JPS60106988A - 銅電解用Ｐｂ合金アノードの製造法 - Google Patents
銅電解用Ｐｂ合金アノードの製造法Info
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- JPS60106988A JPS60106988A JP58157105A JP15710583A JPS60106988A JP S60106988 A JPS60106988 A JP S60106988A JP 58157105 A JP58157105 A JP 58157105A JP 15710583 A JP15710583 A JP 15710583A JP S60106988 A JPS60106988 A JP S60106988A
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Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、銅を含む硫酸酸性溶液がら銅を電解採取によ
り回収する際のｐｂ合金アノードの製造法に関する。
り回収する際のｐｂ合金アノードの製造法に関する。
従来、銅を含む硫酸酸性溶液がらの銅の電解回収には、
一般にｐｂまたはｐｂ金合金の不溶性アノードが用いら
れており、該アノード板は置型すなわち鋳型にＰｂまた
はｐｂ金合金溶体を注湯する鋳造法により製造されるの
が普通であった。しかしながら、鋳型に１枚１枚注湯し
て出来たアノードは、鋳造速度が遅いばかりでなく、１
＆を枚の厚さの不均一による重量バラツキが多く、しか
もアノード表面の冷却時のシワ、あるいは鋳型の劣化に
よる／ワ等の表面の粗さも多く、しかも鋳型への注湯が
オープン注湯であるため酸素のまき込みが多く、良質な
アノードを得ることが困難であった。
一般にｐｂまたはｐｂ金合金の不溶性アノードが用いら
れており、該アノード板は置型すなわち鋳型にＰｂまた
はｐｂ金合金溶体を注湯する鋳造法により製造されるの
が普通であった。しかしながら、鋳型に１枚１枚注湯し
て出来たアノードは、鋳造速度が遅いばかりでなく、１
＆を枚の厚さの不均一による重量バラツキが多く、しか
もアノード表面の冷却時のシワ、あるいは鋳型の劣化に
よる／ワ等の表面の粗さも多く、しかも鋳型への注湯が
オープン注湯であるため酸素のまき込みが多く、良質な
アノードを得ることが困難であった。
ノードの製造の場合に著るしかった。
本発明者は、上記従来法の問題点に鑑みアノード表面の
平滑度の向上とアノード厚みの均一性向上を目的に、ア
ノードの連続鋳造を試みたところ、この方法で製造され
たアノードが、銅の電解回収の際に予想をはるかに上回
る寿命を示すことを見い出し、さらに従来銅電解用Ｐｂ
Ｃａ合金アノードの場合にＣａの上限値と考えられてい
たＣａ含有量０．１％（例えば特公昭５８−１４５１４
または特開昭５１−９１８０４など）を越えたＰｂ−Ｃ
ａ合金について種々の添加物と共に合金組成の効果を試
験したところ、連続鋳造法との組み合せが特に有効に働
く銅電解用Ｐｂ合金アノードとしてＣａ ０．１０〜１
．０重量％、Ｓｎ Ｏ，００５〜１．０重量％残部がＰ
ｂなる合金組成のＰｂ −Ｃａ −Ｓｎ三元合金を見い
出して本発明を完成した。
平滑度の向上とアノード厚みの均一性向上を目的に、ア
ノードの連続鋳造を試みたところ、この方法で製造され
たアノードが、銅の電解回収の際に予想をはるかに上回
る寿命を示すことを見い出し、さらに従来銅電解用Ｐｂ
Ｃａ合金アノードの場合にＣａの上限値と考えられてい
たＣａ含有量０．１％（例えば特公昭５８−１４５１４
または特開昭５１−９１８０４など）を越えたＰｂ−Ｃ
ａ合金について種々の添加物と共に合金組成の効果を試
験したところ、連続鋳造法との組み合せが特に有効に働
く銅電解用Ｐｂ合金アノードとしてＣａ ０．１０〜１
．０重量％、Ｓｎ Ｏ，００５〜１．０重量％残部がＰ
ｂなる合金組成のＰｂ −Ｃａ −Ｓｎ三元合金を見い
出して本発明を完成した。
すなわち本発明により、組成がＣａＯ６１０〜１．０重
量％、ＳｎＯ，００５〜則重量％残部がＰｂである溶湯
を非酸化性雰囲気の下でモールドを通過させ、ピンチロ
ールで連続的に引き抜いて得られた法（置型鋳造法）で
製造したアノードとの比較において銅電解時のアノード
寿命の改良効果が顕著でなく、一方５ｎ（０，００５重
量％では公知の銅電解用ｐｂ合金アノード（例えば前記
特公昭５８−１４５１４、特開昭５１−９１８０４ ）
Ｋ対する耐食性の面での優位性が明白でなくなり、５
ｎ）１．０重量％では浴電圧かや瓦上別傾向を示して望
ましくない。
量％、ＳｎＯ，００５〜則重量％残部がＰｂである溶湯
を非酸化性雰囲気の下でモールドを通過させ、ピンチロ
ールで連続的に引き抜いて得られた法（置型鋳造法）で
製造したアノードとの比較において銅電解時のアノード
寿命の改良効果が顕著でなく、一方５ｎ（０，００５重
量％では公知の銅電解用ｐｂ合金アノード（例えば前記
