CN118718869A - 一种连续式分级沸腾制粒干燥机 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于干燥技术领域，提供了一种连续式分级沸腾制粒干燥机，包括分区单元和集液单元；分区单元包括主隔板、短板、长板、斜板、横板、第一挡板、第二挡板、调节件，拨动件；集液单元包括集液气缸、推板、第一伸缩杆、集液板、集液电机、集液仓、微型电机、凸滚轮，雾化件；通过分区单元的设计，以实现更加精确和高效的干燥效果；可以针对不同区域的物料和干燥需求，实施差异化的干燥条件，从而确保每一区域的粉末都能获得适宜的热处理和水分去除；这种分区干燥处理不仅提高了干燥的均匀性和干燥的效率，而且有效解决了因空间固定和物料堆积所引起的粉末物料干燥不均匀的问题，还减少了结块、粘附或过度干燥等。

Description

一种连续式分级沸腾制粒干燥机
技术领域
本发明涉及干燥技术领域，更具体地说，它涉及一种连续式分级沸腾制粒干燥机。
背景技术
沸腾制粒干燥机是一种广泛应用于医药、食品、化工等行业的设备，用于将粉末状物料通过制粒和干燥过程转变为颗粒状产品；这种设备能够改善物料的流动性、减少粉尘飞扬，并提高物料的溶解性能。
现有技术中，沸腾制粒干燥机的工作原理是物料粉末粒子在流化床内呈环形流化状态，受到经过净化后的加热空气预热和混合，同时喷入粘合剂溶液，使粒子聚集成含有粘合剂的团粒，通过热空气的不断干燥，使团粒中水分蒸发，粘合剂凝固，形成理想的多微孔球状颗粒。
然而，在当前市场上，许多厂家为了追求更高的一次性产量，往往采取将物料粉末尽可能地填满物料筒的做法，仅仅保留一个最小限度的空间以供物料在干燥过程中进行必要的流化和翻转，这种做法虽然在短期内看似提高了生产效率，但实际上却是出现了物料粉末在物料筒中过度填充会导致其内部空气流通不畅的问题，使得热量传递和水分蒸发变得不均匀，从而降低了物料粉末干燥的效率。
因此，为了有效解决因空间固定和物料堆积所引起的粉末物料干燥不均匀的问题，本方案提出了一种创新的方法，即将粉末物料进行分区干燥处理，这种方法不仅提高了干燥效率，还确保了干燥过程中粉末物料的均匀性，从而避免了因干燥不均而导致的物料品质下降。
然而，在实施这一技术方案的过程中，发现喷入的粘合剂溶液仍然是按照最初的设定，以一种大范围、从上至下的模式进行，从而会使得大部分粘合剂溶液喷洒在本技术方案中分区空间的顶部，使得分区空间的顶部形成了一层雾气；随着喷洒的持续，这些雾气逐渐聚集成水滴状，最终滴落到粉末物料中，从而会导致粉末物料越滚越大，从而阻碍了粉末物料的均匀干燥，进而降低了干燥的效率；为此，现提出一种连续式分级沸腾制粒干燥机以改善现有存在的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种连续式分级沸腾制粒干燥机。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种连续式分级沸腾制粒干燥机，包括干燥单元、分区单元和集液单元；其中，干燥单元，其包括喷雾模块、设置于所述喷雾模块输出端的喷雾筒、均匀设置于所述喷雾筒内的喷雾柱、设置于所述喷雾筒一端的扩散筒、设置于所述扩散筒远离喷雾筒一端的主筒、设置于所述主筒内的纱网、设置于所述主筒远离扩散筒一端的进风筒，以及设置于所述进风筒一侧的进风处理模块；所述进风处理模块的输出端能够贯穿进风筒的侧壁；分区单元，其包括径向方向对称设置于所述主筒内的主隔板、设置于其中一个所述主隔板上方的短板、设置于另外一个所述主隔板上方的长板、设置于所述短板和长板之间的斜板、设置于所述长板和扩散筒之间的横板、设置于其中一个所述主隔板一侧的第一挡板、设置于另外一个所述主隔板一侧的第二挡板、设置于所述主筒一侧的调节件，以及径向方向对称设置于所述主筒内的拨动件；所述调节件的输出端均能够连接于第一挡板和第二挡板的一侧；集液单元，其包括集液气缸、设置于所述集液气缸伸缩端的推板、设置于所述推板底部两端的第一伸缩杆、转动连接于所述第一伸缩杆伸缩端的集液板、设置于所述推板远离集液气缸一侧的集液电机、设置于所述集液电机输出端的集液仓、设置于所述集液仓一端的微型电机、设置于所述微型电机输出端的凸滚轮，以及均匀设置于所述集液仓内的雾化件。
本发明进一步设置为：所述喷雾筒的顶部闭口，底部开口，所述喷雾筒内还设置有承载板，所述承载板的顶部还均匀开设有喷雾孔，所述喷雾柱的输出端能够通过喷雾孔与所述扩散筒相连通；所述扩散筒的两端均开口，所述扩散筒的外壁上还开设有进料通道。
