JP3228934B2 - 乾燥室における堆積物を最少にする方法および装置 - Google Patents

乾燥室における堆積物を最少にする方法および装置

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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は粒状ないし微粒子状の製品を形成するために
原液を噴霧室内で霧滴とし、プロセスガスの勢力下に置
いて処理する場合における噴霧室の内面に付く製品の堆
積物を最少にする方法に関する。ここで、噴霧室は円筒
状の上部胴と、この上部胴の下側に連設された円錐状な
いし円錐台状の下部胴とから構成され、上部胴は上端に
プロセスガス入口、噴霧室は下端ないし上端にプロセス
ガス出口を備える。
噴霧乾燥および噴霧冷却技術においては噴霧装置から
吹き出す物質が粘着性表面を有し、噴霧室の壁面に付着
し、そこに堆積しやすいことがよく知られている。
この堆積は、たとえば熱可塑性、油脂含有量、静電気
ないし結晶化特性あるいは湿分含有量などの特性値の相
違により、多量に発生することもあれば、逆に少量に留
まることもある。
こうした傾向を改善するために従来から幾つかの方法
が提案されている。このうちの一つは噴霧室の壁面に残
る製品のかすを定期的に除去する電気ハンマないし空気
ハンマあるいはバイブレータを噴霧室に装着するやり方
である。これ以外では「噴霧乾燥ハンドブック（Spray
Drying Handbook）」（ニューヨーク、ジョン ウィリ
ー＆サンズ社（John Wiley ＆ Sons.Inc.）発行、５版1
991年、152ないし154頁）に紹介された噴霧室の清掃の
ために噴霧室の上部胴の下部内壁に設けたスロットから
２次空気を吹き出す方法、あるいはより条件が厳しくな
ったとき、空気清掃装置を据付ける方法がある。この装
置は噴霧室隔壁から少し距離を離して縦方向にダクトを
設けており、ダクトには噴霧室隔壁に向けた複数の空気
出口を穿っている。この空気清掃装置は比較的ゆっくり
した速度で回転しつつ、内壁面に沿って移動し、壁面を
清掃するものである。
噴霧技術についてはヨーロッパ特許出願第127031号、
英国特許第474086号および第1514824号、米国特許第163
4640号、第2333333号および第3895994号などの出願があ
る。これらの出願は噴霧室の壁面に付着する堆積物を減
少させるために噴霧室に２次空気を導くようにしたもの
である。
ヨーロッパ特許出願第0127031号は不純物を含む温ガ
スを不純物吸収剤を含む水性媒体と接触させる方法によ
って不純物の少ないガス流を保ちつつ、粉末状の乾燥製
品に仕上げるスモークガスを清浄化するための噴霧乾燥
方法を開示している。霧滴となった製品が噴霧室の壁面
に付着するのを防ぐために温ガスの一部が噴霧室の上部
に入る主流から抽出され、噴霧室の下部にかけてバイパ
スダクトを通して導くように構成されている。この抽出
された温ガスは噴霧室の下部で渦を巻く温ガスの主流と
逆方向に導入される。
米国特許第474086号明細書に示されるものは、噴霧室
内の乾燥区域を取り囲む回転する流体膜ないしカーテン
を用いるものである。この噴霧室内には流体をそこに向
ける縦に並ぶ複数のノズルが備えられる。
米国特許第1514824号明細書は清浄ガスを用いる噴霧
乾燥装置を開示している。ここで清浄ガスは壁面に製品
のかすが固まるのを防ぐために円錐部の壁面に接線方向
に穿たれた開口を通して噴霧室の下部に導かれる。
米国特許第1634640号明細書に示されるものは、乾燥
室の壁面に沿って移動可能な連続するガスシート面によ
って処理室壁面と処理材料との接触を防ぐようにしてい
る。ここで、ガスは互いに重なるシートメタルリングの
