CN212272820U - 一种长寿命密封回转支承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种长寿命密封回转支承，包括支承外圈体、支承内圈体和外边齿，所述支承外圈体内侧设置有支承内圈体，且支承外圈体内圆与支承内圈体的外圆均设置有环形限位槽，所述环形限位槽内设置有钢珠，所述支承内圈体的一侧设置有注油孔，所述支承内圈体内设置有空腔，且空腔内填充有存油棉，所述环形限位槽内底部设置有吸油微孔，所述吸油微孔与空腔相连通，所述支承外圈体和支承内圈体的外表层设置有防腐固化层，工作人员对注油孔内进行注入润滑油，润滑油进入到空腔内，使存油棉吸附饱和，多余的润滑油从吸油微孔吸出，对钢珠在转动的时候起到润滑的效果，减小机械摩擦产生的阻力，减小机械磨损。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业配件技术领域，具体为一种长寿命密封回转支承。
背景技术
回转支承又叫转盘轴承，回转支承主要是两物体之间作相对回转运动的轴承，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件，而回转支承相较于其他轴承，它的体积较大，承受载荷的能力较强因此在现实工业中运用十分广泛。
如申请公布号CN201821918514.5的专利公开了一种回转支承，包括内圈和外圈，所述外圈套设在内圈上，所述内圈与外圈之间滚动设置有钢球，所述外圈内设置有润滑件，所述润滑件包括储油槽，所述储油槽向钢球方向延伸有出油管，所述储油槽内设置有储油海绵，所述储油槽的开口处设置有滑槽，所述滑槽内滑动设置有环形挤压块，所述环形挤压块挤压储油海绵实现对钢球的润滑，所述外圈对应滑槽位置设置有用于限制环形挤压块滑动距离的限位件,其密封性较强，润滑性较强，补油比较方便，保证了钢球的滚动，但是不能起到润滑的效果，减小机械摩擦产生的阻力，防腐效果差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种长寿命密封回转支承，工作人员对注油孔内进行注入润滑油，润滑油进入到空腔内，使存油棉吸附饱和，多余的润滑油从吸油微孔吸出，对钢珠在转动的时候起到润滑的效果，减小机械摩擦产生的阻力，减小机械磨损，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长寿命密封回转支承，包括支承外圈体、支承内圈体和外边齿，所述支承外圈体内侧设置有支承内圈体，且支承外圈体内圆与支承内圈体的外圆均设置有环形限位槽，所述环形限位槽内设置有钢珠，所述支承内圈体的一侧设置有注油孔，所述支承内圈体内设置有空腔，且空腔内填充有存油棉，所述环形限位槽内底部设置有吸油微孔，所述吸油微孔与空腔相连通，所述支承外圈体和支承内圈体的外表层设置有防腐固化层。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支承外圈体的外围设置有外边齿。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支承内圈体上贯穿设置有减重孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防腐固化层为有机硅涂层。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空腔具体设置有四组，且注油孔与空腔相连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用支承外圈体与支承内圈体之间设置有钢珠使整体支承结构便于转动，工作人员对注油孔内进行注入润滑油，润滑油进入到空腔内，使存油棉吸附饱和，多余的润滑油从吸油微孔吸出，对钢珠在转动的时候起到润滑的效果，减小机械摩擦产生的阻力，减小机械磨损，并且支承外圈体在转动的过程中使环形限位槽内产生负压，使存油棉内的润滑油被吸出，持续进行润滑，有效的延长了该支承结构的使用寿命，利用减重孔起到减轻该支承结构的重量，便于使用，防腐固化层为有机硅涂层，耐酸碱腐蚀，抗氧化，憎水，涂层强度高，稳定性显著，经久耐用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型注油孔和钢珠结构示意图。
图3为本实用新型支承内圈体剖面图。
图4为本实用新型环形限位槽结构示意图。
图5为本实用新型防腐固化层结构示意图。
