SU889082A1 - Установка дл гранулировани материалов - Google Patents

Установка дл гранулировани материалов Download PDF

Info

Publication number
SU889082A1
SU889082A1 SU802908068A SU2908068A SU889082A1 SU 889082 A1 SU889082 A1 SU 889082A1 SU 802908068 A SU802908068 A SU 802908068A SU 2908068 A SU2908068 A SU 2908068A SU 889082 A1 SU889082 A1 SU 889082A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
chamber
cyclone
ejector
pipe
plant
Prior art date
Application number
SU802908068A
Other languages
English (en)
Inventor
Герман Иванович Ефремов
Валентин Андреевич Мельник
Борис Степанович Сажин
Original Assignee
Московский Ордена Трудового Красного Знамени Текстильный Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Ордена Трудового Красного Знамени Текстильный Институт filed Critical Московский Ордена Трудового Красного Знамени Текстильный Институт
Priority to SU802908068A priority Critical patent/SU889082A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU889082A1 publication Critical patent/SU889082A1/ru

Links

Landscapes

  • Glanulating (AREA)
  • Fertilizers (AREA)

Description

Изобретение относитс  к производству гранулированных материалов и может быть использовано в химической, нефтехимической, химико-фармацевтической и др. отрасл х промышленности,
Известна установка дл  гранулировани  материалов, содержаща  камеру гранул тора с расположенной в ней pacпpeдeлитjгльнoй решеткой, устройство дл  подачи раствора, подвод щий и отвод щий газоходы и циклон l .
Недостатками этой установки  вл - ютсг низка  интенсивность гранулировани , неустойчивость в работе, узкий диапазон регулировани  процесса гранул ции.
Известна также установка дл  гранулировани  материаловi содержаща  камеру с псевдоожиженным слоем, снабженную газораспределительной решеткой, форсункой дл  ввода материалов , подвод щим и отвод щим газоходами , циклон, подсоединенный к отвод щему газоходу и камере, и эжектор , подсоединенный к патрубку дл  отвода гранул и циклону 2.
Известна  установка характеризуетс  недостаточно высокой производительностью и неустойчивой работой, так как отсутствует гибкое регулирование основных параметров процесса гранулировани  -.размеров гранул и улавливани  пыли. Каждому размеру гранул соответствует скорость псевдоожижени , измен юща с  в узком диапазоне: при больших скорост х наблюдаетс  унос, а при малых скорост х слой неподвижный. Расход воздуха определ ет количество удал емой влаги и зависит от расз4ода раствора. При уменьшении расхода раствора испарение быстрое, образуетс  пыль и гранулы не успевают вырасти, при увеличении расхода гранулы слипаютс , образуютс  комки, т.е. в обоих случа х производительность ограничена и процесс гранулировани  нестабилен. Цель изобретени  - повышение производительности и с)беспечение стабильной работы установки. Эта цель достигаетс  тем, что установка, содержаща  камеру с псевдоожиженным слоем, снабженную газораспределительной решеткой, форсункой дл  ввода материала, подвод щим и отвод щим газоходами, циклон, подСоединенный к отвод щему газоходу Я камере, и эжектор, снабжена вертикальной трубой, расположенной коаксиально в нижней части циклона и в Верхней части камеры завихрителем и дополнительной форсункой , установленньми в верхней части трубы, и эже Тор подсоединен к нижней части трубы Й снабжен регулировочной шайбой, установленной с возможностьюперемещени  вдоль оси эжектора. При дополнительном распылении материала в циклоне практически добиваютс  полного улавливани  пьши, что приводит к повышению производителькости . Снабжение установки вертикаль ной трубой, к которой подсоединен эжектор, обеспечивает эффективную циркул цию частиц из камеры в циклон и обратно, при этом происходит нанесение материала на гранулы в циклон и камере, что приводит также к повышению производительности. Перемещени шайбы вдоль эжектора позвол ет измен ть расход газа и материала, пос пающих в вертикальную трубу, и обеспечивает устойчивую работу установк в широком диапазоне