SU1313496A1 - Установка дл получени гранулированного продукта,преимущественно кормового концентрата лизина - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области получени  продукта в гранулированном виде, преимущественно кормового концентрата лизина, и позвол ет повысить производительность и выход готового продукта и снизить потери целевого продукта за счет того, что полностью исключаетс  налипание исходного материала на внутренних поверхност х устройства, не происходит агломерировани  сырых гранул, стабилизируетс  их форма, что повышает равномерность ожижени  сло  и уменьшает врем  обработки материала в устройстве. Установка снабжена раз- меш,енным между формователем 6 гранул и сушилкой 1 трубой Вентури (эжектором) дл  ввода исходного материала в рабочую зону, нижн   стенка диффузора 8 которого снабжена соплами 9, обеспечивающими направленный ввод дoпoлнитev ьнoгo теплоносител  дл  предварительной обработки исходного материала, п подсоединена к газораспределительной решетке. 1 ил. СО со со 4: СО о:)

Description

Изобретение относитс  к производству кормов, в частности к устройствам дл  получени  в гранулированном виде кормовых препаратов микробного синтеза, и может быть использовано дл  производства кормового концентрата лизина (ККЛ).

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности выхода товарных гранул и снижение потерь целевого продукта.

На чертеже схематически представлена предлагаема  установка.

Установка содержит корпус 1, патрубки ввода 2 и вывода 3 основного теплоносител , патрубок выгрузки 4 готового продукта, газораспределительную решетку 5, формо- ватель 6 гранул и трубу Вентури (эжектор) дл  ввода в сушилку высушиваемого материала , состо шую из конфузора 7, диффузора 8 с наклонными соплами 9 на нижней стенке и патрубка 10 ввода дополнительного потока теплоносител .

Установка работает следуюшим образом .

Сырые гранулы из формовател  6 гранул попадают в трубу Вентури за счет раз

300020003800

720005400072000

720004640062000

-760010000

134-138120120

-150150

16-202114

9-108-103-6

9090-9295-96

9-109-107,5

Из приведенных технологических пока-тому в предлагаемом устройстве сырой мазателей видно, что удельный расход тепло-55 териал предварительно обрабатываетс  свеносител  на единицу веса продукта одина-жим теплоносителем с температурой нескольков дл  известных устройств и существенноко выше, чем в сушилке, гранулы в диффузоменьше дл  предлагаемого устройства. Поэ-ре равноверо тно прогреваютс , и уже

режени , создаваемого транспортирующим потоком теплоносител  в самой узкой его части. В диффузоре 8 дополнительный теплоноситель , вводимый через наклонные сопла 9, на нижней стенке рассредотачивает гранулы исходного материала равномерно над всей его поверхностью, псевдоожижа  их, и также придает им направленное движение в сторону рабочей зоны аппарата, исключа  налипание гранул на стенках диффузора . В зоне ввода дополнительного потока теплоносител  поверхность гранул подсыхает , стабилизируетс  их форма, и при дальнейшей сушке они не слипаютс . Подсушенные гранулы исходного материала,

рассредоточенно вводимые в рабочую зону сушилки потоками транспортирующего и дополнительного теплоносителей, окончательно досушиваютс  в кип шем слое основным потоком теплоносител , вводимым в сушилку через патрубок 2. Высушенные гранулы готового продукта вывод тс  из аппарата через патрубок 4.

В таблице представлены показатели работы предлагаемого и известных устройств.

Дл  аналога беретс  температура,средн   по двум камерам (120 и 150 С)

здесь начинаетс  интенсивный процесс тепло- и массообмена между материалом и теплоносителем , при котором влажность первого резко понижаетс  (1-  стади  сушки) и исключаетс  слипание частиц между собой; таким образом, получаетс  узкий гранулометрический состав продукта, врем  дальнейшей сушки дл  которого снижаетс .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Установка дл  получени  гранулированного продукта, преимущественно кормового концентрата лизина, включаюш,а  формова- тель гранул с формующей решеткой и сушилку кип щего сло  с газораспределительной решеткой, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности и выхода товарной фракции и снижени  потерь

   целевого продукта, она снабжена трубой Вентури пр моугольного сечени , нижн   стенка диффузора которой расположена непосредственно перед газораспределительной решеткой в одной плоскости с нею и снабжена соплами дл  ввода теплоносител , ориентированными в сторону решетки, а формова- тель гранул подсоединен к горловине трубы Вентури, причем конфузор и сопла подсоединены к источнику газа.