图中：1、支承外圈体；2、支承内圈体；3、减重孔；4、外边齿；5、注油孔；6、钢珠；7、环形限位槽；8、存油棉；9、空腔；10、吸油微孔；11、防腐固化层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种长寿命密封回转支承，包括支承外圈体1、支承内圈体2和外边齿4，外边齿4便于带动相啮合的齿盘转动，防止打滑，所述支承外圈体1内侧设置有支承内圈体2，且支承外圈体1内圆与支承内圈体2的外圆均设置有环形限位槽7，所述环形限位槽7内设置有钢珠6，环形限位槽7对钢珠6起到限位的作用，避免钢珠6滑落，所述支承内圈体2的一侧设置有注油孔5，便于将润滑油注入到空腔9内，所述支承内圈体2内设置有空腔9，且空腔9内填充有存油棉8，所述环形限位槽7内底部设置有吸油微孔10，所述吸油微孔10与空腔9相连通，支承外圈体1在转动的过程中使环形限位槽7内产生负压，使存油棉8内的润滑油被吸出，持续进行润滑，有效的延长了该支承结构的使用寿命，所述支承外圈体1和支承内圈体2的外表层设置有防腐固化层11，所述支承外圈体1的外围设置有外边齿4，所述支承内圈体2上贯穿设置有减重孔3，利用减重孔3起到减轻该支承结构的重量，便于使用，所述防腐固化层11为有机硅涂层，防腐固化层11为有机硅涂层，耐酸碱腐蚀，抗氧化，憎水，涂层强度高，稳定性显著，经久耐用，所述空腔9具体设置有四组，且注油孔5与空腔9相连通。
在使用时：利用支承外圈体1与支承内圈体2之间设置有钢珠6使整体支承结构便于转动，工作人员对注油孔5内进行注入润滑油，润滑油进入到空腔9内，使存油棉8吸附饱和，多余的润滑油从吸油微孔10吸出，对钢珠6在转动的时候起到润滑的效果，减小机械摩擦产生的阻力，减小机械磨损，并且支承外圈体1在转动的过程中使环形限位槽7内产生负压，使存油棉8内的润滑油被吸出，持续进行润滑，有效的延长了该支承结构的使用寿命，利用减重孔3起到减轻该支承结构的重量，便于使用，防腐固化层11为有机硅涂层，耐酸碱腐蚀，抗氧化，憎水，涂层强度高，稳定性显著，经久耐用。
本实用新型，利用支承外圈体1与支承内圈体2之间设置有钢珠6使整体支承结构便于转动；利用减重孔3起到减轻该支承结构的重量，便于使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种长寿命密封回转支承，包括支承外圈体(1)、支承内圈体(2)和外边齿(4)，其特征在于：所述支承外圈体(1)内侧设置有支承内圈体(2)，且支承外圈体(1)内圆与支承内圈体(2)的外圆均设置有环形限位槽(7)，所述环形限位槽(7)内设置有钢珠(6)，所述支承内圈体(2)的一侧设置有注油孔(5)，所述支承内圈体(2)内设置有空腔(9)，且空腔(9)内填充有存油棉(8)，所述环形限位槽(7)内底部设置有吸油微孔(10)，所述吸油微孔(10)与空腔(9)相连通，所述支承外圈体(1)和支承内圈体(2)的外表层设置有防腐固化层(11)。
2.根据权利要求1所述的一种长寿命密封回转支承，其特征在于：所述支承外圈体(1)的外围设置有外边齿(4)。
3.根据权利要求1所述的一种长寿命密封回转支承，其特征在于：所述支承内圈体(2)上贯穿设置有减重孔(3)。
4.根据权利要求1所述的一种长寿命密封回转支承，其特征在于：所述防腐固化层(11)为有机硅涂层。
5.根据权利要求1所述的一种长寿命密封回转支承，其特征在于：所述空腔(9)具体设置有四组，且注油孔(5)与空腔(9)相连通。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021127315.XU CN212272820U (zh) | 2020-06-17 | 2020-06-17 | 一种长寿命密封回转支承 |
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| CN (1) | CN212272820U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117090858A (zh) * | 2023-08-23 | 2023-11-21 | 浙江涟屹轴承科技有限公司 | 一种回转支承结构及其制造方法 |
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2020
- 2020-06-17 CN CN202021127315.XU patent/CN212272820U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN117090858A (zh) * | 2023-08-23 | 2023-11-21 | 浙江涟屹轴承科技有限公司 | 一种回转支承结构及其制造方法 |
| CN117090858B (zh) * | 2023-08-23 | 2024-05-17 | 浙江涟屹轴承科技有限公司 | 一种回转支承结构的制造方法 |
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