CN112827428A - 一种底喷流化床导流筒装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种底喷流化床导流筒装置，涉及底喷流化床技术领域，包括主体，所述主体内侧四角处皆固定设置有支撑杆，四组所述支撑杆之间固定设置有限位环，所述限位环内侧活动连接有导流筒。本发明通过在导流筒底部固定设置有磁铁，在气流分布板内部固定设置有与磁铁相对应的电磁铁，磁铁底面和电磁铁顶面的磁极相反，进而导流筒可以在磁铁和电磁铁的配合下，使导流筒可以在气流分布板的上方悬浮一定的高度，通过改变电磁铁的通电电流，进而可以改变电磁铁对磁铁的相斥作用力，调整了导流筒和气流分布板之间的进料口的大小，有效的避免了物料会堆积在导流筒的外侧的问题，不会对物料的流速产生影响。

Description

一种底喷流化床导流筒装置

技术领域

本发明涉及底喷流化床技术领域，具体为一种底喷流化床导流筒装置。

背景技术

流化床包衣机是由一种制剂工业上的干燥装置改进产生，流化床有返混流，活塞流，振动，接触式，多层流化床等种类，流化床主要装置为分开启式和封闭循环式，流化床使用雾化操作系统及包衣方式使制粒，制微丸，包衣工序和干燥工序在流化床中一次完成，降低了能耗。

现有技术中流化床内部与导流筒之间的进料口大小决定了颗粒在流化床内部的循环流畅度，若是由于进料口较小则会导致颗粒在导流筒外侧堆积，颗粒堆积会产生一定程度的粘连，进料口的不可调节性质对颗粒的流速产生一定的影响，且会导致颗粒整体制粒效果较差，且现有技术中导流筒皆为直筒状，颗粒在流化床内部气流的作用下，不能更好的向导流筒顶部外侧移动，气流会对颗粒产生一定的影响。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有技术中进料口大小难以调节导致颗粒流速慢以及会在导流筒的外侧产生堆积、且到导流筒为直筒状，气流会对颗粒运动轨迹产生一定的影响的问题，提供一种底喷流化床导流筒装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种底喷流化床导流筒装置，包括主体，所述主体内侧四角处皆固定设置有支撑杆，四组所述支撑杆之间固定设置有限位环，所述限位环内侧活动连接有导流筒，所述导流筒底部固定设置有磁铁，所述主体内部底端设置有与其相配合的气流分布板，所述所述气流分布板顶部设置有安装槽，所述安装槽内部固定设置有与磁铁磁极相反的电磁铁，所述电磁铁底部电性连接有贯穿气流分布板的导线，所述气流分布板内部的中间位置处固定设置有延伸至导流筒内部的喷枪，所述喷枪底部固定连接有延伸至主体底部下方一侧的连接管，所述限位环底部位于导流筒外侧固定设置有第一固定圈，所述导流筒外侧底部固定设置有第二固定圈，所述第一固定圈和第二固定圈之间位于导流筒外侧固定设置有弹簧，所述第一固定圈和第二固定圈之间位于弹簧的外侧固定设置有弹性布，所述气流分布板内部均匀设置有气流孔，所述导流筒顶部设置有喇叭口，且喇叭口内侧呈斜面。

优选地，所述气流分布板顶部位于喷枪的外侧固定设置有与喷枪相配合的夹套，且气流分布板顶部设置有与夹套相配合的固定槽。

优选地，所述主体底部固定设置有与其相配合的底壳，所述导线和连接管外侧皆固定设置有贯穿底壳且延伸至底壳外侧的支撑套。

优选地，所述气流分布板外侧四角处皆固定设置有第一配合板，所述主体底部外侧四角处皆固定设置有与第一配合板相接触的第二配合板，四组所述第一配合板顶部皆固定设置有延伸至第二配合板内部的固定销。

