隔离块贴合在一起；多个所述滚珠和隔离块相对内圈和外圈呈圆周阵列分布在内腔内；所述内圈上开设有多个注油孔，所述注油孔与内腔接通；所述内腔的空隙内注满聚合物；所述隔离块经聚合物固化处理。
一种回转支承结构的制造方法，包括：
步骤一：把若干隔离块放入模具并密封好模具，然后用油枪把聚合物从模具注油孔注入，再把若干个模具一起放入烘箱；
步骤二：在160℃—170℃固化；固化2小时后，模具出箱冷却；
步骤三：把固化后的隔离体分离开来，然后安装到回转支承上；
步骤四：拆除回转支承原有的密封圈；
步骤五：用聚合物密封回转支承，取代原来的密封条；
步骤六：把回转支承放入烘箱；
步骤七：在压力60MPa-80MPa，温度150℃-220℃下固化；
其中，步骤一中的模具包括底板，所述底板上固定连接有支撑架，所述支撑架上固定连接有烘箱和油箱；所述烘箱内上侧位置设有烘干板，所述烘干板上设有上料机构，所述上料机构用于将一定数量的隔离块注入到烘箱内；所述烘箱内部位置设有排列机构，所述排列机构用于将上料机构注入到烘箱内的隔离块均匀的平铺在烘干箱内的同一高度上，且将隔离块统一调节到两个开口部分呈上下分布的位置；所述油箱上设有注油机构，所述注油机构用于将聚合物注入到烘箱内；所述烘箱上设有震动机构，所述震动机构用于带动经过排列机构排列好的多个隔离块翻转的同时上下震动，翻转用于提升隔离块与聚合物混合效果以及烘干板对隔离块的烘干效果，震动用于将隔离块内残留的过于聚合物震下来。
所述上料机构包括上料筒，所述上料筒位于烘干板上侧位置且上料筒与烘干板固定连接；所述烘干筒底端固定连接有上料管，所述上料管底端位置左右两端对称转动连接有推块；所述烘干板底端固定连接有挤压杆，所述挤压杆底端与推块底端处于同一高度上，所述挤压杆底端部分为弯曲的倾斜状；所述烘干板上侧位置设有气缸，所述气缸与油箱固定连接且气缸伸缩端与烘干板固定连接。
所述排列机构包括固定环，所述固定环上下两端对称固定连接有固定盘，所述固定盘为金属网状材质；所述固定环内部位置设有涡状板，所述涡状板与上下两侧的固定盘固定连接；上侧所述固定盘上位于涡状板靠近固定环内壁一端位置设有对接口，下侧所述固定盘上位于涡状板靠近固定环中部一端位置设有第一排料口；所述固定板上位于第一排料口和对接口位置设有对接机构，所述对接机构用于在上料筒和挤压杆与上侧固定盘接触时，打开对接口和第一排料口；所述固定环内部设有推料机构，所述推料机构用于在对接口打开后，将进入到固定环内部的隔离块沿着涡状板推动。
所述对接机构包括两个挡块，两个所述挡块对称分布在对接口的左右两侧位置且两个挡块均与对接口滑动连接；所述挡块上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端与上侧固定盘固定连接；上侧所述固定盘上开设有涡状滑槽，所述涡状滑槽的轨迹与涡状板的轨迹一致；所述固定环内位于第一排料口位置设有挡板，所述挡板与涡状滑槽滑动连接且挡板上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端与上侧固定盘固定连接；所述挡板位于挤压杆正下方位置。
所述推料机构包括第一电机，所述第一电机与上侧固定盘固定连接且第一电机输出轴底端固定连接有齿轮，所述齿轮上啮合有弧形齿条，所述弧形齿条上固定连接有推板，所述推板与下侧的固定盘滑动连接；所述推板位于涡状板的底部位置且推板的厚度为涡状板高度的五分之一。
所述注油机构包括伸缩管，所述伸缩管为半圆形状且伸缩管固定连接有密封板；所述烘箱底端开设有第二排料口，所述密封板与第二排料口密封贴合；所述烘干板上设有第一驱动机构，所述第一驱动机构用于在烘干板向下移动时驱动伸缩管收缩且烘干板向上移动时驱动伸缩管延伸。
