SU1161172A1 - Способ получени гранулированного материала - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА, вк.лючающий подачу теплоносител  в слой частиц с образованием фонтанирующего сло  и нисход щего сло  частиц, разделенных перегородкой, распьтение раствора, суспензии или расплава гранулируемого материала на фонтанирующий слой и подачу пылевидных ракцкй на обработку, переток материала из нисход щего в фонтанирующий слой отличающийс   тем, что, с целью т«1еньшени  уноса пьти, повышени  однородности гранулометрического состава получаемого продукта, пылевидные фракции ввод т вьше нисход щего сло  частиц и ниже верхнего торца перегородки . 2. Способ по П.1, отличающийс  тем, что в нижнюю часть нисход щего сло  ввод т дополнительный газовый поток, направленный вдоль днища к нижнему перетоку из сло  в слой.

Description

-s|

К

1

Изобретение относитс  к производству гранулированньрс продуктов из жидких и пылевидных материалов и может быть использовано в производстве минеральных удобрений, химической , микробиологической, пищевой , фармацевтической и других отрасл х промьшшенности, а также в сельском хоз йстве.

Цель изобретени  - уменьшение уноса пыли и повьшение однородности гранулометрического сост-ааа получаемого продукта.

На чертеже представлена схема установки дл  осуществлени  способа .

Установка содержит аппарат 1 фотанирующего сло , в которьй вен- ти/лтором 2 нагнетаетс  ожижающий агент через подогреватель 3. Циклон 4 служит дл  очистки отход щих газов. Из апаарата 1 гранулы поступают в классификатор 5 дл  отделени  кондиционной фракции. Пылевидные материалы дозируютс  из бункера 6, а новые центры гранулообразовани  подаютс  из бункера 7. Перегородка 8 отдел ет в аппарате зону нисход щего сло  от  дра фонтана. Согшо 9 служит дл  подвода газа в нижнюю часть нисход щего сло . }й1дкие материалы распылив аютс  с помощью форсунки 10.

Принцип работы установки состои в: следующем. .

Ожижающий агент вентил тором 2 подаетс  через подогреватель 3 в аппарат 1 фонтанирующего сло .Расход сжижающего агента устанавливают таким, чтобы обеспечить устойчивое фонтанирование. При этом вертикальна  перегородка 8, отдел юща  зону нисход щего сло  от  дра фонтана, обеспечивает устойчивый переток материала в верхней и нижней част х сло . Таким образом в аппарате устанавливаютс  две зоны движени  материала с различным уровнем сло : зона фонтанирующего сло  с интенсивным перемешиванием частиц и невысоким уровнем сло  и зона нисход щего сло  преимущественно с поршневым движением материала и уровнем сло  ниже верхнего торца перегородки. Дополнительный газовый поток, подаваемый через сопло 9, п зедназначен дл  разрушени  свода материала, который может

611722

образоватьс  из-за налипани  на стенки при истечении материала из зоны нисход щего сло , и дл  регулировани  скорости движени  частиц в 5 ней. Непосредственно над шапкой фонтана при помощи форсунки 10 ввод т суспензию, раствор или плав. Часть увлажненного материала попадает в зону нисход щего сло  сюда

fO же на поверхность сло , ниже верхнего торца перегородки, подаютс  и сухие пылевидные фракции из бункера 6 и после циклона 4 они равномерно распредел ютс  по поверхности сло . В этой зоне восход щее движение газового потока практически отсутствует, поэтому весь пылевидный материал проходит через зону без уноса. В.процессе движени 

20 влажные частицы окатываютс  сухими, укрупн ютс  и полностью поглощают всю тонкодисперсную фракцию. В зоне фонтанирующего сло  частицы подсушиваютс  и выгружаютс  в классификатор. 5 дл  отделени  готового продукта от некондиционных гранул. Новые центры гранулообразовани 

посто нно дозируютс  из бункера 7. I

Пример. В аппарат фонтани30 рующето сло  пр моугольного типа размером в плане 0,22 х 0,1 м с направл ющим элементом и газораспре- ; делительным устройством с живым сечением 5% от сечени  аппарата в

35 плане засыпают гранулы аммофоса фракции 1-2 мм в количестве 3 кг. Дл  ожижени  сло  под газораспределительное устройство ввод т ожижающий агент в количестве

