CN208082426U - 一种流化床底喷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种流化床底喷装置，其技术方案要点包括壳体、设置在壳体内的导流筒、位于导流筒下方且对准导流筒的喷嘴、设置在喷嘴周围至少两组的进风口以及驱动导流筒升降的升降装置，升降装置包括固定在壳体内侧的内连接凸块以及固定在壳体外侧的外连接凸块，内连接凸块和外连接凸块相连通且连通处形成方孔，导流筒上固接有活动块b，活动块b和内连接凸块抵接且沿内连接凸块上下滑移，方孔内设置有连接轴，连接轴一端和活动块b固接，另一端延伸至壳体外形成调节端，调节端与壳体之间设置有固定扳手，调节端与壳体通过固定扳手锁定，达到了能够较为方便快速的对其内部的导流筒进行升降的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及颗粒流化装置，更具体地说，它涉及一种流化床底喷装置。
背景技术
在实际生产中，需要对细微颗粒进行包衣化，而这一工作主要在流化床内进行。
当流体通过流化床床层的速度逐渐提高到某值时，颗粒出现松动，颗粒间空隙增大，床层体积出现膨胀。如果再进一步提高流体速度，床层将不能维持固定状态。此时，颗粒全部悬浮于流体中，显示出相当不规则的运动。随着流速的提高，颗粒的运动愈加剧烈，床层的膨胀也随之增大，但是颗粒仍逗留在床层内而不被流体带出；床层的这种状态和液体相似，因而称为流化床；其中，流化床的种类有:最小流化床，鼓泡流化床，腾涌流化床。
目前有可参考的授权公告号为CN 203609668 U的中国实用新型，其公开了一种流化床底喷装置的改良结构，包括底喷雾化系统、扩散筒、导流筒和气流分布板，底喷雾化系统的喷嘴设于扩散筒的底部，并穿过气流分布板伸入到导流筒内 ；底喷雾化系统的喷嘴的中心轴线、导流筒的中心轴线和气流分布板的中心轴线相互重合，气流分布板包括以导流筒的筒壁为分界分别设有筛孔的中央区和外围区，中央区上筛孔密度大于外围区上的筛孔密封，气流分布板固设于扩散筒的底部，导流筒外侧通过至少一块固定板滑动定位于扩散筒的内壁上，另设有升降装置，升降装置能够通过固定板推动导流筒升降；该实用新型能够实现根据物料需要调节气流分布板与导流筒底部间的距离，保证物料能够顺畅地从导流筒外流向导流筒内。
上述实用新型所设置的升降装置由第一推杆、第二推杆以及第三推杆组成，其中第三推杆的一端能够相应出风筒伸出和缩进一定长度，第一推杆与第二推杆以及第二推杆与第三推杆之间是枢接，因此，第三推杆能够依次带动第二推杆和第一推杆，进而带动固定板相对扩散筒滑动一定距离，即可达到通过升降装置推动导流筒的升降，从而达到调节导流筒与气流分布板之间的距离的目的；本实用新型提供一种调节更为方便快速的升降装置。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种流化床底喷装置，能够较为方便快速的对其内部的导流筒进行升降。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种流化床底喷装置，包括壳体、设置在壳体内的导流筒、位于导流筒下方且对准导流筒的喷嘴、设置在喷嘴周围至少两组的进风口以及驱动导流筒升降的升降装置，升降装置包括固定在壳体内侧的内连接凸块以及固定在壳体外侧的外连接凸块，内连接凸块和外连接凸块相连通且连通处形成方孔，导流筒上固接有活动块b，活动块b和内连接凸块抵接且沿内连接凸块上下滑移，方孔内设置有连接轴，连接轴一端和活动块b固接，另一端延伸至壳体外形成调节端，调节端与壳体之间设置有固定扳手，调节端与壳体通过固定扳手锁定。
通过采用上述技术方案，在加装不同量物料而需要上下调整导流筒位置时，通过固定扳手解除锁定，移动连接轴，从而带动活动块b上下运动，进而使得导流筒上下运动，在运动到预定位置后，再通过固定扳手锁定即可，导流筒升降较为方便快速。
较佳的，活动块b的截面大于方孔的端面，活动块b遮挡住方孔。
通过采用上述技术方案，活动块b可以遮挡方孔，使得物料不容易进入方孔。