特公昭５８−１４５１４、特開昭５１−９１８０４ ）
Ｋ対する耐食性の面での優位性が明白でなくなり、５
ｎ）１．０重量％では浴電圧かや瓦上別傾向を示して望
ましくない。
上記組成の溶湯から連続鋳造する際、凝固するまでは窒
素、アルゴンなどの非酸化性ガス雰囲気の下におくこと
が必要で、こうすることにより合金の酸化を防止するこ
とができる。
素、アルゴンなどの非酸化性ガス雰囲気の下におくこと
が必要で、こうすることにより合金の酸化を防止するこ
とができる。
本発明に好適な連続鋳造装置としては、溶湯をタンディ
ツシュからモールドに注ぐ通常のタイプのものでよく、
モールドを通過して凝固したＰｂ合金は、ピンチロール
により圧用され、さらにレベラーによって上下から狭止
された後シャーリングに一ズドであるため、酸素まき込
みが極めて少ない。また、アノード表面の平滑度やアノ
ード厚みの均一性が従来の置型鋳造法よりはるかに優れ
ているため、電解時に電解槽中に正確に懸１ｊ３でき、
かつアノードとカソードの面間隔も一定になって局部的
な電流の濃淡が減少した上、合金組成の効果が加わった
結果、Ｐｂのカソードへの移行が極めて少なくなると共
に電解効率も改製造歩留まりも置型鋳造法に比しはるか
に向上した。
ツシュからモールドに注ぐ通常のタイプのものでよく、
モールドを通過して凝固したＰｂ合金は、ピンチロール
により圧用され、さらにレベラーによって上下から狭止
された後シャーリングに一ズドであるため、酸素まき込
みが極めて少ない。また、アノード表面の平滑度やアノ
ード厚みの均一性が従来の置型鋳造法よりはるかに優れ
ているため、電解時に電解槽中に正確に懸１ｊ３でき、
かつアノードとカソードの面間隔も一定になって局部的
な電流の濃淡が減少した上、合金組成の効果が加わった
結果、Ｐｂのカソードへの移行が極めて少なくなると共
に電解効率も改製造歩留まりも置型鋳造法に比しはるか
に向上した。
以下実施例によりさもに具体的に説明する。
実施例Ｉ
容量５トンの溶解鍋にＰｂを溶解し、該溶体に３２０〜
３４０℃でＰｂ１０００ｋｙ当りＳｎ５ｋｇを加えて溶
解した後、４２０±１０℃まで昇温し、径３■の小孔を
多数設けたセラミック容器ＶｃｃａショットなＩ’ｂ＋
０００ｋｙ−当り１．Ｉｋｙとなるように入れて前記溶
体に浸漬し、Ａｒガスで攪拌して溶解した。（この方法
は、本出願人の先願発明特開昭５６−１４６８４０ 「
合金製造法」に基づく）このようにして得られた溶体を
タンディツシュからモールドに通過させ、凝固したＩ）
ｂ合金を第一ピンチロールおよび第二ピンチロールで連
続的に引き抜いて、レベラーによって上下から厚さ１２
Ｍに調整し、シャーリングによって縦９８０鵡、横９６
ＯＮのアノード形状に切断してアノード板４５枚を製造
した。なお、モールド内部は密閉式とし、Ａｒガスにて
シールして溶体の酸化を防止した。得られたアノードの
組成はＣａＯ，＋２重量％、８ｎ０．５重量％残部がＰ
ｂであった。かくして得られたアノード４５枚と銅カソ
ード４６枚を銅を含む硫酸酸性溶液中に懸１１１シて電
流密度２５０Ａ／−で銅の電解回収試験を反復実施した
。
３４０℃でＰｂ１０００ｋｙ当りＳｎ５ｋｇを加えて溶
解した後、４２０±１０℃まで昇温し、径３■の小孔を
多数設けたセラミック容器ＶｃｃａショットなＩ’ｂ＋
０００ｋｙ−当り１．Ｉｋｙとなるように入れて前記溶
体に浸漬し、Ａｒガスで攪拌して溶解した。（この方法
は、本出願人の先願発明特開昭５６−１４６８４０ 「
合金製造法」に基づく）このようにして得られた溶体を
タンディツシュからモールドに通過させ、凝固したＩ）
ｂ合金を第一ピンチロールおよび第二ピンチロールで連
続的に引き抜いて、レベラーによって上下から厚さ１２
Ｍに調整し、シャーリングによって縦９８０鵡、横９６
ＯＮのアノード形状に切断してアノード板４５枚を製造
した。なお、モールド内部は密閉式とし、Ａｒガスにて
シールして溶体の酸化を防止した。得られたアノードの
組成はＣａＯ，＋２重量％、８ｎ０．５重量％残部がＰ
ｂであった。かくして得られたアノード４５枚と銅カソ
ード４６枚を銅を含む硫酸酸性溶液中に懸１１１シて電
流密度２５０Ａ／−で銅の電解回収試験を反復実施した
。
比較のために組成を変えて連続鋳造した本発明アノード
および公知のＰｂ−Ｃａ合金アノードならびに従来の置
型鋳造法による公知Ｐ ｂ −Ｃａ合金アノードを用い
て行った電解回収試験の結果とを表１に並べて記載した
。
および公知のＰｂ−Ｃａ合金アノードならびに従来の置
型鋳造法による公知Ｐ ｂ −Ｃａ合金アノードを用い
て行った電解回収試験の結果とを表１に並べて記載した
。
表１実験結果
饗
■
■
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■
■
＝
Claims (1)
- 組成がＣａ Ｏ，１０〜１．０重量％、Ｓｎ Ｏ，００
５〜１．０重量％残部がｐｂである溶湯を非酸化性雰囲
