CN112618363B - 一种vc流化床底喷包衣机及包膜vc的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种VC流化床底喷包衣机及包膜VC的生产方法，旨在提供一种使微囊能够持续散开循环运动、喷枪喷洒流畅的微囊流化床底喷包衣机及包膜VC的生产方法。包括扩展室，扩展室下端为开口，开口连接有送风口，扩展室左、右侧壁分别设有下开口与送风口连通的左进风管、右进风管，左进风管、右进风管的上开口朝向扩展室内腔，扩展室设有矩形片状的空气分配板，送风口设有喷嘴朝向空气分配横板的喷枪，喷枪的喷嘴置于扩展室的中轴线，扩展室的腔内设有条状的第一导流板。本发明的有益效果是：气流能够横向循环，使循环路程变短的同时与喷雾的接触几率变大且无喷洒死角，多个风口使包膜快速风干，微囊之间颗粒分明不沾粘，方便操作，加快包衣进程。

Description

一种VC流化床底喷包衣机及包膜VC的生产方法

技术领域

本发明涉及包衣生产技术领域，尤其指一种VC流化床底喷包衣机及包膜VC的生产方法。

背景技术

流化床包衣机是由一种制剂工业上的干燥装置改进产生，流化床使用雾化操作系统及包衣方式使制粒，制微丸，包衣工序和干燥工序在流化床中一次完成，降低了能耗。流化床制粒或制微丸的喷雾方法有多种，底端式喷雾方法是其中的一种。底端式喷雾方法是把喷嘴设置在气流分布板中心处的导流筒内，流化颗粒、微丸或片剂在导流筒内接受粘合剂或包衣溶液的方法，具有包衣效率高，微丸不易粘连的优点，是最常用的微丸包衣方式。现有的底喷包衣机存在以下问题：导流筒使VC微囊竖向鼓泡状态的运动方式容易让颗粒始终处于导流筒的下部位置，导致需要通过长时间的包衣操作才能实现颗粒的包衣均匀；喷枪容易发生堵枪的情况，需要包衣机停机倒出颗粒才能继续，操作麻烦费时。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中VC流化床底喷包衣机容易使微囊聚集难以喷液以及容易堵枪的不足，提供了一种使微囊能够持续散开循环运动、喷枪喷洒流畅的微囊流化床底喷包衣机及包膜VC的生产方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种VC流化床底喷包衣机，包括上大下小的棱台腔体结构的扩展室，所述扩展室下端为开口，开口连接有送风口，所述扩展室左、右侧壁分别设有下开口与送风口连通，上开口朝向扩展室内腔的左进风管、右进风管，所述扩展室设有矩形片状的空气分配板，所述空气分配板设有若干相互平行的贯通板表面的通气孔，所述空气分配板包括分别与左进风管上开口端、右进风管上开口端、扩展室开口端连接的左空气分配板、右空气分配板、空气分配横板，所述左空气分配板、右空气分配板的通气孔与扩展室的中轴线垂直，所述空气分配横板的通气孔与扩展室的中轴线平行，所述送风口设有喷嘴朝向空气分配横板的喷枪，所述喷枪的喷嘴置于扩展室的中轴线，所述扩展室的腔内设有条状的第一导流板，所述第一导流板的前、后端与扩展室的前、后侧壁固定，所述第一导流板的左、右端与扩展室的左、右侧壁留有距离，所述右进风管上开口、左进风管上开口分别位于第一导流板的上、下方。

流化床机身外部连接有进风处理系统、出风处理系统和控制系统。左空气分配板、右空气分配板、空气分配横板的孔洞连通送风口与扩展室，成为在扩展室腔内的送风口。左空气分配板、右空气分配板、空气分配横板在扩展室不同的位置开启送风模式，左空气分配板、左空气分配板位置相对错开使风向相反，空气分配横板风向向上：左进风管通过左空气分配板向扩展室空腔喷出由左至右的气流，送风口垂直上喷空气，将气流带至右进风管管口，由右空气分配板喷出的空气带动气流由右至左，微囊跟随这股气流流动，在重力作用下掉至左送风管的管口，再次进入循环。第一导流板隔绝不同风向，使扩展室中的气流形成横向循环系统图中箭头所示。微囊的循环路程流畅无障碍，不易聚集、方便喷枪均匀喷洒雾气；喷枪外部连接有喷液系统，喷液系统中为VC微囊的包衣喷液，喷洒喷雾后加入气流循环系统，微囊经过循环喷液，保证达到表面完全包裹包衣，喷枪置于循环空间外，不接触VC微囊的运动轨迹，使微囊流畅运动。

