CN113081834A - 一种包衣用桶体以及应用该桶体的包衣机 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种包衣用桶体，涉及包衣设备技术领域，其包括进气桶，所述进气桶内设置有第一风道和第二风道，所述第一风道和所述第二风道均与盛放物料的盛料盘连通，且所述第一风道和所述第二风道的进风口分别连接有第一变频风机和第二变频风机。本申请借助第一风道及第一变频风机将物料向上吹起，使物料在包衣桶内沿抛物线轨迹先上升再下落，并借助第二风道及第二变频风机为下落物料提供向上的推力，通过调节第一变频风机和第二变频风机的出风速率，达到调节物料在包衣桶内悬浮时间的效果，有效提升该包衣机的适用范围，增加其实用性。

Description

一种包衣用桶体以及应用该桶体的包衣机

技术领域

本申请涉及包衣设备技术领域，尤其是涉及一种包衣用桶体以及应用该桶体的包衣机。

背景技术

工业生产中，通常使用立式包衣机对中西医药片、药丸以及糖果等进行糖衣、水相薄膜、有机薄膜的包衣工艺。

传统的立式包衣机，通常包括用于进行包衣作业的包衣锅，包衣锅的上端连通有排气装置，包衣锅内设置有包衣介质供给装置；包衣锅的下侧连通有物料驱动装置，物料驱动装置上连接有喷枪，喷枪的喷嘴朝向包衣锅的开口处；包衣锅上设置有热风装置，物料驱动装置、包衣介质供给装置均位于热风装置的送风风道上。

针对上述中的相关技术，对物料进行包衣时，喷枪将物料向上喷出，同时，包衣介质供给装置向被吹起的物料喷洒包衣介质，包衣介质随即覆盖于物料表面；之后，包衣介质经热风装置烘干后在物料表面形成完整的包衣层；发明人认为，使用上述包衣机进行包衣作业时，物料在包衣锅内的悬浮时间取决于喷枪喷出物料的速度；但是，由于不用物料与相应包衣介质的粘合速率不同，物料需要与包衣介质接触的时间也不尽相同；上述包衣机对物料进行包衣作业时，物料在包衣锅内悬浮时间的长度较为单一，适用性较差，存在待改进之处。

发明内容

为了提升上述立式包衣机的适用性，本申请提供一种包衣用桶体以及应用该桶体的包衣机。

第一方面，本申请提供一种包衣用桶体，采用如下的技术方案：

一种包衣用桶体，包括进气桶，所述进气桶内设置有第一风道和第二风道，所述第一风道和所述第二风道均与盛放物料的盛料盘连通，且所述第一风道和所述第二风道的进风口分别连接有第一变频风机和第二变频风机。

通过采用上述技术方案，进行包衣作业时，工作人员首先启动第一变频风机，第一变频风机输送气流经第一风道自下而上吹向盛料盘，并将盛料盘内的物料不断地向上吹起，并沿抛物线轨迹向盛料盘内位于第一风道四周的位置散落；之后，工作人员启动第二变频风机，第二变频风机输送气流经第二风道自下而上吹向盛料盘，为下落物料提供向上的推力；物料在下落过程中，受到经第二风道吹出的向上气流的推力，其下落速度减慢；具体使用时，工作人员根据不同物料与包衣介质的粘合速率，调整第一变频风机和第二变频风机的出风速率，即调整物料向上运动时的射出速率和下落时的阻力，即可调节物料在包衣锅内的悬浮时间，有效扩大该包衣桶的适用范围，增加其实用性。

优选的，所述进气桶包括外筒以及可拆卸固定在外筒内的内筒，所述内筒与所述外筒呈同轴设置；所述第一风道形成于内筒中，所述第二风道形成于外筒与内筒之间。

通过采用上述技术方案，物料被向上吹起后，大多沿抛物线轨迹向四周散落，利用外筒嵌套内筒的方式，使第一风道位于中部、第二风道位于第一风道四周，符合包衣桶内物料的运动规律，有助于保证第二风道对下落物料的向上推动作用，从而保证调节物料悬浮时间操作的正常进行。

优选的，所述外筒包括两层桶壁，两层所述桶壁之间形成有进风腔，且所述进风腔包括第一风腔与第二风腔，所述第一风腔与第二风腔相互分隔；所述外筒的内层桶壁上开设有第一进气孔，所述第一进气孔连通第一风道与第一风腔；所述外筒的内层桶壁位于第一进气孔的上侧开设有第二进气孔，所述第二进气孔连通第二风道与第二风腔；所述外筒的内层桶壁高度方向位于第一进气孔与第二进气孔之间的位置固定有卡盘，所述卡盘与外筒呈同轴设置；所述内筒下端的外侧边缘固定有抵接盘，所述抵接盘沿外筒轴线与外筒的内层桶壁滑移配合，且所述抵接盘的下侧面抵紧卡盘的上侧面。