本发明进一步设置为：所述主筒的两端均开口，所述纱网位于主筒远离扩散筒的一端，所述主筒的一侧还设置有移动架，所述主筒的外壁能够连接于移动架的侧壁；所述进风筒的顶部开口、底部闭口，所述进风筒内径向方向对称设置有隔温板，所述隔温板之间设置有第一电热丝，其中一个所述隔温板远离第一电热丝的一侧还设置有第二电热丝，所述进风筒径向方向的两侧还对称设置有支撑板，所述喷雾筒、扩散筒和进风筒的外壁均能够连接于对应的支撑板的侧壁。
本发明进一步设置为：所述主隔板的两侧能够连接于主筒的内壁，所述短板和长板的两侧均能够连接于扩散筒的内壁，所述短板的高度小于长板的高度，所述斜板呈倾斜分布。
本发明进一步设置为：其中一个所述主隔板的侧壁上开设有第一过料孔，另外一个所述主隔板的侧壁上还开设有第二过料孔，所述第一过料孔和第二过料孔对齐分布，所述第一挡板位于第一过料孔的一侧，所述第二挡板位于第二过料孔的一侧。
本发明进一步设置为：所述调节件包括固定板、设置于所述固定板侧壁上的固定柱、转动连接于所述固定柱远离固定板一端的活动板、转动连接于所述活动板远离固定柱一端的电动滑块、设置于所述电动滑块远离活动板一端的调节板、径向方向对称转动连接于所述调节板侧壁上的连接板，以及设置于所述连接板远离调节板一端的调节杆；所述固定柱上还设置有滑移板，所述滑移板上开设有弧形槽，所述电动滑块能够滑动于弧形槽内，所述调节杆靠近连接板的一端均能够贯穿固定板的侧壁，其中一个所述调节杆远离固定板的一端能够贯穿主筒的侧壁、并连接于第一挡板的一侧，另外一个所述调节杆远离固定板的一端能够贯穿主筒的侧壁、并连接于第二挡板的一侧。
本发明进一步设置为：其中一个所述拨动件位于第一过料孔远离第一挡板的一侧，另外一个所述拨动件位于第二过料孔远离第二挡板的一侧，其中一个所述拨动件包括拨动气缸，以及转动连接于所述拨动气缸伸缩端的拨动板；所述拨动气缸远离拨动板的一端能够转动连接于其中一个所述主隔板的侧壁，所述拨动板靠近拨动气缸的一端能够铰接于其中一个所述主隔板的侧壁；所述主筒的外壁上还设置有出料通道，所述出料通道分布于主筒靠近第二挡板的外壁。
本发明进一步设置为：所述集液气缸的伸缩端能够贯穿扩散筒的侧壁、并连接于推板，所述短板远离长板的侧壁轴向方向上还对称设置有延伸板，所述集液仓的两端能够转动连接于延伸板对应的侧壁，所述集液仓的端面呈半圆型，所述集液仓的顶部开设有集液槽，所述微型电机的输出端能够贯穿集液仓的一端侧壁、并连接于凸滚轮，所述凸滚轮的端面呈凸轮状。
本发明进一步设置为：所述雾化件包括雾化筒、径向方向对称设置于所述雾化筒内的闭合板、设置于所述闭合板下方的第二伸缩杆，以及设置于所述第二伸缩杆一端的电动喷雾头；所述雾化筒的两端均开口，所述集液槽的底部沿径向方向均匀开设有集液孔，所述雾化筒远离电动喷雾头的一端能够通过集液孔连接于集液仓，所述闭合板的两端均能够转动连接于雾化筒的内壁，所述第二伸缩杆呈倾斜分布，所述第二伸缩杆的伸缩端能够连接于对应的闭合板的底部。
本发明进一步设置为：所述集液槽内还均匀设置有按压杆，所述按压杆与集液孔对齐分布，所述按压杆呈T型，所述按压杆垂直方向的外壁上套设有弹簧。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
（1）通过分区单元的设计，对应的拨动件将对应的部分粉末物料拨动至对应的空间内，以实现更加精确和高效的干燥效果；通过这种分区策略，可以针对不同区域的物料和干燥需求，实施差异化的干燥条件，从而确保每一区域的粉末都能获得适宜的热处理和水分去除；这种分区干燥处理不仅提高了干燥的均匀性和干燥的效率，而且有效解决了因空间固定和物料堆积所引起的粉末物料干燥不均匀的问题，还减少了结块、粘附或过度干燥等。
（2）通过集液气缸推动推板进行位移，使得集液板可对横板顶部的液滴进行刮除收集；之后集液板继续位移，当集液板位移至斜板的顶部时，第一伸缩杆启动，其伸缩端推动集液板与斜板的顶部紧密贴合，集液板由于与第一伸缩杆伸缩端为转动连接关系，因此集液板会从水平状态变为倾斜状态继续刮除收集斜板顶部的液滴，从而实现了在水平和斜面上均可刮除收集粘合剂溶液液滴的目的。
（3）通过微型电机带动凸滚轮进行旋转，使得凸滚轮间歇性的对按压杆进行挤压，此时弹簧从自由状态变为压缩状态，另一方面，按压杆则会直接将两个闭合板的贴合处挤开，使得两个闭合板开始转动，从水平状态变为倾斜状态，两个闭合板之间存在间隙，此时第二伸缩杆的伸缩端也会受到挤压缩回，因此收集的液滴会从两个闭合板之间的间隙处流向电动喷雾头，电动喷雾头再启动，将液滴重新变为雾化状的粘合剂溶液喷向粉末物料，从而可使得雾化件将收集到的液滴进行二次雾化处理，从而提高了对液滴的利用率，进而提高了对粉末物料的粘合效率。