所述第一驱动机构包括两个连杆，两个所述连杆对称分布在烘干板的左右两侧位置且两个连杆均与烘干板转动连接，所述连杆另一端与密封板转动连接。
所述震动机构包括两个挡杆，两个所述挡杆对称分布在烘箱左右两侧位置且两个挡杆均与烘箱固定连接；所述烘箱左右两侧位于挡杆上方位置对称开设有滑槽，所述滑槽内设有挤压块，所述挤压块与固定环固定连接且挤压块与挡杆贴合；所述挤压块上固定连接有滑动板，所述滑动板与烘箱内壁密封贴合；所述烘箱左右两侧位置对称设有第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动挤压块转动带动转动环翻转。
所述第二驱动机构包括第二电机，所述第二电机与烘箱固定连接且第二电机输出轴底端固定连接有转动杆，所述转动杆底端与挡杆转动连接且转动杆上滑动连接有第一锥齿轮；所述挤压块上固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明中固态油轴承所含的润滑油量是传统润滑脂轴承的2到4倍。固态油可有效用于因高污染水平导致轴承过早失效的应用中，固体油轴承实际上是二合一的解决方案，它为轴承提供润滑，并通过完全填充轴承腔起到极其有效的密封作用；在潮湿环境中，可使得工程机械回转支承更获得最佳性能，密封能力提高，同时固态油可充当轴向支撑，防止密封在压力下脱落和打开。
2.本发明中隔离块固化时，通过上料机构可以将一定数量的隔离块运送到烘箱内，然后启动排列机构，通过排列机构将隔离块均匀的平铺在烘干箱内的同一高度上，且将隔离块统一调节到两个开口部分呈上下分布的位置；当隔离块排列好后，此时启动注油机构，通过注油机构可以将油箱内的聚合物注入到烘箱内，当聚合物将烘箱内的隔离块淹没后，即可停止注入聚合物，然后启动震动机构，通过震动机构可以带动排列好的多个隔离块开始翻转并上下震动，通过带动隔离块翻转可以使得隔离块能够与聚合物充分混合，通过震动可以将隔离块内残留的气泡震出，从而可以进一步的提升聚合物与隔离块的混合程度；当所有的隔离块均混合上聚合物后，此时启动油箱将烘箱内的聚合物抽取干净，在油箱抽取聚合物的同时，震动机构还可以将隔离块内残留的多余聚合物震落，从而可以防止隔离块固化后表面存在凸起部分，起到提升隔离块固化后的品质，同时能够节约聚合物的使用。
附图说明
图1为本发明中回转支承的结构示意图；
图2为本发明中回转支承的局部剖视结构示意图；
图3为本发明的方法流程图；
图4为本发明中模具总体结构示意图；
图5为本发明中模具的后视结构示意图；
图6为本发明中模具的拆分结构示意图；
图7为本发明中油箱的结构示意图；
图8为本发明中烘箱的结构示意图；
图9为本发明中烘箱的剖视结构示意图；
图10为图9中A的放大结构示意图；
图11为本发明中上料筒的剖视结构示意图；
图12为本发明中排列机构的结构示意图；
图13为本发明中排列机构的拆分结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、外圈；2、内圈；3、内腔；4、滚珠；5、隔离块；6、注油孔；7、底板；8、支撑架；9、烘箱；10、油箱；11、烘干板；12、上料筒；13、上料管；14、推块；15、挤压杆；16、气缸；17、固定环；18、固定盘；19、涡状板；20、对接口；21、第一排料口；22、挡块；23、第一弹簧；24、涡状滑槽；25、挡板；26、第二弹簧；27、第一电机；28、齿轮；29、弧形齿条；30、推板；31、伸缩管；32、密封板；33、第二排料口；34、连杆；35、挡块；36、滑槽；37、挤压块；38、滑动板；39、第二电机；40、转动杆；41、第一锥齿轮；42、第二锥齿轮。