通过采用上述技术方案，借助抵接盘与卡盘的抵紧配合，使第一风道和第二风道分离；实际使用时，工作人员分别打开第一变频风机和第二变频风机，第一变频风机吹出的气流经第一进气孔进入内筒内，并沿第一风道自下而上吹入盛料盘，从而将物料向上吹起；第二变频风机吹出的气流经第二进气孔进入外筒内壁与内筒之间，并经第二风道进入盛料盘内，为下落的物料提供向上的推力；安装结构简单巧妙，便于工作人员安装；并且，有效节省企业制造成本。

优选的，所述进气桶与盛料盘之间固定有支撑盘，所述支撑盘上绕支撑盘轴线圆周阵列有多个通气孔；所述支撑盘罩设在外筒上端筒口处并与外筒固定连接，所述支撑盘的上侧铺设有过滤布，所述过滤布罩设任一通气孔；所述支撑盘下侧对应内管的位置开设有第一卡接槽，所述内管上端嵌入第一卡接槽并抵紧第一卡接槽底壁。

通过采用上述技术方案，支撑盘用于减少因包衣介质进入内筒与外筒中而致使第一进气孔和第二进气孔堵塞的情况发生，有助于保证进气桶的正常使用。

优选的，所述支撑盘与盛料盘之间连通有延伸管，所述延伸管与支撑盘之间设置有连接结构，所述连接结构可拆卸固定连接支撑盘与延伸管；所述延伸管内部形成有第三风道，所述第三风道连通第一风道与盛料盘；所述支撑盘上侧对应延伸管下端的位置开设有第二卡接槽，所述延伸管下端嵌入第二卡接槽并抵紧第二卡接槽底壁；所述支撑盘上固定连接有锥形管，所述锥形管的下端朝下并与支撑盘边缘固定连接，所述锥形管与延伸管之间形成有第四风道，所述第四风道连通第二风道与盛料盘。

通过采用上述技术方案，借助延伸管及锥形管来改变第二风道出风口与第一风道出风口之间的距离；实际使用时，工作人员根据不同物料在包衣桶内下落位置的不同，更换不同口径的锥形管，便于满足第二风道对不同物料的向上推动作用，从而保证第二变频风机对物料悬浮时间的调整作用，进一步扩大该包衣用桶体的适用范围。

优选的，所述连接结构包括与支撑盘同轴固定的轴管，所述支撑盘的轴心处开设有通孔，所述轴管嵌入通孔，且所述轴管的外壁与通孔的内壁固定连接；所述连接结构还包括固定在延伸管下侧管口内的镂空支撑架，所述支撑架的中部位置适配轴管固定有套管，所述套管套设轴管并与轴管螺纹连接。

通过采用上述技术方案，借助轴管与套管的螺纹连接，实现支撑盘与延伸管的可拆卸固定连接，连接结构简单，便于工作人员安装及拆卸。

优选的，所述支撑架侧壁与延伸管内壁之间固定有支撑柱，所述支撑柱的长度方向平行于支撑架的任意径向，且所述支撑柱绕延伸管轴线均匀间隔设置有多根。

通过采用上述技术方案，借助支撑柱连接支撑架与延伸管内壁，扩大延伸管内进气口的范围，有助于减小气流流经第一风道进入第三风道时的阻力。

第二方面，本申请提供一种具有上述包衣桶的包衣机，采用如下的技术方案：

一种包衣机，包括权利要求1所述的桶体、以及与桶体连通设置的包衣桶，所述包衣桶安装在锥形管上侧，盛料盘固定在所述包衣桶内部的下侧，包衣介质喷洒装置安装在所述包衣桶的侧壁上；所述包衣桶上侧固定有抽气桶，所述抽气桶上连通有抽气装置，且所述进气桶、包衣桶、抽气桶均呈同轴密封连通设置；该包衣机还包括控制柜，所述第一变频风机、第二变频风机均安装在控制柜内，且所述进气桶、包衣桶、抽气桶均安装在控制柜外水平方向的一侧。

通过采用上述技术方案，控制柜一方面用于承载进气桶、包衣桶以及抽气桶；另一方面用于对包衣机第一变频风机、第二变频风机等电器元件进行收纳，从而达到增加包衣机整体外观整洁度、增加包衣机整体安全性的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

