RU2347991C1 - Установка для сушки и прокалки катализаторов типа импульс 6 - Google Patents

Установка для сушки и прокалки катализаторов типа импульс 6 Download PDF

Info

Publication number
RU2347991C1
RU2347991C1 RU2007128603/06A RU2007128603A RU2347991C1 RU 2347991 C1 RU2347991 C1 RU 2347991C1 RU 2007128603/06 A RU2007128603/06 A RU 2007128603/06A RU 2007128603 A RU2007128603 A RU 2007128603A RU 2347991 C1 RU2347991 C1 RU 2347991C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
drying
solution
resonator
product
rod
Prior art date
Application number
RU2007128603/06A
Other languages
English (en)
Inventor
Олег Савельевич Кочетов (RU)
Олег Савельевич Кочетов
Мари Владимировна Голубева (RU)
Мария Владимировна Голубева
Лиди Владимировна Колаева (RU)
Лидия Владимировна Колаева
Екатерина Олеговна Боброва (RU)
Екатерина Олеговна Боброва
Елена Владимировна Духанина (RU)
Елена Владимировна Духанина
Надежда Игоревна Горнушкина (RU)
Надежда Игоревна Горнушкина
Дарь Олеговна Павлова (RU)
Дарья Олеговна Павлова
Original Assignee
Олег Савельевич Кочетов
Мария Владимировна Голубева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Олег Савельевич Кочетов, Мария Владимировна Голубева filed Critical Олег Савельевич Кочетов
Priority to RU2007128603/06A priority Critical patent/RU2347991C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2347991C1 publication Critical patent/RU2347991C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Catalysts (AREA)

