SU1132892A1 - Способ получени сухих кормовых концентратов и установка дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

1. Способ получени  сухих кормовых концентратов, включающий упаривание исходной культуральной жидкости до содержани  сухих веществ 45-55%, смешива-ние части ее с пористым наполнителем и последующую сушку смеси в виброкип щем слое с продувкой теплоносителем и распылением оставшейс  части культуральной жидкости на частицы смеси и возврат мелкой фракции высушенного продукта в зону распылени , отличающийс  тем, что, с цельнэ интенсификации процесса, на смешивание подают 40-70/о культуральной жидкости, а смесь перед сушкой гранулируют и предварительно подсушивают в фонтанирующем слое. (Л САЭ Ю 00 ;о 1C

Description

2. Установка дл  получени  сухих кормовых концентратов, включающа  смеситель и аппарат виброкип щего сло  с газораспределительной решеткой, виброприводом , патрубками дл  подачи и отвода теплоносител  и продукта, устройством дл  отделени  и возврата мелкой фракции продукта и распылителем культуральной жидкости , отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности установки, она

снабжена аэрофонтанной сушилкой П-образ. ной формы с гранул тором смеси на одном ее конце и патрубком дл  отвода теплоносител  и продукта на другом, причем гранул тор оснащен . патрубком дл  подачи теплоносител  и соединен со смесителем, а патрубок дл  отвода теплоносител  и продукта -аэрофонтанной сушилки - с патрубком дл  подачи продукта аппарата виброкип щего сло .

1

Изобретение относитс  к производству кормов, в частности к способам и устройствам дл  получени  сухих кормовых препаратов микробного биосинтеза и продуктов фракционировани  зеленой массы растений, например кормового концентрата лизина, и может быть использовано в микробиологической промышленности.

Известен способ получени  сухих кормовых микробиологических препаратов, включающий гранул цию смешанной с наполнителем биомассы и сушку полученных гранул в псевдоожиженном слое 1.

Установка осуществлени  этого способа содержит загрузочное устройство дл  наполнител , камеру предварительной сушки, в верхней части которой установлен гранул тор с подающим шнеком и вращающимс  ножом, а в нижней - наклонна  газораспределительна  решетка, соединенна  с камерой досушки, последн   также оснащена газораспределительной рещеткой и имеет разгрузочное устройство 1.

Однако кормовой концентрат, получаемый по данному способу на указанной установке , имеет низкое качество вследствие неравномерного распределени  лизина по объему гранулы готового продукта.

Известен также способ получени  сухих кормовых концентратов, включающий упаривание исходной культуральной жидкости до содержани  сухих веществ 45-55%, смешивание части ее с пористым наполнителем и последующую сушку смеси в виброкип щем слое с продувкой теплоносителем и распылением оставщейс  части культуральной жидкости на частицы смеси и возврат мелкой фракции высушенного продукта в зону распылени  2.

Дл  осуществлени  известного способа используетс  установка дл  получени  сухих кормовых концентратов, включающа  смеситель и аппарат виброкип щего сло  с газораспределительной решеткой, виброприводом , патрубками дл  подачи и отвода

теплоносител  и продукта, устройством дл  отделени  и возврата мелкой фракции продукта и распылителем культуральной жидкости 2.

Недостаток известного способа заключаетс  в низкой интенсивности процесса сушки, а следовательно,и низкой производительности установки.

Цель изобретени  - интенсификаци 

процесса сушки и повышение производительности установки.

Эта цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  сухих кормовых концентратов , включающему упаривание исходной культуральной жидкости до содер-,

жани  сухих веществ 45-55%, смешивание части ее с- пористым наполнителем и последующую сушку смеси в виброкип щем слое с продувкой теплоносителем и распылением оставшейс  части культуральной жидкости

на частицы смеси и возврат мелкой фракции высушенного продукта в зону распылени , на смешивание подают 40-70% культуральной жидкости, а смесь перед сушкой гранулируют и предварительно подсушивают в фонтанирующем слое.

При этом установка дл  получени  сухих кормовых концентратов, включающа  смеситель и аппарат виброкип шего сло  с газораспределительной решеткой, виброприводом , патрубками дл  подачи и отвода теплоносител  и продукта, устройством дл  отделени  и возврата мелкой фракции продукта и распылителем культуральной жидкости , снабжена аэрофонтанной сушилкой П образной формы с гранул тором смеси на одном ее конце и патрубком дл  отвода теплоносител  и продукта на другом, причем гранул тор оснашен патрубком дл  подачи теплоносител  и соединен со смесителем. а патрубок дл  отвода теплоносител  и

продукта аэрофонтанной сушилки - с патрубком дл  подачи продукта аппарата виброкип щего сло .

Предлагаемый способ получени  сухих кормовых концентратов осуществл ют следующим образом.

Культуральную жидкость упаривают до содержани  сухих веществ 45-55%, смещивают 40-70% от всего его количества с пористым наполнителем, например отруб ми , гранулируют и подсущивают в фонтанирующем слое. Частично подсушенную смесь окончательно досущивают в Btf6poкип щем слое с продувкой теплоносителем. При этом на частицы смеси распыл ют оставщуюс  часть культуральной жидкости. От готового сухого продукта отдел ют мелкую (нетоварную) фракцию и возвращают ее в зону распылени .