作为优选，所述空气分配板的通气孔成矩阵状布置，所述空气分配横板的通气孔直径小于左空气分配板的通气孔直径，所述左空气分配板的通气孔直径小于右空气分配板的通气孔直径。空气分配横板的气流到第一导流板的距离小于左空气分配板到右侧壁的距离，左空气分配板到右侧壁的距离小于右空气分配板到左侧壁的距离，路程与所需风力匹配——长距离路程所需的气流较大，短距离所需的气流较小，实现微囊在扩展室的循环流动，且空气分配板的气流能够均匀分布喷雾，使微囊的包衣更为均匀。

作为优选，所述第一导流板的截面为圆弧状，圆弧凹面朝向空气分配横板。第一导流板隔绝不同风向，使扩展室中的气流形成横向循环系统，向下的圆弧包裹微囊减少其发散流动，使得第一导流板所笼罩的气流带着微囊在从左到右既定的路线流动，向下的开口增加了微囊运动的流畅性，使微囊更易进入循坏轨迹。

作为优选，所述第一导流板上方设有第二导流板，所述第二导流板截面为抛物线状，所述第二导流板靠近右空气分配板的一端为抛物线的平滑面、另一端为圆弧面，所述第二导流板凹面朝向第一导流板，所述第二导流板的曲面跨度大于第一导流板曲面跨度。左空气分配板到右侧壁的距离小于右空气分配板到左侧壁的距离，使用更长的导流板控制气流，第二导流板规束气流的走向，微囊不易被上抛到高处，平滑端使气流容易进入两块导流板之间流动，圆弧端使气流与微囊不会发散至第二导流板上方，气流带着微囊在从右到左既定的路线流动，向下的开口增加了微囊运动的流畅性，使微囊更易进入循坏轨迹。

作为优选，所述喷枪的喷嘴设有滤网罩，所述滤网罩上表面与空气分配横板上表面齐平。滤网罩限制枪口伸入扩展室阻碍微囊运行，防止微囊进入枪口，使喷枪运行流畅。

作为优选，所述左进风管的上开口、右进风管的上开口分别设有过滤网，所述过滤网靠近扩展室腔内的表面与扩展室左、右内壁齐平。过滤网防止微囊进入出气口、堵塞孔洞，与内壁齐平的过滤网不会干扰微囊和气流的流动，保证微囊顺利在循环轨迹中流动。

作为优选，所述送风口连接有空气烘干机。空气烘干机为进风处理系统，空气不仅用于气体循环，空气烘干机调整进风口的空气温度在喷液后的包衣及时进行烘干的适宜温度，使微囊之间没有沾粘性，集结在一团，保证微囊颗颗分明。

作为优选，所述扩展室左侧面设有进料口，进料口位于第二导流板的上方，所述进料口设有阀门，所述阀门与进料口内壁铰接，阀门为板状，阀门关闭与扩展室内壁齐平。方便投入微囊，阀门保持扩展室室壁平滑，防止微囊颗粒在缝隙集结。