优选地，所述主体一侧的两端皆固定设置有观察窗，且观察窗外侧和主体之间固定设置有密封垫。

优选地，所述主体顶部外侧固定设置有安装板，所述安装板顶部均匀固定设置有多组定位柱，所述安装板顶部固定设置有与多组定位柱相配合的密封圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在导流筒底部固定设置有磁铁，在气流分布板内部固定设置有与磁铁相对应的电磁铁，磁铁底面和电磁铁顶面的磁极相反，进而导流筒可以在磁铁和电磁铁的配合下，使导流筒可以在气流分布板的上方悬浮一定的高度，通过改变电磁铁的通电电流，进而可以改变电磁铁对磁铁的相斥作用力，从而使导流筒整体可以进行上下升降的过程，进而调整了导流筒和气流分布板之间的进料口的大小，有效的避免了物料会堆积在导流筒的外侧的问题，不会对物料的流速产生影响；

2、本发明通过在主体内部四组支撑杆和限位环对导流筒进行限位，导流筒和限位环之间为活动连接，限位环可以有效的防止导流筒在其径向不会产生偏移，第一固定圈固定在限位环的底部，第二固定圈固定在导流筒的外侧，第一固定圈和第二固定圈之间位于导流筒的外侧固定设置有弹簧，当导流筒上升时，弹簧可以对使导流筒上升的力产生一个反作用力，使导流筒在上升过程中更加稳定，不会因气流和物料的影响而产生晃动；

3、本发明通过在导流筒顶部外侧固定设置有喇叭口，喇叭口内侧为向外倾斜的斜面，当物料在导流筒内部上升时，物料可以在喇叭口的作用下，更好的向导流筒上方的外侧进行移动，进而更加方便的完成物料整体的循环过程，有效的避免了气流对从导流筒内部出来的物料产生的影响。

附图说明

图1为本发明整体的分解图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明导流筒的放大结构示意图；

图4为本发明第一视角的结构示意图；

图5为本发明第二视角的结构示意图；

图6为本发明的俯视图。

图中：1、主体；2、支撑杆；3、限位环；4、导流筒；5、喇叭口；6、磁铁；7、气流分布板；8、安装槽；9、电磁铁；10、导线；11、第一固定圈；12、第二固定圈；13、弹簧；14、喷枪；15、连接管；16、气流孔；17、夹套；18、弹性布；19、底壳；20、第一配合板；21、固定销；22、第二配合板；23、支撑套；24、观察窗；25、安装板；26、定位柱；27、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-6，一种底喷流化床导流筒装置，包括主体1，主体1内侧四角处皆固定设置有支撑杆2，四组支撑杆2之间固定设置有限位环3，限位环3内侧活动连接有导流筒4，导流筒4底部固定设置有磁铁6，主体1内部底端设置有与其相配合的气流分布板7，气流分布板7顶部设置有安装槽8，安装槽8内部固定设置有与磁铁6磁极相反的电磁铁9，电磁铁9底部电性连接有贯穿气流分布板7的导线10，气流分布板7内部的中间位置处固定设置有延伸至导流筒4内部的喷枪14，喷枪14底部固定连接有延伸至主体1底部下方一侧的连接管15，限位环3底部位于导流筒4外侧固定设置有第一固定圈11，导流筒4外侧底部固定设置有第二固定圈12，第一固定圈11和第二固定圈12之间位于导流筒4外侧固定设置有弹簧13，第一固定圈11和第二固定圈12之间位于弹簧13的外侧固定设置有弹性布18，气流分布板7内部均匀设置有气流孔16，导流筒4顶部设置有喇叭口5，且喇叭口5内侧呈斜面。

本发明通过在导流筒4底部固定设置有磁铁6，在气流分布板7内部固定设置有与磁铁6相对应的电磁铁9，磁铁6底面和电磁铁9顶面的磁极相反，进而导流筒4可以在磁铁6和电磁铁9的配合下，使导流筒4可以在气流分布板7的上方悬浮一定的高度，通过改变电磁铁9的通电电流，进而可以改变电磁铁9对磁铁6的相斥作用力，从而使导流筒4整体可以进行上下升降的过程，进而调整了导流筒4和气流分布板7之间的进料口的大小，有效的避免了物料会堆积在导流筒4的外侧的问题，不会对物料的流速产生影响。