気の下でモールｆを通過させ、ピンチロールで連続的に
引き抜いて得られた前記組成物の帯状Ｐｂ合金をアノー
ド形状に切断することを特徴とする銅電解用Ｐｂ合金ア
ノードの製造法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58157105A JPS60106988A (ja) | 1983-08-30 | 1983-08-30 | 銅電解用Ｐｂ合金アノードの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58157105A JPS60106988A (ja) | 1983-08-30 | 1983-08-30 | 銅電解用Ｐｂ合金アノードの製造法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58136874A Division JPS6029481A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | 銅の電解回収法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59036167A Division JPS6096782A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | 銅電解用Ｐｂ合金アノード |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60106988A true JPS60106988A (ja) | 1985-06-12 |
| JPS624471B2 JPS624471B2 (ja) | 1987-01-30 |
Family
ID=15642337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58157105A Granted JPS60106988A (ja) | 1983-08-30 | 1983-08-30 | 銅電解用Ｐｂ合金アノードの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60106988A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62267489A (ja) * | 1986-05-16 | 1987-11-20 | Mitsubishi Metal Corp | 亜鉛およびカドミウム電解用アノ−ド |
| JP2013154404A (ja) * | 2005-08-01 | 2013-08-15 | Meyer Thomas John | 電極 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS534888A (en) * | 1976-07-01 | 1978-01-17 | Miyawaki Arimi | Device and method of guiding cable for interior wiring work |
| JPS589448U (ja) * | 1981-07-13 | 1983-01-21 | 荒井 博海 | 型枠緊締装置 |
-
1983
- 1983-08-30 JP JP58157105A patent/JPS60106988A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS534888A (en) * | 1976-07-01 | 1978-01-17 | Miyawaki Arimi | Device and method of guiding cable for interior wiring work |
| JPS589448U (ja) * | 1981-07-13 | 1983-01-21 | 荒井 博海 | 型枠緊締装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62267489A (ja) * | 1986-05-16 | 1987-11-20 | Mitsubishi Metal Corp | 亜鉛およびカドミウム電解用アノ−ド |
| JPH0739637B2 (ja) * | 1986-05-16 | 1995-05-01 | 三菱マテリアル株式会社 | 亜鉛およびカドミウム電解用アノ−ド |
| JP2013154404A (ja) * | 2005-08-01 | 2013-08-15 | Meyer Thomas John | 電極 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS624471B2 (ja) | 1987-01-30 |
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