RU2372979C2 - Способ гранулирования в псевдоожиженном слое и гранулятор для его осуществления (варианты) - Google Patents
Способ гранулирования в псевдоожиженном слое и гранулятор для его осуществления (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2372979C2 RU2372979C2 RU2006139002/15A RU2006139002A RU2372979C2 RU 2372979 C2 RU2372979 C2 RU 2372979C2 RU 2006139002/15 A RU2006139002/15 A RU 2006139002/15A RU 2006139002 A RU2006139002 A RU 2006139002A RU 2372979 C2 RU2372979 C2 RU 2372979C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fluidized bed
- granules
- granulator
- substance
- housing
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C19/00—Apparatus specially adapted for applying particulate materials to surfaces
- B05C19/02—Apparatus specially adapted for applying particulate materials to surfaces using fluidised-bed techniques
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/16—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by suspending the powder material in a gas, e.g. in fluidised beds or as a falling curtain
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C19/00—Apparatus specially adapted for applying particulate materials to surfaces
- B05C19/06—Storage, supply or control of the application of particulate material; Recovery of excess particulate material
Abstract
Изобретение относится к способу гранулирования вещества в псевдоожиженном слое и гранулятору для его осуществления. Способ заключается в том, что с помощью ожижающего воздуха формируют псевдоожиженный слой гранул гранулируемого вещества, которое подают в псевдоожиженный слой в виде затравочных зерен, и непрерывно подают в псевдоожиженный слой вещество или жидкость для выращивания гранул. Поток ожижающего воздуха разделяют на множество потоков, которые подают в разные зоны псевдоожиженного слоя с разным расходом в пределах от минимального в первой зоне, достаточного для поддержания псевдоожиженного слоя, до максимального во второй зоне, необходимого для создания в псевдоожиженном слое и поддержания вокруг горизонтальной оси кругового, по существу вихревого, движения гранул гранулируемого вещества. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 7 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к способу гранулирования в псевдоожиженном слое определенного вещества, например, но не исключительно, мочевины, нитрата аммония, хлорида аммония и других аналогичных пригодных для гранулирования веществ. Изобретение относится, в частности, к способу гранулирования в псевдоожиженном слое, при осуществлении которого получение гранул определенного вещества происходит в процессе непрерывного роста (в объеме и массе) затравочных зерен, или частиц, подобного гранулируемого вещества, подаваемых в псевдоожиженный слой одновременно с потоком находящегося в жидком состоянии вещества для выращивания гранул.
Встречающееся в остальной части описаний и в формуле изобретения выражение "затравочные зерна определенного гранулируемого вещества" означает частицы гранулируемого вещества размером до примерно 2,5 мм.
Помимо этого в некоторых случаях для упрощения в последующем описании затравочные зерна гранулируемого вещества обозначаются как "затравочные зерна" или просто как "зерна".
Изобретение относится также к гранулятору, предназначенному для осуществления предлагаемого в изобретении способа.
Известно, что при гранулировании определенного вещества в псевдоожиженном слое рост подаваемых в псевдоожиженный слой зерен гранулируемого вещества и образование гранул происходит в результате подачи в слой вещества для выращивания гранул обычно самого гранулируемого вещества, находящегося в жидком состоянии и возможно растворенного в соответствующем растворителе. В остальной части описания и в формуле изобретения предназначенное для выращивания гранул вещество называется жидкостью для выращивания гранул.
Известно, что для эффективного гранулирования (получения отдельных гранул заданных размера, формы и массы) в псевдоожиженном слое необходимо обеспечить хорошее "смачивание" зерен и образующихся гранул жидкостью для выращивания гранул.
Для хорошего смачивания зерен жидкость для выращивания гранул необходимо подавать в псевдоожиженный слой в виде отдельных капель минимально возможного размера, который предпочтительно должен быть меньше размера зерен и смачиваемых этими каплями растущих в псевдоожиженном слое гранул.
Так, например, при гранулировании мочевины и при небольших размерах капель жидкости для выращивания гранул происходящее в псевдоожиженном слое испарение воды, содержащейся в жидкости для выращивания гранул (растворе мочевины), позволяет получать гранулы мочевины очень высокой чистоты.
Обычно размер капель жидкости для выращивания гранул выбирают с таким расчетом, чтобы содержащийся в жидкости для выращивания гранул растворитель полностью испарялся в псевдоожиженном слое.
Иногда жидкость для выращивания гранул подают в псевдоожиженный слой в распыленном виде. В этом случае жидкость для выращивания гранул, как очевидно, должна равномерно покрывать и смачивать всю поверхность всех отдельно взвешенных в псевдоожиженном слое зерен и гранул.
Для распыления жидкости для выращивания гранул в настоящее время используют специальные сопла, через которые жидкость вместе с большим объемом воздуха (или другого соответствующего газа) подают в псевдоожиженный слой с очень высокой скоростью, например, от 150 до 300 м/с.
После испарения с полностью смоченных жидкостью для выращивания гранул растущих зерен и гранул содержащегося в жидкости для выращивания гранул растворителя происходит отверждение/уплотнение гранул.
Такой способ гранулирования мочевины описан, например, в US 4353730.
Известные в настоящее время способы гранулирования в псевдоожиженном слое при всех своих несомненных преимуществах обладают и определенными недостатками, заключающимися, в частности, в отсутствии возможности контроля размеров готовых гранул в заданном интервале значений и высоких эксплуатационных расходах. Фактически распыление жидкости для выращивания гранул большим количеством имеющего высокую скорость воздуха практически полностью исключает любую возможность адекватного контроля происходящего в псевдоожиженном слое процесса роста гранул.
Невозможность контроля размеров получаемых гранул требует их дальнейшей классификации и сортировки, а также отбраковки тех гранул, которые по своим размерам не отвечают установленным требованиям (слишком больших или слишком маленьких), проведения операций восстановления некондиционных гранул до первоначального состояния и возвращения их в периодический рабочий процесс.
К недостаткам известных способов гранулирования в псевдоожиженном слое относится также неоптимальное смачивание затравочных зерен и гранул предназначенным для их выращивания веществом, а также нежелательное образование комков (коагуляция), что отрицательно влияет на общий результат всего процесса гранулирования.
В основу настоящего изобретения была положена задача разработать способ гранулирования в псевдоожиженном слое, который благодаря своим отличительным особенностям не имел бы всех перечисленных выше недостатков известных способов и, в частности, позволял бы обеспечить эффективный контроль всех этапов гранулирования, существенно уменьшить образование порошка и комков зерен и гранул и помимо этого, что не менее важно, значительно повысить экономичность всего процесса гранулирования.