Abstract

Изобретение относится к сушке растворов с получением гранулированного продукта, обладающего повышенной гигроскопичностью, и может использоваться в различных областях химических технологий и смежных отраслей техники, где предъявляются повышенные требования к величине конечной влажности продукта. Установка для сушки и прокалки катализатора содержит плунжерный насос для подачи исходного раствора, фильтр отделения примесей, распылительную сушилку, предназначенную для сушки и грануляции катализатора из раствора, батарейные циклоны для улавливания готового продукта и отправки его на шнековый или ленточный транспортер высушенного продукта. Установка содержит вентилятор, дымосос и теплогенератор, при этом дымососом поток ретура направляется в скруббер Вентури для сбора его в бак из бункерной части скруббера в качестве шлама и из каплеуловителя, а насосом осуществляется подача раствора в скруббер, при этом вентилятором через теплогенератор подается сушильный агент в прокалочный аппарат, а сепаратор осуществляет подачу высушенного продукта в циклон пневмотранспорта, причем прокалочный аппарат предназначен для создания двухступенчатого температурного режима прокалки и обеспечения регламентированного времени пребывания катализатора в каждой ступени: первая ступень обеспечивается подачей сушильного агента в верхнюю часть аппарата, а парогазовая среда, контактирующая с частицами катализатора, подается в нижнюю часть аппарата, готовый продукт поступает в охладитель продукта, при этом скруббер с каплеуловителем предназначен для окончательного процесса пылеулавливания ретура и очистки выходящего в атмосферу сушильного агента, при этом установка оснащена системой очистки отработанного сушильного агента, блоком охлаждения готового продукта, узлом дозированного питания, транспортом продукта внутри установки, бункером готовой продукции и другими узлами, создающими необходимую инфраструктуру комплектной установки, при этом система подачи влажного исходного раствора выполнена в виде акустических форсунок, содержащих корпус с размещенным внутри генератором акустических колебаний в виде сопла и резонатора, трубок для подвода воздуха и жидкости, корпус выполнен в виде стакана с днищем, в котором выполнена цилиндрическая полость для подвода раствора через трубку, расположенную в крышке, в верхней части которой расположен крепежный элемент, фиксирующий верхнюю часть стержня стрежневого газоструйного резонатора в сопле, выполненном в крышке, а верхняя часть стержня шарнирно соединена с нижней частью резонатора в крышке, по крайней мере, посредством одного фиксирующего диска, выполненного в виде, по крайней мере, трех упругих лепестков, взаимодействующих с внутренней поверхностью конического отверстия крышки, а между отверстием в днище корпуса и внешней поверхностью сопла крышки выполнен щелевой канал, по которому поступает раствор, а между внутренней поверхностью конического отверстия и внешней поверхностью нижней части стержня выполнен кольцевой канал, по которому поступает распыливающий агент. Технический результат - повышение эффективности процессов сушки и прокалки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относится к способу сушки растворов с получением гранулированного продукта, обладающего повышенной гигроскопичностью, и может использоваться в различных областях химических технологий и смежных отраслей техники, где предъявляются повышенные требования к величине конечной влажности продукта.
Наиболее близким к заявленному объекту является способ получения гранулированного хлористого кальция безводного путем подачи в барабан порошкообразной фракции продукта (мелкая фракция 1, порошок после дробления), частично обезвоженного продукта и раствора (Патент РФ №2093766, F26B 3/12 прототип).
К недостаткам данного метода следует отнести прежде всего трудность управления процессом при наличии трех потоков продукта с различной влажностью: безводный порошок, частично обезвоженный кусковой продукт и раствор. Это приводит к образованию как мелкого, так и крупнокускового продукта, что, в свою очередь, уменьшает выход товарной фракции и увеличивает нагрузку на дробильное и просеивающее оборудование.
Недостатками устройства для осуществления гранулирования CaCl2 являются значительные капзатраты, трудности управления процессом из-за большого числа входных потоков и низкая надежность процесса из-за значительных отложений в барабане.
Технический результат - повышение эффективности процессов сушки и прокалки.
Это достигается тем, что в установке для сушки и прокалки катализатора, содержащей плунжерный насос для подачи исходного раствора, фильтр отделения примесей, распылительную сушилку, предназначенную для сушки и грануляции катализатора из раствора, батарейные циклоны для улавливания готового продукта и отправки его на шнековый или ленточный транспортер высушенного продукта, согласно изобретению, дополнительно содержатся вентилятор, дымосос и теплогенератор, при этом дымососом поток ретура направляется в скруббер Вентури для сбора его в бак из бункерной части скруббера в качестве шлама и из каплеуловителя, а насосом осуществляется подача раствора в скруббер, при этом вентилятором через теплогенератор подается сушильный агент в прокалочный аппарат, а сепаратор осуществляет подачу высушенного продукта в циклон пневмотранспорта, причем прокалочный аппарат предназначен для создания двухступенчатого температурного режима прокалки и обеспечения регламентированного времени пребывания катализатора в каждой ступени: первая ступень обеспечивается подачей сушильного агента в верхнюю часть аппарата, а парогазовая среда, контактирующая с частицами катализатора, подается в нижнюю часть аппарата, готовый продукт поступает в охладитель продукта, при этом скруббер с каплеуловителем предназначен для окончательного процесса пылеулавливания ретура и очистки выходящего в атмосферу сушильного агента, при этом установка оснащена системой очистки отработанного сушильного агента, блоком охлаждения готового продукта, узлом дозированного питания, транспортом продукта внутри установки, бункером готовой продукции и другими узлами, создающими необходимую инфраструктуру комплектной установки, при этом система подачи влажного исходного