具体实施方式
请参阅图1-13，本发明提供一种技术方案：一种回转支承结构；包括外圈1和内圈2，外圈1和内圈2同轴设置且外圈1和内圈2之间位置开设有内腔3，内腔3内设有多个滚珠4和隔离块5，滚珠4和隔离块5间隔设置且滚珠4和隔离块5贴合在一起；多个滚珠4和隔离块5相对内圈2和外圈1呈圆周阵列分布在内腔3内；内圈2上开设有多个注油孔6，注油孔6与内腔3接通；内腔3的空隙内注满聚合物；隔离块5为聚合物固化后的隔离块5；
如图1-2所示，工作时，将高分子聚合物材料以特殊方式注入轴承，适用于存在高度潮湿、粉尘、水气等恶劣环境，终身免维护。聚合物材料吸附了饱和润滑油，与内腔3、滚珠4紧密接触，可有效防止污染物进入轴承内部；润滑油基于表面张力储存于聚合物内部微孔中，运转过程中润滑油在毛细作用下小部分润滑油缓慢向材料表面移动，停止运转时，润滑油重新吸附到聚合物中储存起来；通过注油孔6可以将聚合物注入到回转轴承内，它会渗透到隔离块5中，而后把回转支承放进炉子去固化，放回炉子的固化时间是2.5小时，温度是150℃-220℃；在一定温度和时间出炉，在空气在冷却后，最后检验，就完成了固态油轴承的制作。
聚合物材料为无数微孔结构，可以通过表面张力将润滑油锁在聚合物材料内部，聚合物得原料为改性超高分子量聚乙烯(超高分子量聚乙烯80％、聚乙烯10％，玻璃纤维粉10％)；原料配比为改性超高分子量聚乙烯40％～80％，润滑脂：20％～60％；聚合物为油状流体又称固态油。
如图3-4所示，作为本发明的进一步方案，一种回转支承结构的制造方法，包括：
步骤一：把若干隔离块5放入模具并密封好模具，然后用油枪把聚合物从模具注油孔6注入，再把若干个模具一起放入烘箱9；
步骤二：在160℃—170℃固化；固化2小时后，模具出箱冷却；
步骤三：把固化后的隔离体分离开来，然后安装到回转支承上；
步骤四：拆除回转支承原有的密封圈；
步骤五：用聚合物密封回转支承，取代原来的密封条；
步骤六：把回转支承放入烘箱9；
步骤七：在压力60MPa-80MPa,温度150℃-220℃下固化；
其中，步骤一中的模具包括底板7，底板7上固定连接有支撑架8，支撑架8上固定连接有烘箱9和油箱10；烘箱9内上侧位置设有烘干板11，烘干板11上设有上料机构，上料机构用于将一定数量的隔离块5注入到烘箱9内；烘箱9内部位置设有排列机构，排列机构用于将上料机构注入到烘箱9内的隔离块5均匀的平铺在烘干箱内的同一高度上，且将隔离块5统一调节到两个开口部分呈上下分布的位置；油箱10上设有注油机构，注油机构用于将聚合物注入到烘箱9内；烘箱9上设有震动机构，震动机构用于带动经过排列机构排列好的多个隔离块5翻转的同时上下震动，翻转用于提升隔离块5与聚合物混合效果以及烘干板11对隔离块5的烘干效果，震动用于将隔离块5内残留的过于聚合物震下来；
工作时，在将隔离块5固化时，通过将一定数量的隔离块5放入到上料机构内，然后启动上料机构，上料机构将所有的隔离块5均注入到烘箱9内，然后启动烘箱9内的排列结构，排列机构则会将隔离块5均匀的平铺在烘干箱内的同一高度上，且将隔离块5统一调节到两个开口部分呈上下分布的位置；当隔离块5排列好后，此时启动注油机构，通过注油机构可以将油箱10内的聚合物注入到烘箱9内，当聚合物将烘箱9内的隔离块5淹没后，即可停止注入聚合物，然后启动震动机构，通过震动机构可以带动排列好的多个隔离块5开始翻转并上下震动，通过带动隔离块5翻转可以使得隔离块5能够与聚合物充分混合，通过震动可以将隔离块5内残留的气泡震出，从而可以进一步的提升聚合物与隔离块5的混合程度；当所有的隔离块5均混合上聚合物后，此时启动油箱10将烘箱9内的聚合物抽取干净，在油箱10抽取聚合物的同时，震动机构还可以将隔离块5内残留的多余聚合物震落，从而可以防止隔离块5固化后表面存在凸起部分，起到提升隔离块5固化后的品质，同时能够节约聚合物的使用。