较佳的，外连接凸块处上下滑移连接有活动块a，连接轴端部穿过活动块a与固定扳手螺纹连接，固定扳手在锁定时与活动块a外表面抵接。
通过采用上述技术方案，使得锁定较为的方便，同时也可以通过活动块a遮挡方孔的另一端。
较佳的，内连接凸块上开设有滑动凹槽，活动块b滑移连接在滑动凹槽内。
通过采用上述技术方案，活动块b在滑动凹槽中滑动较为的稳定，不容易发生晃动。
较佳的，活动块b的边缘向外延伸形成遮挡滑动凹槽的遮挡板。
通过采用上述技术方案，遮挡板较好的遮挡柱滑动凹槽，使得物料不容易进入滑动凹槽，使得调节时活动块b不容易发生卡住的现象。
较佳的，进风口包括内层进风孔和围绕在内层进风孔周围的外层进风孔，内层进风孔位于导流筒的下方，内层进风孔的大小和密度均大于外层进风孔。
通过采用上述技术方案，保证内层进风量大于中层，保证物料的循环。
较佳的，壳体内设置有防堵网，防堵网设置在进风口的上方。
通过采用上述技术方案，防堵网将物料和进风口分隔，使得物料不容易进入进风口而堵塞进风口。
较佳的，壳体呈上大下小的倒锥形的圆筒。
通过采用上述技术方案，使得物料循环时不容易发生卡住的现象。
较佳的，内连接凸块和活动块b上下两端均形成引导部。
通过采用上述技术方案，物料不容易在内连接凸块和活动块b上表面形成堆积。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、较为方便快速的对其内部的导流筒进行升降；
2、进风口不容易堵塞；
3、物料不容易在升降装置上堆积。
附图说明
图1为实施例一结构示意图；
图2为实施例一半剖视图；
图3为实施例一进气口示意图；
图4为实施例一壳体内表面结构示意图；
图5为实施例二半剖视图；
图6为实施例三的结构示意图。
附图标记：1、壳体；11、固定孔；12、雾化喷嘴；121、连接管；122、外部管道；123、进料槽；13、进风口；131、内层进风孔；132、中层进风孔；133、外层进风孔；14、防堵网；15、内连接凸块；151、滑动凹槽；152、活动块b；153、遮挡板；16、外连接凸块；161、活动块a；17、方孔；18、固定板手；2、导流筒；21、连接轴；22、连接竖板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例一：
一种流化床底喷装置，如图1和图2所示，包括壳体1、以及设置在壳体1内部的导流筒2。壳体1呈上大下小的倒锥形的圆筒；在壳体1底部中央处开设有固定孔11，固定孔11上插接固定有雾化喷嘴12，雾化喷嘴12能够喷出雾化包衣液，通过包衣液对颗粒进行包衣。壳体1底部与外部鼓风装置（图中未画出）相连接，雾化喷嘴12周围开设有至少两组进风口13，外部鼓风装置经进风口13能够向远离壳体1底部的方向鼓风。不同组进风口13的风量不同，使得物料在导流筒2内以及导流筒2和壳体1内壁之间循环，然后通过喷出的包衣液对物料完成包衣工作。
使颗粒悬浮在壳体1内，并在进风口13之间不断循环；外部鼓风装置可以是鼓风机，但不仅限于鼓风机，只需满足能够经进风口13向壳体1内鼓风即可。
如图2所示，雾化喷嘴12呈上小下大的圆台形，雾化喷嘴12内侧中部一体化连接有连接管121，连接管121直径满足于连接管121刚好能够穿过固定孔11，从而使雾化喷嘴12能够插接在固定孔11上，并通过直径较大的圆台形底部将固定孔11周围堵塞，防止固定孔11漏气。
如图1及图2所示，连接管121远离雾化喷嘴12的一端螺纹连接有外部管道122；连接管121远离雾化喷嘴12一端的内表面设置有螺纹，从而能够与外部管道122旋拧连接；外部管道122上开设有进料槽123，通过进料槽123能够向外部管道122添加包衣液；外部管道122远离进料槽123的一端与鼓风机相连接，通过鼓风机向外部管道122内鼓风，经连接管121使雾化喷嘴12能够将包衣液喷出。
如图3所示，进风口13包括内层进风孔131、以及中层进风孔132；其中，内层进风孔131恰好对应于导流筒2靠近进风口13的一端，从而使气流能够直接经内层进风孔131直接进入导流筒131内。
