SU955997A1 - Установка дл гранулировани материалов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к oблacти гранулировани  и сушки материалов газовыми потоками и может найти широкое применение в химической промышленности дл  получени  минеральных удобрений и красителей, а также в. фармацевтической и других област х.

Известна установка дл  гранулировани  материалов, содержаща  камеру гранулировани  и циклон дл  улавливани  мелкой фракции дисперсного материала , соединенные между собой центральной трубой, при этом нижн   часть корпуса Ц1 клона и труба образуют зазор, по которому мелка  фракци  материала. возвра;щаетс  в камеру из циклона .1.

Недостатком установки  вл етс  невысока  производительность, так как ее конструкци  не обеспечивает высокой степени улавливани  мелкой фракции дисперсного.материала.

Это происходит вследствие того, что легка  фракци  материала не может возвращатьс  из циклона в гранул тор . Этому преп тствует встречный поток теплоносител , поступагаций по зазору из камеры гранулировани  в циклон.

Известна также установка дл  гранулировани  материалов, содержаща  камеру гранулировани , трубы дл  подвода газов и отвода пылегазовой смеси и гранул, распылитель жидкости и пылеуловитель, выполненный в виде циклона, подсоединейный в верхней части к трубе дл  отвода пылегазовой смеси. Пылеуловитель содержит

10 патрубок дл  отвода пыли и очищенного газа. Между камерой гранулировани  и пылеуловителем установлен эжектор, подключённый всасывающим штуцером к камере гранулировани 

15 на уровне решетки или выше ее, а нагнетакщим штуцером - к верхней части пылеуловител  1.®

Недостатком этой установки  вл етс  невысока  производительность

20 и высокое содержание пыли-в отводимом газе. Эти недостатки обусловлены нерациональным подключением всасывающего и нагнетающего штуцеров эжектора к камере гранулировани  и

25 пылеуловителю, а также конструктивным решением подвода газов к камере гранулировани .

Целью изобретени   вл етс  повы30 . шение производительности установки

с одновременным снижением содержани  пыли в отводимом газе.

Эта цель достигаетс  за счет того , что в известной установке дл  гранулировани  материалов, содержащей камеру гранулировани , имеющую трубы дл  подвода газов, отвода пылегазовой смеси и гранул, распылитель жидкости, пылеуловитель, подсоединенный в верхней части к трубе дл  отвода пылегазовой смеси и имеющий патрубок дл  отвода пыли и очищенного газа, эжектор с всасывающим и нагнетаюдим штуцером, эжектор подсоединен всасывающим штуцером к патрубку дл  отвода пыли из пылеуловител  и нагнетающим штуцером к трубе дл  подвода газа в камеру гранулировани , котора  снабжена дополнительной центральной трубой дл  отвода пылегазовой смеси, подсоединенной к нижней части пылеуловител  соосно его оси и имеющей заслонку и завихритель , и тангенциальными патрубками , подсоединенными к трубе дл  подвода газа.

На чертеже приведен общий вид установки дл  гранулировани , и сушки материала.

Установка содержит камеру гранулировани  1 с коническим основанием 2, распылитель жидкости 3 дл  подачи раствора или суспензий, патрубки дл  отвода гранул 4 и отвода чистого газа 5, трубы дл  подвода газов 6 и пылеуловитель 7, сообщающийс  с камерой 1 посредством патрубка дл  отвода пыли 8 из пылеуловител  7. Кроме того, установка включает центральную трубу дл  отвода пылегазовой смеси 9, подсоединенную к нижней части пылеулови гел  7 соосно его оси, и трубу дл отвода пылегазовой смеси 10 эжектор 11 с нагнетающим штуцером 12 подсоединенным всасывающим штуцером 13 к патрубку дл  отвода пыли 8 из пылеуловител  7, сборник фракций 14, снабженный патрубком ввода дополнительного газового потока 15. В центральной трубе дл  отвода пылегзовой смеси 9 установлена заслонка 1 и завихритель 17, а камера гранулировани  1 снабжена тангенциальными патрубкш ш .18, подсоединенными к трубе дл  подвода газов б.

Установка работает следующим образом .

Теплоноситель, например газ или ВОЗДУХ, подают в трубу дл  подвода газа 6, в которой установлен эжек- тор 11, через нагнетающий штуцер 12

которого воздух поступает в тангенциальные патрубки 18, расположенные на разном уровне конического основани  2 камеры гранулировани  1. В закрученном слое воздуха и частиц распыл емого материала происходит рост и высушивание гранул. Этот закрученный слой имеет однородную структуру, устойчив, в нем реализу-, ютс  высокие относительные скорости движени  фаз, происходит интенсивный тепломассообмен и формирование гранул . Все это способствует повышению производительности процесса, протекающего в аппарате, и качеству готовой продукции.

Сформированные гранулы по патрубку дл  отвода- гранул 4 поступают в сборник фракций 14, снабженный дополнительным патрубком газового потока 15, который обеспечивает завесу дл  мелкой фракции продукта и отсутствие попадани  ее в сборник фракций 14 готовой продукции. Несгранулированные мелкие частицы распыленного материала вместе с отработанным воздухом по центральной трубе дл  отвода пылегазовой смеси -9 и трубы 10 поступают в пылеуловитель 7, образу  в нем два встречных закрученных потока. В результате.в пылеуловителе происходит улавливание пыли и дополнительна  гранул ци . Эти процессы происход т в системе закрученных в одну и ту же сторону потоков , направленных по оси н.астречу друг, другу, что обеспечивает высокую степень очистки воздуха и отсутствие налипани  на стенках пылеуловител . Уловленна  мелка  пыль и сфомированные гранулы через патрубок дл  отвода пыли 8 и всасывагаций штуцер 13 из пылеуловител  7 попадают в трубу дл  подвода газа б и далее через нагнетающий штуцер 12 и тангенциальные патрубки 18 - в камеру гра нулировани  1, где происходит их дальнейший рост до заданного размера После этого они под дейсггвием собственного веса опуск.аютс  в сборник фракций 14 по патрубку дл  отвода гранул 4. Производительность установки повышаетс  в два, три раза и снижет сд содержание пыли в отводимом газе . Это происходит за счет того, что в процессе гранулировани  участвуют 99% всех фракций материала, поступающих в камеру гранулировани .

В таблице представлены результаты испытаний известных аппаратов и предлагаемого .

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Установка для гранулирования материалов, содержащая камеру гранулирования, имеющую трубы для подвода газов и отвода пылегазовой смеси и гранул, распылитель жидкости, пылеуловитель, подсоединенный в верхней части к трубе для отвода пылегазовой смеси и имеющий патрубок для отво да пыли и очищенного газа, и эжектор с всасывающим и нагнетающим штуцерами, отлич а ю щ ,а я с я тем, что, с целью повышения производительности установки с одновременным снижением содержания пыли в отводимом газе, эжектор подсоединен всасывающим штуцером к патрубку для отвода пыли из пылеуловителя и нагнетающим штуцером к трубе для подвода газа в

   20 камеру .гранулирования, которая снабжена дополнительной центральной трубой для отвода пылегаэовой смеси, подсоединенной к нижней части пылеуловителя соосно его оси и имеющей

   25 заслонку и завихритель, и тангенциальными патрубками, подсоединенными к трубе для подвода газа.