上端および下端近くに形成される狭い多数のスロットな
いし開口から吹き出し、シート面を形成する。
米国特許第2333333号明細書は円錐状の噴霧室の下部
に接線方向から乾燥ガスを導く乾燥装置を開示してい
る。
米国特許第3895994号明細書は噴霧室の円筒状胴部の
壁面に付着する製品を減少させる方法を開示している。
ここで、冷却空気はガスの主流を囲む逆向きの流れを
生じるために胴部内部で旋回するように胴部放出口を囲
む位置に設けられる複数の入口から接線方向に導かれ
る。
上記した壁面清掃方法および装置においては壁面清掃
作用を生じる２次空気を導くための開口を円筒状ないし
円錐状の胴部壁面に形成する必要がある。このような開
口と、これに付随するダクト装置の配置とは噴霧室の設
計条件を複雑なものにしている。
さらに、プロセスガスの主流に逆う方向に流される２
次空気によってプロセスガスの流動が妨げられている。
本発明の目的は広範な用途に使用可能で、しかも堆積
物の付着をほぼなくすことができる噴霧室の内面に付く
製品の堆積物を最少にする方法および装置を提供するこ
とにある。
本発明方法の一態様は、前記上部胴の隔壁に近く、し
かも前記プロセスガス出口から最も遠い前記上部胴の端
部にある１または２箇所の噴射位置で圧縮ガスを少なく
て１系統、多くて２系統の噴流をなすように噴射し、そ
のとき前記上部胴の前記噴射位置と、前記プロセスガス
出口との間の少なくとも前記隔壁に沿う区域を流れる前
記プロセスガスの流速を上昇させるために前記ガス噴流
を該プロセスガス流量比よりも低流量比で、前記噴射位
置の該プロセスガス流速よりも高流速に保ち、その主流
が水平に、かつ前記隔壁に対してほぼ接線方向から前記
プロセスガスに作用するように吹き出すことを特徴とす
るものである。
さらに、本発明方法の他の態様は、上記胴の隔壁に近
く、しかもプロセスガス出口から最も遠い前記上部胴の
端部にある噴射位置で圧縮ガスを少なくとも１系統の噴
流をなすように噴射し、そのとき前記上部胴の前記噴射
位置と前記プロセスガス出口との間の少なくとも前記隔
壁に沿う区域を流れる前記プロセスガスの流速を上昇さ
せるために前記ガス噴流を該プロセスガス流量比よりも
低流量比で、前記噴射位置の該プロセスガス圧力よりも
高い1.0197kg/cm2（1bar）から10.197kg/cm2（10bar）
の範囲の圧力に保ち、その主流が前記隔壁に対してほぼ
接線方向から、かつ水平に前記プロセスガスに作用する
ように吹き出すことを特徴とするものである。
また、本発明は噴霧室に係るもので、噴霧域に原液を
吹き出す噴霧装置にかけて前記原液を供給する手段を有
する噴霧室と、前記噴霧域にプロセスガスを導くガス供
給および分配手段とを備え、前記噴霧室は円筒状の上部
胴と、この上部胴の下側に連設された円錐状ないし円錐
台状の下部胴とから構成されており、前記上部胴は上端
に前記ガス供給および分配手段のプロセスガス入口を備
えると共に、前記噴霧室は下端ないし上端にプロセスガ
ス出口を備える。
本発明による一の噴霧室は前記上部胴の隔壁に近く、
しかも前記プロセスガス出口から最も遠い前記上部胴の
端部に圧縮ガスを噴流として噴射する少なくて１、多く
て２個のノズル手段が設けられており、前記ガス供給お
よび分配手段は前記ノズル手段の位置で前記プロセスガ
ス流量および流速よりも低流量で、高流速を維持する手
段を備え、前記上部胴の端部と前記プロセスガス出口と
の間の少なくとも隔壁に沿う区域を流れる前記プロセス
ガスの流速を上昇させるために前記ノズル手段が前記ガ
ス噴流に前記隔壁に対してほぼ接線方向で、水平の主流
を生じて前記プロセスガスに作用するように配置される
ことを特徴とするものである。
また、本発明による他の噴霧室は前記上部胴の隔壁に
近く、しかも、前記プロセスガス出口から最も遠い前記
上部胴の端部に圧縮ガスを噴流として噴射する少なくと