（4）通过集液电机带动集液仓进行转动，还可对雾化件的喷洒角度进行调节，避免了雾化后的粘合剂溶液大范围喷洒在扩散筒和主筒内壁上，导致粉末物料易粘附在内壁上的问题，从而保证了喷洒的精准范围，进而提高了对粉末物料的干燥效率。
附图说明
图1为本发明连续式分级沸腾制粒干燥机的整体结构示意图。
图2为本发明中干燥单元的整体结构示意图。
图3为本发明中喷雾筒的剖视图。
图4为本发明中承载板和喷雾孔的整体结构示意图。
图5为本发明中主筒和纱网的整体结构示意图。
图6为本发明中进料通道和出料通道的整体结构示意图。
图7为本发明中进风筒的整体结构示意图。
图8为本发明中分区单元的整体结构示意图。
图9为本发明中分区单元的正视图。
图10为本发明中第一过料孔和第二过料孔的整体结构示意图。
图11为本发明中调节件的整体结构示意图。
图12为本发明中拨动件的整体结构示意图。
图13为本发明中集液单元的整体结构示意图。
图14为本发明中集液单元的爆炸图。
图15为本发明中雾化件的整体结构示意图。
图16为本发明中雾化件的爆炸图。
附图标记说明：1、干燥单元；11、喷雾模块；12、喷雾筒；121、承载板；122、喷雾孔；13、喷雾柱；14、扩散筒；141、进料通道；15、主筒；151、出料通道；16、纱网；17、进风筒；171、隔温板；172、第一电热丝；173、第二电热丝；174、支撑板；18、进风处理模块；19、移动架；
2、分区单元；21、主隔板；211、第一过料孔；212、第二过料孔；22、短板；221、延伸板；23、长板；24、斜板；25、横板；26、第一挡板；27、第二挡板；28、调节件；281、固定板；282、固定柱；283、活动板；284、电动滑块；285、调节板；286、连接板；287、调节杆；288、滑移板；289、弧形槽；29、拨动件；291、拨动气缸；292、拨动板；
3、集液单元；31、集液气缸；32、推板；33、第一伸缩杆；34、集液板；35、集液电机；36、集液仓；361、集液槽；362、集液孔；363、按压杆；364、弹簧；37、微型电机；38、凸滚轮；39、雾化件；391、雾化筒；392、闭合板；393、第二伸缩杆；394、电动喷雾头。
具体实施方式
需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
请参阅图1-图16，本发明提供以下技术方案：
实施例一，参阅图1-图16，一种连续式分级沸腾制粒干燥机，包括干燥单元1、分区单元2和集液单元3；其中，干燥单元1的作用在于将物料粉末粒子在原料容器（流化床）中呈环形流化状态，受到经过净化后的加热空气预热和混合，同时将粘合剂溶液雾化喷入，使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒；由于热空气对物料的不断干燥，使团粒中水分蒸发，粘合剂凝固，形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒。
分区单元2的作用在于将待干燥的粉末物料进行分区处理，以实现更加精确和高效的干燥效果；通过这种分区策略，可以针对不同区域的物料和干燥需求，实施差异化的干燥条件，从而确保每一区域的粉末都能获得适宜的热处理和水分去除；这种分区干燥处理不仅提高了干燥的均匀性和干燥的效率，而且有效解决了因空间固定和物料堆积所引起的粉末物料干燥不均匀的问题，还减少了结块、粘附或过度干燥等。
而集液单元3的作用在于高效地收集那些未能与粉末物料直接接触的粘合剂溶液；这一单元的设计考虑了在喷洒过程中可能出现的粘合剂溶液雾化后形成的细小液滴，这些液滴若未被及时收集，可能会因重力作用逐渐聚集并增大，最终形成水滴状物质滴落回粉末物料中的问题；这种滴落不仅会导致粉末物料表面湿润，增加物料团聚的风险，形成越来越大的团块，还会严重影响粉末物料的干燥均匀性，降低干燥效率，甚至可能导致物料品质下降；因此，这一设计不仅保障了粉末物料在干燥过程中的均匀性，而且通过减少不必要的水分重新吸收，提高了整个干燥过程的效率。
