CN219646724U - 一种模块化两用喷雾干燥塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块化两用喷雾干燥塔，包括有恒流蠕动泵、变频送风机、空气加热器、干燥筒体、雾化干燥模块和收料系统，雾化干燥模块为可进行切换的离心式喷雾干燥模块和气流式喷雾干燥模块，离心式喷雾干燥模块采用离心转盘雾化器，气流式喷雾干燥模块包括有热风分配器和气流式喷雾枪；离心转盘雾化器和热风分配器的外侧壁均设有倒锥形结构，在干燥筒体上设有凹槽位，离心转盘雾化器或热风分配器通过各自的倒锥形结构装入凹槽位实现与干燥筒体结合；装入热风分配器时，气流式喷雾枪安装于干燥筒体的底部，气流喷雾枪与恒流蠕动泵连接。如此可实现单独的离心式喷雾干燥和单独的气流式喷雾干燥，两种方式之间不会相互影响。

Description

一种模块化两用喷雾干燥塔

技术领域

本实用新型涉及化工处理设备技术领域，具体涉及一种喷雾干燥塔。

背景技术

喷雾干燥塔是流化技术用于液态物料干燥的装置，其通过将液态物料浓缩至适宜的密度后，雾化成细小雾滴，与一定流速的热气流进行热交换，使水分迅速蒸发物料干燥成粉末状或颗粒状。喷雾器是喷雾干燥设备的关键组成部分，常用喷雾器有三种类型：压力式喷雾器、气流式喷雾器和离心式喷雾器。

目前市面上的喷雾干燥塔一般只有一种喷雾干燥方式，然而单独一种喷雾干燥方式很难满足不同物料、不同颗粒大小的需求，很多时候需要配备两台以上不同喷雾干燥方式的喷雾干燥塔才能满足不同的喷雾干燥需求，但这样会明显增加设备成本，多台设备也会有会占用更多安装空间，因此需要能够满足不同喷雾干燥需求的喷雾干燥设备。专利CN206295613U公开了一种压力式和离心式两用喷雾干燥塔，其提出一种同时在一个喷雾干燥塔的顶部安装离心转盘雾化器，干燥塔的底部一侧设置压力式喷枪的解决方案。但是由于其同时在喷塔内固定了两种不同的喷枪，在单独使用离心喷雾干燥时，另外一种压力式喷枪的存在会影响粉的收集，因为一部分粉会堆积在压力式喷枪上被持续加热。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的缺点，提供一种实现结构简单、设计更合理、可在同一设备上通过不同模块的组合实现单独离心式喷雾干燥和单独气流式喷雾干燥的模块化两用喷雾干燥塔。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种模块化两用喷雾干燥塔，包括有恒流蠕动泵、变频送风机、空气加热器、干燥筒体(塔体)、雾化干燥模块和收料系统，收料系统通过管道与干燥筒体连接，恒流蠕动泵与雾化干燥模块连接，空气加热器与干燥筒体连接，变频送风机与空气加热器连接，其特征在于：所述雾化干燥模块为可进行切换的离心式喷雾干燥模块和气流式喷雾干燥模块，两种喷雾干燥模块以择一的方式安装在干燥筒体上进行雾化干燥，采用离心式喷雾干燥模块时形成离心式喷雾干燥模式，采用气流式喷雾干燥模块时形成气流式喷雾干燥模式；离心式喷雾干燥模块采用离心转盘雾化器，气流式喷雾干燥模块包括有热风分配器和气流式喷雾枪；离心转盘雾化器和热风分配器的外侧壁均设置有朝下并朝内收的倒锥形结构，在干燥筒体的上部设置有安装架，安装架上设置有与所述倒锥形结构相配的凹槽位，离心转盘雾化器或热风分配器通过各自的倒锥形结构装入所述凹槽位实现与干燥筒体结合；装入热风分配器时，气流式喷雾枪安装于干燥筒体的底部，使热风分配器与气流式喷雾枪上下相对，气流喷雾枪与恒流蠕动泵连接。