如图3所示，中层进风孔132的直径小密度也小，内层进风孔131的直径大密度也大；由于在流速一致的情况下，孔径及密度越大则气流量越大，因而内层进风孔131的气流流量大，中层进风孔132的气流流量小；因此在实际生产过程中，处于内层进风孔121正上方端的导流筒2内的颗粒会受气流作用快速上升，而处于中层进风孔132上的颗粒则呈悬浮态；当导流筒2内的颗粒上升至导流筒2上端外部后，颗粒会向导流筒2周围扩散，并受重力作用向下飘落；同时悬浮于导流筒2靠近进风口13的端口附近的颗粒受内层进风孔131气流的负压作用而被吸引进导流筒2内，完成颗粒的循环，从而使颗粒各个表面均能与包衣液接触，提高包衣效率。
为防止颗粒堵塞进风口13，如图2及图4所示，在出风口13上表面黏粘固有一层防堵网14，防堵网14的网孔直径小于颗粒物料。
如图2所示，导流筒2呈上大下小的空心倒圆锥形，从而使颗粒能在上升的过程中沿筒壁向周围扩散；导流筒2的底部不密封，从而使气流能够经内层进风孔131进入导流筒2内。
如图1及图2所示，在壳体1上设置有对导流筒2进行升降的升降装置，升降装置包括在壳体1圆周面内表面上一体化固定有内连接凸块15以及在壳体1圆周面外表面上一体化固定有外连接凸块16，内连接凸块15与外连接凸块16相连通。
如图1及图4所示，内连接凸块15与外连接凸块16均呈上下两头尖中间平的六角菱形，两端形成引导部，其表面形成有向下倾斜的引导面；内连接凸块15的六角菱形设计能够使气流在经过内连接凸块15时，沿内连接凸块15靠近进风口13的侧面扩散，同时顶部的斜面能够使颗粒沿斜面滑落，从而避免颗粒被内连接凸块15所滞留，减少在流化死角；外连接凸块16的六角菱形设计可以在加工内连接凸块15时一起加工，节约了材料，提高了工作效率；但内连接凸块15与外连接凸块16的形状不仅限于六角菱形，还可以是其他形状，只需满足实际需求即可。
如图2及图4所示，在内连接凸块15上垂直于壳体1底部竖直开设有滑动凹槽151，在滑动凹槽151上开设有贯穿内外连接凸块的方孔17；在外连接凸块上垂直于壳体1底部竖直设置有活动块a161，与之镜像的，在滑动凹槽151上也垂直于壳体1底部竖直设置有活动块b152，活动块b152一体化连接有连接轴21，连接轴21远离活动块b152的一端经方孔17贯穿活动块a161，从而使两个活动块相连接，且伸出一端为调节端；滑动凹槽151的形状满足于活动b152能够沿滑动凹槽151内竖直滑动。
活动块a161配合外连接凸块16而呈六角菱形，从而使外连接凸块16沿上升时，外连接凸块16也能够对方孔17进行密封，避免壳体1漏风。
如图4所示，活动块b152配合内连接凸块15呈六角菱形，当活动块b152上升至滑动凹槽151顶端时，活动块b152被滑动凹槽151的尖头部分限位，从而对导流筒2的上升高度进行限位；在实际生产中，活动块a161与活动块b152的形状不仅限于六角菱形，也可以是其它形状，只需满足于加工方便即可。
如图2及图4图所示，在活动块b152远离活动块a161的一面一体化连接有连接竖板22，连接竖板22靠近导流筒2的一侧与导流筒2一体化固定；当活动块a161带动连接轴21沿方孔17活动时，连接轴21带动活动块b152在滑动凹槽151内活动，活动块b152再经连接竖板22带动导流筒2活动，从而使导流筒2能按要求调整与进气口的高度。
如图2及图4所示，为了使活动块a161能够锁定在外连接凸块16上，在连接轴21远离导流筒2的一端即调节端上螺纹连接有固定扳手18；当活动块达到要求部位时，旋拧固定板手18，使固定板手18抵接在活动块a161远离导流筒2的一面，再推动活动块a161抵接在外连接凸块16上；在摩擦力的作用下活动块a161得以锁定在外连接凸块16上，从而使导流筒2固定。
工作过程：
先拧松固定扳手18，将导流筒2按需求调整到相应位置，再旋拧固定扳手18，使导流筒2得以固定；随后将物料颗粒倾倒至防堵网14上，再对壳体1进行密封；启动外部鼓风装置，随后外部鼓风装置经进风口13向壳体内送风，物料颗粒在壳体1内循环移动；再将包衣液经进料槽123导入外部管道122，启动鼓风机，包衣液沿外部管道122经雾化喷嘴12喷入流化床内，并在进风口13的作用下对物料颗粒进行包衣工作；当物料颗粒量发生改变，需要调整导流筒2与壳体1底部的距离时，拧松固定板手18，重复上述动作。
