CN203609667U - 流化床底喷装置的气流调节结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流化床底喷装置的气流调节结构，包括底喷雾化系统、扩散筒、导流筒和气流分布板，底喷雾化系统的喷嘴设于扩散筒的底部，并穿过气流分布板伸入到导流筒内；气流分布板包括以导流筒的筒壁为分界分别设有筛孔的中央区和外围区，中央区上筛孔密度大于外围区上的筛孔密度，气流分布板固设于扩散筒的底部，气流分布板的底部设有至少一块气流调节板，气流调节板在外部驱动机构的驱动下能够相对气流分布板运动，使气流调节板部分遮蔽住气流分布板上的筛孔。本实用新型能够实现根据物料需要调节气流分布板的中央区和外围区上的筛孔大小，解决更换不同的气流分布板，拆卸和安装操作繁琐，影响生产效率的问题。

Description

流化床底喷装置的气流调节结构

技术领域

本实用新型涉及一种流化床底喷装置，具体是涉及一种流化床底喷装置的气流调节结构。

背景技术

流化床包衣工艺越来越多地被用于药物制剂生产中，底喷流化床主要用于粒状制剂（颗粒、小丸和结晶等），以下统称为颗粒的包衣。

流化床的底喷装置的结构通常包括底喷雾化系统、呈中空倒锥桶状的扩散筒、设于扩散筒中心位置的圆筒状导流筒和与导流筒的底部间隔设定距离的气流分布板。底喷雾化系统位于气流分布板的中心位置且以向上喷淋的方式安装于扩散筒底部。气流分布板包括以导流筒的筒壁为分界的分别设有筛孔的中央区和外围区，中央区上筛孔密度大于外围区上的筛孔密度，即气流分布板的中央区正对导流筒底部，气体通过的阻力较小，气流较大，能带动颗粒快速向上运动。气流分布板的外围区气体通过的阻力较大，气流较小，只维持颗粒悬浮在分布板上面，扩散筒顶部有一片过滤网，阻挡颗粒随空气流外逸。处于扩散筒底部中央的颗粒随高速气流经导流筒向上快速运动，进入倒锥形扩散筒后由于气体压力较小，便向四周散开，然后受重力作用，逆低速气流落入导流筒外侧的扩散筒内。这些落下的颗粒受到流经分布板外围小孔气流的上推力，处于悬浮状态。由于中央区空气流速较大，形成负压，吸引周边颗粒流向中央。下层颗粒被吸引到中央区，上层颗粒不断向下移动填补，从而完成一次循环。但是，现有流化床底喷装置的气流分布板的中央区和外围区上的筛孔的大小是固定不变的，无法根据不同物料的需要调节中央区和外围区上的筛孔大小，实际应用中要根据不同的物料需要更换不同的气流分布板，拆卸和安装操作繁琐，影响生产效率，且气流分布板与扩散筒的结合处容易形成流化死角。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种流化床底喷装置的气流调节结构，能够实现根据物料需要调节气流分布板的中央区和外围区上的筛孔大小，解决更换不同的气流分布板，拆卸和安装操作繁琐，影响生产效率的问题，且气流分布板与扩散筒的结合处无流化死角，使流化循环更加顺畅。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种流化床底喷装置的气流调节结构，包括底喷雾化系统、呈中空倒锥桶状的扩散筒、设于所述扩散筒中部的中空圆筒状导流筒和与所述导流筒的底部间隔设定距离的气流分布板，所述底喷雾化系统的喷嘴以向上喷淋的方式设于所述扩散筒的底部，并穿过所述气流分布板伸入到所述导流筒内；所述底喷雾化系统的喷嘴的中心轴线、所述导流筒的中心轴线和所述气流分布板的中心轴线相互重合，所述气流分布板包括以所述导流筒的筒壁为分界分别设有筛孔的中央区和外围区，所述中央区上筛孔密度大于所述外围区上的筛孔密度，所述气流分布板固设于所述扩散筒的底部，所述气流分布板的底部设有至少一块气流调节板，所述气流调节板在外部驱动机构的驱动下能够相对所述气流分布板运动，使所述气流调节板部分遮蔽住所述气流分布板上的筛孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述气流调节板在外部驱动机构的驱动下能够相对所述气流分布板运动，使所述气流调节板部分遮蔽住所述气流分布板上的筛孔的结构是：对应所述中央区，所述气流调节板上设有中央调节区，对应所述外围区，所述气流调节板上设有外围调节区，所述中央调节区和所述外围调节区上分别设有与所述筛孔对应的调节孔，所述气流调节板中部与所述气流分布板中部通过转轴连接，所述气流调节板在外部驱动机构的驱动下相对所述气流分布板转动设定角度。