раствора выполнена в виде акустических форсунок, содержащих корпус с размещенным внутри генератором акустических колебаний в виде сопла и резонатора, трубок для подвода воздуха и жидкости, корпус выполнен в виде стакана с днищем, в котором выполнена цилиндрическая полость для подвода раствора через трубку, расположенную в крышке, в верхней части которой расположен крепежный элемент, фиксирующий верхнюю часть стержня стрежневого газоструйного резонатора в сопле, выполненном в крышке, а верхняя часть стержня шарнирно соединена с нижней частью резонатора в крышке, по крайней мере, посредством одного фиксирующего диска, выполненного в виде, по крайней мере, трех упругих лепестков, взаимодействующих с внутренней поверхностью конического отверстия крышки, а между отверстием в днище корпуса и внешней поверхностью сопла крышки выполнен щелевой канал, по которому поступает раствор, а между внутренней поверхностью конического отверстия и внешней поверхностью нижней части стержня выполнен кольцевой канал, по которому поступает распыливающий агент.
На фиг.1 представлена схема предложенной установки для сушки и прокалки микросферического катализатора крекинга, на фиг.2 - схема пневматической акустической форсунки.
Установка для сушки и прокалки микросферического катализатора крекинга содержит плунжерный насос 1 для подачи исходного раствора, фильтр 2 отделения примесей; распылительную сушилку 3 с форсунками, расположенными в верхней части сушилки, предназначенную для сушки и грануляции катализатора из раствора, батарейные циклоны 4 для улавливания готового продукта и отправки его на шнековый или ленточный транспортер 16 высушенного продукта. Дымососом 5 поток ретура (нетоварной мелочи) направляется в скруббер Вентури 6 для сбора его в бак 10 из бункерной части скруббера в качестве шлама и из каплеуловителя 7. Насосом 8 осуществляется подача раствора в скруббер 6, а вентилятором 9 через теплогенератор подается сушильный агент в прокалочный аппарат 12. Сепаратор 11 осуществляет подачу высушенного продукта в циклон 13 пневмотранспорта. Теплогенератор предназначен для получения сушильного агента и имеет штуцера подвода воздуха и топлива и отвода сушильного агента в сушилку 3.
Акустическая форсунка (фиг.2) содержит выполненный в виде стакана с днищем корпус 20, в котором выполнена цилиндрическая полость 16 для подвода раствора через трубку 31, расположенную в крышке 21. В корпусе 20 форсунки выполнена цилиндрическая проточка 23, в которой расположен упругий уплотняющий элемент 24, причем крышка 21 и корпус 20 соединены винтами 22. В верхней части крышки расположен крепежный элемент 25, фиксирующий верхнюю часть стержня 27 стрежневого газоструйного резонатора 19 Гартмана в сопле 33. По щелевому каналу 26 поступает в сопло 33 распыливающий агент. Между отверстием в днище корпуса 20 и внешней поверхностью сопла 33 крышки 21 выполнен щелевой канал 17, по которому поступает раствор. Между внутренней поверхностью конического отверстия 32 и внешней поверхностью нижней части стержня 28 выполнен кольцевой канал 18, по которому поступает распыливающий агент, например воздух.
Верхняя часть стержня 27 шарнирно соединена с нижней частью стрежня 28, которая фиксируется относительно конического отверстия 32, выполненного в крышке 21, по средством, по крайней мере, одного фиксирующего диска 29, выполненного в виде, по крайней мере, трех упругих лепестков 30, взаимодействующих с внутренней поверхностью конического отверстия крышки 21.
Для оптимальной работы форсунки должны соблюдаться следующие соотношения ее параметров:
отношение высоты h1 резонатора 19 к расстоянию h между верхним основанием конической поверхности 34 и нижней торцевой поверхностью сопла 33 лежит в оптимальном интервале величин: h1/h=1÷3;
отношение внутреннего диаметра d1 полости 35 резонатора 19 к диаметру его внешней цилиндрической поверхности лежит в оптимальном интервале величин: d1/d2=0,7÷0,9;
отношение внутреннего диаметра d1 полости 35 резонатора 19 к диаметру d его стержня лежит в оптимальном интервале величин: d1/d=1÷3;
отношение внутреннего диаметра d1 полости 35 резонатора 19 к высоте h1 полости 35 лежит в оптимальном интервале величин; d1/h1=1÷1,5.
Установка для сушки и прокалки катализатора работает следующим образом.
Качество катализатора окончательно формируется в прокалочном аппарате 12. Использование благоприятных физико-механических свойств микросфер продукта, в частности их высокой сыпучести, при разработке колонного аппарата 12 с кондуктивной передачей тепла катализатору позволило реализовать три необходимых условия качественного проведения процесса, чего не удавалось сделать прежде в условиях колонны с конвективным режимом прокалки:
- двухступенчатый температурный режим;
- регламентированное время пребывания катализатора в каждой ступени:
- парогазовая среда, контактирующая с частицами катализатора.
Акустическая форсунка для распыливания жидкостей работает следующим образом. Раствор под давлением подается в цилиндрическую полость 16, расположенную снаружи резонатора 19, откуда вытекает через щелевой канал 17 в виде пленки, которая подвергается воздействию колебаний скорости и давления, генерируемых пульсирующими скачками уплотнения, возникающими вблизи кольцевого канала 18 вследствие натекания сверхзвуковой струи на резонатор 19. В результате пленка дробится на мелкие капли, которые вместе с воздушной струей образуют факел распыленной жидкости.
Техническая характеристика предложенной установки: производительность по готовому продукту 500 кг/ч; расход газа 1280 м/ч; установленная мощность - 700 кВт.
Установка характеризуется энергоэкономным процессом благодаря теплоиспользованию отработанного теплоносителя прокалочной печи в качестве сушильного агента.
Одним из весьма эффективных катализаторов при переработке нефти является алюмосиликатный микросферический катализатор. В предложенной установке разработана новая конструкция распылительной сушильной камеры: изменение системы газораспределения с локальным подводом теплоносителя к каждой форсунке, а также замена метода диспергирования создали условия для получения укрупненного и более однородного грансостава при равномерной термической обработке диспергированных частиц в сушилке.

