CN107638295A - 一种流化床底喷包衣装置 - Google Patents

Abstract

一种流化床底喷包衣装置，包括具有中空腔的流化床本体，流化床本体包括本体上部、本体下部，本体上部设制药颗粒并同轴竖直设导流筒，导流筒轴向外侧设导流筒升降机构，导流筒升降机构通过转轴与手轮间接相连；导流筒底部下方设气流分配板，气流分配板上居中设有与导流筒内腔贯通的气流孔，并与本体下部相连；本体下部中空腔内设有喷枪安装座，喷枪安装座顶部连接在气流分配板上；本体下部设喷枪基座，喷枪基座上设包衣喷枪；气流分配板上设压块；压块上设有锥形中心孔，其底面设截留网；喷枪的喷嘴正对压块锥形中心孔且突出于截留网的顶面。利用本包衣装置实现在线清枪，操作方便；颗粒呈螺旋状运动，包衣效果好，包衣时间短，包衣效率高。

Description

一种流化床底喷包衣装置

技术领域

本发明属于固体制剂技术领域，涉及一种用于流化床对制药颗粒的包衣设备，具体地说，涉及一种流化床底喷包衣装置。

背景技术

目前，对于固体制剂用的底喷包衣装置，大都采用wuster包衣装置，该装置主要存在两个缺点：

1.包衣喷枪与气流分配板固定，当发生堵枪情况时，需要设备停机，将制药颗粒倒出后再清枪，操作起来相当麻烦，且无法保证包衣效果。

2.制药颗粒在导流筒内呈鼓泡状态运动，制药颗粒一旦进入导流筒后，靠下部分的颗粒便会始终处于导流筒的下部位置，这样，就需要通过长时间的包衣操作才能实现颗粒的包衣均匀。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足或缺陷，提供一种流化床底喷包衣装置,可以实现在线清枪，操作方便；导流筒内颗粒呈螺旋状运动，使颗粒包衣效果更好，包衣时间大幅度缩短，包衣效率大幅提升。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种流化床底喷包衣装置，包括具有中空腔的流化床本体，所述流化床本体包括本体上部、本体下部，所述流化床本体上部设有制药颗粒；其特征在于，

所述流化床本体上部的中空腔内同轴竖直设有导流筒，所述导流筒的轴向外侧设有导流筒升降机构，所述导流筒升降机构通过从所述本体上部的外壁穿入并与其垂直连接的转轴与操作手轮间接相连；

所述导流筒的底部下方设有位于所述流化床本体上部与流化床本体下部之间的气流分配板，所述气流分配板上居中设有与所述导流筒的内腔贯通的气流孔，并与所述本体下部定位相连；

所述流化床本体下部的中空腔内设有喷枪安装座，所述喷枪安装座的顶部连接在所述气流分配板上；

所述气流分配板上设有紧贴其气流孔内壁设置的压块；所述压块上设有与所述导流筒和气流分配板的气流孔同轴贯通的锥形中心孔，其底面与所述喷枪安装座的上部之间设有截留网；

所述流化床本体下部的外壁上设有喷枪基座，所述喷枪基座上设有从其外端穿入至所述喷枪安装座内的包衣喷枪；

所述包衣喷枪的喷嘴正对所述压块的锥形中心孔且突出于所述截留网的顶面。

上述流化床底喷包衣装置，其中，

所述喷枪安装座的腔体下部设有通过固定螺母与其连接的旋流翅片。

所述压块的顶面与所述气流分配板的顶面平齐；

所述压块中心孔的锥度可根据所述制药颗粒的直径大小进行调节。

所述气流分配板的板面上垂直均布有若干个通气孔，气流分配板的外沿内侧通气孔的直径略微小于制药颗粒的直径。

所述包衣喷枪上套设有与所述喷枪基座定位相连的卡箍及密封垫片。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.由于可以实现在线清枪，因而，在清枪操作过程中，流化床设备仍然可以照常运行，不影响生产作业；

2.导流筒内颗粒呈螺旋状运动，使颗粒包衣效果更好，包衣时间大幅度缩短，包衣效率显著提升。

附图说明

图1为本发明涉及的流化床底喷包衣装置安装到位状态的结构示意图；

图2为图1中涉及的气流分配板的俯视放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合以上附图，对本发明的技术方案和有益效果做进一步的描述和说明。

请参阅图1、2，图中示出了本发明涉及的一种流化床底喷包衣装置，其关键技术方案在于：

该流化床底喷包衣装置，包括具有中空腔的流化床本体15，流化床本体15包括本体上部15A、本体下部15B，流化床本体上部15A中空腔内放置有制药颗粒16；

流化床本体上部15A的中空腔内同轴竖直设有导流筒1，导流筒1的轴向外侧设有导流筒升降机构2，导流筒升降机构2通过从流化床本体上部15A的外壁穿入并与其垂直连接的转轴17与操作手轮3间接相连；

导流筒1的底部下方设有位于流化床本体上部15A与流化床本体下部15B之间的气流分配板4，气流分配板4上设有与导流筒1的内腔贯通的气流孔4a，并通过固定螺丝5与本体下部15B定位相连。

流化床本体下部15B的中空腔内设有喷枪安装座6，喷枪安装座6的顶部通过固定螺丝7连接在气流分配板4上；

气流分配板4上设有紧贴其气流孔内壁设置的压块8，压块8上设有与导流筒1和气流分配板4的气流孔4a同轴贯通的锥形中心孔8a，其底面与喷枪安装座6的上部之间设有截留网9。

流化床本体下部15B的外壁上设有喷枪基座18，喷枪基座18上设有从其外端穿入至喷枪安装座6内的包衣喷枪14，包衣喷枪14的喷嘴14a正对压块的锥形中心孔8a且突出于截留网9的顶面。