Эта задача решается с помощью предлагаемого в изобретении способа гранулирования вещества в псевдоожиженном слое, при осуществлении которого с помощью ожижающего воздуха формируют псевдоожиженный слой гранул гранулируемого вещества, которое подают в псевдоожиженный слой в виде затравочных зерен, а также непрерывно подают в псевдоожиженный слой вещество для выращивания гранул и с помощью по меньшей мере части ожижающего воздуха формируют в псевдоожиженном слое круговое, по существу вихревое, движение гранул гранулируемого вещества, которое постоянно поддерживают и непрерывно контролируют частью подаваемого в псевдоожиженный слой ожижающего воздуха. Предлагаемый способ отличается тем, что круговое, по существу вихревое, движение гранул происходит вокруг по существу горизонтальной оси, при этом поток ожижающего воздуха разделяют на множество потоков, которые подают в разные зоны псевдоожиженного слоя с разным расходом в пределах от минимального в первой зоне, достаточного для поддержания псевдоожиженного слоя, до максимального во второй зоне, необходимого для создания в псевдоожиженном слое и поддержания вокруг горизонтальной оси кругового, по существу вихревого, движения гранул гранулируемого вещества.
Ожижающий воздух предпочтительно разделяют на множество потоков, которые подают с разным расходом в разные зоны псевдоожиженного слоя в пределах от минимального в первой зоне, достаточного для поддержания псевдоожижепного слоя, до максимального во второй зоне, необходимого для создания в слое кругового, по существу вихревого, движения гранул гранулируемого вещества. При этом изменение расхода ожижающего воздуха между этими зонами носит ступенчатый или по существу постепенный и непрерывный характер.
В предпочтительном варианте осуществления способа гранулы гранулируемого вещества движутся от одного края псевдоожиженного слоя, у которого в него непрерывно подают затравочные зерна гранулируемого вещества, к его противоположному краю, у которого из псевдоожиженного слоя непрерывно выгружают готовые гранулы, по существу по спиральной траектории. Готовые гранулы непрерывно выгружают из псевдоожиженного слоя через его днище под действием силы тяжести.
В изобретении также предлагается гранулятор для гранулирования в псевдоожиженном слое, имеющий корпус по существу в форме параллелепипеда с перфорированным днищем, расположенным между двумя противоположными боковыми стенками корпуса и противоположными короткими боковыми стенками, отличающийся тем, что в его днище имеются отверстия, плотность распределения или шаг которых увеличивается от длинной боковой стенки корпуса в направлении его противоположной длинной боковой стенки.
В предпочтительном варианте все отверстия имеют равный диаметр или равную площадь проходного сечения. При этом отверстия в днище корпуса разбиты на параллельные группы, в каждой из которых соответствующие отверстия распределены равномерно с определенным шагом, разным в разных группах.
В другом варианте предлагается гранулятор для гранулирования в псевдоожиженном слое, имеющий корпус по существу в форме параллелепипеда с перфорированным днищем, расположенным между двумя противоположными боковыми стенками и противоположными короткими боковыми стенками корпуса, отличающийся тем, что в его днище имеются равномерно распределенные отверстия с разным диаметром или с разной площадью проходного сечения, диаметр которых постепенно увеличивается по мере приближения к длинной боковой стенке корпуса, на которой установлен распределитель для подачи в гранулятор вещества для выращивания гранул.
В одном из предпочтительных вариантов гранулятор имеет множество выполненных в днище корпуса щелей, предназначенных для выгрузки из корпуса готовых гранул, и устройство для подачи через щели в псевдоожиженный слой потока воздуха или другого соответствующего классифицирующего газа.
Другие отличительные особенности и преимущества изобретения более подробно рассмотрены ниже на примере одного из вариантов осуществления предлагаемого в изобретении способа гранулирования в псевдоожиженном слое со ссылкой на прилагаемые к описанию чертежи, которые лишь иллюстрируют изобретение, но не ограничивают его объем.
На фиг.1 и 2 в продольном и поперечном разрезах схематично показан аппарат (гранулятор), предназначенный для осуществления предлагаемого в изобретении способа гранулирования.
На фиг.3 и 3а в виде в плане схематично показано выполненное по двум возможным вариантам днище гранулятора, изображенного на фиг.1 и 2.
На фиг.4 в виде в плане схематично в более крупном масштабе показано выполненное еще по одному варианту днище гранулятора, изображенного на фиг.3 и 3а.
На фиг.5 и 5а в виде в плане и в разрезе схематично показано выполненное еще по одному варианту днище гранулятора, изображенного на фиг.3 и 3а.
На фиг.5б в поперечном разрезе изображено днище гранулятора, выполненное по показанному на фиг.5 и 5а варианту.
На фиг.6 в поперечном разрезе показан гранулятор, аналогичный гранулятору, изображенному на фиг.2, и предназначенный для осуществления предлагаемого в изобретении способа гранулирования в соответствии с другим вариантом.
На фиг.7 схематично показано выполненное еще по одному варианту днище гранулятора, изображенного на фиг.3 и 3а.
Показанный на фиг.1, 2, 3 и 3а и обозначенный позицией 1 аппарат, предназначенный для гранулирования веществ предлагаемым в изобретении способом, в дальнейшем называется просто гранулятром.
Схематично показанный на чертежах гранулятор 1 имеет открытый сверху корпус 2 в форме параллелепипеда с прямоугольным поперечным сечением.
Корпус 2 гранулятора имеет днище 3, выполненное в виде решетки или листа с отверстиями для прохода газа, две противоположные длинные боковые стенки 4, 5 и две противоположные короткие (переднюю и заднюю) стенки 6 и 7.
На верхнем крае передней стенки 6 расположено показанное схематично обычное и поэтому подробно не описываемое устройство 9, предназначенное для непрерывной подачи затравочных зерен S1 гранулируемого в корпусе 2 гранулятора вещества. В задней стенке 7 на определенной высоте от днища (решетки) 3 выполнено отверстие 8, через нижний край которого аналогично водосливу перетекает "сливающийся" сплошным потоком из корпуса 2 полученный (гранулированный) продукт, о чем более подробно сказано ниже.
Под корпусом 2 гранулятора расположено (обычное и поэтому не показанное на чертежах) оборудование для принудительной подачи в корпус воздуха А или другого газа (ожижающего воздуха), формирующего и поддерживающего внутри корпуса 2 псевдоожиженный слой гранулируемого вещества.
Одной из отличительных особенностей предлагаемого в изобретении гранулятора является конструкция днища 3 его корпуса 2, которое представляет собой решетку 3, изготовленную из перфорированного листа (фиг.3, 3а) с неравномерно расположенными отверстиями 11 для подачи в корпус 2 определенного количества ожижающего воздуха.
В первом предпочтительном варианте осуществления изобретения (фиг.3) все отверстия 11 решетки (днища) имеют один и тот же диаметр и расположены таким образом, что их "плотность" (или количество отверстий, приходящееся на квадратный сантиметр площади днища) постепенно увеличивается от длинной стенки корпуса 2, в частности от его передней стенки, в направлении противоположной длинной стенки, в частности задней стенки 5 корпуса. В другом варианте осуществления изобретения (фиг.3а) "неравномерное" распределение отверстий достигается за счет разного "шага" между отверстиями 11, равномерно расположенными в имеющих определенную ширину параллельных участках 3а, 3b и 3с решетки 3.