综合利用第一变频风机、第一风道对盛料盘自上而下送风，将盛料盘内的物料向上吹起，从而使物料与包衣介质粘黏并进行包衣作业；第二变频风机输送气流经第二风道对盛料盘进行自下而上吹风，为下落的物料提供向上的推力；调整第一变频风机和第二变频风机的出风速率，从而调整物料向上的射出速率与下落时向上的推力，进而对物料在包衣桶内的悬浮时间进行调节，以满足不同物料的包衣要求，有效提升该包衣用桶体的适用性；

借助将外筒双层桶壁之间形成的相互隔离的两个进风腔，并利用内筒与外筒的嵌套实现进风桶内两个风道的设置；同时，借助延伸管与锥形管的嵌套设置，一方面实现对盛料盘不同位置进行同时送风，达到对物料悬浮时间进行调控的目的；另一方面，不同风道的位置安排合理，符合包衣桶内物料的运动规律，有助于保证对物料包衣作业的正常进行；

通过设置支撑盘，并在支撑盘上侧铺设过滤布，有效减少包衣介质落入第一风道与第二风道内的情况发生，进而减少包衣介质沿第一风道和第二风道进入第一进气孔与第二进气孔并堵塞第一进气孔与第二进气孔的情况发生，有助于保证对物料包衣作业的正常进行。

附图说明

图1是本申请实施例主要体现该包衣用桶体主要结构的轴侧示意图。

图2是本申请实施例主要体现外筒整体结构的剖视图。

图3是本申请实施例主要体现外筒与内筒连接方式的爆炸图。

图4是本申请实施例主要体现支撑盘结构的爆炸图。

图5是本申请实施例主要体现延伸管与支撑盘连接结构的爆炸图。

图6是本申请实施例主要体现第四风道位置的爆炸图。

图7是本申请实施例主要体现该包衣机整体结构的轴侧示意图。

图8是图7中A部分的放大图，主要体现控制柜与安装板的连接结构。

图9是本申请实施例主要体现抽气泵安装位置的局部放大图。

图10是本申请实施例主要体现过滤桶整体结构的示意图。

图11是本申请实施例主要体现清洁组件整体结构的示意图。

图12是本申请实施例主要体现第二过滤器安装位置的局部放大图。

图13是图10中B部分的放大图，主要体现通气罩的安装结构。

图14是本申请实施例主要体现第一安装槽开设位置的爆炸示意图。

图15是本申请实施例主要体现第二安装槽开设位置的爆炸示意图。

附图标记：1、进气桶；11、外筒；111、进风腔；1111、第一风腔；1112、第二风腔；112、第一进气孔；113、第二进气孔；114、第一变频风机；115、第二变频风机；116、卡盘；12、内筒；121、第一风道；122、第二风道；123、抵接盘；13、支撑盘；131、通气孔；132、轴管；133、通孔；134、第一卡接槽；135、第二卡接槽；14、过滤布；15、延伸管；151、支撑架；1511、支撑柱；1512、套管；152、第三风道；16、锥形管；161、第四风道；162、第四固定盘；1621、第四安装槽；17、通气管；18、加热器；19、第一过滤器；2、控制柜；21、铰接耳；3、包衣桶；31、盛料盘；32、供料装置；33、安装板；331、连接环；3311、固定销；332、孔洞；34、第一固定盘；341、第一安装槽；35、第三固定盘；351、第三安装槽；4、抽气桶；41、抽气装置；411、抽气泵；42、上隔板；421、排气管；422、外接管；4221、控制阀；43、第一腔室；44、第二腔室；45、第一连接管；451、第一鼓风机；46、第二连接管；461、第二鼓风机；47、槽口；471、密封环；48、第二过滤器；5、过滤桶；51、出气孔；52、通气罩；521、通风孔；522、法兰盘；5221、紧固螺栓；53、下隔板；54、第一桶体；55、第二桶体；56、过滤网；57、第二固定盘；571、第二安装槽；572、避让孔；6、清洁组件；61、通风管；7、第一气囊；71、第一充气嘴；8、第二气囊；81、第二充气嘴；9、通气管道。

具体实施方式

以下结合附图1-15，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种包衣用桶体。

实施例1：

参照图1和图2，一种包衣用桶体，其安装在包衣机盛料盘31的下侧，用于将盛料盘31内的物料向上吹入包衣桶3内，使物料与包衣桶3内悬浮的包衣介质粘黏并形成包衣层。包括进气桶1，进气桶1包括与盛料盘31连通的外筒11、以及嵌设在外筒内部的内筒12；内筒12进气口处连通设置有第一变频风机114，外筒11进气口处连通设置有第二变频风机115；同时，根据不同物料的上升路径与下落路径之间距离的不同，内筒12与盛料盘31之间连通有延伸管15，外筒11与盛料盘31之间连通有锥形管16，延伸管15设置在锥形管16内部。