如图4、图9所示，作为本发明的进一步方案，上料机构包括上料筒12，上料筒12位于烘干板11上侧位置且上料筒12与烘干板11固定连接；烘干筒底端固定连接有上料管13，上料管13底端位置左右两端对称转动连接有推块14；烘干板11底端固定连接有挤压杆15，挤压杆15底端与推块14底端处于同一高度上，挤压杆15底端部分为弯曲的倾斜状；烘干板11上侧位置设有气缸16，气缸16与油箱10固定连接且气缸16伸缩端与烘干板11固定连接；
工作时，当需要将隔离块5注入到烘箱9内时，启动气缸16带动烘干板11向下移动，烘干板11向下移动时会带动上料管13向下移动，当上料管13移动到与排列机构对接的位置时，停止气缸16；通过将一定数量的隔离块5放入到上料筒12内，上料筒12内的隔离块5会直接掉落到上料管13底部位置，然后通过上料管13掉落到排列机构内。
如图12-13所示，作为本发明的进一步方案，排列机构包括固定环17，固定环17上下两端对称固定连接有固定盘18，固定盘18为金属网状材质；固定环17内部位置设有涡状板19，涡状板19与上下两侧的固定盘18固定连接；上侧固定盘18上位于涡状板19靠近固定环17内壁一端位置设有对接口20，下侧固定盘18上位于涡状板19靠近固定环17中部一端位置设有第一排料口21；固定板上位于第一排料口21和对接口20位置设有对接机构，对接机构用于在上料筒12和挤压杆15与上侧固定盘18接触时，打开对接口20和第一排料口21；固定环17内部设有推料机构，推料机构用于在对接口20打开后，将进入到固定环17内部的隔离块5沿着涡状板19推动；
对接机构包括两个挡块22，两个挡块22对称分布在对接口20的左右两侧位置且两个挡块22均与对接口20滑动连接；挡块22上固定连接有第一弹簧23，第一弹簧23另一端与上侧固定盘18固定连接；上侧固定盘18上开设有涡状滑槽24，涡状滑槽24的轨迹与涡状板19的轨迹一致；固定环17内位于第一排料口21位置设有挡板25，挡板25与涡状滑槽24滑动连接且挡板25上固定连接有第二弹簧26，第二弹簧26另一端与上侧固定盘18固定连接；挡板25位于挤压杆15正下方位置；
推料机构包括第一电机27，第一电机27与上侧固定盘18固定连接且第一电机27输出轴底端固定连接有齿轮28，齿轮28上啮合有弧形齿条29，弧形齿条29上固定连接有推板30，推板30与下侧的固定盘18滑动连接；推板30位于涡状板19的底部位置且推板30的厚度为涡状板19高度的五分之一；
工作时，当上料管13移动到最底部位置时会与对接口20接触，此时上料管13上的两个推板30则会推动对接口20左右两侧的挡块22，使得左右两侧的挡块22分别移动到最左侧和最右侧位置，此时上料管13内的隔离块5则可以直接通过对接口20掉落到固定环17内，然后启动第一电机27，第一电机27带动齿轮28不断的往复转动，齿轮28转动时通过齿条带动推板30向左右方向滑动；当推板30向左侧位置滑动，推板30滑动时则会将掉落到固定环17内的隔离块5向左推动，隔离块5则会沿着涡状板19的轨迹移动；隔离块5厚度为涡状板19高度的五分之四，因此隔离块5两个开口处于上下两侧位置时，隔离块5能被推板30正常推动；当隔离块5侧壁与底部的固定盘18接触时，此时推板30移动时会将隔离块5推到，当再次向左移动时则会将该隔离块5向固定环17内部位置推动；由于烘干板11在移动