参阅图1-图7，具体的，干燥单元1，其包括喷雾模块11、设置于喷雾模块11输出端的喷雾筒12、均匀设置于喷雾筒12内的喷雾柱13、设置于喷雾筒12一端的扩散筒14、设置于扩散筒14远离喷雾筒12一端的主筒15、设置于主筒15内的纱网16、设置于主筒15远离扩散筒14一端的进风筒17，以及设置于进风筒17一侧的进风处理模块18；进风处理模块18的输出端能够贯穿进风筒17的侧壁。
其中，对粉末物料进行干燥前，工作人员需要先将整个主筒15取出，然后再将待干燥粉末物料倒入主筒15内，此时待干燥粉末物料位于纱网16上，并不会掉落至进风筒17内，随后再将整个主筒15放回至原位即可。
干燥时，一方面进风处理模块18启动，将外界的风进行抽取，并对其进行加热处理，之后热风便通过进风筒17对主筒15内的待干燥粉末物料进行预热混合处理，使得粉末物料在主筒15和扩散筒14悬浮并呈流化状态，形成类似于沸腾的动态；以提高粉末物料的温度并为接下来的粘合剂喷洒做好准备；另一方面喷雾模块11启动，将粘合剂溶液输送至喷雾筒12内，并通过喷雾筒12内的喷雾柱13将粘合剂溶液均匀的喷洒到粉末物料上，粘合剂与粉末物料接触后，使若干粉末粒子聚集成含有粘合剂的团粒。
由于热空气的不断流动，团粒中的水分逐渐蒸发，粘合剂开始凝固，使团粒逐渐形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒；在颗粒形成的同时，热空气继续对物料进行干燥，进一步去除颗粒中的水分，直至达到所需的干燥程度。
需要说明的是，喷雾模块11具体包括喷嘴、料液泵、储液罐、控制器、管道、过滤器和压力调节器；这些组件共同工作，确保喷雾系统的高效运行，为沸腾制粒干燥机提供均匀的雾化效果，从而提高物料的造粒质量和干燥效率。
进风处理模块18具体包括初效过滤器和中效过滤器、表冷器、加热器、蒸汽加热器和风机；这些组件共同构成了进风处理系统，确保了沸腾制粒干燥机在干燥过程中能够高效、均匀地对物料进行加热和干燥。
参阅图8-图12，具体的，分区单元2，其包括径向N方向对称设置于主筒15内的主隔板21、设置于其中一个主隔板21上方的短板22、设置于另外一个主隔板21上方的长板23、设置于短板22和长板23之间的斜板24、设置于长板23和扩散筒14之间的横板25、设置于其中一个主隔板21一侧的第一挡板26、设置于另外一个主隔板21一侧的第二挡板27、设置于主筒15一侧的调节件28，以及径向N方向对称设置于主筒15内的拨动件29；调节件28的输出端均能够连接于第一挡板26和第二挡板27的一侧。
其中，添加待干燥的粉末物料时，工作人员需要先将一部分的待干燥粉末物料倒入其中一个主隔板21和主筒15围绕的空间内（初始预热混合空间），随后再将主筒15推回至原位即可，此时，如图9所示，最右边为初始预热混合空间，中间为第二个干燥空间，最左边为第三个干燥空间。
干燥时，粉末物料悬浮并呈流化状态；当初始预热混合空间内的粉末物料经过一段时间的预热混合后；其中一个拨动件29启动，将初始预热混合空间内的部分粉末物料拨动至第二个干燥空间内；同样，当粉末物料在第二个干燥空间内经过一段时间的干燥后；另外一个拨动件29启动，将第二个干燥空间内的部分粉末物料拨动至第三个干燥空间内进行干燥处理，此时，三个空间内均存在粉末物料被干燥。
当三个空间内均存在粉末物料后，两个拨动件29同时启动，其中一个拨动件29将初始预热混合空间内的部分粉末物料拨动至第二个干燥空间内；而另外一个拨动件29将第二个干燥空间内的部分粉末物料拨动至第三个干燥空间内进行干燥处理；如此反复循环，从而达到了搬运物料粉末的目的。
在粉末物料拨动的过程中，调节件28启动，将第一挡板26和第二挡板27同时进行翻转，从垂直状态变为水平状态，使得第一挡板26和第二挡板27把从底部输出的热气进行阻挡，此时粉末物料未受到气体冲击后自由下落至第一挡板26和第二挡板27的顶部，而对应的拨动件29则会将对应的部分粉末物料拨动至对应的空间内，以实现更加精确和高效的干燥效果；通过这种分区策略，可以针对不同区域的物料和干燥需求，实施差异化的干燥条件，从而确保每一区域的粉末都能获得适宜的热处理和水分去除；这种分区干燥处理不仅提高了干燥的均匀性和干燥的效率，而且有效解决了因空间固定和物料堆积所引起的粉末物料干燥不均匀的问题，还减少了结块、粘附或过度干燥等。
参阅图13-图16，具体的，集液单元3，其包括集液气缸31、设置于集液气缸31伸缩端的推板32、设置于推板32底部两端的第一伸缩杆33、转动连接于第一伸缩杆33伸缩端的集液板34、设置于推板32远离集液气缸31一侧的集液电机35、设置于集液电机35输出端的集液仓36、设置于集液仓36一端的微型电机37、设置于微型电机37输出端的凸滚轮38，以及均匀设置于集液仓36内的雾化件39。