请着重参阅图1和图2，气流分布板7顶部位于喷枪14的外侧固定设置有与喷枪14相配合的夹套17，且气流分布板7顶部设置有与夹套17相配合的固定槽，本发明透过设置夹套17，使物料避免与喷枪14接触，。

请着重参阅图1、图2、图4和图5，主体1底部固定设置有与其相配合的底壳19，导线10和连接管15外侧皆固定设置有贯穿底壳19且延伸至底壳19外侧的支撑套23，本发明通过设置底壳19，方便与外界底喷包衣机连接，设置支撑套23，起到对导线10和连接管15的支撑保护作用。

请着重参阅图1、图2、图4和图5，气流分布板7外侧四角处皆固定设置有第一配合板20，主体1底部外侧四角处皆固定设置有与第一配合板20相接触的第二配合板22，四组第一配合板20顶部皆固定设置有延伸至第二配合板22内部的固定销21，本发明通过设置以上结构，使气流分布板7固定紧密。

请着重参阅图1、图4和图5，主体1一侧的两端皆固定设置有观察窗24，且观察窗24外侧和主体1之间固定设置有密封垫，本发明通过设置观察窗24，方便在运行时查看物料包衣的状态。

请着重参阅图1、图2、图4、图5和图6，主体1顶部外侧固定设置有安装板25，安装板25顶部均匀固定设置有多组定位柱26，安装板25顶部固定设置有与多组定位柱26相配合的密封圈27，本发明通过设置以上结构，方便与外界包衣机设备连接。

工作原理：使用时，将本发明整体替换到现有底喷流化床相对应位置处，通过主体1顶部固定设置的安装板25、定位柱26和密封圈27与外界流化床设备相连接，通过底壳19与外界流化床设备相连接，此时，将物料投入到主体1内部气流分布板7的顶部；

底壳19与外界气流风管相连接，外界气流风管产生气流透过气流分布板7对其顶部的物料进行吹起，此时，外界气泵透过连接管15与喷枪14相连通，使喷枪14在导流筒4的内部喷射出高压的雾化包衣液，由于高压雾化包衣液的作用，使导流筒4内部产生一定的负压状态，物料进而从导流筒4的底部进入到导流筒4的内部，再加上透过气流分布板7的气流作用下，物料在吹起的过程中与雾化包衣液相互粘连，此时物料的移动轨迹为相导流筒4的外侧移动，由于物料的自重，物料落向导流筒4外侧底部的气流分布板7上，落下的过程中，由于气流分布板7的作用，外界气流一小部分会透过气流分布板7对下落的物料起到一个缓冲的作用，使物料下落过程中不会因自身的重力而对本身造成损坏，落向气流分布板7顶部的物料，继续在喷枪14喷出高压雾化包衣液使导流筒4内部产生负压的作用下，进入到导流筒4的内部，进而使物料完成循环过程，循环过程中不断对物料进行包衣，完成物料的包衣过程；

通过在导流筒4底部固定设置有磁铁6，在气流分布板7内部固定设置有与磁铁6相对应的电磁铁9，磁铁6底面和电磁铁9顶面的磁极相反，进而导流筒4可以在磁铁6和电磁铁9的配合下，使导流筒4可以在气流分布板7的上方悬浮一定的高度，通过改变电磁铁9的通电电流，进而可以改变电磁铁9对磁铁6的相斥作用力，从而使导流筒4整体可以进行上下升降的过程，进而调整了导流筒4和气流分布板7之间的进料口的大小，有效的避免了物料会堆积在导流筒4的外侧的问题，不会对物料的流速产生影响；