到最下侧位置时，挤压块37会与挡板25贴合并挤压推板30在涡状滑槽24内滑动，挡板25此时则会从第一排料口21的一侧滑动到另一侧位置，而推板30此时推动一个新的隔离块5进入到固定环17内时，固定环17内靠近第一排料口21位置的被固化好的隔离块5此时则会被推到第一排料口21位置，然后通过第一排料口21掉落出去；当所有的隔离块5均被推到固定环17内时，此时启动气缸16带动烘干板11向上移动，挡板25和挡块22分别在第二弹簧26和第一弹簧23的作用下复位，挡板25将第一排料口21挡住，挡块22则将对接口20挡住。
如图7-9所示，作为本发明的进一步方案，注油机构包括伸缩管31，伸缩管31为半圆形状且伸缩管31固定连接有密封板32；烘箱9底端开设有第二排料口33，密封板32与第二排料口33密封贴合；烘干板11上设有第一驱动机构，第一驱动机构用于在烘干板11向下移动时驱动伸缩管31收缩且烘干板11向上移动时驱动伸缩管31延伸；
第一驱动机构包括两个连杆34，两个连杆34对称分布在烘干板11的左右两侧位置且两个连杆34均与烘干板11转动连接，连杆34另一端与密封板32转动连接；
工作时，当气缸16带动烘干板11向下移动时，烘干板11带动左右两侧的连杆34向下移动，通过左右两侧的连杆34会带动密封板32沿着伸缩管31收缩的轨迹移动，此时第二排料口33被打开，而从第一排料口21掉落出来的隔离块5此时则可以通过第二排料口33从烘箱9内排出；当新的隔离块5全部排列好后，此时启动气缸16带动烘干板11向上移动，烘干板11向上移动时通过左右两侧的连杆34则会带动密封板32沿着伸缩管31延伸的方向移动，当烘干板11移动到最上侧位置时，密封板32此时恰好将第二排料口33堵住，然后即可启动有油箱10将聚合物通过伸缩管31注入到烘箱9内；当需要烘干隔离块5时，启动油箱10将烘箱9内的聚合物抽干，然后启动烘干板11，烘干板11表面的电热丝发热即可将聚合物完成固化烘干。
如图9-10所示，作为本发明的进一步方案，震动机构包括两个挡杆35，两个挡杆35对称分布在烘箱9左右两侧位置且两个挡杆35均与烘箱9固定连接；烘箱9左右两侧位于挡杆35上方位置对称开设有滑槽36，滑槽36内设有挤压块37，挤压块37与固定环17固定连接且挤压块37与挡杆35贴合；挤压块37上固定连接有滑动板38，滑动板38与烘箱9内壁密封贴合；烘箱9左右两侧位置对称设有第二驱动机构，第二驱动机构用于驱动挤压块37转动带动转动环翻转；
第二驱动机构包括第二电机39，第二电机39与烘箱9固定连接且第二电机39输出轴底端固定连接有转动杆40，转动杆40底端与挡杆35转动连接且转动杆40上滑动连接有第一锥齿轮41；挤压块37上固定连接有第二锥齿轮42，第二锥齿轮42与第一锥齿轮41啮合；
工作时，当驱动固定环17和两个固定盘18翻转以及震动时，通过启动左右两侧的第二电机39，左右两侧第二电机39带动左右两侧转动杆40分别逆时针和顺时针转动，转动杆40带动第一锥齿轮41转动，第一锥齿轮41由于在自身重力的作用下会保持着与第二锥齿轮42啮合的状态，因此左右两侧的第一锥齿轮41则会带动左右两侧的第二锥齿轮42均保持着逆时针转动，第二锥齿轮42转动时带动挤压块37转动，挤压块37此时带动固定环17和两个固定盘18开始翻转，挤压块37在转动时会在挡杆35的作用下沿着滑槽36向上移动，当挤压块37移动到最上侧位置时，挤压块37与挡杆35开始脱离，然后固定环17和两个固定盘18则会直接向下掉落，当固定环17和两个固定盘18掉落到最下侧位置时，挤压块37会再次与挡杆35贴合，挤压杆15继续转动时则会带动固定环17和两个固定盘18继续向上移动，从而可以实现带动固定环17和两个固定盘18在翻转的同时不断的上下振动；当上料管13与对接口20对接时，此时在挡杆35和挤压块37的作用下，转动环会保持静止不动。