其中，集液气缸31启动，推动推板32进行位移，使得集液板34可对横板25顶部的液滴进行刮除收集；之后集液板34继续位移，当集液板34位移至斜板24的顶部时，第一伸缩杆33启动，其伸缩端推动集液板34与斜板24的顶部紧密贴合，集液板34由于与第一伸缩杆33伸缩端为转动连接关系，因此集液板34会从水平状态变为倾斜状态继续刮除收集斜板24顶部的液滴，从而实现了在水平和斜面上均可刮除收集粘合剂溶液液滴的目的。
随后，集液板34会一直将液滴刮除至集液仓36内，使得集液仓36对液滴进行收集，进而达到了收集粘合剂溶液液滴的目的；避免了在喷洒过程中可能出现的粘合剂溶液雾化后形成的细小液滴，这些液滴若未被及时收集，可能会因重力作用逐渐聚集并增大，最终形成水滴状物质滴落回粉末物料中的问题，这一设计不仅保障了粉末物料在干燥过程中的均匀性，而且通过减少不必要的水分重新吸收，提高了整个干燥过程的效率。
与此同时，微型电机37启动，其输出端带动凸滚轮38进行旋转，使得凸滚轮38间歇性的对雾化件39进行挤压，从而可使得雾化件39将收集到的液滴进行二次雾化处理，从而提高了对液滴的利用率，进而提高了对粉末物料的粘合效率。
而通过集液电机35启动，其输出端带动集液仓36进行转动，还可对雾化件39的喷洒角度进行调节，避免了雾化后的粘合剂溶液大范围喷洒在扩散筒14和主筒15内壁上，导致粉末物料易粘附在内壁上的问题，从而保证了喷洒的精准范围，进而提高了对粉末物料的干燥效率。
参阅图1-图7，进一步的，喷雾筒12的顶部闭口，底部开口，喷雾筒12内还设置有承载板121，承载板121的顶部还均匀开设有喷雾孔122，喷雾柱13的输出端能够通过喷雾孔122与扩散筒14相连通；扩散筒14的两端均开口，扩散筒14的外壁上还开设有进料通道141。
其中，当主筒15推回至原位后，工作人员可将另一部分粉末物料通过进料通道141再次输送至初始预热混合空间内；需要说明的是，当初始预热混合空间内的一部分粉末物料进入到第二个干燥空间后，工作人员可通过螺旋输送设备将待干的燥粉末物料继续通过进料通道141进入到初始预热混合空间内，从而以保持初始预热混合空间内粉末物料的充足性，进而提高了生产效率。
参阅图1-图7，更进一步的，主筒15的两端均开口，纱网16位于主筒15远离扩散筒14的一端，主筒15的一侧还设置有移动架19，主筒15的外壁能够连接于移动架19的侧壁；进风筒17的顶部开口、底部闭口，进风筒17内径向N方向对称设置有隔温板171，隔温板171之间设置有第一电热丝172，其中一个隔温板171远离第一电热丝172的一侧还设置有第二电热丝173，进风筒17径向N方向的两侧还对称设置有支撑板174，喷雾筒12、扩散筒14和进风筒17的外壁均能够连接于对应的支撑板174的侧壁。
其中，第一电热丝172可调节第二个干燥空间内的温度，使得第二个干燥空间内的温度高于初始预热混合空间的温度；第二电热丝173可调节第三个干燥空间内的温度，使得第三个干燥空间内的温度高于第二个干燥空间的温度；从而可以针对不同区域的物料和干燥需求，实施差异化的干燥条件，从而确保每一区域的粉末都能获得适宜的热处理和水分去除；这种分区干燥处理不仅提高了干燥的均匀性和干燥的效率，而且有效解决了因空间固定和物料堆积所引起的粉末物料干燥不均匀的问题，还减少了结块、粘附或过度干燥等。
参阅图8-图12，进一步的，主隔板21的两侧能够连接于主筒15的内壁，短板22和长板23的两侧均能够连接于扩散筒14的内壁，短板22的高度小于长板23的高度，斜板24呈倾斜分布。
其中一个主隔板21的侧壁上开设有第一过料孔211，另外一个主隔板21的侧壁上还开设有第二过料孔212，第一过料孔211和第二过料孔212对齐分布，第一挡板26位于第一过料孔211的一侧，第二挡板27位于第二过料孔212的一侧。
其中，从初始预热混合空间进入到第二个干燥空间时，粉末物料会通过第一过料孔211；从第二个干燥空间进入到第三个干燥空间时，粉末物料会通过第二过料孔212。
第一挡板26和第二挡板27同时进行翻转，从垂直状态变为水平状态的过程中，第一挡板26还会将阻挡的第一过料孔211变为敞开状态，第二挡板27还会将阻挡的第二过料孔212变为敞开状态，从而以保证粉末物料的拨动位移。