实际使用时，工作人员首先打开第一变频风机114，第一变频风机114将气流从内筒12输送至延伸管15，并从延伸管15内吹至盛料盘31内；此时，气流将盛料盘31内的物料向上吹起，物料与悬浮的包衣介质接触、粘黏；之后，工作人员启动第二变频风机115，第二变频风机115输送气流自内筒12与外筒11侧壁之间进入延伸管15与锥形管16之间，之后气流吹入盛料盘31，为下落的物料提供向上的推力；根据不同物料与相应包衣介质粘合的速率不同，调节第一变频风机114和第二变频风机115的送风速率，从而调整物料的悬浮时间，以便对物料进行相应厚度的包衣作业。

具体而言，外筒11呈竖直设置，外筒11的上侧呈敞开设置；外筒11包括内外两层桶壁，两层桶壁之间形成有进风腔111，且进风腔111包括沿外筒11的高度方向自下而上依次设置的第一风腔1111和第二风腔1112,且第一风腔1111和第二风腔1112相互隔离；内筒12与外筒11呈同轴设置，且内筒12的上下两端均呈敞开设置，内筒12连通外筒11与盛料盘31；内筒12内部形成有第一风道121，内筒12与外筒11内层桶壁之间形成有第二风道122；外筒11内层桶壁位于内筒12下侧的位置开设有第一进气孔112，第一进气孔112连通第一风道121与第一风腔1111；外筒11内层桶壁位于内筒12高度方向的中部位置开设有第二进气孔113，第二进气孔113连通第二风道122与第二风腔1112；同时，第一风腔1111与外筒11外侧第一变频风机114连通，第二风腔1112与外筒11外侧第二变频风机115连通。

实际作业中，工作人员首先启动第一变频风机114，第一变频风机114经第一进气孔112向内筒12输送气流，气流沿第一风道121自下而上吹入盛料盘31内，并将盛料盘31内的物料不断的向上吹起，使物料与包衣桶3内悬浮的包衣介质接触，并使包衣介质粘黏在物料表面形成包衣层；根据不同物料与相应包衣介质粘合的速率不同，工作人员启动第二变频风机115，第二变频风机115经第二进气孔113向内筒12与外筒11内层桶壁之间输送气流，气流沿第二风道122自下而上吹入盛料盘31，并吹入包衣桶3内，为正在下落的物料提供向上的推力；调节第一变频风机114和第二变频风机115的送风速率，从而调整物料在包衣桶3内的悬浮时间，以便对物料进行相应厚度的包衣作业。

参照图2和图3，具体而言，第一进气孔112和第二进气孔113均沿外筒11的轴线在外筒11内层桶壁上均匀间隔开设有多个，且第一进气孔112和第二进气孔113之间呈间隔设置；外筒11内层桶壁位于第一进气孔112和第二进气孔113之间的位置固定有卡盘116，卡盘116绕外筒11轴线沿水平方向自外筒11内层桶壁处向外筒11轴线处延伸；同时，内筒12下端的外侧边缘处固定有抵接盘123，抵接盘123绕内筒12轴线沿水平方向自内筒12轴线一侧外筒11一侧延伸；使用时，抵接盘123沿外筒11轴线与外筒11侧壁滑移配合，且抵接盘123的下侧面抵紧卡盘116的上侧面。

参照图4，为减少包衣介质沿第一风道121和第二风道122分别进入并堵塞第一进气孔112和第二进气孔113的情况发生，外筒11与盛料盘31之间固定有支撑盘13，支撑盘13与外筒11同轴设置并罩设在外筒11上端；支撑盘13上绕其自身轴线呈圆周阵列有多个通气孔131，任一通气孔131均贯穿支撑盘13厚度方向；同时，支撑盘13的上侧铺设有过滤布14，过滤布14同时罩设任一通气孔131。

具体而言，参照图5，延伸管15呈竖直设置，延伸管15与支撑盘13之间设置有连接结构，该连接结构可拆卸固定连接延伸管15与支撑盘13。连接结构包括竖直设置在支撑盘13之间的轴管132，轴管132与支撑盘13同轴固定设置，支撑盘13的轴心处开设有通孔133，轴管132嵌入通孔133，且轴管132的外壁与通孔133内壁固定连接；连接结构还包括固定在延伸管15下侧管口内的支撑架151，支撑架151呈镂空设置，支撑架151的侧壁上固定有支撑柱1511，且支撑柱1511沿延伸管15的任意径向水平设置，并且支撑柱1511绕延伸管15轴线均匀间隔设置有多根，支撑柱1511的一端与支撑架151固定连接，支撑柱1511的另一端与延伸管15内壁固定连接；连接结构还包括固定在支撑架151中部位置的套管1512，套管1512适配轴管132并与延伸管15呈同轴设置；使用时，套管1512套设于轴管132并与轴管132螺纹连接。