На верхнем крае длинной боковой стенки корпуса 2 (в показанном на чертежах варианте - стенки 5) рядом с зоной 3с показанной на фиг.3а решетки 3 с наибольшей плотностью отверстий 11 закреплен обычным (и поэтому не показанным на чертежах) способом распределитель 10, предназначенный для непрерывной подачи в корпус 2 потока L определенного вещества для выращивания гранул, например, в виде распыленной жидкости.
Распределитель 10 проходит вдоль всей стенки 5 на определенной высоте от днища (решетки) 3 в зависимости от толщины образуемого в корпусе 2 гранулятора псевдоожиженного слоя, о чем более подробно сказано ниже. Распределитель 10 расположен таким образом, что вытекающий из него непрерывный поток жидкости для выращивания гранул направлен по существу параллельно решетке 3.
Ниже поясняется, каким образом процесс гранулирования предлагаемым в изобретении способом происходит в грануляторе, описанном выше и показанном на фиг.1-3а.
Сначала в корпусе 2 гранулятора обычным способом создают псевдоожиженный слой затравочных зерен S1 гранулируемого вещества, которые непрерывно подают в гранулятор через расположенный на передней стенке 6 корпуса распределитель 9. Для формирования псевдоожиженного слоя в корпус 2 гранулятора через решетку 3 снизу в определенном количестве непрерывно подают ожижающий воздух А. При непрерывной подаче в гранулятор затравочных зерен S1 толщина псевдоожиженного слоя постепенно увеличивается и в том момент, когда его свободная поверхность достигает уровня отверстия 8, образующиеся в корпусе 2 гранулы начинают "сливаться" из корпуса, перетекая сплошным потоком аналогично водосливу через нижний край отверстия.
Проходящий через отверстия в днище 3 ожижающий воздух А распределяется в псевдоожиженном слое "неравномерно" в соответствии с "неравномерным" распределением выполненных в днище (решетке) отверстий 11. Очевидно, что большее количество ожижающего воздуха проходит в корпус гранулятора через ту часть днища, в которой плотность отверстий больше; в частности, в показанном на фиг.3а варианте большее количество ожижающего воздуха проходит в корпус гранулятора через расположенный рядом со стенкой 5 участок 3с днища 3, а меньшее количество - через его расположенный у противоположной стенки 4 участок 3а.
При гранулировании предлагаемым в изобретении способом расход ожижающего воздуха, его скорость, диаметр отверстий 11 и их "плотность" в различных участках или зонах решетки 3 должны обеспечивать надежное и устойчивое формирование и поддержание псевдоожиженного слоя в местах расположения зон с меньшей плотностью. В других местах предлагаемой в изобретении решетки 3, в которых отверстия расположены с большей плотностью, в частности, рядом со стенкой 5 корпуса 2 гранулятора, расход и скорость выходящего из отверстий ожижающего воздуха больше, и растущие в псевдоожиженном слое гранулы увлекаются воздухом вверх в направлении свободной поверхности псевдоожиженного слоя. Скорость такого движения гранул увеличивается по мере приближения к боковой стенке 5 и достигает своего максимального значения у поверхности стенки.
В результате увеличения скорости гранул, увлекаемых вверх потоком проходящего через отверстия днища ожижающего воздуха, по мере приближения к боковой стенке корпуса гранулятора в псевдоожиженном слое вокруг идеальной, по существу горизонтальной в показанном на фиг.1 и 2 примере оси возникает круговая, по существу вихревая, циркуляция гранул, движущихся по спирали в направлении от передней стенки 6 корпуса 2 гранулятора к его задней стенке 7.
При гранулировании предлагаемым в изобретении способом в описанном выше грануляторе, днище 3 корпуса 2 которого выполнено в виде описанной выше решетки, весь подаваемый в гранулятор ожижающий воздух делится в формирующемся в корпусе 2 гранулятора псевдоожиженном слое на несколько потоков, расход которых меняется от минимального, достаточного для поддержания псевдоожиженного слоя воздухом в первой зоне 3а, до максимального в удаленной от первой зоны 3а зоне 3с, в результате чего в псевдоожиженном слое возникает устойчивое круговое, по существу вихревое, движение гранул. Необходимо отметить, что в данном случае изменение расхода ожижающего воздуха от первой зоны с минимальным расходом до расположенной от нее на расстоянии зоной с максимальным расходом воздуха носит ступенчатый характер. И, наоборот, в варианте, показанном на фиг.3, расход ожижающего воздуха от расположенной рядом с боковой стенкой 4 зоны с минимальным расходом до расположенной рядом с боковой стенкой 5 зоны с максимальным расходом меняется плавно и постепенно.
В процессе образования вихря поднимающиеся вверх по круговой траектории в потоке ожижающего воздуха гранулы утоняются, и расстояние между ними постепенно увеличивается, причем в большей степени это происходит у стенки 5 корпуса 2 гранулятора или, иными словами, в зоне повышенной "плотности" отверстий 11 решетки 3 или в зоне с бóльшим расходом подаваемого в псевдоожиженный слой ожижающего воздуха.
В верхней части псевдоожиженного слоя в том месте, где процесс утонения гранул заканчивается, а температура ожижающего воздуха достигает своего максимального значения, гранулы смачиваются подаваемой в гранулятор в распыленном виде жидкостью для выращивания гранул. При минимальной толщине гранул и соответственно большом расстоянии между соседними гранулами в верхней части псевдоожиженного слоя происходит равномерное и оптимальное смачивание гранул жидкостью для выращивания гранул. Тем самым обеспечивается и равномерный рост гранул. Кроме того, в том месте, где отдельные гранулы смачиваются жидкостью для выращивания гранул, формирующий в псевдоожиженном слое вихревое движение гранул воздух нагревается до максимальной температуры и обеспечивает равномерное и оптимальное испарение растворителя, содержащегося в жидкости для выращивания гранул. В результате равномерного смачивания и эффективного испарения растворителя каждая отдельная гранула покрывается равномерным и имеющим оптимальную толщину "новым" слоем вещества для выращивания гранул.
После смачивания жидкостью для выращивания гранул отдельные гранулы вместе с другими совершающими круговое движение гранулами движутся в направлении противоположной стенки 4 корпуса 2 гранулятора, последовательно проходят через все зоны псевдоожиженного слоя, образованные воздухом, выходящим из отверстий в зонах 3b, 3а днища 3 с постепенно уменьшающейся плотностью расположения отверстий 11. В этих зонах псевдоожиженного слоя увлекающий гранулы вверх поток воздуха постепенно ослабевает, и его воздействие на гранулы снижается от максимального у стенки 5 корпуса 2 до нуля. По этой причине у стенки 4 направление движения гранул меняется, и гранулы постепенно опускаются к выполненному в виде решетки днищу корпуса 2 гранулятора.