Claims (10)
1.一种回转支承结构，包括外圈(1)和内圈(2)，其特征在于：所述外圈(1)和内圈(2)同轴设置且外圈(1)和内圈(2)之间位置开设有内腔(3)，所述内腔(3)内设有多个滚珠(4)和隔离块(5)，所述滚珠(4)和隔离块(5)间隔设置且滚珠(4)和隔离块(5)贴合在一起；多个所述滚珠(4)和隔离块(5)相对内圈(2)和外圈(1)呈圆周阵列分布在内腔(3)内；所述内圈(2)上开设有多个注油孔(6)，所述注油孔(6)与内腔(3)接通；所述内腔(3)的空隙内注满聚合物；所述隔离块(5)经聚合物固化处理。
2.一种回转支承结构的制造方法，包括：
步骤一：把若干隔离块(5)放入模具并密封好模具，然后用油枪把聚合物从模具注油孔(6)注入，再把若干个模具一起放入烘箱(9)；
步骤二：在160℃—170℃固化；固化2小时后，模具出箱冷却；
步骤三：把固化后的隔离体分离开来，然后安装到回转支承上；
步骤四：拆除回转支承原有的密封圈；
步骤五：用聚合物密封回转支承，取代原来的密封条；
步骤六：把回转支承放入烘箱(9)；
步骤七：在压力60MPa-80MPa，温度150℃-220℃下固化；
其中，步骤一中的模具包括底板(7)，所述底板(7)上固定连接有支撑架(8)，所述支撑架(8)上固定连接有烘箱(9)和油箱(10)；所述烘箱(9)内上侧位置设有烘干板(11)，所述烘干板(11)上设有上料机构，所述上料机构用于将一定数量的隔离块(5)注入到烘箱(9)内；所述烘箱(9)内部位置设有排列机构，所述排列机构用于将上料机构注入到烘箱(9)内的隔离块(5)均匀的平铺在烘干箱内的同一高度上，且将隔离块(5)统一调节到两个开口部分呈上下分布的位置；所述油箱(10)上设有注油机构，所述注油机构用于将聚合物注入到烘箱(9)内；所述烘箱(9)上设有震动机构，所述震动机构用于带动经过排列机构排列好的多个隔离块(5)翻转的同时上下震动，翻转用于提升隔离块(5)与聚合物混合效果以及烘干板(11)对隔离块(5)的烘干效果，震动用于将隔离块(5)内残留的过于聚合物震下来。
3.根据权利要求2所述一种回转支承结构的制造方法，其特征在于：所述上料机构包括上料筒(12)，所述上料筒(12)位于烘干板(11)上侧位置且上料筒(12)与烘干板(11)固定连接；所述烘干筒底端固定连接有上料管(13)，所述上料管(13)底端位置左右两端对称转动连接有推块(14)；所述烘干板(11)底端固定连接有挤压杆(15)，所述挤压杆(15)底端与推块(14)底端处于同一高度上，所述挤压杆(15)底端部分为弯曲的倾斜状；所述烘干板(11)上侧位置设有气缸(16)，所述气缸(16)与油箱(10)固定连接且气缸(16)伸缩端与烘干板(11)固定连接。
4.根据权利要求3所述一种回转支承结构的制造方法，其特征在于：所述排列机构包括固定环(17)，所述固定环(17)上下两端对称固定连接有固定盘(18)，所述固定盘(18)为金属网状材质；所述固定环(17)内部位置设有涡状板(19)，所述涡状板(19)与上下两侧的固定盘(18)固定连接；上侧所述固定盘(18)上位于涡状板(19)靠近固定环(17)内壁一端位置设有对接口(20)，下侧所述固定盘(18)上位于涡状板(19)靠近固定环(17)中部一端位置设有第一排料口(21)；所述固定板上位于第一排料口(21)和对接口(20)位置设有对接机构，所述对接机构用于在上料筒(12)和挤压杆(15)与上侧固定盘(18)接触时，打开对接口(20)和第一排料口(21)；所述固定环(17)内部设有推料机构，所述推料机构用于在对接口(20)打开后，将进入到固定环(17)内部的隔离块(5)沿着涡状板(19)推动。