参阅图8-图12，更进一步的，调节件28包括固定板281、设置于固定板281侧壁上的固定柱282、转动连接于固定柱282远离固定板281一端的活动板283、转动连接于活动板283远离固定柱282一端的电动滑块284、设置于电动滑块284远离活动板283一端的调节板285、径向N方向对称转动连接于调节板285侧壁上的连接板286，以及设置于连接板286远离调节板285一端的调节杆287；固定柱282上还设置有滑移板288，滑移板288上开设有弧形槽289，电动滑块284能够滑动于弧形槽289内，调节杆287靠近连接板286的一端均能够贯穿固定板281的侧壁，其中一个调节杆287远离固定板281的一端能够贯穿主筒15的侧壁、并连接于第一挡板26的一侧，另外一个调节杆287远离固定板281的一端能够贯穿主筒15的侧壁、并连接于第二挡板27的一侧。
其中，电动滑块284启动，其带动活动板283和调节板285沿着弧形槽289的开设方向进行滑移，一方面活动板283会围绕固定柱282的外壁转动，另一方面调节板285还会拉动连接板286和调节杆287进行90度的翻转，使得第一挡板26和第二挡板27同步进行90度的翻转，从垂直状态变为水平状态，将第一过料孔211和第二过料孔212敞开，从而以保证粉末物料的拨动位移。
参阅图8-图12，再进一步的，其中一个拨动件29位于第一过料孔211远离第一挡板26的一侧，另外一个拨动件29位于第二过料孔212远离第二挡板27的一侧，其中一个拨动件29包括拨动气缸291，以及转动连接于拨动气缸291伸缩端的拨动板292；拨动气缸291远离拨动板292的一端能够转动连接于其中一个主隔板21的侧壁，拨动板292靠近拨动气缸291的一端能够铰接于其中一个主隔板21的侧壁；主筒15的外壁上还设置有出料通道151，出料通道151分布于主筒15靠近第二挡板27的外壁。
其中，拨动气缸291启动，先拉动拨动板292，从垂直状态变为水平状态，此时有部分粉末物料位于拨动板292的下方、位于第一挡板26和第二挡板27的上方，随后拨动气缸291再启动，其推动拨动板292，使得拨动板292做翻转运动，从水平状态再变为垂直状态，将位于第一挡板26和第二挡板27上的粉末物料进行拨动处理，将粉末物料通过第一过料孔211和第二过料孔212进入到对应的空间内进行不同温度的干燥处理，以实现更加精确和高效的干燥效果；通过这种分区策略，可以针对不同区域的物料和干燥需求，实施差异化的干燥条件，从而确保每一区域的粉末都能获得适宜的热处理和水分去除；这种分区干燥处理不仅提高了干燥的均匀性和干燥的效率，而且有效解决了因空间固定和物料堆积所引起的粉末物料干燥不均匀的问题，还减少了结块、粘附或过度干燥等。
实施例二，参阅图13，进一步的，集液气缸31的伸缩端能够贯穿扩散筒14的侧壁、并连接于推板32，短板22远离长板23的侧壁轴向M方向上还对称设置有延伸板221，集液仓36的两端能够转动连接于延伸板221对应的侧壁，集液仓36的端面呈半圆型，集液仓36的顶部开设有集液槽361，微型电机37的输出端能够贯穿集液仓36的一端侧壁、并连接于凸滚轮38，凸滚轮38的端面呈凸轮状。
其中，集液板34会将液滴刮除至集液仓36的集液槽361内，通过集液槽361对液滴进行收集，从而达到了收集粘合剂溶液液滴的目的；避免了在喷洒过程中可能出现的粘合剂溶液雾化后形成的细小液滴，这些液滴若未被及时收集，可能会因重力作用逐渐聚集并增大，最终形成水滴状物质滴落回粉末物料中的问题，这一设计不仅保障了粉末物料在干燥过程中的均匀性，而且通过减少不必要的水分重新吸收，提高了整个干燥过程的效率。
实施例三，通过实施例一和实施例二的技术方案，虽然解决了现有技术中物料粉末在物料筒中过度填充会导致其内部空气流通不畅，使得热量传递和水分蒸发变得不均匀的问题，以及喷入的粘合剂溶液仍然是按照最初的设定，以一种大范围、从上至下的模式进行，从而会使得大部分粘合剂溶液喷洒在本技术方案中分区空间的顶部，使得分区空间的顶部形成了一层雾气；随着喷洒的持续，这些雾气逐渐聚集成水滴状，最终滴落到粉末物料中，从而会导致粉末物料越滚越大的问题；但是，还是没有解决现有技术中对液滴收集后如何进行处理和利用的问题；为此，提出了以下方案：
参阅图14-图16，进一步的，雾化件39包括雾化筒391、径向N方向对称设置于雾化筒391内的闭合板392、设置于闭合板392下方的第二伸缩杆393，以及设置于第二伸缩杆393一端的电动喷雾头394；雾化筒391的两端均开口，集液槽361的底部沿径向N方向均匀开设有集液孔362，雾化筒391远离电动喷雾头394的一端能够通过集液孔362连接于集液仓36，闭合板392的两端均能够转动连接于雾化筒391的内壁，第二伸缩杆393呈倾斜分布，第二伸缩杆393的伸缩端能够连接于对应的闭合板392的底部。