При движении по круговой траектории в направлении днища 3 отдельные гранулы пересекают нижние слои псевдоожиженного слоя и постепенно охлаждаются. По мере уменьшения температуры псевдоожиженного слоя смоченная жидкостью для выращивания гранул поверхность отдельных гранул постепенно затвердевает, и объем и масса движущихся в направлении стенки 5 гранул постепенно увеличиваются. У стенки 5 начинается новый (описанный выше) цикл роста отдельных гранул, постепенно движущихся в направлении сливного отверстия корпуса (по спиральной траектории образующегося в псевдоожиженном слое "вихря").
Предлагаемый в этом варианте осуществления изобретения способ гранулирования позволяет получать полидисперсные гранулы, колебания размеров которых намного меньше, чем у гранул, получаемых известными способами гранулирования.
Связано это с тем, что при регулировании продолжительности каждого цикла (смачивание, сушка, обезвоживание и затвердевание) и количества циклов роста в псевдоожиженном слое путем соответствующего изменения расхода ожижающего воздуха в разных зонах псевдоожиженного слоя каждая отдельная гранула гранулируемого вещества проходит по существу один и тот же процесс роста.
Кроме того, предлагаемый в изобретении способ гранулирования позволяет существенно по сравнению с известными способами уменьшить количество порошка, образующегося в процессе гранулирования. За счет этого можно существенно сократить или вообще исключить необходимость выполнения каких-либо операций, связанных с утилизацией образующегося при гранулировании порошка, и при одновременном получении гранул определенного размера, практически готовых для продажи, резко снизить капиталовложения и сократить эксплуатационные расходы и потребление энергии.
Последним, но не менее важным преимуществом предлагаемого в изобретении способа гранулирования, связанным с формированием и поддержанием в псевдоожиженном слое растущих гранул упомянутого выше кругового вихревого движения с помощью ожижающего воздуха безо всяких дополнительных внешних источников энергии, является снижение потребления энергии и повышение экономичности и эффективности всего процесса гранулирования.
В другом варианте осуществления изобретения (фиг.4) для формирования в псевдоожиженном слое вихревого движения гранул предлагается использовать днище 3 с равномерно расположенными отверстиями 11 разного диаметра. Так, в частности, диаметр отверстий постепенно увеличивается по мере приближения к стенке 5 с распределителем 10, у которой расположены отверстия с максимальным диаметром, и соответственно постепенно уменьшается в направлении противоположной стенки 4, у которой соответственно расположены отверстия с минимальным диаметром. В этом случае расход ожижающего воздуха, подаваемого в псевдоожиженный слой гранул, постепенно меняется так же, как и в варианте, показанном на фиг.3, от зоны с минимальным расходом до зоны с максимальным расходом.
В еще одном варианте осуществления изобретения описанное выше формирование и поддержание кругового вихревого движения гранул в псевдоожиженном слое осуществляется не разделением всего потока ожижающего воздуха на множество отдельных потоков с разным расходом, а соответствующим изменением направления потока воздуха на входе в псевдоожиженный слой.
Для этого (фиг.5, 5а) предлагается использовать днище 3 корпуса гранулятора с равномерно расположенными отверстиями 11 одного и того же диаметра, наклоненными к горизонтальной плоскости под определенным углом α, предпочтительно под углом от 30 до 60°, например под углом 45°.
Угол наклона отверстий выбирают таким образом, чтобы усилие, приложенное к гранулам вытекающим из отверстий воздухом, имело не только вертикальную составляющую, необходимую для поддержания псевдоожиженного слоя, но и горизонтальную составляющую, необходимую для формирования и поддержания в псевдоожиженном слое кругового движения гранул.
Альтернативой этому варианту является вариант, в котором равномерно расположенные в днище 3 отверстия 11 имеют один и тот же диаметр и вертикальные оси, а на днище 3 рядом с каждым отверстием 11 на некотором расстоянии от отверстия приварены изготовленные из фольги отражатели 20 (фиг.5б), наклоненные к горизонтальной плоскости днища 3 в направлении стенки 5 корпуса 2 гранулятора под определенным углом α, предпочтительно под углом от 30 до 60°, например под углом 45°.
В этом варианте ожижающий воздух, выходящий из отверстий 11 в псевдоожиженный слой, направлен так же, как и в варианте, показанном на фиг.5а, и так же формирует внутри псевдоожиженного слоя круговое движение гранул. В другом, показанном на фиг.6, предпочтительном варианте ожижающий воздух формирует в одном псевдоожиженном слое гранулируемого вещества два вихря V1 и V2 противоположного направления.
Для этого на противоположных длинных стенках 4 и 5 корпуса 2 гранулятора устанавливают два распределителя 10а, 10b для подачи в корпус двух потоков L1 и L2 одной и той же жидкости для выращивания гранул, а в днище 3 корпуса выполняют две группы сквозных равномерно распределенных отверстий 11, симметрично расположенных относительно средней плоскости М-М корпуса гранулятора. Отдельные детали показанного на фиг.6 гранулятора 1, которые конструктивно и функционально не отличаются от аналогичных деталей гранулятора, показанного на других чертежах, обозначены одними и теми же позициями. Так, в частности, отверстия 11 в днище 3 можно выполнить подобно отверстиям, показанным на фиг.3-5б.
При одних и тех же рабочих условиях в псевдоожиженном слое формирование в одном корпусе двух встречных вихрей позволяет в два раза увеличить производительность гранулятора при его использовании для гранулирования различных веществ предлагаемым в изобретении способом.
Еще в одном варианте осуществления изобретения предлагается гранулятор 1, в котором устройства для подачи затравочных зерен S1 и потоков L1 и L2 жидкости для выращивания гранул в псевдоожиженный слой расположены на одной и той же боковой стенке 4, 5 корпуса 2 гранулятора.
Корпус 2 предлагаемого в этом варианте осуществления изобретения гранулятора имеет решетку или дырчатое днище 3 (фиг.7) с отверстиями, расположенными в двух симметрично противоположных зонах аналогично варианту, показанному на фиг.4, и несколькими предназначенными для выгрузки гранул щелями 14 определенного размера и ширины, соответствующей диаметру получаемых гранул (или превышающей его). Очевидно, что в этом варианте осуществления изобретения можно использовать любую из показанных на фиг.3-3а и 5-5б схем выполнения и расположения отверстий для прохода воздуха.
Достигающие в псевдоожиженном слое определенного размера гранулы ссыпаются из корпуса 2 гранулятора через выполненные в его днище щели 14 под действием собственного веса предпочтительно навстречу потоку А ожижающего воздуха или другого подаваемого в псевдоожиженный слой классифицирующего газа. Очевидно, что в этом варианте отпадает необходимость в выполнении на задней стенке 7 корпуса гранулятора разгрузочного отверстия 8.
Следует отметить, что настоящее изобретение не ограничено рассмотренными выше вариантами его осуществления, в которые можно вносить различные изменения и усовершенствования, не выходя при это за объем изобретения, определяемый его формулой.