5.根据权利要求4所述一种回转支承结构的制造方法，其特征在于：所述对接机构包括两个挡块(22)，两个所述挡块(22)对称分布在对接口(20)的左右两侧位置且两个挡块(22)均与对接口(20)滑动连接；所述挡块(22)上固定连接有第一弹簧(23)，所述第一弹簧(23)另一端与上侧固定盘(18)固定连接；上侧所述固定盘(18)上开设有涡状滑槽(24)，所述涡状滑槽(24)的轨迹与涡状板(19)的轨迹一致；所述固定环(17)内位于第一排料口(21)位置设有挡板(25)，所述挡板(25)与涡状滑槽(24)滑动连接且挡板(25)上固定连接有第二弹簧(26)，所述第二弹簧(26)另一端与上侧固定盘(18)固定连接；所述挡板(25)位于挤压杆(15)正下方位置。
6.根据权利要求4所述一种回转支承结构的制造方法，其特征在于：所述推料机构包括第一电机(27)，所述第一电机(27)与上侧固定盘(18)固定连接且第一电机(27)输出轴底端固定连接有齿轮(28)，所述齿轮(28)上啮合有弧形齿条(29)，所述弧形齿条(29)上固定连接有推板(30)，所述推板(30)与下侧的固定盘(18)滑动连接；所述推板(30)位于涡状板(19)的底部位置且推板(30)的厚度为涡状板(19)高度的五分之一。
7.根据权利要求2所述一种回转支承结构的制造方法，其特征在于：所述注油机构包括伸缩管(31)，所述伸缩管(31)为半圆形状且伸缩管(31)伸缩管(31)固定连接有密封板(32)；所述烘箱(9)底端开设有第二排料口(33)，所述密封板(32)与第二排料口(33)密封贴合；所述烘干板(11)上设有第一驱动机构，所述第一驱动机构用于在烘干板(11)向下移动时驱动伸缩管(31)收缩且烘干板(11)向上移动时驱动伸缩管(31)延伸。
8.根据权利要求7所述一种回转支承结构的制造方法，其特征在于：所述第一驱动机构包括两个连杆(34)，两个所述连杆(34)对称分布在烘干板(11)的左右两侧位置且两个连杆(34)均与烘干板(11)转动连接，所述连杆(34)另一端与密封板(32)转动连接。
9.根据权利要求4所述一种回转支承结构的制造方法，其特征在于：所述震动机构包括两个挡杆(35)，两个所述挡杆(35)对称分布在烘箱(9)左右两侧位置且两个挡杆(35)均与烘箱(9)固定连接；所述烘箱(9)左右两侧位于挡杆(35)上方位置对称开设有滑槽(36)，所述滑槽(36)内设有挤压块(37)，所述挤压块(37)与固定环(17)固定连接且挤压块(37)与挡杆(35)贴合；所述挤压块(37)上固定连接有滑动板(38)，所述滑动板(38)与烘箱(9)内壁密封贴合；所述烘箱(9)左右两侧位置对称设有第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动挤压块(37)转动带动转动环翻转。
10.根据权利要求9所述一种回转支承结构的制造方法，其特征在于：所述第二驱动机构包括第二电机(39)，所述第二电机(39)与烘箱(9)固定连接且第二电机(39)输出轴底端固定连接有转动杆(40)，所述转动杆(40)底端与挡杆(35)转动连接且转动杆(40)上滑动连接有第一锥齿轮(41)；所述挤压块(37)上固定连接有第二锥齿轮(42)，所述第二锥齿轮(42)与第一锥齿轮(41)啮合。
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