CN207615083U - 一种喷涂机的高效过滤净化结构 - Google Patents
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Abstract
一种喷涂机的高效过滤净化结构，包括喷涂主机体、喷涂输送机构和喷枪机构，喷涂主机体内设有喷涂室，喷涂输送机构和喷枪机构分别设置于喷涂室内；喷涂主机体上还设有增压室和过滤净化室，增压室、喷涂室和过滤净化室依次连通；增压室的进风端设置有进风机，和/或所述过滤净化室的排风端设置有排风机；增压室与喷涂室之间设置有空气过滤顶，喷涂室与过滤净化室之间设置有一层以上漆渣过滤层。本实用新型有助于室内空气流通，提高喷涂质量，保证良好的喷涂环境，有效分离杂质。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种喷涂机，特别涉及一种喷涂机的高效过滤净化结构。
背景技术
中国专利文献号CN204352709U于2015年5月27日公开了一种风循环式喷涂净化装置，具体公开了：包括一风柜，所述风柜外型为“7”状，风柜的下部左端开有入风口，风柜的左上部向下开有出风口，风柜内部的风道中设有过滤网、隔板及风机，风柜内部还左右交叉设有若干挡板，风柜底端设有水池；所述挡板设置于入风口上侧的风道两侧，挡板一端与风柜内壁连接，并与连接的风柜内壁面形成角度为40-60度或120-140度的夹角，另一端设有挡水板，最顶端的挡板上部设有喷淋头。该结构中，喷涂室内的气流为倾斜流通，容易对喷雾造成移位影响，而且该结构的过滤净化效果较差；因此，有必要做进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在提供一种有助于室内空气流通，提高喷涂质量，保证良好的喷涂环境，有效分离杂质的喷涂机的高效过滤净化结构，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种喷涂机的高效过滤净化结构，包括喷涂主机体、喷涂输送机构和喷枪机构，喷涂主机体内设有喷涂室，喷涂输送机构和喷枪机构分别设置于喷涂室内；其特征在于：所述喷涂主机体上还设有增压室和过滤净化室，增压室、喷涂室和过滤净化室依次连通；所述增压室的进风端设置有进风机，和/或所述过滤净化室的排风端设置有排风机；所述增压室与喷涂室之间设置有空气过滤顶，喷涂室与过滤净化室之间设置有一层以上漆渣过滤层。
所述空气过滤顶呈弧形弯曲，其中部向上凸起；该空气过滤顶表面设有若干通风孔，增压室通过通风孔与喷涂室连通。
所述过滤净化室内设置有一层以上过滤净化层。
所述喷涂主机体上设有通风道，通风道连通于喷涂室与过滤净化室之间，使喷涂室与过滤净化室相连通，漆渣过滤层设置于通风道与喷涂室之间；该通风道位于喷涂输送机构下方。
所述主机体上设置有过滤净化箱，过滤净化室为过滤净化箱内腔，过滤净化层安装于过滤净化箱上。
所述增压室的进风端设置有进风过滤层。
所述喷涂主机体上设置有用于检测室内温度的温度传感器、用于检测室内湿度的湿度传感器和/或用于检测风压的风压传感器，温度传感器、湿度传感器和/或风压传感器连接喷涂主机体上的PLC控制系统。
所述PLC控制系统与进风机和/或排风机之间设置有变频器，PLC控制系统通过变频器控制进风机和/或排风机的风速。
本实用新型具有以下有益效果：
1)通过设置增压室、喷涂室和过滤净化室使整体形成连贯的风路，使喷涂室内形成单向的气流，不但有助于喷涂工作，而且可将漆渣分离开，确保喷涂室内有良好的工作环境，进而提高喷涂质量；
2)增压室与喷涂室之间通过设置空气过滤顶可令增压室的气流均匀覆盖喷涂室，对喷涂漆雾形成微正压，提高涂料利用率，降低被涂工件的报废率；此外，空气过滤顶可将进入喷涂室内的气流汇合至中部喷涂区，不但可辅助喷涂，而且可防止气流乱窜，确保良好的喷涂环境，提高喷涂质量；
3)喷涂室内的废气或漆雾流速均匀，且通过多次过滤或净化后，大部分漆渣或有害物质得到有效分离，大幅降低了后续集成净化系统的负担能力；
4)进风机和排风机均采用变频调节，风量可实现自适应调节，从而提高喷涂室风速平横控制能力。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中喷涂机的装配结构示意图。
图2为本实用新型一实施例中喷涂机的俯视图。
图3和图4分别为本实用新型一实施例中喷涂机不同方位的剖视图。
图5和图6分别为本实用新型一实施例不同方位的气流走向示意图。