参照图5和图6，支撑盘13下侧对应内筒12的位置开设有第一卡接槽134；使用时，内筒12上端嵌入第一卡接槽134并抵紧第一卡接槽134底壁；支撑盘13上侧对应第一卡接槽134的位置开设有第二卡接槽135；待套管1512螺纹旋紧至轴管132上时，延伸管15的下端嵌入第二卡接槽135并抵紧第二卡接槽135底壁；延伸管15内形成有第三风道152，从而使第三风道152与第一风道121连通。

锥形管16的小端朝下设置并与支撑盘13边缘固定连接，锥形管16的上端与盛料盘31边缘固定并密封连接；锥形管16与延伸管15之间形成有第四风道161，第四风道161与第三风道152相互隔离，且第四风道161与第二风道122连通。

本申请实施例一种包衣用桶体的实施原理为：实际使用时，工作人员首先启动第一变频风机114，第一变频风机114将气流自第一风道121、第三风道152输送至盛料盘31内，并将盛料盘31内的物料向上吹起至包衣桶3内，物料在包衣桶3内沿抛物线轨迹向盛料盘31内位于第三风道152四周的位置散落；随后，工作人员再启动第二变频风机115，第二变频风机115将气流自第二风道122、第四风道161、盛料盘31输送至包衣桶3内，为下落的物料提供向上的推力；调整第一变频风机114和第二变频风机115的出风速率，从而调整物料向上射出时的速度及下落时的阻力，进而调整物料在包衣桶3内的悬浮时间，即物料与包衣介质接触的时间。采用此种方式，有效提升该包衣用桶体的适用性，扩大其适用范围。

实施例2：

参照图7，一种包衣机，包括实施例1中的桶体，该包衣机还包括控制柜2、以及铰接在控制柜2水平方向一侧的包衣桶3，包衣桶3侧壁上安装有用于喷洒包衣介质的供料装置32；进气桶1可拆卸固定在包衣桶3下侧，且进气桶1与包衣桶3呈连通设置；第一变频风机114、第二变频风机115均安装在控制柜2内，且第一变频风机114与第二变频风机115的出风口处均连通有通气管17，任一通气管17均伸出控制柜2并分别连通对应第一风腔1111和第二风腔1112。同时，第一变频风机114、第二变频风机115同对应通气管17之间均连通有加热器18，加热器18用于对气流进行加热，从而对物料进行烘干及方便物料表面形成包衣层。

并且，第一变频风机114与第二变频风机115上位于的相应气流流通方向背离对应加热器18的一侧均连通有第一过滤器19，第一过滤器19用于对抽入第一变频风机114与第二变频风机115的空气进行过滤，减少空气中的杂质进入第一变频风机114与第二变频风机115致使相应第一变频风机114与第二变频风机115不能正常运转的情况发生，从而保证包衣作业的正常进行。

参照图8，控制柜2上靠近包衣桶3的一侧固定有铰接耳21，且铰接耳21沿控制柜2的高度方向依次设置有两个；包衣桶3上靠近控制柜2的一侧固定有安装板33，安装板33的长度方向呈竖直设置，安装板33的宽度方向平行于包衣桶3的任意径向；并且，安装板33宽度方向背离包衣桶3的一侧固定有连接环331，且连接环331与铰接耳21对应设置；另外，任一连接环331内均穿设有固定销3311，固定销3311自上而下依次贯穿铰接耳21与连接环331，并分别与铰接耳21与连接环331滑移配合，且任一固定销3311与铰接耳21、任一固定销3311与连接环331的配合关系均为紧配合连接关系。

同时，安装板33上均匀间隔开设有多个孔洞332，且任一孔洞332均贯穿安装板33的厚度方向；孔洞332用于减轻安装板33的重量，从而减轻铰接耳21及连接环331的载重，以便保证包衣桶3安装在控制柜2上的稳定性。

参照图9和图10，该包衣机还包括固定在包衣桶3上侧的抽气桶4，抽气桶4与包衣桶3同轴设置，且抽气桶4与包衣桶3密封连通；抽气桶4上连通有抽气装置41，抽气装置41包括抽气泵411，抽气桶4及抽气泵411用于对包衣桶3进行排气，从而使包衣桶3内处于负压状态，便于进气桶1吹出的气流将物料向上吹起。同时，抽气泵411的进气口处固定罩设有过滤网56，过滤网56用于减少因包衣介质被吸入抽气泵411致使抽气泵411无法运转的情况发生。