Claims (2)

1. Установка для сушки и прокалки катализатора, содержащая плунжерный насос для подачи исходного раствора, фильтр отделения примесей, распылительную сушилку, предназначенную для сушки и грануляции катализатора из раствора, батарейные циклоны для улавливания готового продукта и отправки его на шнековый или ленточный транспортер высушенного продукта, отличающаяся тем, что содержит вентилятор, дымосос и теплогенератор, при этом дымососом поток ретура направляется в скруббер Вентури для сбора его в бак из бункерной части скруббера в качестве шлама и из каплеуловителя, а насосом осуществляется подача раствора в скруббер, при этом вентилятором через теплогенератор подается сушильный агент в прокалочный аппарат, а сепаратор осуществляет подачу высушенного продукта в циклон пневмотранспорта, причем прокалочный аппарат предназначен для создания двухступенчатого температурного режима прокалки и обеспечения регламентированного времени пребывания катализатора в каждой ступени: первая ступень обеспечивается подачей сушильного агента в верхнюю часть аппарата, а парогазовая среда, контактирующая с частицами катализатора, подается в нижнюю часть аппарата, готовый продукт поступает в охладитель продукта, при этом скруббер с каплеуловителем предназначен для окончательного процесса пылеулавливания ретура и очистки выходящего в атмосферу сушильного агента, при этом установка оснащена системой очистки отработанного сушильного агента, блоком охлаждения готового продукта, узлом дозированного питания, транспортом продукта внутри установки, бункером готовой продукции и другими узлами, создающими необходимую инфраструктуру комплектной установки, при этом система подачи влажного исходного раствора выполнена в виде акустических форсунок, содержащих корпус с размещенным внутри генератором акустических колебаний в виде сопла и резонатора, трубок для подвода воздуха и жидкости, корпус выполнен в виде стакана с днищем, в котором выполнена цилиндрическая полость для подвода раствора через трубку, расположенную в крышке, в верхней части которой расположен крепежный элемент, фиксирующий верхнюю часть стержня стрежневого газоструйного резонатора в сопле, выполненном в крышке, а верхняя часть стержня шарнирно соединена с нижней частью резонатора в крышке, по крайней мере, посредством одного фиксирующего диска, выполненного в виде, по крайней мере, трех упругих лепестков, взаимодействующих с внутренней поверхностью конического отверстия крышки, а между отверстием в днище корпуса и внешней поверхностью сопла крышки выполнен щелевой канал, по которому поступает раствор, а между внутренней поверхностью конического отверстия и внешней поверхностью нижней части стержня выполнен кольцевой канал, по которому поступает распыливающий агент.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что отношение высоты h1 резонатора к расстоянию h между верхним основанием конической поверхности и нижней торцевой поверхностью сопла лежит в оптимальном интервале величин: h1/h=1÷3; отношение внутреннего диаметра d1 полости резонатора к диаметру d2 его внешней цилиндрической поверхности лежит в оптимальном интервале величин: d1/d2=0,7÷0,9; отношение внутреннего диаметра d1 полости резонатора к диаметру d его стержня лежит в оптимальном интервале величин: d1/d=1÷3; отношение внутреннего диаметра d1 полости резонатора к высоте h1 полости лежит в оптимальном интервале величин: d1/h1=1÷1,5.
RU2007128603/06A 2007-07-26 2007-07-26 Установка для сушки и прокалки катализаторов типа импульс 6 RU2347991C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007128603/06A RU2347991C1 (ru) 2007-07-26 2007-07-26 Установка для сушки и прокалки катализаторов типа импульс 6