も１個のノズル手段が設けられており、前記ガス供給お
よび分配手段は前記プロセスガス圧力よりも高い1.0197
kg/cm2（1bar）から10.197kg/cm2（10bar）の範囲に前
記ガス噴流圧力を維持する手段を備え、前記上部胴の端
部と前記プロセスガス出口との間の少なくとも隔壁に沿
う区域を流れる前記プロセスガスの流速を上昇させるた
めに前記ノズル手段が前記ガス噴流に前記隔壁に対して
ほぼ接線方向で、水平の主流を生じて前記プロセスガス
に作用するように配置それることを特徴とするものであ
る。
上記方法によれば、プロセスガスに作用させる圧縮ガ
スの噴流の働きによって噴霧室構造を複雑にせず、また
プロセスガスの望ましい働きを損なうことなく噴霧室の
清掃を効果的に果たすことができる。
以下、本発明は添付の模式図を参照してさらに詳しく
説明される。図面において、図１ないし図３および図４
ないし図６は本発明による圧縮ガスの噴流を噴射するノ
ズル手段を備えた噴霧室のそれぞれ異なる実施例を示
し、図７および図８は図１ないし図３に示される噴霧室
に用いるノズル手段の実施例を示している。
図１ないし図３において、噴霧室１は円筒状の上部胴
２と、この上部胴２と同心を保って下側に連なる円錐状
の下部胴３とから構成される。上部胴２内には噴霧室１
の天井面５から僅かに距離を離して噴霧ホィールないし
ディスクまたはノズルのような噴霧装置４が設けられて
おり、処理される原液がそこに供給されるようになって
いる。
下部胴３については図に示される形状以外に、たとえ
ば180゜に近い円錐角度に、それでなければ底面を平ら
にしてもよい。
天井面５の上部には内部と連絡しているガス分配器６
が設けられており、これを通して、たとえば乾燥ガスの
ようなプロセスガスが供給される。図示は省略している
が、プロセスガスは噴霧装置４を取り囲むように配置さ
れるガス出口に導かれる。
噴霧室の下部の乾燥域にプロセスが均一に導かれるよ
うに噴霧乾燥で用いるガス分配器は、米国特許第422789
6号明細書に示されるようなガス分配装置を用いる。
下部胴３の下部にはプロセスガスＧのためのプロセス
ガス出口７を設ける。図１の点線Ｆは原液を噴霧室１に
供給する別の方法を示している。
本実施例においては圧縮ガスを吹き出す２個のノズル
８が対向するように上部胴２の天井面５と隔壁９との間
のコーナ部に設けられている。
後に図７および図８を参照して説明されるように、各
ノズル８は天井面５に吊り下げられる曲り管として形成
される。ノズル８は主流が隔壁９に対しほぼ接線方向
に、かつ水平に吹き出すように取付ける。
本発明による圧縮ガスは、プロセスガスの流速および
流量よりも、高流速および低流量を保って吹き出すよう
にする。好ましくは、流量はプロセスガスの流量の３な
いし20パーセントの範囲に保ち、1.0197kg/cm2（1bar）
から10.197kg/cm2（10bar）の範囲に加圧した圧縮ガス
をノズル８から吹き出して高流速を得る。
プロセスガスが乾きガスの場合、好ましくは噴霧室の
内壁で凝縮が生じないようにするため圧縮ガスを予熱す
る。圧縮ガス入口温度については乾きガスの入口温度よ
りも低くする。
以下に詳述されるように、圧縮ガスが高速の噴流とし
て流れるとき、その作用によりプロセスガスに運動エネ
ルギを生じ、このためプロセスガスの流速が上部胴２の
隔壁９に沿った区域において上昇する。さらに、これに
続くノズル８とプロセスガス出口７との間の下部胴３の
一部区域でも上昇する。
図７および図８に示すように、各ノズル８は管状要素
10として構成され、天井面５に設けられる支持部材によ
って吊り下げられた横方向に延びる第１の管11と、この
第１の管11の下端で直角に曲げられた水平方向に延びる
第２の管12と、この第２の管12の自由端に装着されるノ
ズルマウスピース13とからなる。