参阅图14-图16，更进一步的，集液槽361内还均匀设置有按压杆363，按压杆363与集液孔362对齐分布，按压杆363呈T型，按压杆363垂直方向的外壁上套设有弹簧364。
其中，当收集到的液体进入到集液槽361内的集液孔362后，一方面微型电机37启动，其输出端带动凸滚轮38进行旋转，使得凸滚轮38间歇性的对按压杆363进行挤压，此时弹簧364从自由状态变为压缩状态，另一方面，按压杆363则会直接将两个闭合板392的贴合处挤开，使得两个闭合板392开始转动，从水平状态变为倾斜状态，两个闭合板392之间存在间隙，此时第二伸缩杆393的伸缩端也会受到挤压缩回，因此收集的液滴会从两个闭合板392之间的间隙处流向电动喷雾头394，电动喷雾头394再启动，将液滴重新变为雾化状的粘合剂溶液喷向粉末物料，从而可使得雾化件39将收集到的液滴进行二次雾化处理，从而提高了对液滴的利用率，进而提高了对粉末物料的粘合效率。
而通过集液电机35启动，其输出端带动集液仓36进行转动，还可对雾化件39的喷洒角度进行调节，避免了雾化后的粘合剂溶液大范围喷洒在扩散筒14和主筒15内壁上，导致粉末物料易粘附在内壁上的问题，从而保证了喷洒的精准范围，进而提高了对粉末物料的干燥效率。
显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种连续式分级沸腾制粒干燥机，其特征在于：包括，
干燥单元（1），其包括喷雾模块（11）、设置于所述喷雾模块（11）输出端的喷雾筒（12）、均匀设置于所述喷雾筒（12）内的喷雾柱（13）、设置于所述喷雾筒（12）一端的扩散筒（14）、设置于所述扩散筒（14）远离喷雾筒（12）一端的主筒（15）、设置于所述主筒（15）内的纱网（16）、设置于所述主筒（15）远离扩散筒（14）一端的进风筒（17），以及设置于所述进风筒（17）一侧的进风处理模块（18）；所述进风处理模块（18）的输出端能够贯穿进风筒（17）的侧壁；
分区单元（2），其包括径向方向对称设置于所述主筒（15）内的主隔板（21）、设置于其中一个所述主隔板（21）上方的短板（22）、设置于另外一个所述主隔板（21）上方的长板（23）、设置于所述短板（22）和长板（23）之间的斜板（24）、设置于所述长板（23）和扩散筒（14）之间的横板（25）、设置于其中一个所述主隔板（21）一侧的第一挡板（26）、设置于另外一个所述主隔板（21）一侧的第二挡板（27）、设置于所述主筒（15）一侧的调节件（28），以及径向方向对称设置于所述主筒（15）内的拨动件（29）；所述调节件（28）的输出端均能够连接于第一挡板（26）和第二挡板（27）的一侧，以及，
集液单元（3），其包括集液气缸（31）、设置于所述集液气缸（31）伸缩端的推板（32）、设置于所述推板（32）底部两端的第一伸缩杆（33）、转动连接于所述第一伸缩杆（33）伸缩端的集液板（34）、设置于所述推板（32）远离集液气缸（31）一侧的集液电机（35）、设置于所述集液电机（35）输出端的集液仓（36）、设置于所述集液仓（36）一端的微型电机（37）、设置于所述微型电机（37）输出端的凸滚轮（38），以及均匀设置于所述集液仓（36）内的雾化件（39）。
2.根据权利要求1所述的连续式分级沸腾制粒干燥机，其特征在于：所述喷雾筒（12）的顶部闭口，底部开口，所述喷雾筒（12）内还设置有承载板（121），所述承载板（121）的顶部还均匀开设有喷雾孔（122），所述喷雾柱（13）的输出端能够通过喷雾孔（122）与所述扩散筒（14）相连通；所述扩散筒（14）的两端均开口，所述扩散筒（14）的外壁上还开设有进料通道（141）。
3.根据权利要求2所述的连续式分级沸腾制粒干燥机，其特征在于：所述主筒（15）的两端均开口，所述纱网（16）位于主筒（15）远离扩散筒（14）的一端，所述主筒（15）的一侧还设置有移动架（19），所述主筒（15）的外壁能够连接于移动架（19）的侧壁；
所述进风筒（17）的顶部开口、底部闭口，所述进风筒（17）内径向方向对称设置有隔温板（171），所述隔温板（171）之间设置有第一电热丝（172），其中一个所述隔温板（171）远离第一电热丝（172）的一侧还设置有第二电热丝（173），所述进风筒（17）径向方向的两侧还对称设置有支撑板（174），所述喷雾筒（12）、扩散筒（14）和进风筒（17）的外壁均能够连接于对应的支撑板（174）的侧壁。
