SU996812A1 - Способ сушки раствора сорбозы - Google Patents

Description

ла в зоне разбавлбшной фазы и при и тенсивном кипении обеспечить равномерное смачивание гранул диспергиро ванной сорбозой, их рост, сушку в к п щем слое до влаи :ности 0,5-1,5%, В результате перечисленных факторов обеспечиваетс  осаждение диспергиро ванной сорбозы на гранулы и исключа етс  ее попадание на стенки камеры, газораспределительную решетку и кар У елизацию на них в услови х высокой температуры. Равномерное смачивание гранул диспергированной сорбозой в услови х |1нтенсивного кипени  позвол ет обеспечить равномерный прогрев пове ности гранул и в результате получит гранулы влажностью 0,5-1,5 одинакового состава и цвета, т.е. получить продукт высокого качества. При коэф фициенте псевдоожижени  5-7,5 получ ют интенси ную теплопередачу з факе ле распыла и в -кип щем слое. Напр женность во влаге при сушке в кип щем слое гранулированной сорбозы в 8-10 раз превьд1лает значени  напр женности при сушке в распылительной сушилке. При значени х коэффициента псевдоожижени  меньше 5 интенсивность кипени  не позвол ет в полученной зоне разбавленной фазы разместить ф кел распылени , что приводит к уносу частиц диспергированной сорбозы,которые не достигли поверхности кип ще го сло  и не вступили в контакт с гранулами сорбозы, потоком теплоноси тел , отложению влажных частиц на стенках камеры и карамелизации их по воздействием теплоносител « Та часть диспергированной сорбозы, котора  достигла поверхности кип щего сло , покрывает гранулы, наход щиес  навер ху сло  В результате недостаточновысокой интенсивности кипени  смочен ные гранулы при движении в кип щем слое способны соедин тьс  между собой в агломераты, что приводит к соз данию застойных зон, прорыву теплоно сител  через слой, нарушению кипени  и, как следствие, получению продукта невысокого качества, ниакой интенсивности процесса сушки, При коэффициенте псевдоожижени  больше 7,5 зона разбавленной фазы по высоте камеры больше, чем необходимо дл  размещени  факела распылени  и в результате гранулы, наход щиес  в верхней части зоны разбавленной фазы, получают на свою поверхность меньше диспергированной сорбозы, чем гранулы, наход щиес  внизу зоны разбавленной фазы и в кип щем слое. Это приводит к неравномерному смачиванию гранул и, как следствие, неодинаковому нагреву их в кип щем слое в результате получени прЪдукта неодинаковой влажности, состава, цвета. Интенсивность процесса при коэффициенте псевдоожижени  больше 7,5 ниже чем при коэффициенте псевдоожижени  5-7,5 вследствие менее эффективного использовани  разбавленной фазы кип щего сло . Температура продукта в хип щем слое 65-80 С  вл етс  с точки зрени  получени  продукта высокого качества и интенсивности ведени  процесса сушки оптимальной, так как легкоплавкие компоненты, вход щие в состав раствора сорбозы, не плав тс . Сушку раствора сорбозы осуществл ют при температуре теш1оносител  на входе 125±5С. Возможные колебани  температуры кип щего сло  компенсируют изменением подачи раствора сорбозы . Вести сушку при температуре кип щего сло  выше нецелесообразно, так как легкоплавкие компоненты,вход щие в раствор сорбозы, плав тс . Вести сушку при температуре кип щего сло  меньше 65С неэффективно, так как снижаетс  интенсивность процесса сушки. Температура теплоносител  120-130-С (125 .± 5 с) опреде лена из расчета нагрева количества воздуха, обеспечивающего коэффициент псевдоожижени  7,5 и температуру кип щего сло  65SO C . Теплоноситель с температурой 120130 с не приводит к плавлению легкоплавких компонентов, так как частицы в кип щем слое имеют влажность 0,51 ,5% и интенсивно перемешиваютс ,Врем  пребывани  их в зоне с высокой температурой незначительно и гранулы не успевают нагретьс  выше 80°С. Сушку гранул на первой стадии производ т до влажности 0,5-1,5%. Указанное значение влажности  вл етс  оптимальным, так как при более высокой влажности гранул в зкость сло  . возрастает, интенсивность кипени  падает и создаютс  услови  дл  образовани  крупных агломератов, что снижает качество продукта и интенсивность процесса. Сушка гранул на первой стадии до влажности меньше 0,5% неэкономична. Более экономичной  вл етс  сушка гранул в две стадии: на первой стадии до влажности 0,51 ,5% и на второй - до влажности 0,050 ,1%. При сушке в две стадии лучше используетс  подводимое тепло. Размер гранул 0,5-3 мм  вл етс  оптимальны 1. Гранула размером 0,5 мм  вл етс  минимальной, чтобы стать ентром гранулообразовани  при предагаемых параметрах. Гранулы меньшего размера при смачиваний их распыенной сорбозой ке становклись цент

рами гранулообразовани  вследствие интенсивного их истирани  в кип щем слое.

