CN209020345U - 一种ptc热敏陶瓷发热片生产用喷雾造粒装置 - Google Patents

Abstract

一种PTC热敏陶瓷发热片生产用喷雾造粒装置，包括造粒仓,所述的造粒仓内设有导流板，导流板上端固定在造粒仓内顶面上，并将造粒仓内部分隔为两个下部连通的区域，造粒仓顶部设有进料管和进气管，进料管、进气管分别设置在导流板两侧区域所对应的造粒仓顶部；进料管下方的造粒仓内部区域中设有旋转网板，旋转网板是由多块均布设置在转轴上的金属网板组成，转轴通过电机驱动。采用上述结构，能够保证造粒的均匀度，使生产出的颗粒粒度更加接近，同时对颗粒输出过程中同时输出的粉料进行回收进行二次造粒，避免了粉料混合在颗粒中，对后续的生产造成影响的情况发生。

Description

一种PTC热敏陶瓷发热片生产用喷雾造粒装置

技术领域

本实用新型涉及PTC热敏陶瓷发热片加工设备领域，特别是一种PTC热敏陶瓷发热片生产用喷雾造粒装置。

背景技术

喷雾造粒干燥机是一种通过对物料进行流态化、除尘、雾化、固化等处理，达成粒度要求后产出产品的一种干燥设备。工艺流程一般是空气经加热器加热后进入流化床底部，穿过分布板与物料接触，使物料呈流态化。母液或粘结剂由压力泵等造压设备分别送到雾化喷嘴，雾化后涂布于流化颗粒表面或使颗粒相互粘结，经不断地流化、涂布、干燥，颗粒逐渐长大，达到所要求的粒度后从流化床出料口排出。广泛应用于化工、医药、食品等行业。

在进行PTC热敏陶瓷发热片生产时，需要将搅拌生成的浆料利用喷雾造粒机进行喷雾造粒，但现有的喷雾造粒机生成的颗粒大小随机，所产生的颗粒均匀度不一，导致对后续的PTC热敏陶瓷发热片生产加工产生影响，另外，在造粒过程中，会产生不符合要求的粉料，这部分粉料若直接输出至后续的生产中，也将对最终产品质量造成影响。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种PTC热敏陶瓷发热片生产用喷雾造粒装置，能够保证造粒的均匀度，使生产出的颗粒粒度更加接近，同时对颗粒输出过程中同时输出的粉料进行回收进行二次造粒，避免了粉料混合在颗粒中，对后续的生产造成影响的情况发生。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种PTC热敏陶瓷发热片生产用喷雾造粒装置，包括造粒仓,所述的造粒仓内设有导流板，导流板上端固定在造粒仓内顶面上，并将造粒仓内部分隔为两个下部连通的区域，造粒仓顶部设有进料管和进气管，进料管、进气管分别设置在导流板两侧区域所对应的造粒仓顶部；

所述的进料管下方的造粒仓内部区域中设有旋转网板，旋转网板是由多块均布设置在转轴上的金属网板组成，转轴通过电机驱动；

造粒仓底部设有下料管，下料管下方设有溜槽，溜槽内设有筛网，筛网下方设有集粉斗，集粉斗下方设有下粉管，下粉管下方设有粉料回流管，粉料回流管一端设置在集粉斗下方，另一端与进料管侧壁连接。

优选的方案中，所述的进料管位于造粒仓内的一端上设有喷头，喷头与转轴设置在不同的竖直面上。

优选的方案中，所述的进气管远离造粒仓的一端上设有第一送风机，进气管内还设有电热丝，第一送风机的进气端与预热仓连接，预热仓。

优选的方案中，所述的造粒仓顶部还设有出气管，出气管设置在旋转网板上方的造粒仓顶面上，出气管一端与造粒仓连接，另一端穿过预热仓设置。

优选的方案中，所述的出气管位于预热仓内的部分为弯折段。

优选的方案中，所述的下料管上设有下料阀。

优选的方案中，所述的溜槽倾斜设置，溜槽较高的一端上方设有进料口，进料口设置在下料管正下方，溜槽的底面为筛网，筛网设置在集粉斗顶面所覆盖的区域内。

优选的方案中，所述的粉料回流管靠近溜槽的一端设有第二送风机。

优选的方案中，所述的粉料回流管与进料管的连接位置上设有斜板，斜板由粉料回流管向进料管方向倾斜向下设置，且斜板的下端所在高度低于粉料回流管下平面所在高度。

本实用新型所提供的一种PTC热敏陶瓷发热片生产用喷雾造粒装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）通过旋转网板，在产生喷雾时，使液相颗粒吸附在金属网板上，配合向上流动的热空气，能够提升干燥效率；