天井面５の下面を清掃するためにノズル10の第１の管
11は操作レバー14の一方の端部と連結し、この操作レバ
ー14の他方の端部は油圧ないし空気動力装置の駆動部
材、たとえば油圧シリンダ16のピストン15に回動可能に
連結する。この油圧シリンダ16は天井面５の下面にピス
トン15による往復回動動作を生じる。
実際に必要な動作角度に従い移動角度Ｖは10゜から12
0゜の範囲から選定し、２、３秒間連続して清掃を行う
ものとして、これを１ないし５分間隔で行い、この間、
隔壁９の清掃は休止して実施する。
図４ないし図６は本発明の他の実施例を示している。
主プロセスガス入口18を備えた噴霧室17は流動床を生じ
るために円錐状の下部胴19の、たとえば底部にガス入口
18aを有する。一方、円筒状の上部胴20の、たとえば上
部の天井面22にプロセスガス出口21を形成している。プ
ロセスガス出口21から離れた地点に２次空気の噴流を導
くためにノズル23は下部胴19と上部胴20との境界部で、
流動床よりも上方に配置する。
噴霧装置24はノズルによって構成し、ガス分配器25は
図１ないし図３に示した上記実施例のものと同様に構成
したものを配置する。各ノズル23は上部胴20の隔壁26に
対してほぼ接線方向に、かつ水平に圧縮ガスの主流が吹
き出すように配置する。
圧縮ガスの噴流によりもたらされる上部胴20の隔壁26
に沿う区域を流れるプロセスガスの流速の上昇効果はフ
ルーエント社（Fluent Inc.）＝米国、ニューハンプシ
ャー州、ハノーバ＝が提供するソウトウェア「フルーエ
ント（FLUENT）」を用いた計算機シュミレーションによ
り確かめられている。
噴霧室に本発明による方法および装置を用いない場
合、流れ関数および水平面内の接線回転速度分布の解析
によって次のことが確認されている。すなわち、上部胴
上部の噴霧装置周囲に強い渦流が生じており、このとき
の接線回転速度は１から2m/秒の間にある。
同じ運転条件のもとで同じ噴霧室に本発明による方法
および装置を用いた場合、シュミレーション解析によれ
ば、隔壁部分の接線の回転速度が７から8m/秒に上昇す
ることが判明した。したがって、このシュミレーション
解析により噴霧室の隔壁面区域は隔壁面区域と主処理域
との間の接線回転速度と比べて大きな速度上昇が得られ
ることを確認できた。
本発明の利点を詳しく検証するために実施した試験の
結果を例として示す。
試験例 試験は直径2.67m、円筒高さ1.95mおよび円錐角度60゜
の噴霧乾燥室を用いて行われた。
天井面から乾燥室内に入る乾き空気は器内に分散し、
生産物と共に乾燥室底部の出口を通って乾燥室から流出
する。霧滴の形成は直径150mmの噴霧ホィールを装着し
た回転噴霧器によって行われた。
圧縮ガス噴射用ノズルは口径10mmのもので、天井面と
隔壁との間のコーナ部に取付けた。
1. 肉エキスの水溶液の乾燥、本製品は乾燥したとき粉
末状となる。これは吸湿性、熱可塑性であって容易に静
電気を帯びる。
処理条件は次の通りである。
噴霧器ホィール :23000rpm 乾燥空気量 :2200kg/時 乾燥空気入口温度 :180℃ 乾燥空気出口温度 : 90℃ 乾燥空気／圧縮空気重量比： 1:0.05 圧縮空気圧力 :3.0591kg/cm2 （3bar）ｇ 圧縮空気温度 :50℃ 同一条件のもとで２回試験を実施した。１回目の試験
は圧縮空気を使用せずに実施し、このとき乾燥室の隔壁
および天井面には堆積物が付着した。これに対し、２回
目の試験においては本発明に従い圧縮空気を使用して実
施し、このときは堆積物は全く付着しなかった。
2. 加水分解した植物性蛋白溶液の乾燥、粉末状の本製
品は吸湿性で、熱可塑性である。
処理条件は次の通りである。