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007128603/06A RU2347991C1 (ru) 2007-07-26 2007-07-26 Установка для сушки и прокалки катализаторов типа импульс 6

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2347991C1 true RU2347991C1 (ru) 2009-02-27

Family

ID=40529925

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007128603/06A RU2347991C1 (ru) 2007-07-26 2007-07-26 Установка для сушки и прокалки катализаторов типа импульс 6

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2347991C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102607168A (zh) * 2012-03-09 2012-07-25 大连科林能源工程技术开发有限公司 高温高压空气加热炉
RU2650249C1 (ru) * 2017-06-26 2018-04-11 Олег Савельевич Кочетов Установка для сушки и прокалки катализаторов

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102607168A (zh) * 2012-03-09 2012-07-25 大连科林能源工程技术开发有限公司 高温高压空气加热炉
RU2650249C1 (ru) * 2017-06-26 2018-04-11 Олег Савельевич Кочетов Установка для сушки и прокалки катализаторов

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2002100066A (ru) Способ сушки с распылением жидкости и устройство для его осуществления
RU2326310C1 (ru) Установка для сушки и прокалки катализаторов
CN110745785B (zh) 硫磺湿法成型造粒生产系统及生产工艺
RU2347166C1 (ru) Сушилка кипящего слоя с инертной насадкой
EP0655597B1 (en) Process and apparatus for drying liquid-borne solid material
RU2347991C1 (ru) Установка для сушки и прокалки катализаторов типа импульс 6
RU2343385C1 (ru) Установка для распылительной сушки и грануляции дисперсных материалов типа импульс 6
RU2347990C1 (ru) Установка для сушки и прокалки катализаторов
RU2340846C1 (ru) Установка для сушки и прокалки катализаторов
RU2666691C1 (ru) Установка для сушки и прокалки катализаторов
RU2669217C1 (ru) Установка для сушки и прокалки катализаторов
RU2324878C1 (ru) Установка для сушки и прокалки суспензий
RU2650249C1 (ru) Установка для сушки и прокалки катализаторов
RU2645889C1 (ru) Установка для сушки и прокалки катализаторов
RU2328668C1 (ru) Установка для сушки и прокалки цеолитов
CN210612911U (zh) 一种气流喷雾式干燥机
RU2659709C1 (ru) Установка для сушки и прокалки катализаторов
RU2341743C1 (ru) Распылительная сушилка типа импульс
RU2324877C1 (ru) Установка для сушки и прокалки
RU223751U1 (ru) Распылительная сушилка
RU2343376C1 (ru) Установка для сушки и прокалки цеолитов
RU2343383C1 (ru) Сушилка для растворов и суспензий
RU2323398C2 (ru) Установка для сушки и прокалки катализаторов
RU2019130242A (ru) Установка для сушки и прокалки катализаторов
RU2019130279A (ru) Установка для сушки и прокалки катализаторов