Claims (10)
1. Способ гранулирования вещества в псевдоожиженном слое, при осуществлении которого с помощью сжижающего воздуха формируют псевдоожиженный слой гранул гранулируемого вещества, которое подают в псевдоожиженный слой в виде затравочных зерен, а также непрерывно подают в псевдоожиженный слой вещество для выращивания гранул и с помощью по меньшей мере части сжижающего воздуха формируют в псевдоожиженном слое круговое, по существу вихревое движение гранул гранулируемого вещества, которое постоянно поддерживают и непрерывно контролируют частью подаваемого в псевдоожиженный слой сжижающего воздуха, отличающийся тем, что круговое, по существу вихревое движение гранул происходит вокруг, по существу, горизонтальной оси, при этом поток сжижающего воздуха разделяют на множество потоков, которые подают в разные зоны псевдоожиженного слоя с разным расходом в пределах от минимального в первой зоне, достаточного для поддержания псевдоожиженного слоя, до максимального во второй зоне, необходимого для создания в псевдоожиженном слое и поддержания вокруг горизонтальной оси кругового, по существу вихревого движения гранул гранулируемого вещества.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что изменение расхода сжижающего воздуха между первой зоной с минимальным расходом и отдаленной от нее второй зоной с максимальным расходом носит ступенчатый характер.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что изменение расхода сжижающего воздуха между первой зоной с минимальным расходом и отдаленной от нее второй зоной с максимальным расходом носит, по существу, постепенный и непрерывный характер.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что гранулы гранулируемого вещества движутся от одного края псевдоожиженного слоя, у которого в него непрерывно подают затравочные зерна гранулируемого вещества, к его противоположному краю, у которого из псевдоожиженного слоя непрерывно выгружают готовые гранулы, по существу, по спиральной траектории.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что готовые гранулы непрерывно выгружают из псевдоожиженного слоя через его днище под действием силы тяжести.
6. Гранулятор для гранулирования в псевдоожиженном слое, имеющий корпус (2), по существу, в форме параллелепипеда с перфорированным днищем (3), расположенным между двумя противоположными боковыми стенками (4, 5) корпуса и противоположными короткими боковыми стенками (6, 7), отличающийся тем, что в его днище (3) имеются отверстия (11), плотность распределения или шаг которых увеличивается от длинной боковой стенки (4) корпуса (2) в направлении его противоположной длинной боковой стенки (5).
7. Гранулятор по п.6, отличающийся тем, что все отверстия (11) имеют равный диаметр или равную площадь проходного сечения.
8. Гранулятор по п.7, отличающийся тем, что отверстия (11) в днище (3) корпуса разбиты на параллельные группы (3а, 3b, 3c), в каждой из которых соответствующие отверстия (11) распределены равномерно с определенным шагом, разным в разных группах.
9. Гранулятор для гранулирования в псевдоожиженном слое, имеющий корпус (2), по существу, в форме параллелепипеда с перфорированным днищем (3), расположенным между двумя противоположными боковыми стенками (4, 5) и противоположными короткими боковыми стенками (6, 7) корпуса, отличающийся тем, что в его днище (3) имеются равномерно распределенные отверстия (11) с разным диаметром или с разной площадью проходного сечения, диаметр которых постепенно увеличивается по мере приближения к длинной боковой стенке (5) корпуса, на которой установлен распределитель (10) для подачи в гранулятор вещества для выращивания гранул.
10. Гранулятор для гранулирования в псевдоожиженном слое с перфорированным днищем (3) по любому из пп.6-9, отличающийся тем, что он имеет множество выполненных в днище корпуса щелей (14), предназначенных для выгрузки из корпуса (2) готовых гранул, и устройство для подачи через щели (14) в псевдоожиженный слой потока (А) воздуха.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP04008418A EP1584371A1 (en) | 2004-04-07 | 2004-04-07 | Fluid bed granulation process and apparatus |
EP04008418.8 | 2004-04-07 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006139002A RU2006139002A (ru) | 2008-05-20 |
RU2372979C2 true RU2372979C2 (ru) | 2009-11-20 |
Family
ID=34896002
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006139002/15A RU2372979C2 (ru) | 2004-04-07 | 2005-02-24 | Способ гранулирования в псевдоожиженном слое и гранулятор для его осуществления (варианты) |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (5) | US20080299305A1 (ru) |
EP (2) | EP1584371A1 (ru) |
CN (1) | CN100509130C (ru) |
AR (1) | AR049628A1 (ru) |
AT (1) | ATE414566T1 (ru) |
AU (1) | AU2005231564B2 (ru) |
BR (1) | BRPI0509717B1 (ru) |
CA (1) | CA2563423C (ru) |
DE (1) | DE602005011118D1 (ru) |
MX (1) | MXPA06011620A (ru) |
MY (1) | MY138852A (ru) |
PL (1) | PL1740298T3 (ru) |
RU (1) | RU2372979C2 (ru) |
UA (1) | UA87136C2 (ru) |
WO (1) | WO2005097309A2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2657424C1 (ru) * | 2017-02-27 | 2018-06-13 | Павел Владимирович Алексенко | Способ производства таблеток |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IL172012A0 (en) * | 2005-11-17 | 2009-02-11 | Roman Maryakhin | Dehydration apparatus and method |
EP1935482A1 (en) | 2006-12-22 | 2008-06-25 | Urea Casale S.A. | Fluid bed granulation process |
EP2077147A1 (en) | 2008-01-04 | 2009-07-08 | Urea Casale S.A. | Fluid bed granulation process and apparatus |
ES2745476T3 (es) | 2013-04-03 | 2020-03-02 | Glatt Ingtech Gmbh | Procedimiento para el tratamiento de partículas sólidas |
DE102013005921A1 (de) * | 2013-04-03 | 2014-10-09 | Glatt Ingenieurtechnik Gmbh | Fluidisierungsapparat |
CN109012514B (zh) * | 2018-08-30 | 2019-10-25 | 亚洲硅业(青海)有限公司 | 一种流化床反应器 |