（2）带走水分子的热空气能够对后续进入造粒仓内的空气进行预热，减轻电热丝的工作负荷，降低生产能耗；

（3）输出的颗粒中的粉料能够实现回收再造粒，避免了粉料随颗粒输出造成对后续加工以及成品的影响。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的溜槽结构示意图。

图中：造粒仓1，进料管2，喷头3，旋转网板4，转轴5，金属网板6，导流板7，进气管8，第一送风机9，电热丝10，预热仓11，进气口12，出气管13，弯折段131，下料管14，下料阀15，溜槽16，振动电机17，粉料回流管18，第二送风机19，斜板20，进料口21，筛网22，集粉斗23，下粉管24。

具体实施方式

如图1-2中，一种PTC热敏陶瓷发热片生产用喷雾造粒装置，包括造粒仓1,所述的造粒仓1内设有导流板7，导流板7上端固定在造粒仓1内顶面上，并将造粒仓1内部分隔为两个下部连通的区域，造粒仓1顶部设有进料管2和进气管8，进料管2、进气管8分别设置在导流板7两侧区域所对应的造粒仓1顶部；

所述的进料管2下方的造粒仓1内部区域中设有旋转网板4，旋转网板4是由多块均布设置在转轴5上的金属网板6组成，转轴5通过电机驱动；

造粒仓1底部设有下料管14，下料管14下方设有溜槽16，溜槽16内设有筛网22，筛网22下方设有集粉斗23，集粉斗23下方设有下粉管24，下粉管24下方设有粉料回流管18，粉料回流管18一端设置在集粉斗23下方，另一端与进料管2侧壁连接。

优选的方案中，所述的进料管2位于造粒仓1内的一端上设有喷头3，喷头3与转轴5设置在不同的竖直面上。

优选的方案中，所述的进气管8远离造粒仓1的一端上设有第一送风机9，进气管8内还设有电热丝10，第一送风机9的进气端与预热仓11连接，预热仓11。

优选的方案中，所述的造粒仓1顶部还设有出气管13，出气管13设置在旋转网板4上方的造粒仓1顶面上，出气管13一端与造粒仓1连接，另一端穿过预热仓11设置。

优选的方案中，所述的出气管13位于预热仓11内的部分为弯折段131。

优选的方案中，所述的下料管14上设有下料阀15。

优选的方案中，所述的溜槽16倾斜设置，溜槽16较高的一端上方设有进料口21，进料口21设置在下料管14正下方，溜槽16的底面为筛网22，筛网22设置在集粉斗23顶面所覆盖的区域内。

优选的方案中，所述的粉料回流管18靠近溜槽16的一端设有第二送风机19。

优选的方案中，所述的粉料回流管18与进料管2的连接位置上设有斜板20，斜板20由粉料回流管18向进料管2方向倾斜向下设置，且斜板20的下端所在高度低于粉料回流管18下平面所在高度。

将浆料由进料管2输入至造粒仓1内，通过喷头3进行雾化，雾化后形成的液相颗粒浆料附着在旋转网板4上，并随之转动，转动过程中，持续向上的热风对液相颗粒实现全方位的有效干燥，干燥后的颗粒脱落并掉在造粒仓1底部，在造粒过程中，经电热丝10加热形成的热空气在干燥作业之后，带动水分子进入弯折段131内，对预热仓11内的空气进行预热，预热后的空气能够被第一送风机9送至造粒仓1内，以减轻电热丝10的工作负荷；