图7为本实用新型一实施例的结构框线图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1-图7，本喷涂机的高效过滤净化结构，包括喷涂主机体A、喷涂输送机构1和喷枪机构3；喷涂主机体A内腔设有喷涂室2和增压室8，喷涂主机体A侧部设有外置的过滤净化室13，增压室8、喷涂室2和过滤净化室13依次连通；喷涂输送机构1和喷枪机构3分别设置于喷涂室2内，其中喷枪机构3位于喷涂输送机构1上方；喷涂主机体A对应喷涂室2的进料端铰接有进料输送机构B，对应喷涂室2的出料端铰接有出料输送机构C；喷涂输送机构1底部设置有传输带清洁机构4；增压室8的进风端设置有进风机9和进风过滤层，以将室外空气通过进风过滤层后引入增压室8内；过滤净化室13的排风端设置有排风机10，以将喷涂室2内的废气或漆雾通过过滤或净化后引入生产车间的中央集成净化系统；增压室8与喷涂室2之间设置有空气过滤顶11，以将增压室8内的气体均匀的吸入喷涂室2，令喷涂室2内的气流形成微压匀速流动；喷涂室2与过滤净化室13之间设置有一层漆渣过滤层6，以将喷涂过程中形成的过喷或漏喷漆雾吸入，对漆渣进行首次分离。
进一步说，空气过滤顶11呈弧形弯曲，其中部向上凸起；该空气过滤顶 11表面设有若干通风孔，增压室8通过通风孔与喷涂室2连通；空气穿过空气过滤顶11上的通风孔进入喷涂室2，且其弧形的结构有效将空气汇合至喷涂室2中部(喷涂区)，有助于喷涂，而且可防止喷涂室2内的气流乱窜导致喷雾分散，影响喷涂效果。此外，喷涂室2的进料端和出料端设置有自然风压结构，令室外空气轻微流入，对喷涂室2内气流形成微正压。
进一步说，过滤净化室13内上下排布有三层过滤净化层14，用于对漆渣进行二次分离，确保排出空气的洁净度。
进一步说，喷涂主机体A内设有通风道7，通风道7连通于喷涂室2与过滤净化室13之间，使喷涂室2与过滤净化室13相连通，漆渣过滤层6设置于通风道7与喷涂室2之间，确保进入通风道7的空气得到过滤或净化；该通风道7位于喷涂输送机构1下方，避免占用空间，而且结构紧凑合理。
进一步说，主机体侧部设置有过滤净化箱5，过滤净化室13为过滤净化箱5内腔，过滤净化层14安装于过滤净化箱5上。
进一步说，喷涂主机体A中的喷涂室2内设置有用于检测室内温度的温度传感器、用于检测室内湿度的湿度传感器和/或用于检测风压的风压传感器，温度传感器、湿度传感器和风压传感器分别连接喷涂主机体A上的PLC 控制系统，PLC控制系统通过对喷涂室2内的温度、湿度及风量进行检测监控，进而控制风机的风速或流量。
进一步说，PLC控制系统与进风机9和排风机10之间设置有变频器， PLC控制系统通过相应的变频器控制进风机9和排风机10的风速；本结构的进风机9和排风机10分别采用变频调节，风量实现自适应调节，可提高喷涂室2内风速平横控制能力。
上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (8)
1.一种喷涂机的高效过滤净化结构，包括喷涂主机体(A)、喷涂输送机构(1)和喷枪机构(3)，喷涂主机体(A)内设有喷涂室(2)，喷涂输送机构(1)和喷枪机构(3)分别设置于喷涂室(2)内；其特征在于：所述喷涂主机体(A)上还设有增压室(8)和过滤净化室(13)，增压室(8)、喷涂室(2)和过滤净化室(13)依次连通；所述增压室(8)的进风端设置有进风机(9)，和/或所述过滤净化室(13)的排风端设置有排风机(10)；所述增压室(8)与喷涂室(2)之间设置有空气过滤顶(11)，喷涂室(2)与过滤净化室(13)之间设置有一层以上漆渣过滤层(6)。
2.根据权利要求1所述喷涂机的高效过滤净化结构，其特征在于：所述空气过滤顶(11)呈弧形弯曲，其中部向上凸起；该空气过滤顶(11)表面设有若干通风孔，增压室(8)通过通风孔与喷涂室(2)连通。
3.根据权利要求2所述喷涂机的高效过滤净化结构，其特征在于：所述过滤净化室(13)内设置有一层以上过滤净化层(14)。
4.根据权利要求3所述喷涂机的高效过滤净化结构，其特征在于：所述喷涂主机体(A)上设有通风道(7)，通风道(7)连通于喷涂室(2)与过滤净化室(13)之间，使喷涂室(2)与过滤净化室(13)相连通，漆渣过滤层(6)设置于通风道(7)与喷涂室(2)之间；该通风道(7)位于喷涂输送机构(1)下方。
5.根据权利要求4所述喷涂机的高效过滤净化结构，其特征在于：所述主机体上设置有过滤净化箱(5)，过滤净化室(13)为过滤净化箱(5)内腔，过滤净化层(14)安装于过滤净化箱(5)上。
6.根据权利要求5所述喷涂机的高效过滤净化结构，其特征在于：所述增压室(8)的进风端设置有进风过滤层。
7.根据权利要求1-6任一项所述喷涂机的高效过滤净化结构，其特征在于：所述喷涂主机体(A)上设置有用于检测室内温度的温度传感器、用于检测室内湿度的湿度传感器和/或用于检测风压的风压传感器，温度传感器、湿度传感器和/或风压传感器连接喷涂主机体(A)上的PLC控制系统。
8.根据权利要求7所述喷涂机的高效过滤净化结构，其特征在于：所述PLC控制系统与进风机(9)和/或排风机(10)之间设置有变频器，PLC控制系统通过变频器控制进风机(9)和/或排风机(10)的风速。
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