DE102019216894A1 (de) * | 2019-10-31 | 2021-05-06 | Thyssenkrupp Ag | Fließbettgranulator |
CN112618363B (zh) * | 2020-12-16 | 2022-06-14 | 杭州康力生物科技有限公司 | 一种vc流化床底喷包衣机及包膜vc的生产方法 |
Family Cites Families (106)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2561394A (en) * | 1946-03-16 | 1951-07-24 | Donald E Marshall | Method of coating particulate materials |
US2648609A (en) * | 1949-01-21 | 1953-08-11 | Wisconsin Alumni Res Found | Method of applying coatings to edible tablets or the like |
US2802713A (en) * | 1952-09-22 | 1957-08-13 | British Celanese | Fugitive tinting of textile materials |
US3236586A (en) * | 1959-10-09 | 1966-02-22 | Du Pont | Process of solvent bonding napped textile fabric |
US3417975A (en) * | 1964-12-01 | 1968-12-24 | Union Carbide Corp | Apparatus for liquid-gas contacting tray |
NL6506343A (ru) * | 1964-06-01 | 1965-12-02 | ||
US3652198A (en) * | 1968-09-13 | 1972-03-28 | Uniroyal Inc | Mixture of filaments capable of being dyed to a multicolor pattern with anionic disperse dyes |
US4033555A (en) * | 1971-01-11 | 1977-07-05 | The Motch & Merryweather Machinery Company | Fluidized bed for treating granular material |
US3748308A (en) * | 1971-03-03 | 1973-07-24 | Du Pont | Polyesters with polycarboxy terminal groups |
US3821066A (en) * | 1972-12-06 | 1974-06-28 | Tillotson Corp | Carpet and method of making |
US3861869A (en) * | 1973-05-29 | 1975-01-21 | Wolfgang Schwindt | Printing textiles with acrylic acid copolymer paste |
US3849900A (en) * | 1973-07-02 | 1974-11-26 | Universal Foods Corp | Fluid bed air distribution apparatus and drying method |
CH963874A4 (ru) * | 1974-07-12 | 1977-04-29 | ||
DE2742117A1 (de) * | 1976-09-29 | 1978-03-30 | Sandoz Ag | Faerbeverfahren |
GB1581761A (en) * | 1977-06-09 | 1980-12-17 | Azote Sa Cie Neerlandaise | Urea granulation |
US4521976A (en) * | 1981-11-17 | 1985-06-11 | Foster Wheeler Energy Corporation | Method of operating a fluidized bed heat exchanger utilizing induced circulation |
DE3151451A1 (de) * | 1981-12-24 | 1983-07-07 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | "hilfsmittel und verfahren zum klotzfaerben und bedrucken synthetischer fasermaterialien" |
US4426936A (en) * | 1982-04-21 | 1984-01-24 | General Motors Corporation | Method and apparatus for disposal of thermoplastic waste in a fluidized bed reactor |
US4468230A (en) * | 1983-03-25 | 1984-08-28 | Mobay Chemical Corporation | Acid dye dispersions |
US4532155A (en) * | 1983-08-08 | 1985-07-30 | G. D. Searle & Co. | Apparatus and process for coating, granulating and/or drying particles |
DE3673008D1 (de) * | 1983-12-16 | 1990-08-30 | Monsanto Co | Fleckenabweisende nylonteppiche. |
US4657590A (en) * | 1984-10-22 | 1987-04-14 | The First National Bank Of Cincinnati | Basic dye ink formulations and methods |
JPS61133132A (ja) * | 1984-12-03 | 1986-06-20 | Okawara Mfg Co Ltd | 連続流動造粒機における目皿板 |
US4764395A (en) * | 1985-11-06 | 1988-08-16 | Ciba-Geigy Corporation | Process for finishing a textile fabric with a radiation crosslinkable compound |
DE3609133A1 (de) * | 1986-03-19 | 1987-09-24 | Glatt Gmbh | Vorrichtung zum pelletieren od. dgl. behandeln von teilchen sowie damit durchfuehrbares verfahren |
DE3710343A1 (de) * | 1987-03-28 | 1988-10-06 | Basf Lacke & Farben | Verzweigtes acrylatcopolymerisat mit polisierbaren doppelbindungen und verfahren zur herstellung des acrylatcopolymerisats |
US5308387A (en) * | 1987-09-25 | 1994-05-03 | Elf Atochem North America, Inc. | Pre-etch treatment of a plastic substrate |
US5230708A (en) * | 1987-09-28 | 1993-07-27 | Allied-Signal Inc. | Methods and compositions to enhance stain resistance of nylon carpet fibers: thlocyanate to reduce yellowing |
DK520587D0 (da) * | 1987-10-05 | 1987-10-05 | Dansk Transfertryk | Fremgangsmaade til transfermoenstertrykning af en tekstilbane og moensterbaerebane til brug ved fremgangsmaaden |
AU624228B2 (en) * | 1989-03-22 | 1992-06-04 | Union Carbide Chemicals And Plastics Company Inc. | Precursor coating compositions suitable for spraying with supercritical fluids as diluents |
US5120326A (en) * | 1989-06-30 | 1992-06-09 | Olin Corporation | Anionic polycarboxylated surfactants as dye-leveling agents |
US5112400A (en) * | 1990-03-06 | 1992-05-12 | Rheox, Inc. | Clay thickener for use in water-based systems and joint compounds containing such compositions |
DE4007299A1 (de) * | 1990-03-08 | 1991-09-12 | Hoechst Ag | Verfahren zum einbadigen faerben und flammhemmend-ausruesten von flaechenfoermigen textilmaterialien |
JP2585841B2 (ja) * | 1990-06-20 | 1997-02-26 | 帝人株式会社 | ポリアミド原着用リキッド顔料およびそれを用いたポリアミド原着糸 |
US5199126A (en) * | 1990-08-01 | 1993-04-06 | Fuller B Frank | Method and apparatus for dyeing carpet |
US5112678A (en) * | 1990-08-17 | 1992-05-12 | Atlas Roofing Corporation | Method and composition for coating mat and articles produced therewith |
DE4038002A1 (de) * | 1990-11-29 | 1992-06-04 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von verbesserten farbstoffgranulaten |
US5186744A (en) * | 1991-01-11 | 1993-02-16 | Bodwell James R | Propoxylated PTB coalescing agents for water-borne protective coatings |
EP0524144B1 (de) * | 1991-07-17 | 1995-11-22 | Ciba-Geigy Ag | Verfahren zum Fixieren von Farbstoffen |
US5234496A (en) * | 1991-07-30 | 1993-08-10 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Mica based pigments coated with alkylene glycol alkyl ether |
US5645609A (en) * | 1991-08-01 | 1997-07-08 | L'oreal | Compositions which contain and processes which use an insoluble pigment obtained by the oxidative polymerization of indole derivatives for the temporary dyeing of keratinous fibers |
US5427835A (en) * | 1992-06-04 | 1995-06-27 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Sulfopolymer/vanadium oxide antistatic compositions |