进一步地，所述收料系统包括有旋风分离器、收料桶和引风机，引风机与旋风分离器的上部连接，收料桶与旋风分离器的下部连接。

其中，在凹槽位中装入离心转盘雾化器时，管道采用引风弯管道，引风弯管道采用快接卡扣与干燥筒体底部的出口连接，旋风分离器与引风弯管道连接。

优选地，在凹槽位中装入热风分配器时，管道采用引风直管道，引风弯直道采用快接卡扣与一个三通接头连接，该三通接头与干燥筒体底部的出口连接，三通接头的另一接口连接有颗粒收料桶，旋风分离器与引风直管道连接。

进一步地，三通接头与气流式喷雾枪为固定连接，且三通接头上设置有位置旋钮，通过位置旋钮实现微调气流式喷雾枪的位置；恒流蠕动泵通过该位置旋钮接入气流式喷雾枪的物料管道内；该位置旋钮还连接有一空压调节阀。

进一步地，在热风分配器的中心设置有激光灯，激光灯与气流式喷雾枪上下相对，用于定位气流式喷雾枪枪口位置。

进一步地，在干燥筒体的筒壁上设置有人孔，人孔中设置有透明的玻璃观察窗，可通过看观察窗来观察判断雾化以及干燥情况。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：1、设备结构简约，设计合理，便于操作，设备成本更低；

2、可以根据现有离心式喷塔的结构特点，生产相对应的模块进行组织，即可实现另外的气流式喷雾干燥方式，从而节约设备支出；

3、采用气流式喷雾从底部向上喷雾干燥，即为“混合流式喷雾干燥”雾粒在中部向上形成喷泉状，在干燥筒体内垂直向下的热风和向上的雾状料液接触，从而实现将料液进行干燥，干燥后的料液成固体粉状产品混合在热空气内，在下落过程中重新和液状雾粒黏合，形成更大的雾状颗粒，继续进行干燥，干燥后形成粗颗粒球状产品。因此干燥后的产品流动性特更好，由于获得的产品是空心的粗颗粒球状产品，比离心式喷雾干燥机出来的产品要粗一些，因此产品的速溶性特别好。喷枪的喷吹液雾锥度角可以调整，可根据雾粒的干燥情况来控制产品颗粒大小。而现有离心式喷雾干燥后的颗粒大小范围为40-100微米，通过本实用新型干燥后的颗粒大小范围为80-300微米。

附图说明

图1为本实用新型第一种应用状态的结构示意图；

图2为本实用新型第二种应用状态的结构示意图。

图中，1为恒流蠕动泵，2为变频送风机，3为空气加热器，4为离心转盘雾化器，5为热风分配器，51为激光灯，6为干燥筒体，61为安装架，62为凹槽位，63为人孔，71为引风弯管道，72为引风直管道，8为旋风分离器，9为收料桶，10为引风机，11为空压调节阀，12为气流式喷雾枪，13为三通接头，14为位置旋钮，15为颗粒收料桶。

具体实施方式

本实施例中，参照图1和图2，所述模块化两用喷雾干燥塔，包括有恒流蠕动泵1、变频送风机2、空气加热器3、干燥筒体6、雾化干燥模块和收料系统，收料系统通过管道与干燥筒体6连接，恒流蠕动泵1与雾化干燥模块连接，空气加热器3与干燥筒体6连接，变频送风机2与空气加热器3连接；所述雾化干燥模块为可进行切换的离心式喷雾干燥模块和气流式喷雾干燥模块，两种喷雾干燥模块以择一的方式安装在干燥筒体6上进行雾化干燥，采用离心式喷雾干燥模块时形成离心式喷雾干燥模式，采用气流式喷雾干燥模块时形成气流式喷雾干燥模式；离心式喷雾干燥模块采用离心转盘雾化器4，气流式喷雾干燥模块包括有热风分配器5和气流式喷雾枪12；离心转盘雾化器4和热风分配器5的外侧壁均设置有朝下并朝内收的倒锥形结构，在干燥筒体6的上部设置有安装架61，安装架61上设置有与所述倒锥形结构相配的凹槽位62，离心转盘雾化器4或热风分配器5通过各自的倒锥形结构装入所述凹槽位61实现与干燥筒体6的结合；装入热风分配器5时，气流式喷雾枪12安装于干燥筒体6的底部，使热风分配器5与气流式喷雾枪12上下相对，气流喷雾枪12与恒流蠕动泵1连接。