由于抽气泵411的抽吸作用，包衣机内的部分包衣介质随气流粘附在过滤网56上；待包衣机工作一段时间后，过滤网56上粘黏较多包衣介质并影响抽风效率时，工作人员将过滤网56拆下，并进行清洗、更换；待工作人员将干净的过滤网56安装至抽气泵411进气口处后，再次启动包衣机，继续进行包衣作业。

为减少因更换过滤网56而影响包衣工作效率的情况发生，包衣桶3与抽气桶4之间密封连通设置有过滤桶5，过滤桶5与包衣桶3呈同轴设置；过滤桶5的上壁关于其本身任意径向对称开设有多个出气孔51，过滤桶5内对应任一出气孔51的位置均固定罩设有通气罩52，任一通气罩52上均均匀间隔开设有通风孔521，过滤网56固定包覆在通气罩52背离出气孔51的一侧；同时，过滤桶5的中部位置竖直固定有下隔板53，下隔板53将过滤桶5内部空间分隔成相互隔离的第一桶体54和第二桶体55。

并且，参照图11，抽气桶4内对应下隔板53的位置固定有上隔板42，上隔板42呈竖直设置，且上隔板42将抽气桶4内部空间分隔成两个相互独立的第一腔室43和第二腔室44；同时，上隔板42上固定有排气管421，排气管421轴向的两端分别位于第一腔室43和第二腔室44内；上隔板42上位于排气管421的上侧固定有外接管422，外接管422用于连通排气管421与抽气泵411；并且，排气管421上位于且本身与外接管422的交汇处设置控制阀4221，控制阀4221用于控制外接管422分别与第一腔室43和第二腔室44的连通状态；另外，抽气桶4上设置有用于清洁过滤网56的清洁组件6。

实际应用中，需要对过滤网56进行清洁时，工作人员首先调节控制阀4221，使外接管422单独连通第一腔室43与抽气泵411或使外接管422单独连通第二腔室44与抽气泵411，使得仅第一桶体54进行抽气作业或使得仅第二桶体55进行抽气作业；与此同时，工作人员使用清洁组件6仅对第二桶体55内的过滤网56或仅第一桶体54内的过滤网56进行清洁作业，以此减小清洁过滤网56时对包衣作业效率的影响。

参照图9和图11，清洁组件6包括通风管61，通风管61在任一出气孔51内均设置有一条，任一通风管61的出风口均伸至对应通气罩52内部；抽气桶4上对应第一腔室43和第二腔室44的位置分别设置有第一连接管45和第二连接管46；且位于第一桶体54内的通风管61长度背离通气罩52的一端均连通第一连接管45，第一连接管45的端口处连通有第一鼓风机451；位于第二桶体55内的通风管61长度背离通气罩52的一端均连通第二连接管46，第二连接管46的端口处连通有第二鼓风机461。同时，抽气桶4的上侧壁对应任一通风管61的位置均开设有槽口47，任一通风管61均贯穿对应槽口47并与对应槽口47滑移配合；并且，任一槽口47内均固定嵌设有密封环471，密封环471分别抵紧对应第一连接管45与第二连接管46侧壁；第一连接管45和第二连接管46均位于抽气桶4的上侧。

包衣机工作一段时间后，工作人员调节控制阀4221，使外接管422单独连接第一腔室43与抽气泵411，从而使第一桶体54继续进行抽气作业；同时，工作人员启动第二鼓风机461，第二鼓风机461输送气流沿第二连接管46从第二腔室44内的通风管61吹入通气罩52内，从而将第二桶体55内的通气罩52外侧的过滤网56上的包衣介质吹落，以此完成对第二桶体55内过滤网56的清洁作业；待第二桶体55内的过滤网56清洁完成后，工作人员关闭第二鼓风机461及抽气泵411，并调节控制阀4221，使外接管422单独连通第二腔室44与抽气泵411，以此进行第一桶体54内过滤网56的清洁作业。

另外，第一鼓风机451、第二鼓风机461的进风口一侧均连接有第二过滤器48，第二过滤器48用于对抽入第一鼓风机451和第二鼓风机461的空气进行过滤，减少空气中的杂质进入第一鼓风机451和第二鼓风机461并堵塞第一鼓风机451和第二鼓风机461进气口的情况发生，从而保证第一鼓风机451和第二鼓风机461的正常鼓风作业。

同时，参照图13，通气罩52轴向靠近出气孔51的一端设置有法兰盘522；过滤网56套设在通气罩52上后，过滤网56的边缘贴附在法兰盘522上；并且，法兰盘522上沿通气罩52轴线均匀间隔设置有多个紧固螺栓5221，任一紧固螺栓5221的螺纹端均自过滤网56一侧依次贯穿过滤网56以及法兰盘522，并与过滤桶5上壁螺纹连接。