На фиг. 1 показана установка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Установка дл  получени  сухих кормовых концентратов включает смеситель 1, выполненный в виде бункера 2, св занного со щнековым питателем 3 дл  подачи смеси в корпус 4 гранул тора, установленного на входе аэрофонтанной сущилки 5 П-образной формы. Гранул тор, кроме корпуса, включает ротор 6 с трем  концентрическими р дами щтырей (не обозначены), закрепленный на валу 7, и неподвижную часть 8 также с трем  кольцевыми, концентрически расположенными р дами щтырей, закрепленную на корпусе 4. На роторе 6 установлены лопасти 9.

Аэрофонтанна  сушилка 5 выполнена в виде объединенных полуцилиндром 10 двух вертикальных каналов (П-образна  форма): входного 11 и выходного 12 (патрубок дл  отвода теплоносител  и продукта), св занных соответственно с гранул тором и с сушильным аппаратом 13 виброкип щего сло . В сущилке 5 установлена заслонка 14, предназначенна  дл  изменени  проходного сечени  каналов 11 и 12.

Сущильный аппарат 13 снабжен виброприводом 15, св занным с газораспределительной рещеткой 16. В аппарат 13 встроены патрубки 17 и 18 соответственно дл  подачи теплоносител  и отвода готового продукта . Патрубок 19 подачи теплоносител  в аэрофонтанную сушилку 5 установлен в верхней части корпуса 4 гранул тора параллельно валу 7. К газораспределительной , рещетке 16 с нижней стороны прикреплены направл ющие 20, установленные под углом, постепенно увеличивающимс  по ходу движени  продукта от 30-60° к плоскости решетки 16 до 90°, а затем уменьщающимс  также до 30-60°.

Распылитель 21 культуральной жидкости установлен соосно патрубку 22 дл  отвода отработавшего теплоносител  в зоне, где направл ющие 20 перпендикул рны к решетке 16. Патрубок 22 соединен с циклоном 23 (устройство дл  отделени  и возврата мелкой фракции продукта в сушильный аппарат 13).

Установка дл  реализации предлагаемого способа работает следующим образом. Культуральна  жидкость (предварительно упаренна ) в количестве 40-70% от всей ее массы и пористый накопитель поступают в бункер 2. При помощи шнекового питател  3 смесь перемешиваетс  и подаетс  в гранул тор. При вращении

ротора 6 смесь, проход  между р дами штырей , интенсивно перемещиваетс , гомогенизируетс  и за счет центробежной силы выбрасываетс  в виде отдельных частиц в зону диспергировани , расположенную между

5 штыр ми и лопаст ми 9. В этой зоне происходит измельчение смеси при помощи лопастей 9 и подсушивание ее в восход щем потоке теплоносител , подаваемого через патрубок 19, в режиме фонтанирующего сло . При вращении ротора 6 с лопаст ми 9 происходит не только диспергирование смеси, но и за счет установки патрубка 19 дл  подачи теплоносител  в верхней части гранул тора параллельно валу 7 создаетс  вентил ционный эффект, способствующий

5 образованию направленного восход щего потока теплоносител  и соответственно смеси в вертикальном канале 11 аэрофонтанной сушилки 5. Таким образом в сушилке 5 создаетс  взвешенный поток частиц смеси.

,, Объединение двух вертикальных входного 11 и выходного 12 каналов полуцилиндром 10 способствует прохождению частиц смеси с потоком теплоносител  без налипани  их на стенки камеры и предотвращает образование застойных зон. Регулирование

времени пребывани  частиц смеси, т. е. продолжительности подсушки, в камере сущилки 5 осуществл етс  изменением скорости вращени  ротора 6 и при помощи заслонки 14.

Подсущенные частицы смеси из вертикального канала 12 потоком теплоносител  вынос тс  в сущильный аппарат 13 виброкип щего сло  и падают на газораспределительную решетку 16, которой при помощи вибропривода 15 сообщают колебани , обеспечивающие равномерное перемещение сло  продукта по решетке 16 по направлению к патрубку 18 дл  отвода готового продукта.

Виброкип щий слой продукта создаетс  при одновременном воздействии вибрации и потока теплоносител , подаваемого под газораспределительную решетку 16 через патрубок 17. Высущиваемый продукт под действием вибрации и подхватываемый потоком теплоносител , направление которого сначала совпадает с направлением движени  продукта, поступает под распылитель 21 культуральной жидкости. Направл ющие 20 установлены таким образом, что воздух способствует продвижению смеси в зону орошени . В зоне орошени  направл юшие 20 ориентируют теплоноситель перпендикул рно к слою продукта. Оставша с  часть культуральной жидкости (30-60%) поступает в зону орошени  через распылитель 21, который установлен в зоне пересечени  потоков теплоносител , благодар  чему создаетс  интенсивное кипение частиц продукта, т.е. мелкие частицы поддерживаютс  во взвешенном состо нии, что предотвращает слипание частиц в крупные комки и залегание сло  продукта.