作为本实用新型的进一步改进，所述调节孔的尺寸与对应的筛孔的尺寸相同，且所述调节孔与所述筛孔同心。

作为本实用新型的进一步改进，所述气流调节板在外部驱动机构的驱动下能够相对所述气流分布板运动，使所述气流调节板部分遮蔽住所述气流分布板上的筛孔的结构是：对应所述中央区，所述气流调节板上设有中央调节区，对应所述外围区，所述气流调节板上设有外围调节区，所述中央调节区和所述外围调节区上分别设有与所述筛孔对应的调节孔，所述气流调节板与所述气流分布板滑动连接，所述气流调节板在外部驱动机构的驱动下相对所述气流分布板滑动设定长度。

作为本实用新型的进一步改进，所述调节孔的尺寸与对应的筛孔的尺寸相同，且所述调节孔与所述筛孔同心。

作为本实用新型的进一步改进，所述气流分布板与所述扩散筒的交界处设有弧形坡面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种流化床底喷装置的气流调节结构，气流分布板包括以导流筒的筒壁为分界分别设有筛孔的中央区和外围区，中央区上筛孔密度大于外围区上的筛孔密度，气流分布板固设于扩散筒的底部，气流分布板的底部设有至少一块气流调节板，气流调节板在外部驱动机构的驱动下能够相对气流分布板运动，使气流调节板部分遮蔽住气流分布板上的筛孔。这样，当需要根据物料需要调节气流分布板上的筛孔密度和筛孔大小时，可以通过驱动机构驱动气流调节板相对气流分布板运动，使气流调节板部分遮蔽住气流分布板上的筛孔，从而达到调节气流分布板气流的目的。因此，可以避免实际应用中要根据不同的物料需要更换不同的气流分布板，解决拆卸和安装操作繁琐，影响生产效率的问题。较佳的，对应中央区，气流调节板上设有中央调节区，对应外围区，气流调节板上设有外围调节区，中央调节区和外围调节区上分别设有与筛孔对应的调节孔，气流调节板中部与气流分布板中部通过转轴连接，气流调节板在外部驱动机构的驱动下相对气流分布板转动设定角度。这样，当需要根据物料需要调节气流分布板上的筛孔密度和筛孔大小时，可以通过驱动机构驱动气流调节板相对气流分布板转动设定角度，使气流调节板部分遮蔽住气流分布板上的筛孔，从而达到调节气流分布板气流的目的。较佳的，对应中央区，气流调节板上设有中央调节区，对应外围区，气流调节板上设有外围调节区，中央调节区和外围调节区上分别设有与筛孔对应的调节孔，气流调节板与气流分布板滑动连接，气流调节板在外部驱动机构的驱动下相对气流分布板滑动设定长度。这样，当需要根据物料需要调节气流分布板上的筛孔密度和筛孔大小时，可以通过驱动机构驱动气流调节板相对气流分布板滑动设定长度，使气流调节板部分遮蔽住气流分布板上的筛孔，从而达到调节气流分布板气流的目的。较佳的，气流分布板与扩散筒的交界处设有弧形坡面。这样，在气流的循环过程中，物料不容易积聚在气流分布板与扩散筒的交界处，避免形成流化死角。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例2结构示意图；

图4为图3中B处放大结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1——底喷雾化系统           11——喷嘴

2——扩散筒                 3——导流筒

4——气流分布板             41——中央区

42——外围区                43——筛孔

5——气流调节板             51——中央调节区

52——外围调节区            53——调节孔

6——驱动机构               7——转轴

8——弧形坡面

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示，图中箭头为气流方向，一种流化床底喷装置的气流调节结构，包括底喷雾化系统1、呈中空倒锥桶状的扩散筒2、设于所述扩散筒中部的中空圆筒状导流筒3和与所述导流筒的底部间隔设定距离的气流分布板4，所述底喷雾化系统的喷嘴11以向上喷淋的方式设于所述扩散筒的底部，并穿过所述气流分布板伸入到所述导流筒内；所述底喷雾化系统的喷嘴的中心轴线、所述导流筒的中心轴线和所述气流分布板的中心轴线相互重合，所述气流分布板包括以所述导流筒的筒壁为分界分别设有筛孔43的中央区41和外围区42，所述中央区上筛孔密度大于所述外围区上的筛孔密度，所述气流分布板固设于所述扩散筒的底部，所述气流分布板的底部设有至少一块气流调节板5，所述气流调节板在外部驱动机构6的驱动下能够相对所述气流分布板运动，使所述气流调节板部分遮蔽住所述气流分布板上的筛孔。这样，当需要根据物料需要调节气流分布板上的筛孔密度和筛孔大小时，可以通过驱动机构驱动气流调节板相对气流分布板运动，使气流调节板部分遮蔽住气流分布板上的筛孔，从而达到调节气流分布板气流的目的。因此，可以避免实际应用中要根据不同的物料需要更换不同的气流分布板，解决拆卸和安装操作繁琐，影响生产效率的问题。