完成造粒作业之后，开启下料阀15，物料落入溜槽16中，颗粒物料随溜槽16输出至后续的加工步骤中，而粉料穿过溜槽16中的筛网22，经集粉斗23、下粉管24落入粉料回流管18中，然后在第二送风机19的作用下，回到进料管2中，并随着后续的进入的浆料进行二次造粒作业。

采用上述结构，通过旋转网板，在产生喷雾时，使液相颗粒吸附在金属网板上，配合向上流动的热空气，能够提升干燥效率；带走水分子的热空气能够对后续进入造粒仓内的空气进行预热，减轻电热丝的工作负荷，降低生产能耗；输出的颗粒中的粉料能够实现回收再造粒，避免了粉料随颗粒输出造成对后续加工以及成品的影响。

Claims (9)

1.一种PTC热敏陶瓷发热片生产用喷雾造粒装置，包括造粒仓（1）,其特征是：所述的造粒仓（1）内设有导流板（7），导流板（7）上端固定在造粒仓（1）内顶面上，并将造粒仓（1）内部分隔为两个下部连通的区域，造粒仓（1）顶部设有进料管（2）和进气管（8），进料管（2）、进气管（8）分别设置在导流板（7）两侧区域所对应的造粒仓（1）顶部；

所述的进料管（2）下方的造粒仓（1）内部区域中设有旋转网板（4），旋转网板（4）是由多块均布设置在转轴（5）上的金属网板（6）组成，转轴（5）通过电机驱动；

造粒仓（1）底部设有下料管（14），下料管（14）下方设有溜槽（16），溜槽（16）内设有筛网（22），筛网（22）下方设有集粉斗（23），集粉斗（23）下方设有下粉管（24），下粉管（24）下方设有粉料回流管（18），粉料回流管（18）一端设置在集粉斗（23）下方，另一端与进料管（2）侧壁连接。

2.根据权利要求1所述的一种PTC热敏陶瓷发热片生产用喷雾造粒装置，其特征在于：所述的进料管（2）位于造粒仓（1）内的一端上设有喷头（3），喷头（3）与转轴（5）设置在不同的竖直面上。

3.根据权利要求1所述的一种PTC热敏陶瓷发热片生产用喷雾造粒装置，其特征在于：所述的进气管（8）远离造粒仓（1）的一端上设有第一送风机（9），进气管（8）内还设有电热丝（10），第一送风机（9）的进气端与预热仓（11）连接，预热仓（11）。

4.根据权利要求3所述的一种PTC热敏陶瓷发热片生产用喷雾造粒装置，其特征在于：所述的造粒仓（1）顶部还设有出气管（13），出气管（13）设置在旋转网板（4）上方的造粒仓（1）顶面上，出气管（13）一端与造粒仓（1）连接，另一端穿过预热仓（11）设置。

5.根据权利要求4所述的一种PTC热敏陶瓷发热片生产用喷雾造粒装置，其特征在于：所述的出气管（13）位于预热仓（11）内的部分为弯折段（131）。

6.根据权利要求1所述的一种PTC热敏陶瓷发热片生产用喷雾造粒装置，其特征在于：所述的下料管（14）上设有下料阀（15）。

7.根据权利要求1所述的一种PTC热敏陶瓷发热片生产用喷雾造粒装置，其特征在于：所述的溜槽（16）倾斜设置，溜槽（16）较高的一端上方设有进料口（21），进料口（21）设置在下料管（14）正下方，溜槽（16）的底面为筛网（22），筛网（22）设置在集粉斗（23）顶面所覆盖的区域内。

8.根据权利要求1所述的一种PTC热敏陶瓷发热片生产用喷雾造粒装置，其特征在于：所述的粉料回流管（18）靠近溜槽（16）的一端设有第二送风机（19）。

9.根据权利要求1所述的一种PTC热敏陶瓷发热片生产用喷雾造粒装置，其特征在于：所述的粉料回流管（18）与进料管（2）的连接位置上设有斜板（20），斜板（20）由粉料回流管（18）向进料管（2）方向倾斜向下设置，且斜板（20）的下端所在高度低于粉料回流管（18）下平面所在高度。