噴霧器ホィール :20000rpm 乾燥空気量 :1940kg/時 乾燥空気入口温度 :180℃ 乾燥空気出口温度 :110℃ 乾燥空気／圧縮空気重量比： 1:0.07 圧縮空気圧力 :4.0788kg/cm2 （4bar）ｇ 圧縮空気温度 :50℃ 乾燥室には全く堆積物が付着せず、通常壁面清掃装置
ないし空気清掃装置が必要なこの種の製品の加工では驚
異的であった。
3. ねばねばした高い粘着力のために蜂蜜粉末を作るこ
とは難しいことがよく知られている。日本国特開昭60−
186256号公報に開示されるように、たとえばシクロデキ
ストリンのような不活性キャリアと混合した場合でも、
噴霧乾燥は堆積物の難しい問題に直面する。
蜂蜜粉末は次のように３回の試験を噴霧乾燥で実施し
た。
（ａ） １回目の試験は蜂蜜原料を乾燥室内で堆積物を
最少にする手段を全く使用せず噴霧乾燥した。これは乾
燥室に多量の堆積物を生じさせる結果となった。
（ｂ） ２回目の試験は乾燥室によく知られた空気清掃
装置を取付けて実施した。
（ｃ） ３回目の試験は乾燥室に本発明による圧縮空気
の噴流を用いて実施した。
噴霧器ホィール :20000rpm 乾燥空気量 :1780kg/時 乾燥空気入口温度:160℃ 乾燥空気出口温度: 85℃ 乾燥空気／圧縮空気重量比： 1:0.32 空気清掃空気温度:62℃ 乾燥空気／圧縮空気重量比： 1:0.10 圧縮空気圧力 :4.89456kg/cm2 （4.8bar）ｇ 圧縮空気温度 :60℃ （ｂ）（ｃ）の試験においては、予想されたとおり乾
燥室に幾分かの堆積物の層が生じた。ほぼ同一量の堆積
物はこの後の運転でも観察された。
しかし、本発明によるノズルを備えたプラントは簡素
な構造で、しかも空気の使用量が著しく少なく、空気清
掃装置と比べて優れている。
図１ないし図６に示した実施例では２次空気の２系統
の噴流を形成するために対向する位置に２個のノズル８
を配置しているが、これは、噴霧室が大きい場合、こう
した配置が適しており、噴霧室の大きさが小さいものに
おいては１個のノズルでも十分である。
さらに、ノズルは噴霧室に固定する必要はなく、空気
清掃方法から知られるように噴霧室の上部胴の隔壁に倣
う円軌跡で移動できるように吊り下げてもよい。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−177101（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−177102（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−59002（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−32901（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−187105（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01D 1/16 - 1/20 B01J 2/02 - 2/08

Claims (14)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】粒状ないし微粒子状の製品を形成するため
    に原液を霧滴とし、プロセスガスの勢力下において処理
    を行う噴霧室（１、17）に用いられ、該噴霧室の内面に
    付く製品の堆積物を最少にする方法であって、前記噴霧
    室（１、17）は円筒状の上部胴（２、20）と、この上部
    胴（２、20）の下側に連設された円錐状ないし円錐台状
    の下部胴（３、19）とから構成されており、前記上部胴
    （２、20）は上端にプロセスガスを導入するプロセスガ
    ス入口（６、18）を備えると共に、前記噴霧室（１、1
    7）は下端ないし上端にプロセスガスを排出するプロセ