расходов. На чертеже изобрайсена установка дл  гранулировани  материала. Установка состоит из камеры 1 с расположенной в ней газораспределительной решеткой 2, форсунки 3 дл  ввода раствора подвод щего 4 и отвод щего 5 газоходов, циклона 6 и эжектора 7. Циклон 6 имеет в верхней части камеры 1 вертикальную трубу 8 с завихрителем 9. Причем внутри трубы 8 коаксиально с ней расположена также дополнительна  фо сунка 10 дл  подачи раствора. Внутр эжектора 7 расположено сопло 11 дл  подачи транспортирующего воздуха, на котором установлена с возможност перемещени  вдоль оси эжектора регулировочна  тчайба 12. Штуцер 13 предназначен дл  выхода из установки отработанного и очин1енного от пы левидных частиц воздуха, а устройст ВО 14 - дл  выгрузки гранулированного продукта. Установка работает следующим образом . Раствор дл  гранулировани  подают через форсунку 3 дл  подачи раствора внутрь камеры 1 и разбрызгивают внутри нее над поверхностью взвешенного сло  гранулированного материала, наход щегос  на газораспределительной решетке 2. Подаваемый через подвод щий газоход 4 в камеру 1 поток воздуха об езволшвает как взвешенные, так и осевшие на гранулы капли раствора и отводит тепло кристаллизации. Таким образом, в камере 1 происходит рост и затвердевание гранул, причем крупные гранулы готового проду|й-а скапливаютс  у решетки 2 и вывод тс  через устройство дл  выгрузки гранулированного продукта 14. Мелкие гранулы и пылеводные частицы унос тс  из камеры 1 вместе с отвод щим газом через отвод пщй газоход 5 в циклон 6, где отдел ютс  под действием центробежных сил от газа, опуска сь по стенке циклона, снова возврагцаютс  в камеру 1 через зазор между нюкней частью корпуса циклона и трубой 8. Б зазор между эжектором 7 и регулировочной шайбой 12 засасываетс  поток воздуха с мелкими гранулами из взвешенного сло , наход щегос  внутри камеры 1. Этот поток проходит через трубу 8 с завихрителем 9 в циклон 6, закручива сь в том же направлении,.что и верхний входной поток, образу  встреч1й1е закрученные потоки. Через дополнительную форсунку 10 дл  подачи раствора в циклон 6 подаетс  также диспергированный раствор, где он осаждаетс  и кристаллизуетс  на пылевидных частицах и мелких гранулах, укрупн   их, Ykpynненные гранулы возвращаютс  через зазор между нижней частью циклона 6 и трубо,й 8. Отработанный воздух выходит из установки через штуцер 13. Таким образом, пылевидные частицы и мелкие гранулы циркулиру  в системе камера гранул тора-циклон, в отличие от других конструкций, благодар  наличию дополнительной форсунки дл  подачи раствора внутри циклона подвергаютс  там-гранулированию. Перемещением регулировочной шайбы 12 вдоль оси эжектора можно регулиров ть зазор между корпусом эжектора
7 и регулировочной шайбой 12, измен   кратность циркул ции твердой фазы , что при совместном регулировании подачи раствора дл  гранул ции через дополнительное устройство дл  подачи раствора 10 и транспортирующего воздуха через дополнительный нижний ввод 8 циклона обеспечивает значительное расширение диапазона регулировани  процессом гранулировани .
На данной установке дл  гранулировани  материалов процесс гранулировани  происходит не только во взвешенном слое в камере гранул: тора, диапазон расширени  и регулировани  которого сравнительно узкий, но и в циклоне, благодар  наличию регулировочной шайбы, установленной с возможностью перемещени  вдоль оси эжектора , дополнительной трубы с завихрителем , соединенной с:эжектором и дополнительной форсунки дл  подачи раствора, расположенной коаксиально в трубе и циклоне. Такое устройство установки обеспечивает широкий диапазон регулировани  процессом гранулировани  и устойчивость установки в работе. При этом благодар  применению в циклоне встречных закрученных потоков, практически все пьтегвидщле частицы будут улавливатьс , что исключает потери продукта, а расширение диапазона регулировани  позволит в оптимальном режиме получить максимальный выход продукта, максимальную производительность.