参照图14和图15，为增加包衣桶3与锥形管16、包衣桶3与过滤桶5之间的密闭性，包衣桶3与过滤桶5之间、包衣桶3与锥形管16之间分别设置有第一气囊7和第二气囊8，且第一气囊7和第二气囊8上分别设置有第一充气嘴71和第二充气嘴81，第一充气嘴71与第二充气嘴81均连通充气装置。

具体使用时，工作人员首先将未充气的第一气囊7置于包衣桶3与过滤桶5之间、将未充气的第二气囊8置于包衣桶3与锥形管16之间；然后，打开充气装置，充气装置通过第一充气嘴71和第二充气嘴81分别对第一气囊7和第二气囊8进行充气；第一气囊7和第二气囊8充满气后，分别抵紧包衣桶3与过滤桶5之间缝隙、包衣桶3与锥形管16之间缝隙，从而完成对包衣桶3与过滤桶5、包衣桶3及锥形管16之间的密封。

为增加第一气囊7在包衣桶3与过滤桶5之间、以及第二气囊8在包衣桶3与锥形管16之间安装的稳定性，包衣桶3的上端外侧边缘延伸有第一固定盘34，过滤桶5靠近包衣桶3的一端边缘对应第一固定盘34固定有第二固定盘57，且第一固定盘34和第二固定盘57相互靠近的一侧分别开设有第一安装槽341和第二安装槽571，第一气囊7嵌入第一安装槽341与第二安装槽571之间；待第一气囊7充满气后，第一气囊7的外壁分别抵紧第一安装槽341与第二安装槽571内壁。

同时，包衣桶3下端的外侧边缘延伸有第三固定盘35，锥形管16靠近包衣桶3一端的外侧边缘对应第三固定盘35延伸有第四固定盘162；并且，第三固定盘35和第四固定盘162相互靠近的一侧分别开设有用于安装第二气囊8的第三安装槽351和第四安装槽1621，第二气囊8嵌入第三安装槽351和第四安装槽1621之间；待第二气囊8充满气后，第二气囊8的外壁分别抵紧第三安装槽351和第四安装槽1621内壁。

参照图8和图15，并且，第二固定盘57和第四固定盘162上均开设有避让孔572，且任一避让孔572均贯穿对应第二固定盘57和第四固定盘162的厚度方向，第一充气嘴71和第二充气嘴81分别贯穿对应避让孔572，且第一充气嘴71和第二充气嘴81上均连通有通气管道9通气管道9，任一通气管道9通气管道9长度背离对应第一充气嘴71和第二充气嘴81的一端均与充气装置连通。

本申请实施例一种包衣机的实施原理为：实际应用中，工作人员首先将包衣桶3铰接在控制柜2上，并将进气桶1、过滤桶5、抽气桶4均固定在控制柜2上；然后，工作人员再将未充气的第一气囊7置于第一安装槽341与第二安装槽571之间，将第二气囊8置于第三安装槽351和第四安装槽1621之间；随后，启动充气装置，利用充气装置将第一气囊7、第二气囊8充满；待第一气囊7充满气后，第一气囊7的外壁分别抵紧第一安装槽341与第二安装槽571内壁；待第二气囊8充满气后，第二气囊8的外壁分别抵紧第三安装槽351和第四安装槽1621内壁，从而实现包衣作业所用桶体整体的密闭性。

进行包衣作业时，工作人员首先启动抽气泵411、第一过滤器19、加热器18、第一变频风机114、第二变频风机115、供料装置32，第一变频风机114、第二变频风机115输送气流至支撑盘13处，将物料不断向上吹起；此时，供料装置32向包衣桶3内喷洒包衣介质，物料与包衣桶3内悬浮的包衣介质充分接触，并在物料表面形成包衣层；与此同时，抽气泵411将包衣桶3内的气体向外排出，从而造成包衣桶3内的负压环境，便于物料向上运动并与包衣介质充分接触。

待包衣机工作一段时间后，工作人员调节控制阀4221，使外接管422单独连通第一腔室43与抽气泵411或使外接管422单独连通第二腔室44与抽气泵411，使得仅第一桶体54进行抽气作业或使得仅第二桶体55进行抽气作业；与此同时，工作人员启动第二鼓风机461或第一鼓风机451，从而仅对第二桶体55内的过滤网56或仅第一桶体54内的过滤网56进行清洁作业，以此减少工作人员清洁过滤网56时对包衣作业效率产生较大影响的情况发生。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种包衣用桶体，包括进气桶（1），其特征在于：所述进气桶（1）内设置有第一风道（121）和第二风道（122），所述第一风道（121）和所述第二风道（122）均与盛放物料的盛料盘（31）连通，且所述第一风道（121）和所述第二风道（122）的进风口分别连接有第一变频风机（114）和第二变频风机（115）。