После зоны орошени  крупные частицы продукта, насыщенные культуральной жидкостью , продолжают продвигатьс  по газораспределительной решетке 16 в направлении патрубка 18. По мере продвижени  слой продукта высушиваетс  и из него потоком теплоносител , направленным под острым углом против направлени  его движени , отдел ютс  мелкие частицы и вынос тс  в зону орошени . Направление потока теплоносител , обеспечивающее возврат мелкой фракции в зону орошени , достигаетс  за счет установки направл ющих 20 под углом 30-60° к плоскости решетки 16 против направлени  движени  продукта. Орошение мелких частиц, выносимых встречными потоками теплоносител  в зону их пересечени , в которой установлен распылитель 21 культуральной жидкости, обеспечивает равномерное насыщение наполнител  культуральной жидкостью и соответственно монодисперсность готового продукта.

Отработавший теплоноситель вместе с мелкой (пылевидной) фракцией продукта

50 25 35 40 70 75

120

30

50

90

85

65

отводитс  через патрубок 22 в циклон 23, из которого пылевидна  фракци  возвращаетс  в зону орошени .

Пример 1. Кормовой концентрат лизина получают путем культивировани  рода Brevibacterium. Культуральную жидкость стабилизируют сол ной кислотой и бисульфитом натри , а затем упаривают до содержани  сухих веществ 50%. Упаренную жидкость в количестве 50% от всей ее массы смешивают с пористым наполнителем - пшеничными отруб ми в соотношении 1:2 по сухим веществам, гранулируют и подсушивают в фонтанирующем слое при температуре подаваемого теплоносител  160°С. Подсу- .

шенные частицы смеси подают на обработку в виброкип щем слое с продувкой воздухом со скоростью 3 м/с при температуре 120°С. При обработке в виброкип щем слое на частицы продукта распыл ют оставшиес  50% культуральной жидкости, затем их досушивают , отдел ют мелкую фракцию, которую вновь возвращают в зону орошени . При таком выполнении способа достигаетс  наибольша  интенсивность процесса сушки удельна  производительность установки по

испаренной влаге составл ет 120 . Содержание основной товарной фракции в готовом продукте (частиц размером 2-3мм) составл ет 80-85%.

Пример 2-6. Способ выполн етс  аналогично как по примеру 1 с отличием по количеству культуральной жидкости, подаваемой на смешивание, которое вместе с результатами выполнени  способа приведено в таблице.

80-85

80-85 20-25 60-65 30-35 20-25 60-65 60-65 35-40

Из данных таблицы видно, что на смешивание следует подавать 40-70% всей культуральной жидкости. При этом достигаетс  наибольша  интенсивность процесса сушки и производительность установки, а готовый продукт содержит 60-85% основной товарной фракции.

При подаче на смешивание более 40% всего количества культуральной жидкости известный способ осуществить невозможно, так как смесь тер ет сыпучесть.

Аналогичные результаты достигаютс  при использовании дл  получени  сухих кормовых концентратов других культуральных жидкостей, например кормового концентрата витамина Biz, и других пористых наполнителей, например трав ной муки.

Предлагаемый способ и установка дл  его осуществлени  позвол ют получить однородный зернистый продукт с размерами гранул 2-3 мм без пылевидной фракции. Причем способ осуществл етс  с высокой интенсивностью, благодар  чему удельна  производительность предлагаемой установки в 1,5 раза превышает производительность известных установок.

Годовой экономический эффект от использовани  предлагаемого способа и установки дл  получени  сухого кормового концентрата лизина и годовой программой 13 тыс. т составл ет 39.7 тыс. руб.

Claims (2)

1. Способ получения сухих кормовых концентратов, включающий упаривание исходной культуральной жидкости до содер- жания сухих веществ 45—55°/₀, смешивание части ее с пористым наполнителем и последующую сушку смеси в виброкипящем слое с продувкой теплоносителем и распылением оставшейся части культуральной жидкости на частицы смеси и возврат мелкой фракции высушенного продукта в зону распыления, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, на смешивание подают 40—70% культуральной жидкости, а смесь перед сушкой гранулируют и предварительно подсушивают в фонтанирующем слое. _β <3 !7 фиг. /

2. Установка для получения сухих кормовых концентратов, включающая смеситель и аппарат виброкипящего слоя с газораспределительной решеткой, виброприводом, патрубками для подачи и отвода теплоносителя и продукта, устройством для отделения и возврата мелкой фракции продукта и распылителем культуральной жидкости, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности установки, она снабжена аэрофонтанной сушилкой П-образ« ной формы с гранулятором смеси на одном ее конце и патрубком для отвода теплоносителя и продукта на другом, причем гранулятор оснащен . патрубком для подачи теплоносителя и соединен со смесителем, а патрубок для отвода теплоносителя и продукта аэрофонтанной сушилки — с патрубком для подачи продукта аппарата виброкипящего слоя.

Изобретение относится к производству кормов, в частности к способам и устройствам для получения сухих кормовых препаратов микробного биосинтеза и продуктов фракционирования зеленой массы растений, например кормового концентрата лизина, и может быть использовано в микробиологической промышленности.