所述收料系统包括有旋风分离器8、收料桶9和引风机10，引风机10与旋风分离器8的上部连接，收料桶9与旋风分离器8的下部连接。

作为第一种应用状态，参照图1，在凹槽位61中装入离心转盘雾化器4时，管道采用引风弯管道71，引风弯管道71采用快接卡扣与干燥筒体6底部的出口连接，旋风分离器8与引风弯管道71连接。

作为第二种应用状态，参照图2，在凹槽位61中装入热风分配器5时，管道采用引风直管道72，引风弯直道72采用快接卡扣与一个三通接头13连接，该三通接头13与干燥筒体6底部的出口连接，三通接头13的另一接口连接有颗粒收料桶15，旋风分离器8与引风直管道72连接。

三通接头13与气流式喷雾枪12为固定连接，且三通接头13上设置有位置旋钮14，通过位置旋钮14实现微调气流式喷雾枪12的位置；恒流蠕动泵1通过该位置旋钮14接入气流式喷雾枪12的物料管道内；该位置旋钮14还连接有一空压调节阀11。

在热风分配器5的中心设置有激光灯51，激光灯51与气流式喷雾枪12上下相对，用于定位气流式喷雾枪12的枪口位置。

在干燥筒体6的筒壁上设置有人孔63，人孔63中设置有透明的玻璃观察窗，可通过看观察窗来观察判断雾化以及干燥情况。

工作过程：

1、离心式喷雾干燥模式：

将离心转盘雾化器4(即离心式喷雾干燥模块)放入干燥筒体6顶部中心的凹槽位62中，启动雾化干燥机，依次开启引风机10、变频送风机2、空气加热器3和离心转盘雾化器4。当进风温度达到工艺要求，出风温度超过工艺要求5℃以上后，开启恒流蠕动泵1将物料泵入离心转盘雾化器4中。物料经离心转盘雾化器4的高速离心力作用下雾化为雾状液滴，因雾滴的比表面积很大，经空气加热器3加热到工艺要求的热风快速地和雾滴进行热交换，雾滴中的水分在极短的时间内被蒸发，雾滴最终被干燥为粉状颗粒。干燥后的粉状颗粒经引风弯管道71被引风机10引流至旋风分离器8内，粉状颗粒被旋风分离器8沉降至底部的收集桶9内，被蒸发的水分废气由引风机10排至外界。

2、气流式喷雾干燥模式：

取出离心转盘雾化器4后，将热风分配器5(即气流式喷雾干燥模块)放入干燥筒体6顶部中心的凹槽位62内。开启热风分配器5中心的激光灯51，调节位置旋钮14，使得气流式喷雾枪12的雾化枪嘴中心被激光照到；启动雾化干燥机，依次开启引风机10、变频送风机2、空气加热器3、空压调节阀11(用于冷却气流式喷雾枪12)。当进风温度达到工艺要求，出风温度超过工艺要求5℃以上后，开启恒流蠕动泵1将纯水泵入气流式喷雾枪12的物料管道内，纯水被空压调节阀11送入气流式喷雾枪12的高压气流高速分散雾化为雾状液滴。调节空压调节阀11送入的空压压力、变频送风机2的风速和恒流蠕动泵1的流速，最终使雾化后的纯水雾滴在干燥筒体6中部向上形成喷泉状。喷泉状最顶部保持在热风进风口底部10cm左右，使雾化后的雾滴在干燥筒体6内与垂直向下的热风接触，使纯水雾滴被完全蒸发，干燥筒体6内壁和人孔63观察窗的玻璃上都没有水滴。