2.根据权利要求1所述的一种包衣用桶体，其特征在于：所述进气桶（1）包括外筒（11）以及可拆卸固定在外筒（11）内的内筒（12），所述内筒（12）与所述外筒（11）呈同轴设置；所述第一风道（121）形成于内筒（12）中，所述第二风道（122）形成于外筒（11）与内筒（12）之间。

3.根据权利要求2所述的一种包衣用桶体，其特征在于：所述外筒（11）包括两层桶壁，两层所述桶壁之间形成有进风腔（111），且所述进风腔（111）包括第一风腔（1111）与第二风腔（1112），所述第一风腔（1111）与第二风腔（1112）相互分隔；所述外筒（11）的内层桶壁上开设有第一进气孔（112），所述第一进气孔（112）连通第一风道（121）与第一风腔（1111）；所述外筒（11）的内层桶壁位于第一进气孔（112）的上侧开设有第二进气孔（113），所述第二进气孔（113）连通第二风道（122）与第二风腔（1112）；所述外筒（11）的内层桶壁高度方向位于第一进气孔（112）与第二进气孔（113）之间的位置固定有卡盘（116），所述卡盘（116）与外筒（11）呈同轴设置；所述内筒（12）下端的外侧边缘固定有抵接盘（123），所述抵接盘（123）沿外筒（11）轴线与外筒（11）的内层桶壁滑移配合，且所述抵接盘（123）的下侧面抵紧卡盘（116）的上侧面。

4.根据权利要求1所述的一种包衣用桶体，其特征在于：所述进气桶（1）与盛料盘（31）之间固定有支撑盘（13），所述支撑盘（13）上绕支撑盘（13）轴线圆周阵列有多个通气孔（131）；所述支撑盘（13）罩设在外筒（11）上端筒口处并与外筒（11）固定连接，所述支撑盘（13）的上侧铺设有过滤布（14），所述过滤布（14）罩设任一通气孔（131）；所述支撑盘（13）下侧对应内管的位置开设有第一卡接槽（134），所述内筒（12）上端嵌入第一卡接槽（134）并抵紧第一卡接槽（134）底壁。

5.根据权利要求4所述的一种包衣用桶体，其特征在于：所述支撑盘（13）与盛料盘（31）之间连通有延伸管（15），所述延伸管（15）与支撑盘（13）之间设置有连接结构，所述连接结构可拆卸固定连接支撑盘（13）与延伸管（15）；所述延伸管（15）内部形成有第三风道（152），所述第三风道（152）连通第一风道（121）与盛料盘（31）；所述支撑盘（13）上侧对应延伸管（15）下端的位置开设有第二卡接槽（135），所述延伸管（15）下端嵌入第二卡接槽（135）并抵紧第二卡接槽（135）底壁；所述支撑盘（13）上固定连接有锥形管（16），所述锥形管（16）的小端朝下并与支撑盘（13）边缘固定连接，所述锥形管（16）与延伸管（15）之间形成有第四风道（161），所述第四风道（161）连通第二风道（122）与盛料盘（31）。

6.根据权利要求5所述的一种包衣用桶体，其特征在于：所述连接结构包括与支撑盘（13）同轴固定的轴管（132），所述支撑盘（13）的轴心处开设有通孔（133），所述轴管（132）嵌入通孔（133），且所述轴管（132）的外壁与通孔（133）的内壁固定连接；所述连接结构还包括固定在延伸管（15）下侧管口内的镂空支撑架（151），所述支撑架（151）的中部位置适配轴管（132）固定有套管（1512），所述套管（1512）套设轴管（132）并与轴管（132）螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种包衣用桶体，其特征在于：所述支撑架（151）侧壁与延伸管（15）内壁之间固定有支撑柱（1511），所述支撑柱（1511）的长度方向平行于支撑架（151）的任意径向，且所述支撑柱（1511）绕延伸管（15）轴线均匀间隔设置有多根。

8.一种包衣机，其特征在于：包括权利要求1所述的桶体、以及与桶体连通设置的包衣桶（3），所述包衣桶（3）安装在锥形管（16）上侧，盛料盘（31）固定在所述包衣桶（3）内部的下侧，喷洒包衣介质的供料装置（32）安装在所述包衣桶（3）的侧壁上；所述包衣桶（3）上侧固定有抽气桶（4），所述抽气桶（4）上连通有抽气泵（411），且所述进气桶（1）、包衣桶（3）、抽气桶（4）均呈同轴密封连通设置；该包衣机还包括控制柜（2），所述第一变频风机（114）、第二变频风机（115）均安装在控制柜（2）内，且所述进气桶（1）、包衣桶（3）、抽气桶（4）均安装在控制柜（2）外水平方向的一侧。

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