    スガス出口（７、21）を備え、前記噴霧室（1,17）内に
    該噴霧室の内面に付く製品の堆積物を減少させるよう補
    助ガス流を導入する方法において、 前記上部胴（２、20）の隔壁（９、26）に近く、しかも
    前記プロセスガス出口（７、21）から最も遠い該上部胴
    （２、20）の端部にある噴射位置で、前記補助ガス流
    を、少なくとも１系統の噴流をなすように圧縮ガスの形
    態で噴射し、そのとき、前記上部胴（２、20）の前記噴
    射位置と、前記プロセスガス出口（７、21）との間の少
    なくとも前記隔壁（９、26）に沿う区域を流れる前記プ
    ロセスガスの流速を上昇させるために、前記圧縮ガスの
    噴流を、前記噴射位置での該プロセスガスの流量よりも
    低流量で、かつ前記噴射位置での該プロセスガスの流速
    よりも高流速に保ち、さらに、その主流を前記隔壁
    （９、26）に対して水平方向で、かつほぼ接線方向に噴
    射させ、これにより前記プロセスガスに作用してそれに
    運動エネルギーを与えることを特徴とする、噴霧室の内
    面に付く製品の堆積物を最少にする方法。
  2. 【請求項２】前記上部胴（２）の天井面（５）に前記プ
    ロセスガス入口（６）を設け、前記下部胴（３）内に前
    記出口（７）を設け、前記圧縮ガスの噴流を前記天井面
    （５）と前記隔壁との間のコーナ部から吹き出すように
    構成したことを特徴とする請求の範囲第１項記載の方
    法。
  3. 【請求項３】前記圧縮ガスの噴流は前記主流の方向に対
    して比較的長い第１期間にわたって噴射され、該第１期
    間は比較的短い第２期間によって中断され、該第２期間
    において、前記天井面（５）の下面の主要部をなす領域
    に前記プロセスガスを作用させるために、所定の角度の
    範囲で、前記圧縮ガスの噴流を回動させることを特徴と
    する請求の範囲第２項記載の方法。
  4. 【請求項４】前記上部胴（20）の天井面（22）あるいは
    天井面（22）の近くに前記プロセスガス出口（21）を備
    え、特に流動床を形成する種類の噴霧室に用いられる方
    法であって、前記下部胴（19）の近くに位置する前記上
    部胴（20）の端部から前記圧縮ガスの噴流を吹き出すよ
    うにしたことを特徴とする請求の範囲第１項記載の方
    法。
  5. 【請求項５】前記圧縮ガスの噴流の圧力を前記噴射位置
    での前記プロセスガスの圧力よりも1.0197kg/cm2ないし
    10.197kg/cm2だけ大きくし、前記圧縮ガスの噴流の流量
    を前記プロセスガスの流量の３ないし20％としたことを
    特徴とする請求の範囲第１項ないし第４項のいずれか１
    項に記載の方法。
  6. 【請求項６】前記プロセスガスとして乾きガスを用いる
    方法において、前記圧縮ガスを前記乾きガスの温度より
    も低い温度に予熱することを特徴とする請求の範囲第１
    項ないし第５項のいずれか１項に記載の方法。
  7. 【請求項７】噴霧域に原液を吹き出す噴霧装置（４、2
    4）に対して前記原液を供給する手段と、前記噴霧域に
    対してプロセスガスを導くガス供給および分配手段
    （６、25）とを有する噴霧室（１、17）であって、前記
    噴霧室（１、17）は円筒状の上部胴（２、20）と、この
    上部胴（２、20）の下側に連設された円錐状ないし円錐
    台状の下部胴（３、19）とから構成されており、前記上
    部胴（２、20）は上端に前記ガス供給および分配手段の
    プロセスガス入口（６、25）を備えると共に、前記噴霧
    室（１、17）は下端ないし上端にプロセスガス出口