WO1994002679A1 (en) * | 1992-07-27 | 1994-02-03 | Kanebo, Ltd. | Printed cloth and method of manufacturing the same |
WO1994024215A1 (en) * | 1993-04-20 | 1994-10-27 | The American Color Company, Inc. | Paint solvent formulations and methods of use |
US5338345A (en) * | 1993-05-05 | 1994-08-16 | Eastman Kodak Company | Water-based water repellent coating compositions |
EP0631008B1 (de) * | 1993-05-24 | 1999-08-18 | Ciba SC Holding AG | Verfahren zum Waschen von Drucken oder Färbungen auf cellulosehaltigen Textilmaterialien |
DE4332816A1 (de) * | 1993-09-28 | 1995-03-30 | Gruenau Gmbh Chem Fab | Dispergatorkonzentrat |
EP0665326A3 (de) * | 1994-01-26 | 1996-09-25 | Ciba Geigy Ag | Verfahren zum Bedrucken von Fasermaterial im Direktdruck. |
US5885306A (en) * | 1994-02-01 | 1999-03-23 | Meiji Seika Kaisha, Ltd. | Method for preventing redeposition of desorbed dyes to pre-dyed fabrics or its garments and dye antiredeposition agent |
AU2130495A (en) * | 1994-03-29 | 1995-10-17 | Ful-Dye, Incorporated | Low temperature textile dyeing method using high temperature dye compositions |
JPH07265683A (ja) * | 1994-04-01 | 1995-10-17 | Freunt Ind Co Ltd | 流動層装置および粉粒体の造粒、コーティング、乾燥方法 |
DE19517794A1 (de) * | 1995-05-15 | 1996-11-21 | Hoechst Ag | Verwendung von Kohlenhydrat-Verbindungen als Hilfsmittel zum Färben und Bedrucken von Fasermaterialien |
KR100404774B1 (ko) * | 1995-09-06 | 2004-04-01 | 아사히 덴카 고교 가부시키가이샤 | 점성조정제 |
US5645892A (en) * | 1995-10-31 | 1997-07-08 | Ivax Industries, Inc. | Method and compositions for providing an improved finish for brushed or pile textile fabrics |
US5944852A (en) * | 1996-10-23 | 1999-08-31 | Solutia Inc. | Dyeing process |
US6025111A (en) * | 1996-10-23 | 2000-02-15 | Eastman Kodak Company | Stable matte formulation for imaging elements |
US5791110A (en) * | 1997-01-30 | 1998-08-11 | Traynor; Phyllis | Interactive decorative tiles |
US7008458B2 (en) * | 1997-04-04 | 2006-03-07 | Hayday William A | Biodegradable ether dry cleaning solvent |
US6086636A (en) * | 1997-06-17 | 2000-07-11 | Ciba Specialty Chemicals Corporation | Printing of fibre materials |
US6218353B1 (en) * | 1997-08-27 | 2001-04-17 | Micell Technologies, Inc. | Solid particulate propellant systems and aerosol containers employing the same |
JPH11152691A (ja) * | 1997-10-01 | 1999-06-08 | Ciba Specialty Chem Holding Inc | ポリエステル−含有繊維材料のための染色方法 |
US5885684A (en) * | 1997-11-11 | 1999-03-23 | Hefner; Gary L. | Rug having relief pattern, and method for forming |
GB9726814D0 (en) * | 1997-12-19 | 1998-02-18 | Zeneca Ltd | Compositions |
DE19813394A1 (de) * | 1998-03-26 | 1999-09-30 | Merck Patent Gmbh | Pigmentpräparation |
DE19850332A1 (de) * | 1998-11-02 | 2000-05-04 | Jobst O A Zoellner | Lochboden für die Erzeugung einer Wirbelschicht |
US5863875A (en) * | 1998-06-24 | 1999-01-26 | The Lubrizol Corporation | Coating additive, coating composition containing said additive and method for coating a substrate using said coating composition |
FR2788976B1 (fr) * | 1999-01-29 | 2003-05-30 | Oreal | Composition anhydre de decoloration de fibres keratiniques comprenant l'association d'un polymere epaississant hydrosoluble et d'un polymere amphiphile non ionique comportant au moins une chaine grasse |
EP1235639A1 (en) * | 1999-12-08 | 2002-09-04 | The Procter & Gamble Company | Compositions including ether-capped poly(oxyalkylated) alcohol wetting agents |
JP3736833B2 (ja) * | 1999-12-24 | 2006-01-18 | 理想科学工業株式会社 | 孔版印刷用エマルションインキ |
US6586053B2 (en) * | 2000-06-13 | 2003-07-01 | Milliken & Company | Carpet tile renewal process and products |
US6517626B2 (en) * | 2000-08-14 | 2003-02-11 | Gage Products Company | Universal paint solvent |
DE10054557C2 (de) * | 2000-10-31 | 2003-11-13 | Herbert Huettlin | Vorrichtung zum Behandeln von partikelförmigem Gut |
WO2002074427A2 (en) * | 2001-03-21 | 2002-09-26 | Urea Casale S.A. | Fluid bed granulation process |
EP1256655A1 (en) * | 2001-05-09 | 2002-11-13 | Akzo Nobel N.V. | Sizing dispersion |
DE10129166C1 (de) * | 2001-06-12 | 2003-01-16 | Herbert Huettlin | Vorrichtung zum Behandeln von partikelförmigem Gut |
US6583207B2 (en) * | 2001-08-30 | 2003-06-24 | Velsicol Chemical Corporation | Liquid benzoate ester compositions and aqueous polymer compositions containing same as plasticizers |
US6720380B2 (en) * | 2001-11-27 | 2004-04-13 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Modular system for coating plastics |
US6906157B2 (en) * | 2002-04-09 | 2005-06-14 | Eastman Kodak Company | Polymer particle stabilized by dispersant and method of preparation |
US6752841B2 (en) * | 2002-10-15 | 2004-06-22 | Milliken & Company | Use of thickening agents in pattern dyeing of textiles |
US7008618B1 (en) * | 2002-11-08 | 2006-03-07 | Nalco Company | Water soluble monomers and polymers for protecting substrates from ultraviolet light |
US20040110867A1 (en) * | 2002-12-06 | 2004-06-10 | Eastman Kodak Company | Aqueous pigmented ink formulation containing polymer-encapsulated pigments, binder and smectite clay particles |
JP4442797B2 (ja) * | 2003-02-27 | 2010-03-31 | 三菱鉛筆株式会社 | 筆記具用水性インキ組成物 |
EP1457600A1 (en) * | 2003-03-05 | 2004-09-15 | Domo Cabrita | Synthetic turf |
US7342067B2 (en) * | 2003-07-09 | 2008-03-11 | Kao Corporation | Water-based ink |
EP1505184B1 (en) * | 2003-08-07 | 2011-01-12 | Mmi-Ipco, Llc | Controlled air permeability composite fabric articles having enhanced surface durability |
US7402627B2 (en) * | 2003-08-18 | 2008-07-22 | Columbia Insurance Company | Precursor colorant composition for latex paint |
US7488380B2 (en) * | 2003-10-07 | 2009-02-10 | Sanford, L.P. | Highlighting marking compositions, highlighting kits, and highlighted complexes |
DE102004031629A1 (de) * | 2004-06-30 | 2006-02-02 | Clariant Gmbh | Baustoffe enthaltend Polyesterfasern |