一种VC流化床底喷包衣机及包膜VC的生产方法，包括以下步骤：步骤一，将微囊通过进料口倒入扩展室中；步骤二，送风口向扩展室内腔输送压缩空气；步骤三，微囊在扩展室中循环流动：左进风管喷出由左至右的气流，送风口垂直上喷空气至右进风管管口，右空气分配板喷出的空气带动气流由右至左，微囊跟随这股气流流动，在重力作用下掉回左送风管的管口，形成横向循环；步骤四，开启喷枪喷雾，包膜微囊，空气烘干微囊的包膜，包衣完成。三个空气分配板的不同风力与两块导流板的共同作用使空气进行横向循环：左进风管通过左空气分配板向扩展室空腔喷出由左至右的气流，送风口垂直上喷空气，将气流带至右进风管管口，由右空气分配板喷出的空气带动气流由右至左，微囊跟随这股气流流动，在重力作用下掉至左送风管的管口，再次进入循环。循环路程变短的同时与喷雾的接触几率变大，使包衣过程更加快速完成，且在循环路程中没有死角和障碍，保证包衣的包裹过程流畅快速，对微囊的喷雾均匀，三个送风口使微囊能够循环运转同时包膜快速风干，不会产生沾粘，微囊与微囊之间颗粒分明。

本发明的有益效果是：气流能够横向循环，使循环路程变短的同时与喷雾的接触几率变大且无喷洒死角，包衣过程均匀快速，多个风口使包膜快速风干，微囊之间颗粒分明不沾粘，方便操作，加快包衣进程。

附图说明

图1 是本发明剖视图；

图2是图1的A-A剖视图。

图中：1.扩展室，11.左进风管，12.右进风管，13.进料口，14. 阀门，2. 送风口，3.左空气分配板，4.右空气分配板，5.空气分配横板，6. 喷枪，61. 滤网罩，7. 第一导流板，8. 第二导流板，9. 过滤网。

具体实施方式

实施例1：

如图1、2所示，一种VC流化床底喷包衣机，包括上大下小的棱台腔体结构的扩展室1。扩展室1下端为开口，开口连接有送风口2。扩展室1左、右侧壁分别设有下开口与送风口2连通，上开口朝向扩展室1内腔的左进风管11、右进风管12。扩展室1设有矩形片状的空气分配板。空气分配板设有若干相互平行的贯通板表面的通气孔。空气分配板包括分别与左进风管11上开口端、右进风管12上开口端、扩展室1开口端连接的左空气分配板3、右空气分配板4、空气分配横板5。左空气分配板3、右空气分配板4的通气孔与扩展室1的中轴线垂直。空气分配横板5的通气孔与扩展室1的中轴线平行。送风口2设有喷嘴朝向空气分配横板5的喷枪6。喷枪6的喷嘴置于扩展室1的中轴线。喷枪6的喷嘴设有滤网罩61。滤网罩61上表面与空气分配横板5上表面齐平。扩展室1的腔内设有条状的第一导流板7。第一导流板7的前、后端与扩展室1的前、后侧壁固定。第一导流板7的左、右端与扩展室1的左、右侧壁留有距离。右进风管12上开口、左进风管11上开口分别位于第一导流板7的上、下方。空气分配板的通气孔成矩阵状布置。空气分配横板5的通气孔直径小于左空气分配板3的通气孔直径。左空气分配板3的通气孔直径小于右空气分配板4的通气孔直径。第一导流板7的截面为圆弧状，圆弧凹面朝向空气分配横板5。第一导流板7上方设有第二导流板8。第二导流板8截面为抛物线状。第二导流板8靠近右空气分配板12的一端为抛物线的平滑面、另一端为圆弧面。第二导流板8凹面朝向第一导流板7。第二导流板8的曲面跨度大于第一导流板7曲面跨度。左进风管11的上开口、右进风管12的上开口分别设有过滤网9。过滤网9靠近扩展室1腔内的表面与扩展室1左、右内壁齐平。送风口2连接有空气烘干机。扩展室1左侧面设有进料口13，进料口13位于第二导流板8的上方，进料口13设有阀门14，阀门14与进料口13内壁铰接，阀门14为板状，阀门14关闭与扩展室1内壁齐平。

一种VC流化床底喷包衣机及包膜VC的生产方法，如图1-2所示，步骤一，将微囊通过进料口13倒入扩展室1中；步骤二，送风口2向扩展室1内腔输送压缩空气；步骤三，微囊在扩展室1中循环流动：左进风管11喷出由左至右的气流，送风口2垂直上喷空气至右进风管12管口，右空气分配板4喷出的空气带动气流由右至左，微囊跟随这股气流流动（图中箭头方向），在重力作用下掉回左送风管11的管口，形成横向循环；步骤四，开启喷枪6喷雾，包膜微囊，压缩空气烘干微囊包膜，包衣完成。