    （７、21）を備え、さらに前記噴霧室（1,17）内に該噴
    霧室内の内面に付く製品の堆積物を減少させるよう補助
    ガス流を導入する手段を備えた噴霧室において、 前記補助ガス導入手段は、少なくとも１系統の圧縮ガス
    の噴流を噴射するよう、前記上部胴（２、20）の隔壁
    （９、26）に近く、しかも前記プロセスガス出口（７、
    21）から最も遠い位置にある該上部胴（2,20）の端部に
    少なくとも１つのノズル手段（８、23）を有し、前記補
    助ガス導入手段は、さらに、前記隔壁（9,26）のうち少
    なくとも前記上部胴の端部と前記プロセスガス出口
    （７、21）との間に延びる区間を流れる前記プロセスガ
    スの流速を上昇させるために、前記ノズル手段の位置で
    の前記プロセスガスの流量よりも低流量で、かつ前記ノ
    ズル手段の位置での該プロセスガスの流速よりも高流速
    に保ち、さらにその主流を前記隔壁（９、26）に対して
    水平方向で、かつほぼ接線方向に噴射させる手段とを有
    し、前記プロセスガスに作用してそれに運動エネルギー
    を与えることを特徴とする噴霧室。
  8. 【請求項８】前記上部胴（２）の天井面（５）に前記プ
    ロセスガス入口（６）を設け、前記下部胴（３）の下部
    に前記出口（７）を設け、前記ノズル手段（８）を前記
    天井面（５）と前記隔壁（９）との間のコーナ部に配置
    したことを特徴とする請求の範囲第７項記載の噴霧室。
  9. 【請求項９】前記ノズル手段（８）を、予め規定される
    角度内を往復回動させるために前記天井面（５）に吊り
    下げると共に、その往復回動動作を行うために間欠的に
    操作される駆動手段と連結したことを特徴とする請求の
    範囲第８項記載の噴霧室。
  10. 【請求項１０】前記ノズル手段（８）が前記天井面に設
    けられた支持手段に吊り下げた縦方向に延びる第１の管
    （11）と、この第１の管（11）の下端に設けられた水平
    方向に延びる第２の管（12）と、この第２の管の自由端
    に装着されたノズルマウスピース（13）とからなる管状
    要素（10）を備えることを特徴とする請求の範囲第９項
    記載の噴霧室。
  11. 【請求項１１】前記噴霧室の外に延びる前記第１の管の
    一の部分を操作レバー（14）の一端と接続し、他の部分
    を前記往復回動動作を生じさせる油圧ないし空気圧駆動
    装置（16）の駆動部材（15）と回動可能に連結したこと
    を特徴とする請求の範囲第10項記載の噴霧室。
  12. 【請求項１２】前記下部胴（19）内に流動床を生じる空
    気供給および分配手段（18a）を備えると共に、前記上
    部胴（20）の上部に前記プロセスガス出口（21）を備え
    た噴霧室において、前記ノズル手段（23）を前記下部胴
    （19）の近くに位置する前記上部胴（20）の端部で、前
    記流動床の上方に配置するようにしたことを特徴とする
    請求の範囲第７項記載の噴霧室。
  13. 【請求項１３】前記プロセスガスが加熱された乾きガス
    である噴霧室において、前記ガス噴流を前記プロセスガ
    スの温度よりも低い温度に予熱する加熱手段を備えるこ
    とを特徴とする請求の範囲第７項ないし第10項のいずれ
    か１項に記載の噴霧室。
  14. 【請求項１４】前記噴霧室の軸心のまわりに延びる平面
    内を円軌跡で移動するように前記ノズル手段を吊り下げ
    たことを特徴とする請求の範囲第７項ないし第13項記載
    のいずれか１項に記載の噴霧室。
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