RU2002100066A - Способ сушки с распылением жидкости и устройство для его осуществления - Google Patents

Claims (19)

1. Способ сушки с распылением жидкости для получения окомкованной продукции, содержащий распыление жидкости в сушильной камере с образованием капель, подачи первого потока сушильного газа сверху в верхнюю часть камеры с целью частичной сушки капель, подачи второго потока сушильного и сжижающего газа снизу в донную часть этой камеры через перфорированную плиту с целью поддержания на указанной плите псевдоожиженного слоя частиц, отвода из этой камеры потока отработавшего сушильного газа, состоящего из газа первого и второго потоков газа, через улавливающее частицы фильтровальное средство, удерживая таким образом частицы на поверхности фильтровального средства, отделения удержанных частиц от фильтровального средства с целью обеспечить их соприкосновение с другими находящимися в камере частицами для окомкования и переноса в псевдоожиженный слой, извлечения частиц из псевдоожиженного слоя и передачи их по наружному трубопроводному средству в наружное, отдельно расположенное устройство дополнительной обработки для выполнения по меньшей мере одной операции дополнительной обработки, выбранной из числа операций пылеудаления, окомкования, нанесения покрытия и сепарации, и предусматривающий контакт с газом в указанном устройстве, а также отвода потока запыленного газа из устройства по второму наружному трубопроводному средству, отличающийся тем, что поток запыленного газа отводят по второму наружному трубопроводному средству в сушильную камеру, в которой газ из этого потока пропускают через размещенный внутри камеры пылеулавливающий фильтр перед выводом его из камеры вместе с отработавшим сушильным газом.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что распыляемая жидкость содержит растворенный или иным образом диспергированный твердый материал.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что порошкообразный материал вдувают в камеру для достижения обеспечивающего окомкование соприкосновения с каплями распыленной жидкости или влажными частицами, образующимися при его частичной сушке, причем твердый материал, содержащийся в жидкости, проявляет при сушке адгезивные свойства и/или жидкость содержит растворитель, делающий липким один или несколько компонентов порошкообразного материала.

4. Устройство для сушки с распылением жидкости, содержащее сушильную камеру (9), распылительное устройство (12), размещенное в камере и соединенное с источником жидкости для распылительной сушки, диспергатор (15) сушильного газа в верхней части камеры, перфорированную плиту (16) в донной части камеры, пространство (17) под плитой, предназначенное для пропуска снизу, через отверстия в плите, потока сжижающего и сушильного газа, достаточного для поддержания псевдоожиженного слоя частиц на плите, улавливающий частицы фильтр (19) внутри камеры, средство (20) отвода потока газа из камеры через фильтр, выпускное средство (22) для отбора частиц из псевдоожиженного слоя (21), образующегося на плите в процессе работы устройства и соединенное с выпускным средством первое трубопроводное средство, по которому отобранные частицы отводятся к по меньшей мере одному наружному, отдельно расположенному устройству дополнительной обработки (23), выбранному из числа устройства дополнительной сушки, охладителя, классификатора, окомковательного устройства, устройства для нанесения покрытия и сепарации, из которого в процессе работы отходит поток газа, несущий мелкие частицы, отличающееся тем, что имеемся второе наружное трубопроводное средство (24) и впускное средство (25), предназначенные для подачи выпущенного из устройства дополнительной обработки (23) потока газа с захваченными им мелкими частицами, в сушильную камеру (9) в месте, расположенным перед фильтром (19).

5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что оно снабжено средством (13а) для вдувания в сушильную камеру порошкообразного материала рядом с распылительным устройством (12).

6. Устройство по п.4 или 5, отличающееся тем, что указанное по меньшей мере одно отдельно расположенное устройство (23) является установкой с псевдоожиженным слоем, предназначенной для сушки и/или охлаждения частиц, поступающих по первому наружному трубопроводному средству (22).

7. Устройство по любому из пп.4-6, отличающееся тем, что фильтр (19) располагается в верхней части камеры (9).

8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что камера (9) содержит нижнюю часть (11) с уменьшающейся по направлению книзу площадью поперечного сечения в горизонтальной плоскости, в днище нижней части располагается перфорированная плита (16) и псевдоожиженный слой (21), а фильтр (19) располагается над скошенной стенкой нижней части.

9. Устройство по п.7 или 8, отличающееся тем, что второе трубопроводное средство (24), соединяющее устройство (23) и сушильную камеру (9), присоединяется в верхней части последней на одном уровне с фильтром (19).

10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что фильтр (19) содержит по меньшей мере один, преимущественно, вертикальный элемент, по меньшей мере часть которого располагается между распылителем (12) и точкой в верхней части (10) камеры, предназначенной для присоединения входного средства (25) и второго трубопроводного средства.

11. Устройство по любому из пп.4-10, отличающееся тем, что фильтр (19) включает в себя множество вертикальных цилиндров, окружающих распылительное устройство (12), причем второе трубопроводное средство (24) и входное средство (25), предназначенное для пропуска потока газа с захваченными им мелкими частицами, присоединяются по меньшей мере в одной точке за пределами участка, окруженного цилиндрами.

12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что расстояние от места расположения входного средства (25) до ближайшего из цилиндров не менее чем в 1,5 раза превышает диаметр этого цилиндра.

13. Устройство по любому из пп.7-12, отличающееся тем, что верхняя часть (10) сушильной камеры содержит стенку, осесимметричную относительно вертикальной оси, и средство (25), предназначенное для пропуска потока газа с захваченными им мелкими частицами, ориентировано таким образом, чтобы вдувать указанный поток в камеру по касательной относительно стенки.

14. Устройство по любому из пп.4-13, отличающееся наличием по меньшей мере одной экранирующей пластины, защищающей фильтр от непосредственного соударения с захваченными частицами, поступающими с газовым потоком из наружного трубопроводного средства (24) через средство (25).

15. Устройство по п.13, отличающееся тем, что распылительное устройство (12) и вертикальные цилиндры фильтра (13), соосно окружающие устройство, смещены относительно воображаемой вертикальной оси осесимметричной стенки верхней части (10) камеры, а средство (25), предназначенное для пропуска потока газа с захваченными им мелкими частицами, располагается в таком месте и ориентировано таким образом, чтобы вдувать газ в направлении участка, на котором расстояние между указанной стенкой и цилиндрами фильтра является максимальным.

16. Устройство по п.13, отличающееся тем, что верхняя часть сушильной камеры имеет форму усеченного конуса со сведением на конус кверху или книзу, в то время как цилиндры фильтра (19) остаются вертикальными, а средство (25), предназначенное для пропуска потока газа с захваченными им мелкими частицами, располагается рядом с точкой, в которой расстояние между стенкой верхней части сушильной камеры и цилиндрами фильтра является максимальным.

17. Устройство по п.11 или 12, отличающееся тем, что верхняя часть сушильной камеры имеет форму, в поперечном разрезе по горизонтальной плоскости образующую многоугольник, углы (26) которого более удалены от цилиндров фильтра (19), чем остальная часть многоугольника, а средство (25), предназначенное для пропуска потока газа с захваченными им мелкими частицами, располагается рядом с указанными углами (26).

18. Устройство по любому из пп.4-17, отличающееся тем, что средство (25), предназначенное для пропуска потока газа с захваченными им мелкими частицами из второго трубопроводного средства (24) в сушильную камеру является щелью.

19. Устройство по п.18, в котором фильтр содержит вертикальные цилиндры, отличающееся тем, что щель является вертикальной и расстояние от нее до ближайшего цилиндра фильтра равно по меньшей мере ширине этой щели.