确认为最佳雾化的干燥状态后，将纯水更换为准备雾化干燥的物料，雾化后的物料雾滴在干燥筒体6中部向上形成喷泉状，在干燥筒体6内与垂直向下的热风接触。因雾滴的比表面积很大，经空气加热器3加热到工艺要求的热风快速的和雾滴进行热交换，雾滴中的水分在极短的时间内被蒸发，雾滴最终被干燥为粉状颗粒。干燥后的料液成为固体粉状产品混合在热空气内，在下落过程中重新和液状雾粒黏合，形成更大的雾状颗粒，继续进行干燥，最后形成粗颗粒球状产品，粗颗粒球状产品由于重量较大会直接落入颗粒收料桶15内；部分粉状颗粒经引风直管道72被引风机10引流至旋风分离器8，粉状颗粒被旋风分离器8沉降至底部的收集桶9内，被蒸发的水分废气由引风机10排至外界。

其中，气流式喷雾枪12的直立枪管可以有多个长短型号，可以根据不同的“混合流式喷雾干燥”的工艺要求进行组装。

热风分配器5将进风热风均匀向下分散，且保存热风分配器5正下方与气流式喷雾枪12的中心风速较低，便于雾化后的雾滴可以被高压气流送至热风进风口附近。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (7)

1.一种模块化两用喷雾干燥塔，包括有恒流蠕动泵、变频送风机、空气加热器、干燥筒体、雾化干燥模块和收料系统，收料系统通过管道与干燥筒体连接，恒流蠕动泵与雾化干燥模块连接，空气加热器与干燥筒体连接，变频送风机与空气加热器连接，其特征在于：所述雾化干燥模块为可进行切换的离心式喷雾干燥模块和气流式喷雾干燥模块，采用离心式喷雾干燥模块时形成离心式喷雾干燥模式，采用气流式喷雾干燥模块时形成气流式喷雾干燥模式；离心式喷雾干燥模块采用离心转盘雾化器，气流式喷雾干燥模块包括有热风分配器和气流式喷雾枪；离心转盘雾化器和热风分配器的外侧壁均设置有朝下并朝内收的倒锥形结构，在干燥筒体的上部设置有安装架，安装架上设置有与所述倒锥形结构相配的凹槽位，离心转盘雾化器或热风分配器通过各自的倒锥形结构装入所述凹槽位实现与干燥筒体结合；装入热风分配器时，气流式喷雾枪安装于干燥筒体的底部，使热风分配器与气流式喷雾枪上下相对，气流喷雾枪与恒流蠕动泵连接。

2.根据权利要求1所述的模块化两用喷雾干燥塔，其特征在于：所述收料系统包括有旋风分离器、收料桶和引风机，引风机与旋风分离器的上部连接，收料桶与旋风分离器的下部连接。

3.根据权利要求2所述的模块化两用喷雾干燥塔，其特征在于：在凹槽位中装入离心转盘雾化器时，管道采用引风弯管道，引风弯管道采用快接卡扣与干燥筒体底部的出口连接，旋风分离器与引风弯管道连接。

4.根据权利要求2所述的模块化两用喷雾干燥塔，其特征在于：在凹槽位中装入热风分配器时，管道采用引风直管道，引风弯直道采用快接卡扣与一个三通接头连接，该三通接头与干燥筒体底部的出口连接，三通接头的另一接口连接有颗粒收料桶，旋风分离器与引风直管道连接。

5.根据权利要求4所述的模块化两用喷雾干燥塔，其特征在于：三通接头与气流式喷雾枪为固定连接，且三通接头上设置有位置旋钮，通过位置旋钮实现微调气流式喷雾枪的位置；恒流蠕动泵通过该位置旋钮接入气流式喷雾枪的物料管道内；该位置旋钮还连接有一空压调节阀。

6.根据权利要求1所述的模块化两用喷雾干燥塔，其特征在于：在热风分配器的中心设置有激光灯，激光灯与气流式喷雾枪上下相对，以定位气流式喷雾枪枪口位置。

7.根据权利要求1所述的模块化两用喷雾干燥塔，其特征在于：在干燥筒体的筒壁上设置有人孔，人孔中设置有透明的玻璃观察窗。