US20060157211A1 (en) * | 2005-01-20 | 2006-07-20 | Labrash Robert A | Composition and method relating to an adhesive for use with paper products |
JP4030553B2 (ja) * | 2005-04-25 | 2008-01-09 | ローム アンド ハース カンパニー | 床用被覆組成物および床用被覆組成物用添加剤 |
US7727289B2 (en) * | 2005-06-07 | 2010-06-01 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Composition for application to a surface |
US20100154146A1 (en) * | 2008-07-02 | 2010-06-24 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Carpet decor and setting solution compositions |
CA2610774C (en) * | 2005-06-07 | 2012-09-11 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Composition for application to a surface |
FR2886949B1 (fr) * | 2005-06-10 | 2007-08-03 | Rhodia Chimie Sa | Fils, filaments et fibres polyamide a proprietes ameliorees |
US7976947B2 (en) * | 2005-08-10 | 2011-07-12 | Dupont Polymer Powders Switzerland Sarl | Article of manufacture comprising surfaces of thermoplastic composites coated with a powder coating composition |
US7521085B2 (en) * | 2005-12-21 | 2009-04-21 | Basf Corporation | Method to incorporate pigment into paint by formation of resin beads |
WO2007102455A1 (ja) * | 2006-03-06 | 2007-09-13 | Nippon Kayaku Kabushiki Kaisha | インクジェット捺染用インク及びそれを用いるインクジェット捺染方法 |
US20080064802A1 (en) * | 2006-07-26 | 2008-03-13 | David Abecassis | Method for polymer-polymer compatiblization and non polymer filler dispersion and compositions made therefrom |
EP2084321B1 (de) * | 2006-10-25 | 2013-01-02 | Basf Se | Verfahren zum behandeln von substraten |
US7976963B2 (en) * | 2007-05-01 | 2011-07-12 | Boral Stone Products, LLC | Concrete product with enhanced ornamental surface layer |
CN101430507A (zh) * | 2007-08-27 | 2009-05-13 | E.I.内穆尔杜邦公司 | 基片上的可光聚合干膜的湿层叠以及与湿层叠有关的组合物 |
US20090064894A1 (en) * | 2007-09-05 | 2009-03-12 | Ashland Licensing And Intellectual Property Llc | Water based hydrophobic self-cleaning coating compositions |
CN101802051B (zh) * | 2007-09-24 | 2012-10-03 | 普立万公司 | 用于聚酯制品的液体着色母料 |
JP5489473B2 (ja) * | 2008-02-13 | 2014-05-14 | 富士フイルム株式会社 | インクジェット記録液およびインクジェット記録方法 |
JP5484742B2 (ja) * | 2008-08-14 | 2014-05-07 | 富士フイルム株式会社 | インクジェット記録液 |
US9091019B2 (en) * | 2008-11-14 | 2015-07-28 | Peach State Labs, Inc. | Compositions for treating textiles and carpet and applications thereof |
-
2004
- 2004-04-07 EP EP04008418A patent/EP1584371A1/en not_active Withdrawn
-
2005
- 2005-02-24 US US10/599,751 patent/US20080299305A1/en not_active Abandoned
- 2005-02-24 EP EP05715517A patent/EP1740298B1/en active Active
- 2005-02-24 AT AT05715517T patent/ATE414566T1/de not_active IP Right Cessation
- 2005-02-24 UA UAA200611727A patent/UA87136C2/ru unknown
- 2005-02-24 CA CA2563423A patent/CA2563423C/en active Active
- 2005-02-24 RU RU2006139002/15A patent/RU2372979C2/ru active
- 2005-02-24 CN CNB2005800185967A patent/CN100509130C/zh active Active
- 2005-02-24 WO PCT/EP2005/001950 patent/WO2005097309A2/en active Application Filing
- 2005-02-24 DE DE602005011118T patent/DE602005011118D1/de active Active
- 2005-02-24 BR BRPI0509717-7A patent/BRPI0509717B1/pt active IP Right Grant
- 2005-02-24 PL PL05715517T patent/PL1740298T3/pl unknown
- 2005-02-24 AU AU2005231564A patent/AU2005231564B2/en active Active
- 2005-02-24 MX MXPA06011620A patent/MXPA06011620A/es active IP Right Grant
- 2005-03-02 MY MYPI20050863A patent/MY138852A/en unknown
- 2005-03-30 AR ARP050101216A patent/AR049628A1/es active IP Right Grant
-
2009
- 2009-12-24 US US12/647,040 patent/US20100095886A1/en not_active Abandoned
-
2014
- 2014-06-05 US US14/297,190 patent/US20140283739A1/en not_active Abandoned
- 2014-07-07 US US14/324,976 patent/US20140318444A1/en not_active Abandoned
-
2019
- 2019-09-30 US US16/587,936 patent/US20200023402A1/en not_active Abandoned
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2657424C1 (ru) * | 2017-02-27 | 2018-06-13 | Павел Владимирович Алексенко | Способ производства таблеток |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20140283739A1 (en) | 2014-09-25 |
US20080299305A1 (en) | 2008-12-04 |
AR049628A1 (es) | 2006-08-23 |
WO2005097309A2 (en) | 2005-10-20 |
US20200023402A1 (en) | 2020-01-23 |
UA87136C2 (ru) | 2009-06-25 |
CN100509130C (zh) | 2009-07-08 |
EP1584371A1 (en) | 2005-10-12 |
RU2006139002A (ru) | 2008-05-20 |
MY138852A (en) | 2009-08-28 |
AU2005231564B2 (en) | 2010-07-15 |
CA2563423C (en) | 2012-08-07 |
BRPI0509717B1 (pt) | 2015-07-21 |
CA2563423A1 (en) | 2005-10-20 |
ATE414566T1 (de) | 2008-12-15 |
EP1740298B1 (en) | 2008-11-19 |
MXPA06011620A (es) | 2007-04-17 |
WO2005097309A3 (en) | 2006-03-30 |
US20100095886A1 (en) | 2010-04-22 |
US20140318444A1 (en) | 2014-10-30 |
DE602005011118D1 (de) | 2009-01-02 |
PL1740298T3 (pl) | 2009-06-30 |
EP1740298A2 (en) | 2007-01-10 |
BRPI0509717A (pt) | 2007-09-18 |
AU2005231564A1 (en) | 2005-10-20 |
CN1964779A (zh) | 2007-05-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2372979C2 (ru) | Способ гранулирования в псевдоожиженном слое и гранулятор для его осуществления (варианты) | |
US20240042480A1 (en) | Fluid Bed Granulation Process and Apparatus | |
US7955566B2 (en) | Fluid bed granulator | |
US4354450A (en) | Jet layer granulator | |
US3533829A (en) | Process and apparatus for solidifying and granulating a paste | |
JPS6034517B2 (ja) | 流動層で尿素を造粒する方法 | |
RU2595696C2 (ru) | Гранулирование мочевины в псевдоожиженном слое и соответствующий аппарат | |
CN101132850A (zh) | 用于流化床造粒的方法和装置 | |
CA2672781A1 (en) | Fluid bed granulation process | |
CA1136497A (en) | Granule producing machine | |
CN1224452C (zh) | 转鼓流化床造粒方法及装置 | |
RU2325956C2 (ru) | Распылительное устройство и способ грануляции псевдоожиженного слоя | |
SU889082A1 (ru) | Установка дл гранулировани материалов | |
JPS5933414B2 (ja) | 造粒器 | |
UA82754C2 (ru) | Способ гранулирования жидкого материала и устройство для его осуществления |