Гранула размером более 3 мм при коэффициенте псевдоожи сени  5-7,5 малоподвижна в кип щем слое и, следовательно , происходит менее интенсивна  передача тепла от теплоносител  к грануле, кроме этого, возможно образование застойных зон и, как следствие, плавление легкоплавких компонентов, что приводит к ухудшению качества продукта.

На чертеже представлена схема установки , с помощью которой реализуетс  предлагаемый способ.

Установка содержит камеры 1,2 с газораспределительными решетками 3, 4, форсунки 5, насос б подачи раство а сорбозы, мешалку 7, шлюзовые затворы 8-г10, сепаратор 11 мелких частиц , дробилку 12, вибросито 13, линию 14 рецикла частиц, циклон 15, калориферы 16, 17, вентил торы 1821 .

Способ сушки раствора сорбозы осуществл етс  следующим образом.

В камеру 1 засыпают на газораспределительную решетку 3 гранулы сорбозы . Высота сло  гранул 200 мм. Вентил тором 18 подают в сушильную камеру 1 воздух, нагреваемьй в калориферах 16 до температуры 125-С, котора  определ етс  из расчета нагрева количества воздуха, обеспечивающего коэффициент псевдоожижени  7,5, и включает мешалку 7. При достижении температуры сло  насосом б подают к форсункам 5 раствор сорбозы с концентрацией сухих веществ 50% и температурой 55°С. Распыленный раствор оседает на гранулы и высушиваетс  до влгикности 1% в кип щем слое. Выгрузка гранул сорбозы производитс  шлюзовым затвором 8 при достижении слоем гранул высоты 300 мм и температуры 75°С. На второй стадии частищл размером 0,5-1,5 мм отдел ют в сепараторе 11 и забрасывают в кип щий слой камеры 1. Образующиес  гранулы размером 23 мм шлюзовым затвором 9 подают в камеру 2 на газораспределительную решетку 4. При высоте сло  гранул в камере 150 мм включа т вентил тор 20, который подает в камеру 2 воздух, нагретый в калориферах 17 до температуры 75° С. Выгрузку гранул из камеры 2 производ т шлюзовым затвором 10

при температуре сло  и влажности 0,05%, высушенна  сорбоза поступает в дробилку 12. Частицы размером О,5-1,5м отдел ют в вибросите 13 и в количестве 20% от производительности сушилки по сухому продукту по линии 14 .рецикла подаютс  в зону кипени  камеры 1. Готова  сорбоза в виде частиц размером более 1 мм выгружаетс  через патрубки 22, 23. Мелкие частицы из камер 1 и 2, образованные в результате истирани  при трении частиц в кип щем слое, вентил тором 19 подаютс  в циклон 15, где происходит отделение частиц от воздуха.

Предлагаемый способ обеспечивает

5 высокое качество готового продукта и интенсивность процесса. Влагонапр женность рабочего объема сушилки по предлагаемому способу составл ет 2530 , а по известному - 20 3 .

Claims (2)

1.Способ сугики раствора сорбозы, включающий распыление раствора и обработку воздухом в кип щем слое, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества готового

0 продукта и интенсификации процесса, обработку воздухом в кип щем слое ведут в две стадии: на первой при температуре воздуха 120-1. до температуры продукта 65-80°С и влажности

5 последнего 0,5-1,5%, а на второй соответственно при температуре воздуха 70-80с до температуры продукта 5060 си влажности,О,05-0,1%,при этом раствор распыл ют с концентрацией

0 сухих веществ 45-55% и температурой 50-60 С, а коэффициент псевдоожижени  выбирают 5-7,5 дл  частиц сорбозы размером 0,5-3 мм.

2.Способ по п. 1, .от л и ч а юш и и с   тем, что гранулометрический состав кип щего сло  регулируют путем фракционной выгрузки готового

продукта, дроблени  и рецикла частиц размером 0,5-1,5 мм.

Источдаки информации,

0 прин тые вовнимание при экспертизе

1.Шнайдман Л.О. Производство витаминов . М., Пищева  промышленность 1973, с. 264.

2.Авторское свидетельство СССР .

5 № 457855, кл. F 26 В 3/10, 1973.