0 140 кг/ч с температурой 160°С. Аппарат имеет две камеры: фонтанирующего сло  шириной 0,125 м и камеру нисход щего сло  шириной 0,095 м, разделенные вертикальной

перегородкой высотой 0,375 м. Перегородка расположена на 0,022 м вьш1е газораспределительного устройства . Через сопло, выполненное в виде газораспределительной ре шетки с живым сечением 0,5% подвод т воздух в количестве 1420 кг/ч. Непосредственно над шапкой фонтана пневматической форсункой распыливают 4,5 кг/ч суспензии

аммофоса с 40%-ным содержанием твердой фазы. На поверхность .нисход щего сло  с помощью шнекового питател  подают сухую пьшь того же 3 материала в количестве 1,2 кг/ч. Дл  устойчивости процесса в аппарат ввод т 0,12 кг/ч ретура (12мм ) с потоком мелкой фракции из классификатора. Из аппарата вывод т 3,1 кг/ч гранул готового продукта . Дл  сравнени  предлагаемого способа с известным были проведены опыты по получению гран5л аммофоса по известному способу при тех же, параметрах процесса с введением пылевой фракции вьше верхнего торц перегородки над шапкой фонтана. Кроме того, былипроведены опыты, подтверждающие существенность мест ввода пьши по предлагаемому способ В таблице приведены данные опытов . В опытах 1 и 2 процесс ведут по известному способу, а в опытах 3и 4 - по предлагаемому. Е опыте 5 пыль ввод т вьше верхнего торца перегородки - на уровне верхней границы шапки фонтана, а в опыте 6 ниже уровн  нисход щего сло . Предлагаемый способ по сравнению с известным значительно интенсифицирует процесс, при этом производительность по готовому цродук ту возрастает на 33-40%, а пьшеунос сокращаетс  на 80-90%. Это св зано с тем, что по предлагаемому способу обеспечиваетс  увеличение времени пребьшани  частиц пылевидной фракции в пределах сло  в то врем  как при вводе пыли над шапкой фонтана она сразу попадает в поток газа достаточно высокой скорости (так как скорость газа на выходе из сло  быстро вьгравниваетс  по сечению аппарата), в ре зультате чего больша  часть ее вьтоситс  из аппарата. 724 Что касаетс  существенности места ввода пьтевидных фракций, то она состоит в том, что именно при таком вводе обеспечиваетс  наименьший унос и наибольша  равномеррость распределени  пьши по сечению нисход щего сло  и тем самым однородность укрупнени  гранул в этой зон«. В случае если подача пьши осуществл етс  выше верхнего торца перегородки, например на уровне верхней границы шапки фонтана (опыт 5), то значительно увеличиваетс  пьшеунос (23% от количества вводимой пыли). Это также св зано с тем, что поток газа, проход щий через  дро фонтана, выше перегородки начинает расшир тьс , при этом повьштаетс  скорость газа над зоной нисход щего сло , что и приводит к увеличению пылеуноса. Если пыль вводитс  ниже уровн  нисход щего сло  (опыт 6), то не достигаетс  достаточна  равномерность распределени  пыли по сечению этой зоны и, следовательно, равномерность укрупнени  гранул за счет мелкой фракции. Так, дисперси  распределени  гранул, полученных в этом опыте, увеличиваетс  почти в 3 раза, т.е. значительно ухудшаетс  однородность продукта. Возростает и количество унесенной лыпи до 4%, так как не вс  введенна  пыль сгранулировалась и часть ее прошла через нисход щий слой, не участву  в процессе. Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает наиболее высокую производительность по готовому продукту при минимальном уносе пылевидных частиц и высокой однородности получаемых гранул.

Claims (2)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА, включающий подачу теплоносителя в слой частиц с образованием, фонтанирующего слоя и нисходящего слоя частиц, разделенных перегородкой, распыление раствора, суспензии или расплава гранулируемого материала на фонтанирующий слой и подачу пылевидных фракций на обработку, переток материала из нисходящего в фонтанирующий слой^ отличающийс я тем, что, с целью уменьшения уноса’ пыли, повышения однородности гранулометрического состава получаемого продукта, пылевидные фракции вводят выше уровня нисходящего слоя частиц и ниже верхнего торца пере городки .

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в нижнюю часть нисходящего слоя вводят дополнительный газовый поток, направленный вдоль днища к нижнему перетоку из слоя в слой.

1 И