Claims (6)

1.一种VC流化床底喷包衣机，其特征是，包括上大下小的棱台腔体结构的扩展室（1），所述扩展室（1）下端为开口，开口连接有送风口（2），所述扩展室（1）左、右侧壁分别设有下开口与送风口（2）连通，上开口朝向扩展室（1）内腔的左进风管（11）、右进风管（12），所述扩展室（1）设有矩形片状的空气分配板，所述空气分配板设有若干相互平行的贯通板表面的通气孔，所述空气分配板包括分别与左进风管（11）上开口端、右进风管（12）上开口端、扩展室（1）开口端连接的左空气分配板（3）、右空气分配板（4）、空气分配横板（5），所述左空气分配板（3）、右空气分配板（4）的通气孔与扩展室（1）的中轴线垂直，所述空气分配横板（5）的通气孔与扩展室（1）的中轴线平行，所述送风口（2）设有喷嘴朝向空气分配横板（5）的喷枪（6），所述喷枪（6）的喷嘴置于扩展室（1）的中轴线，所述扩展室（1）的腔内设有条状的第一导流板（7），所述第一导流板（7）的前、后端与扩展室（1）的前、后侧壁固定，所述第一导流板（7）的左、右端与扩展室（1）的左、右侧壁留有距离，所述右进风管（12）上开口、左进风管（11）上开口分别位于第一导流板（7）的上、下方，所述空气分配板的通气孔成矩阵状布置，所述空气分配横板（5）的通气孔直径小于左空气分配板（3）的通气孔直径，所述左空气分配板（3）的通气孔直径小于右空气分配板（4）的通气孔直径，所述第一导流板（7）的截面为圆弧状，圆弧凹面朝向空气分配横板（5），所述第一导流板（7）上方设有第二导流板（8），所述第二导流板（8）截面为抛物线状，所述第二导流板（8）靠近右空气分配板（4）的一端为抛物线的平滑面、另一端为圆弧面，所述第二导流板（8）凹面朝向第一导流板（7），所述第二导流板（8）的曲面跨度大于第一导流板（7）曲面跨度。

2.根据权利要求1所述的一种VC流化床底喷包衣机，其特征是，所述喷枪（6）的喷嘴设有滤网罩（61），所述滤网罩（61）上表面与空气分配横板（5）上表面齐平。

3.根据权利要求1所述的一种VC流化床底喷包衣机，其特征是，所述左进风管（11）的上开口、右进风管（12）的上开口分别设有过滤网（9），所述过滤网（9）靠近扩展室（1）腔内的表面与扩展室（1）左、右内壁齐平。

4.根据权利要求1所述的一种VC流化床底喷包衣机，其特征是，所述送风口（2）连接有空气烘干机。

5.根据权利要求1所述的一种VC流化床底喷包衣机，其特征是，所述扩展室（1）左侧面设有进料口（13），进料口（13）位于第二导流板（8）的上方，所述进料口（13）设有阀门（14），所述阀门（14）与进料口（13）内壁铰接，阀门（14）为板状，阀门（14）关闭与扩展室（1）内壁齐平。

6.根据权利要求1所述的一种VC流化床底喷包衣机及包膜VC的生产方法，其特征是，包括以下步骤：步骤一，将微囊通过进料口（13）倒入扩展室（1）中；步骤二，送风口（2）向扩展室（1）内腔输送空气；步骤三，微囊在扩展室（1）中循环流动：左进风管（11）喷出由左至右的气流，送风口（2）垂直上喷空气至右进风管（12）管口，右空气分配板（4）喷出的空气带动气流由右至左，微囊跟随这股气流流动，在重力作用下掉回左进风管（11）的管口，形成横向循环；步骤四，开启喷枪（6）喷雾，包膜微囊，空气烘干VC包膜，包衣完成。

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