优选的，所述气流调节板在外部驱动机构的驱动下能够相对所述气流分布板运动，使所述气流调节板部分遮蔽住所述气流分布板上的筛孔的结构是：对应所述中央区，所述气流调节板上设有中央调节区51，对应所述外围区，所述气流调节板上设有外围调节区52，所述中央调节区和所述外围调节区上分别设有与所述筛孔对应的调节孔53，所述气流调节板中部与所述气流分布板中部通过转轴7连接，所述气流调节板在外部驱动机构的驱动下相对所述气流分布板转动设定角度。这样，当需要根据物料需要调节气流分布板上的筛孔密度和筛孔大小时，可以通过驱动机构驱动气流调节板相对气流分布板转动设定角度，使气流调节板部分遮蔽住气流分布板上的筛孔，从而达到调节气流分布板气流的目的。

优选的，所述调节孔的尺寸与对应的筛孔的尺寸相同，且所述调节孔与所述筛孔同心。

优选的，所述气流分布板与所述扩散筒的交界处设有弧形坡面8。这样，在气流的循环过程中，物料不容易积聚在气流分布板与扩散筒的交界处，避免形成流化死角。

实施例2

如图3和图4所示，图中箭头为气流方向，一种流化床底喷装置的气流调节结构，包括底喷雾化系统1、呈中空倒锥桶状的扩散筒2、设于所述扩散筒中部的中空圆筒状导流筒3和与所述导流筒的底部间隔设定距离的气流分布板4，所述底喷雾化系统的喷嘴11以向上喷淋的方式设于所述扩散筒的底部，并穿过所述气流分布板伸入到所述导流筒内；所述底喷雾化系统的喷嘴的中心轴线、所述导流筒的中心轴线和所述气流分布板的中心轴线相互重合，所述气流分布板包括以所述导流筒的筒壁为分界分别设有筛孔43的中央区41和外围区42，所述中央区上筛孔密度大于所述外围区上的筛孔密度，所述气流分布板固设于所述扩散筒的底部，所述气流分布板的底部设有至少一块气流调节板5，所述气流调节板在外部驱动机构6的驱动下能够相对所述气流分布板运动，使所述气流调节板部分遮蔽住所述气流分布板上的筛孔。这样，当需要根据物料需要调节气流分布板上的筛孔密度和筛孔大小时，可以通过驱动机构驱动气流调节板相对气流分布板运动，使气流调节板部分遮蔽住气流分布板上的筛孔，从而达到调节气流分布板气流的目的。因此，可以避免实际应用中要根据不同的物料需要更换不同的气流分布板，解决拆卸和安装操作繁琐，影响生产效率的问题。

优选的，气流调节板在外部驱动机构的驱动下能够相对气流分布板运动，使气流调节板部分遮蔽住气流分布板上的筛孔的结构是：对应所述中央区，所述气流调节板上设有中央调节区，对应所述外围区，所述气流调节板上设有外围调节区，所述中央调节区和所述外围调节区上分别设有与所述筛孔对应的调节孔，所述气流调节板与所述气流分布板滑动连接，所述气流调节板在外部驱动机构的驱动下相对所述气流分布板滑动设定长度。这样，当需要根据物料需要调节气流分布板上的筛孔密度和筛孔大小时，可以通过驱动机构驱动气流调节板相对气流分布板滑动设定长度，使气流调节板部分遮蔽住气流分布板上的筛孔，从而达到调节气流分布板气流的目的。