实施例二:
与实施例一不同在于：如图5所示，活动块b远离活动块a的一面上一体化固定有遮挡板153，遮挡板153的大小大于活动块b152；当活动块b152沿滑动凹槽151竖直活动时，遮挡板153均能对滑动凹槽151进行密封，从而防止颗粒进入滑动凹槽15内而造成滑动凹槽15的堵塞。
实施例三：
如图6所示，在壳体1底部的边缘开设有外层进风孔133，外层进风孔133的直径大于内层进风孔131的直径，但外层进风孔133的密度小于中层进风孔132，从而使得外层进风孔133的气流量大于中层进风孔132，小于内层进风孔131；在实际生产中，由于中层进风孔132的气流量与外层进风孔133的气流量不一致，向壳体1边缘扩散的颗粒会被外层进风孔133的气流吹至中层进风孔132上端，并发生翻滚，从而使颗粒各个表面均能接触包衣液。
本实用新型通过设置滑动凹槽151和活动块，使导流筒2能沿滑动凹槽151进行调整，简化了操作，增加了对导流筒2的控制度；同时通过设置固定板手18，使导流筒2得以固定。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种流化床底喷装置，包括壳体(1)、设置在壳体(1)内的导流筒(2)、位于导流筒(2)下方且对准导流筒(2)的喷嘴、设置在喷嘴周围至少两组的进风口(13)以及驱动导流筒(2)升降的升降装置，其特征在于：升降装置包括固定在壳体(1)内侧的内连接凸块(15)以及固定在壳体(1)外侧的外连接凸块(16)，内连接凸块(15)和外连接凸块(16)相连通且连通处形成方孔(17)，导流筒(2)上固接有活动块b(152)，活动块b(152)和内连接凸块(15)抵接且沿内连接凸块(15)上下滑移，方孔(17)内设置有连接轴(21)，连接轴(21)一端和活动块b(152)固接，另一端延伸至壳体(1)外形成调节端，调节端与壳体(1)之间设置有固定扳手(18)，调节端与壳体(1)通过固定扳手(18)锁定。
2.根据权利要求1所述的流化床底喷装置，其特征在于：活动块b(152)的截面大于方孔(17)的端面，活动块b(152)遮挡住方孔(17)。
3.根据权利要求1所述的流化床底喷装置，其特征在于：外连接凸块(16)处上下滑移连接有活动块a(161)，连接轴(21)端部穿过活动块a(161)与固定扳手(18)螺纹连接，固定扳手(18)在锁定时与活动块a(161)外表面抵接。
4.根据权利要求1所述的流化床底喷装置，其特征在于：内连接凸块(15)上开设有滑动凹槽(151)，活动块b(152)滑移连接在滑动凹槽(151)内。
5.根据权利要求4所述的流化床底喷装置，其特征在于：活动块b(152)的边缘向外延伸形成遮挡滑动凹槽(151)的遮挡板(153)。
6.根据权利要求1所述的流化床底喷装置，其特征在于：进风口(13)包括内层进风孔(131)和围绕在内层进风孔(131)周围的中层进风孔(132)，内层进风孔(131)位于导流筒(2)的下方，内层进风孔(131)的大小和密度均大于中层进风孔(132)。
7.根据权利要求1所述的流化床底喷装置，其特征在于：壳体(1)内设置有防堵网(14)，防堵网(14)设置在进风口(13)的上方。
8.根据权利要求1所述的流化床底喷装置，其特征在于：壳体(1)呈上大下小的倒锥形的圆筒。
9.根据权利要求1所述的流化床底喷装置，其特征在于：内连接凸块(15)和活动块b(152)上下两端均形成引导部。
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2018
- 2018-02-05 CN CN201820199761.8U patent/CN208082426U/zh not_active Expired - Fee Related
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