CN220106996U - 轨道插座用的插头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了轨道插座用的插头，属于轨道插座技术领域，旨在解决现有技术现有的轨道插座用插头采用包胶注塑，后期成本高效率低。包括防护壳、安装座以及电机组件，其特征在于，防护壳与安装座相互卡接，且之间具有供电极组件安装的空腔；安装座的内部固定有内板，内板与安装座卡接固定，内板与安装座之间还设有旋转环，旋转环将内板与安装座之间的缝隙填满，电极组件包括电极隔离件、第一导电铜件、第二导电铜件、铜组件，第一导电铜件、第二导电铜件呈L形结构，且相对分布在电极隔离件内侧，铜组件设置在第一导电铜件、第二导电铜件的下方。该轨道插座用的插头，配件分别注塑、组装，使得产品的寿命延长，安装方便。

Description

轨道插座用的插头

技术领域

本实用新型属于轨道插座技术领域，具体涉及轨道插座用的插头。

背景技术

随着插座技术的不断发展，轨道插座应运而生，轨道式插座中的插座需要从电源轨道一侧的滑入端插入进去，以便用户能够根据需要将插座沿着电源轨道滑动至所需的位置，通常会在电源轨道的滑入端设置挡板，挡板通过弹性件转动连接在滑入端，从而对电源轨道内的导电体进行防护，现有的轨道插座用插头采用包胶注塑，后期成本高效率低。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供轨道插座用的插头，旨在解决现有技术现有的轨道插座用插头采用包胶注塑，后期成本高效率低。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样轨道插座用的插头，包括防护壳、安装座以及电机组件，其特征在于，所述防护壳与安装座相互卡接，且之间具有供电极组件安装的空腔；

所述安装座的内部固定有内板，所述内板与安装座卡接固定，所述内板与安装座之间还设有旋转环，所述旋转环将所述内板与所述安装座之间的缝隙填满。

进一步的，所述电极组件包括电极隔离件、第一导电铜件、第二导电铜件、铜组件。

进一步的，所述第一导电铜件、第二导电铜件呈L形结构，且相对分布在电极隔离件内侧。

进一步的，所述铜组件设置在第一导电铜件、第二导电铜件的下方，且铜组件与电极隔离件卡接。

进一步的，所述旋转环与内板为互补结构，所述旋转环远离防护壳的一面固定连接有固定件，所述电极隔离件嵌入安装件内侧。

更进一步的，所述第一导电铜件、第二导电铜件、电极隔离件均贯穿内板，所述内板上具有穿孔。

更进一步的，所述电极隔离件与第一导电铜件、第二导电铜件之间设有回弹槽。

（3）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在生产过程中采用分立注塑的模式，配件分别注塑、组装，使得产品的寿命延长，安装方便，相较于一体化的设计结构，分立注塑的生产方式使得后期的维修更加方便，可替换零件来满足对插头的维修需求，相互卡接的方式不仅可以提升拆装的便捷度，还可以有效降低更换成本，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型仰视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型展开状态结构示意图；

图4为电极组件与安装座分离结构示意图；

图5为电极组件分离状态结构示意图。

附图中的标记为：1、防护壳；2、安装座；3、固定件；4、电极组件；5、旋转环；6、内板；7、电极隔离件；8、第一导电铜件；9、铜组件；10、第二导电铜件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本具体实施方式是轨道插座用的插头，其结构示意图如图1、图2、图3所示，包括防护壳1、安装座2以及电机组件，其特征在于，防护壳1与安装座2相互卡接，且之间具有供电极组件4安装的空腔；

安装座2的内部固定有内板6，内板6与安装座2卡接固定，内板6与安装座2之间还设有旋转环5，旋转环5将内板6与安装座2之间的缝隙填满。

参照图4、图5，电极组件4包括电极隔离件、第一导电铜件8、第二导电铜件10、铜组件9。第一导电铜件8、第二导电铜件10呈L形结构，且相对分布在电极隔离件内侧。铜组件9设置在第一导电铜件8、第二导电铜件10的下方，且铜组件9与电极隔离件7卡接。旋转环5与内板6为互补结构，旋转环5远离防护壳1的一面固定连接有固定件3，电极隔离件7嵌入安装件内侧。第一导电铜件8、第二导电铜件10、电极隔离件均贯穿内板6，内板6上具有穿孔。电极隔离件7与第一导电铜件8、第二导电铜件10之间设有回弹槽。

工作原理：在使用中，固定件3与旋转环5卡扣方式连接，第一导电铜件8、第二导电铜件10和电极隔离件贯穿安装座2与铜件组以隼牟结构进行组合，再以卡扣方式连接旋转环5、安装座2和铜件组，通过隼牟结构和卡扣方式双重固定，期间不使用螺丝固定，节省材料及人工。

生产过程中，分立注塑的模式，配件分别注塑、组装，对产品寿命延长，其中回弹槽的设计, 电极隔离件7上对称设有回弹槽，回转断电的时候，第一导电铜件8、第二导电铜件10脱离与插架瞬间增加脱力速度，达到快速灭弧的目的快速灭弧延长寿命，第一导电铜件8、第二导电铜件10先插入安装座2、电极隔离件7，再从第一导电铜件8、第二导电铜件10当中插入固定，通过卡扣将第一导电铜件8、第二导电铜件10与电极隔离件7连接固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.轨道插座用的插头，包括防护壳（1）、安装座（2）以及电机组件，其特征在于，所述防护壳（1）与安装座（2）相互卡接，且之间具有供电极组件（4）安装的空腔；

所述安装座（2）的内部固定有内板（6），所述内板（6）与安装座（2）卡接固定，所述内板（6）与安装座（2）之间还设有旋转环（5），所述旋转环（5）将所述内板（6）与所述安装座（2）之间的缝隙填满。

2.根据权利要求1所述的轨道插座用的插头，其特征在于，所述电极组件（4）包括电极隔离件、第一导电铜件（8）、第二导电铜件（10）、铜组件（9）。

3.根据权利要求2所述的轨道插座用的插头，其特征在于，所述第一导电铜件（8）、第二导电铜件（10）呈L形结构，且相对分布在电极隔离件内侧。

4.根据权利要求3所述的轨道插座用的插头，其特征在于，所述铜组件（9）设置在第一导电铜件（8）、第二导电铜件（10）的下方，且铜组件（9）与电极隔离件（7）卡接。

5.根据权利要求4所述的轨道插座用的插头，其特征在于，所述旋转环（5）与内板（6）为互补结构，所述旋转环（5）远离防护壳（1）的一面固定连接有固定件（3），所述电极隔离件（7）嵌入安装件内侧。

6.根据权利要求4所述的轨道插座用的插头，其特征在于，所述第一导电铜件（8）、第二导电铜件（10）、电极隔离件均贯穿内板（6），所述内板（6）上具有穿孔。

7.根据权利要求5所述的轨道插座用的插头，其特征在于，所述电极隔离件（7）与第一导电铜件（8）、第二导电铜件（10）之间设有回弹槽。