优选的，所述调节孔的尺寸与对应的筛孔的尺寸相同，且所述调节孔与所述筛孔同心。

优选的，所述气流分布板与所述扩散筒的交界处设有弧形坡面8。这样，在气流的循环过程中，物料不容易积聚在气流分布板与扩散筒的交界处，避免形成流化死角。

本实用新型流化床底喷装置的气流调节结构的工作原理如下：气流分布板的中央区正对导流筒底部，由于其上的筛孔密度大于外围区上的筛孔密度，即中央区气体通过的阻力较小，气流较大，能带动颗粒快速向上运动，而气流分布板的外围区气体通过的阻力较大，气流较小，因此，处于扩散筒底部中央区内的颗粒随高速气流经导流筒向上快速运动，进入倒锥形扩散筒后由于气体压力较小，便向四周散开，然后受重力作用，逆低速气流落入导流筒外侧的扩散筒内。这些落下的颗粒受到流经分布板外围筛孔气流的上推力，处于悬浮状态。由于中央区空气流速较大，形成负压，吸引周边颗粒流向中央。下层颗粒被吸引到中央区，上层颗粒不断向下移动填补，从而完成一次循环。上述循环过程中，由于在气流分布板与扩散筒的交界处设有弧形坡面，因此，在气流的循环过程中，物料不容易积聚在气流分布板与扩散筒的交界处，从而达到避免形成流化死角的目的。当需要根据物料调节气流分布板上的筛孔的密度和大小时，可以通过驱动机构驱动气流调节板相对气流分布板运动，使气流调节板部分遮蔽住气流分布板上的筛孔，从而达到调节气流分布板气流的目的。因此，本实用新型可以避免实际应用中要根据不同的物料需要更换不同的气流分布板，解决拆卸和安装操作繁琐，影响生产效率的问题。具体实施时，可以通过驱动机构驱动气流调节板相对气流分布板转动设定角度，使气流调节板部分遮蔽住气流分布板上的筛孔，从而达到调节气流分布板气流的目的。也可以通过驱动机构驱动气流调节板相对气流分布板滑动设定长度，使气流调节板部分遮蔽住气流分布板上的筛孔，从而达到调节气流分布板气流的目的。

以上实施例是参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细说明。本领域的技术人员通过对上述实施例进行各种形式上的修改或变更，但不背离本实用新型的实质的情况下，都落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种流化床底喷装置的气流调节结构，包括底喷雾化系统（1）、呈中空倒锥桶状的扩散筒（2）、设于所述扩散筒中部的中空圆筒状导流筒（3）和与所述导流筒的底部间隔设定距离的气流分布板（4），所述底喷雾化系统的喷嘴（11）以向上喷淋的方式设于所述扩散筒的底部，并穿过所述气流分布板伸入到所述导流筒内；所述底喷雾化系统的喷嘴的中心轴线、所述导流筒的中心轴线和所述气流分布板的中心轴线相互重合，其特征在于：所述气流分布板包括以所述导流筒的筒壁为分界分别设有筛孔（43）的中央区（41）和外围区（42），所述中央区上筛孔密度大于所述外围区上的筛孔密度，所述气流分布板固设于所述扩散筒的底部，所述气流分布板的底部设有至少一块气流调节板（5），所述气流调节板在外部驱动机构（6）的驱动下能够相对所述气流分布板运动，使所述气流调节板部分遮蔽住所述气流分布板上的筛孔。

2.根据权利要求1所述的流化床底喷装置的气流调节结构，其特征在于：所述气流调节板在外部驱动机构的驱动下能够相对所述气流分布板运动，使所述气流调节板部分遮蔽住所述气流分布板上的筛孔的结构是：对应所述中央区，所述气流调节板上设有中央调节区（51），对应所述外围区，所述气流调节板上设有外围调节区（52），所述中央调节区和所述外围调节区上分别设有与所述筛孔对应的调节孔（53），所述气流调节板中部与所述气流分布板中部通过转轴（7）连接，所述气流调节板在外部驱动机构的驱动下相对所述气流分布板转动设定角度。

3.根据权利要求2所述的流化床底喷装置的气流调节结构，其特征在于：所述调节孔的尺寸与对应的筛孔的尺寸相同，且所述调节孔与所述筛孔同心。

4.根据权利要求1所述的流化床底喷装置的气流调节结构，其特征在于：所述气流调节板在外部驱动机构的驱动下能够相对所述气流分布板运动，使所述气流调节板部分遮蔽住所述气流分布板上的筛孔的结构是：对应所述中央区，所述气流调节板上设有中央调节区，对应所述外围区，所述气流调节板上设有外围调节区，所述中央调节区和所述外围调节区上分别设有与所述筛孔对应的调节孔，所述气流调节板与所述气流分布板滑动连接，所述气流调节板在外部驱动机构的驱动下相对所述气流分布板滑动设定长度。

5.根据权利要求4所述的流化床底喷装置的气流调节结构，其特征在于：所述调节孔的尺寸与对应的筛孔的尺寸相同，且所述调节孔与所述筛孔同心。

6.根据权利要求1至5任一项所述的流化床底喷装置的气流调节结构，其特征在于：所述气流分布板与所述扩散筒的交界处设有弧形坡面（8）。

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