4.根据权利要求1所述的连续式分级沸腾制粒干燥机，其特征在于：所述主隔板（21）的两侧能够连接于主筒（15）的内壁，所述短板（22）和长板（23）的两侧均能够连接于扩散筒（14）的内壁，所述短板（22）的高度小于长板（23）的高度，所述斜板（24）呈倾斜分布。
5.根据权利要求4所述的连续式分级沸腾制粒干燥机，其特征在于：其中一个所述主隔板（21）的侧壁上开设有第一过料孔（211），另外一个所述主隔板（21）的侧壁上还开设有第二过料孔（212），所述第一过料孔（211）和第二过料孔（212）对齐分布，所述第一挡板（26）位于第一过料孔（211）的一侧，所述第二挡板（27）位于第二过料孔（212）的一侧。
6.根据权利要求5所述的连续式分级沸腾制粒干燥机，其特征在于：所述调节件（28）包括固定板（281）、设置于所述固定板（281）侧壁上的固定柱（282）、转动连接于所述固定柱（282）远离固定板（281）一端的活动板（283）、转动连接于所述活动板（283）远离固定柱（282）一端的电动滑块（284）、设置于所述电动滑块（284）远离活动板（283）一端的调节板（285）、径向方向对称转动连接于所述调节板（285）侧壁上的连接板（286），以及设置于所述连接板（286）远离调节板（285）一端的调节杆（287）；
所述固定柱（282）上还设置有滑移板（288），所述滑移板（288）上开设有弧形槽（289），所述电动滑块（284）能够滑动于弧形槽（289）内，所述调节杆（287）靠近连接板（286）的一端均能够贯穿固定板（281）的侧壁，其中一个所述调节杆（287）远离固定板（281）的一端能够贯穿主筒（15）的侧壁、并连接于第一挡板（26）的一侧，另外一个所述调节杆（287）远离固定板（281）的一端能够贯穿主筒（15）的侧壁、并连接于第二挡板（27）的一侧。
7.根据权利要求5或6任一所述的连续式分级沸腾制粒干燥机，其特征在于：其中一个所述拨动件（29）位于第一过料孔（211）远离第一挡板（26）的一侧，另外一个所述拨动件（29）位于第二过料孔（212）远离第二挡板（27）的一侧，其中一个所述拨动件（29）包括拨动气缸（291），以及转动连接于所述拨动气缸（291）伸缩端的拨动板（292）；所述拨动气缸（291）远离拨动板（292）的一端能够转动连接于其中一个所述主隔板（21）的侧壁，所述拨动板（292）靠近拨动气缸（291）的一端能够铰接于其中一个所述主隔板（21）的侧壁；
所述主筒（15）的外壁上还设置有出料通道（151），所述出料通道（151）分布于主筒（15）靠近第二挡板（27）的外壁。
8.根据权利要求1所述的连续式分级沸腾制粒干燥机，其特征在于：所述集液气缸（31）的伸缩端能够贯穿扩散筒（14）的侧壁、并连接于推板（32），所述短板（22）远离长板（23）的侧壁轴向方向上还对称设置有延伸板（221），所述集液仓（36）的两端能够转动连接于延伸板（221）对应的侧壁，所述集液仓（36）的端面呈半圆型，所述集液仓（36）的顶部开设有集液槽（361），所述微型电机（37）的输出端能够贯穿集液仓（36）的一端侧壁、并连接于凸滚轮（38），所述凸滚轮（38）的端面呈凸轮状。
9.根据权利要求8所述的连续式分级沸腾制粒干燥机，其特征在于：所述雾化件（39）包括雾化筒（391）、径向方向对称设置于所述雾化筒（391）内的闭合板（392）、设置于所述闭合板（392）下方的第二伸缩杆（393），以及设置于所述第二伸缩杆（393）一端的电动喷雾头（394）；
所述雾化筒（391）的两端均开口，所述集液槽（361）的底部沿径向方向均匀开设有集液孔（362），所述雾化筒（391）远离电动喷雾头（394）的一端能够通过集液孔（362）连接于集液仓（36），所述闭合板（392）的两端均能够转动连接于雾化筒（391）的内壁，所述第二伸缩杆（393）呈倾斜分布，所述第二伸缩杆（393）的伸缩端能够连接于对应的闭合板（392）的底部。
10.根据权利要求9所述的连续式分级沸腾制粒干燥机，其特征在于：所述集液槽（361）内还均匀设置有按压杆（363），所述按压杆（363）与集液孔（362）对齐分布，所述按压杆（363）呈T型，所述按压杆（363）垂直方向的外壁上套设有弹簧（364）。
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