喷枪安装座6的腔体下部设有通过固定螺母11与其连接的旋流翅片10。

压块8的顶面与气流分配板4的顶面平齐；压块中心孔8a的锥度可根据制药颗粒16的直径大小进行调节。

气流分配板4的板面上垂直均布有若干个通气孔4b，气流分配板4的外沿内侧通气孔4b的直径略微小于制药颗粒16的直径。

包衣喷枪14上套设有与喷枪基座18定位相连的卡箍12及密封垫片13。

包衣喷枪14的喷嘴14a穿过截留网9居中设置在压块8的中心孔8a内。

导流筒1通过导流筒升降装置2进行升降，通过手轮3来控制导流筒1的垂直升降幅度。

制药颗粒16在包衣过程中不断成长，此时，导流筒1可以随着制药颗粒16的成长合理调节导流筒1与气流分布板4之间的间隙，提升包衣效果。

如图2所示，气流分配板4在相对于导流筒1直径范围内设有较大的气流孔4a；导流筒1直径外，气流分配板4上垂直均布有若干个通气孔4b，从而可以使流化床中心和周围形成压差，由于压差可以使制药颗粒16由四周向中心处移动。

压块8的内孔8a采用锥形结构，可以加速气流运动，更有效的防止制药颗粒16由于重力作用掉入中心孔内。同时可以根据不同的制药颗粒16更换不同锥度的压块8，使该设备具有广泛的通用性。

截留网9可以将意外掉入中心腔的制药颗粒16进行截留，并被气流带回至导流筒1内继续进行包衣。

气流分配板4外沿内侧所设通气孔的直径略微小于制药颗粒16的直径，因此气流分配板4上方不用放置截留网，避免因放置了截留网对制药颗粒16的运动造成影响。

包衣喷枪14采用快拆方式与喷枪基座18固定，可以实现喷枪的快速拆装，实现在线清枪功能。由于可以实现在线清枪功能，可以避免因堵枪对使用者造成损失。同时，在清枪操作过程中，设备仍然可以照常运行。

旋流翅片10，通过固定螺母11与喷枪安装座6固定在一起。该旋流翅片10与气流运行方向呈一定角度，气流通过该旋流翅片10后变成螺旋上升状，螺旋上升的气流带动制药颗粒16呈螺旋运动形式，进而有效地提升制药颗粒16的包衣效果。

现场操作时，如图1所示，操作人员通过摇动手轮3来实现导流筒升降机构2的运转，从而实现导流筒1的上升和下降。

气流分配板4通过固定螺丝5与流化床本体15固定在一起。喷枪安装座6通过固定螺丝7与气流分配板4固定在一起。截留网9放置在喷枪安装座6内，压块8压设在截留网9的上方。旋流翅片10通过固定螺母11与喷枪安装座6固定在一起。

包衣喷枪14采用卡接结构，包衣喷枪14通过卡箍12与垫片13实现与喷枪基座18的固定，同时可以实现快速拆装。

从流化床本体15底部进入的气流一部分进入喷枪安装座6内，另一部分通过喷枪安装座6与流化床的间隙进入流化床内。进入喷枪安装座6的气流在经过旋流翅片10后气流运动状态变形螺旋上升。由于气流分配板4中心与其四周所设孔经不同，产生压差，从而带动制药颗粒16从流化床周围向中心运动。进入导流筒1的制药颗粒16被中心处的大风量带起，随气流呈螺旋状上升运动。此时喷枪14喷出包衣液，进行包衣。

需要进一步说明的是，一台流化床设备可以配置一套或者多套本发明涉及的底喷包衣装置，以适用于不同规格及产量的流化床设备，具有良好的通用性。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (5)

1.一种流化床底喷包衣装置，包括具有中空腔的流化床本体，所述流化床本体包括本体上部、本体下部，所述流化床本体上部设有制药颗粒；其特征在于，

所述流化床本体上部的中空腔内同轴竖直设有导流筒，所述导流筒的轴向外侧设有导流筒升降机构，所述导流筒升降机构通过从所述本体上部的外壁穿入并与其垂直连接的转轴与操作手轮间接相连；

所述导流筒的底部下方设有位于所述流化床本体上部与流化床本体下部之间的气流分配板，所述气流分配板上居中设有与所述导流筒的内腔贯通的气流孔，并与所述本体下部定位相连；

所述流化床本体下部的中空腔内设有喷枪安装座，所述喷枪安装座的顶部连接在所述气流分配板上；

所述气流分配板上设有紧贴其气流孔内壁设置的压块；所述压块上设有与所述导流筒和气流分配板的气流孔同轴贯通的锥形中心孔，其底面与所述喷枪安装座的上部之间设有截留网；

所述流化床本体下部的外壁上设有喷枪基座，所述喷枪基座上设有从其外端穿入至所述喷枪安装座内的包衣喷枪；

所述包衣喷枪的喷嘴正对所述压块的锥形中心孔且突出于所述截留网的顶面。

2.根据权利要求1所述流化床底喷包衣装置，其特征在于，所述喷枪安装座的腔体下部设有通过固定螺母与其连接的旋流翅片。

3.根据权利要求1或2所述流化床底喷包衣装置，其特征在于，所述压块的顶面与所述气流分配板的顶面平齐；

所述压块中心孔的锥度可根据所述制药颗粒的直径大小进行调节。

4.根据权利要求3所述流化床底喷包衣装置，其特征在于，所述气流分配板的板面上垂直均布有若干个通气孔，气流分配板的外沿内侧通气孔的直径略微小于制药颗粒的直径。

5.根据权利要求4所述流化床底喷包衣装置，其特征在于，所述包衣喷枪上套设有与所述喷枪基座定位相连的卡箍及密封垫片。