在主体1内部四组支撑杆2和限位环3对导流筒4进行限位，导流筒4和限位环3之间为活动连接，限位环3可以有效的防止导流筒4在其径向不会产生偏移，第一固定圈11固定在限位环3的底部，第二固定圈12固定在导流筒4的外侧，第一固定圈11和第二固定圈12之间位于导流筒4的外侧固定设置有弹簧13，当增大电磁铁9通入电流时，电磁铁9对磁铁6产生更大的相斥力，磁铁6带动导流筒4在限位环3内部上升，进而弹簧13压缩，压缩弹簧13产生一个对导流筒4向下的反作用力，弹簧13可以对使导流筒4上升的力产生一个反作用力，使导流筒4在上升过程中更加稳定，不会因气流和物料的影响而产生晃动；

在导流筒4顶部外侧固定设置有喇叭口5，喇叭口5内侧为向外倾斜的斜面，当物料在导流筒4内部上升时，物料可以在喇叭口5的作用下，更好的向导流筒4上方的外侧进行移动，进而更加方便的完成物料整体的循环过程，有效的避免了气流对从导流筒4内部出来的物料产生的影响。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种底喷流化床导流筒装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)内侧四角处皆固定设置有支撑杆(2)，四组所述支撑杆(2)之间固定设置有限位环(3)，所述限位环(3)内侧活动连接有导流筒(4)，所述导流筒(4)底部固定设置有磁铁(6)，所述主体(1)内部底端设置有与其相配合的气流分布板(7)，所述所述气流分布板(7)顶部设置有安装槽(8)，所述安装槽(8)内部固定设置有与磁铁(6)磁极相反的电磁铁(9)，所述电磁铁(9)底部电性连接有贯穿气流分布板(7)的导线(10)，所述气流分布板(7)内部的中间位置处固定设置有延伸至导流筒(4)内部的喷枪(14)，所述喷枪(14)底部固定连接有延伸至主体(1)底部下方一侧的连接管(15)，所述限位环(3)底部位于导流筒(4)外侧固定设置有第一固定圈(11)，所述导流筒(4)外侧底部固定设置有第二固定圈(12)，所述第一固定圈(11)和第二固定圈(12)之间位于导流筒(4)外侧固定设置有弹簧(13)，所述第一固定圈(11)和第二固定圈(12)之间位于弹簧(13)的外侧固定设置有弹性布(18)，所述气流分布板(7)内部均匀设置有气流孔(16)，所述导流筒(4)顶部设置有喇叭口(5)，且喇叭口(5)内侧呈斜面。

2.根据权利要求1所述的一种底喷流化床导流筒装置，其特征在于：所述气流分布板(7)顶部位于喷枪(14)的外侧固定设置有与喷枪(14)相配合的夹套(17)，且气流分布板(7)顶部设置有与夹套(17)相配合的固定槽。

3.根据权利要求1所述的一种底喷流化床导流筒装置，其特征在于：所述主体(1)底部固定设置有与其相配合的底壳(19)，所述导线(10)和连接管(15)外侧皆固定设置有贯穿底壳(19)且延伸至底壳(19)外侧的支撑套(23)。

4.根据权利要求1所述的一种底喷流化床导流筒装置，其特征在于：所述气流分布板(7)外侧四角处皆固定设置有第一配合板(20)，所述主体(1)底部外侧四角处皆固定设置有与第一配合板(20)相接触的第二配合板(22)，四组所述第一配合板(20)顶部皆固定设置有延伸至第二配合板(22)内部的固定销(21)。

5.根据权利要求1所述的一种底喷流化床导流筒装置，其特征在于：所述主体(1)一侧的两端皆固定设置有观察窗(24)，且观察窗(24)外侧和主体(1)之间固定设置有密封垫。

6.根据权利要求1所述的一种底喷流化床导流筒装置，其特征在于：所述主体(1)顶部外侧固定设置有安装板(25)，所述安装板(25)顶部均匀固定设置有多组定位柱(26)，所述安装板(25)顶部固定设置有与多组定位柱(26)相配合的密封圈(27)。

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