SU1153971A1 - Способ получени гранулированных сложных минеральных удобрений - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ СЛОЖНЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ , включакнций распыление жидкости на твердые частицы в загрузочной камере барабана, обработку частиц во вращающемс  барабане, классификащ о полученного продукта, возврат мелкой фракции в загрузочную камеру барабана и охлаждение в кип щем слое отличающийс  тем, что, с целью упрощени  процесса и, снижени  энергозатрат, кип щий слой создают в загрузочной камере барабана, полученный в барабане продукт подают в кип щий слой, в котором одновременно с охлаждением осуществл ют классификацию продукта путем отдува мелкой фракции в факел распыла.

Description

ел оо V Изобретение относитс  к химической промьшшенности, а именно к круп нотоннажному производству минеральных удобрений, и предназначено дл  получени  сложных минеральных удобрений в гранулированном виде из рас творов, пульп и расплавов. Целью изобретени   вл етс  упрощение процесса и снижение энергозатрат . На чертеже представлено устройство дл  осуществлени  способа. Гранул тор содержит барабан 1, снабженный обратным шнеком 2 дл  подачи высушенного и сгранулированного продукта в псевдоожиженную камеру 3. Классификаци  частиц и поддержание псевдоожиженного сло  происходит на газораспределительной решетке 4 с перегородкой 5. Равномерное распределение газа по сечению камер 3 достигают установкой подпорной решетки 6. Подхваченные из псевдоожиженного сло  мелкие частицы факелом форсунки вывод тс  в барабан через отверстие 7, с помощью течки 8 отводитс  готовый про дукт. Жидкость подают форсункой 9, Устройство работает следующим образом. Из барабана 1, при его вращении высушенные гранулы различного фракционного состава обратньм шнеком 2 подаютс  в камеру 3 на газораспределительную решетку 4 за перегородку 5. Расход атмосферного воздуха, поступающего в камеру 3, подбирают таким образом, чтобы скорость псевдоожижени  бьота равна или немно го больше скорости витани  частиц р тура, при этом условии частицы ретура будут подхватыватьс  и уносить факелом форсунки через отверстие 7, затем смешанный в факеле форсунки твердый продукт с жидкостью направл етс  в барабан на падающую завесу твердого продукта, где сушитс  топочньми газами. Товарна  фракда  че рез течку 8 поступает на склад. Пример 1 . Дл  р.асчета производительности аппарата БГС 4,5-t6 в производстве нитроаммофоски по предложенному способу имеютс  следующие исходные данные: Температура теплоагента на входе в барабан, С 350 Температура теплоагента на выходе из барабана,°С 90 12 Начальна  влажность пульпы, I12 Конечна  влажность пульпы,% 0,5 Поперечное сечение барабана , ,9 Производительность форсунки, м /ч45 Давление воздуха на распыпивание , кг/см 2-4 Давление пульпы, кл/см 2 Максимальный диаметр частиц, уносимых из псевдоожиженного сло , мм2 Температура воздуха, идущего на псевдоожижение,°С 20 При скорости воздуха в устройстве 8,8 м/с частицы диаметром 2 мм унос тс  из псевдоожиженного сло  и подаютс  в факел распыла форсунки. Производитльность составл ет 39900 кг/ч. Пример. Дл  расчета производительности по известному способу в сравнении с предлагаемым имеютс  следующие исходные, данные: Температура теплоагента на входе в барабан,°С 240 Температура теплоагента на выходе из барабана,С 90 Начальна  влажность пульпы,% 12 Конечна  влажность пульпы, % 0,5 Поперечное сечение барабана , ,9 Производительность форсунки , м /ч38 Давление воздуха на распиливание , кг/см 2-4 Давление пульпы, кг/см 2 Производительность аппарата составл ет 33300 кг/ч. Таким образом, увеличение начальной температуры теплоагента по предложенному способу на 110 С дает увеличение производительности аппарата по сравнению с известным на 16%. Благодар  такому способу происходит равномерное смачивание всего твердого продукта жидкостью по всей его поверхности (т.е. гранулирование ), что позвол ет резко повысить начальную температуру теплоагента, подаваемого в аппарат, и этим интенсифицировать процесс получени  гранулированньк удобрений, кроме этого, в псевдоожиженном слое идет одновременно классификаци  и охлаждение товарной фракции, что упрощает процесс и снижает энергозатраты.

°

OmSod газоё

Claims (1)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ СЛОЖНЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ, включающий распыление жидкости на твердые частицы в загрузочной ка мере барабана, обработку частиц во вращающемся барабане, классификацию полученного продукта, возврат мелкой фракции в загрузочную камеру барабана и охлаждение в кипящем слое отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и, снижения энергозатрат, кипящий слой создают в загрузочной камере барабана, полученный в барабане продукт подают в кипящий слой, в котором одновременно с охлаждением осуществляют классификацию продукта путем отдува мелкой фракции в факел распыла.

   >