Claims (2)

  1. Формула изобретени 
    Установка дл  гранулировани  материалов , содержаща  камеру с псевдоожиженным слоем, снабженную газораспределительиой решеткой, форсункой дл  ввода материала, подвод щим и отвод щим газоходами, циклон, подсоединенный к отвод щег у газоходу и камере , и ажектор, отлич.ающ а   с   тем, что, с целью повышени  производительности и обеспечени  стабильной работы установки, она снабжена вертикальной трубой, расположенной коаксиально в нижней части циклона
    и в верхней части камеры, завихрителем и дополнительной форсункой, установленными в верхней части трубы, и эжектор подсоединен к нижней части трубы и снабжен регулировочной шайбой,
    установленной с возможностью перемещени  вдоль оси эжектора.
    Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе }. Казакова Е.А. Гранулирование и
    охлаждение в аппаратах с кип щим , слоем. П., Хими , 1973, с. 95.
  2. 2. Айторское свидетельство СССР № 631192, кл. В О J 2/16, 1977 {прототип).
SU802908068A 1980-01-31 1980-01-31 Установка дл гранулировани материалов SU889082A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802908068A SU889082A1 (ru) 1980-01-31 1980-01-31 Установка дл гранулировани материалов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802908068A SU889082A1 (ru) 1980-01-31 1980-01-31 Установка дл гранулировани материалов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU889082A1 true SU889082A1 (ru) 1981-12-15

Family

ID=20888875

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802908068A SU889082A1 (ru) 1980-01-31 1980-01-31 Установка дл гранулировани материалов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU889082A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4353730A (en) Granulating process
EP0125516B1 (en) Granulating apparatus
US9370756B2 (en) Agglomeration apparatus and method for producing agglomerated particles
JP2811578B2 (ja) 流動床噴霧粒状化のための方法および装置
JP3228934B2 (ja) 乾燥室における堆積物を最少にする方法および装置
JPH0226536B2 (ru)
JPH0342029A (ja) 造粒コーティング装置およびそれを用いた造粒コーティング方法
NZ197019A (en) Jet layer granulator:liquid nozzle located slightly above gas nozzle
RU2372979C2 (ru) Способ гранулирования в псевдоожиженном слое и гранулятор для его осуществления (варианты)
RU2283171C2 (ru) Способ гранулирования в псевдоожиженном слое и гранулятор (варианты)
CN101249401B (zh) 一种造粒机
RU2494807C2 (ru) Способ и устройство для обработки мелкозернистого материала в фонтанирующем слое
SU889082A1 (ru) Установка дл гранулировани материалов
CN109922878A (zh) 流化床造粒
CN201161183Y (zh) 一种造粒机
JPH09276687A (ja) 流動層装置およびこれを用いた流動造粒コーティング方法
EP0023684B2 (en) Granule producing apparatus
RU2163901C1 (ru) Способ гранулирования азотных удобрений и устройство для его осуществления
SU1161172A1 (ru) Способ получени гранулированного материала
RU2716354C1 (ru) Сушильное устройство с псевдоожиженным слоем
KR830001409B1 (ko) 조립방법
SU1313496A1 (ru) Установка дл получени гранулированного продукта,преимущественно кормового концентрата лизина
AU545120B2 (en) Improvements relating to manufacturing of caseinates
RU2113898C1 (ru) Гранулятор минеральных удобрений
SU1554958A1 (ru) Устройство дл сушки и гранулировани жидких материалов