CN204294406U - 镀膜加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镀膜加工机，包括镀膜腔体、超音波雾化装置及空气压缩机。镀膜腔体的内部具有连通的雾化室及镀膜腔室，雾化室内容纳有镀膜药剂，镀膜腔室提供加工物容纳空间，镀膜腔室包含进气段及出气段，进气段与雾化室连通，出气段连接有第一抽气管。雾化装置包含震荡片及震荡控制电路，震荡片安装在雾化室内且与震荡控制电路电性连接，当震荡控制电路动作时，震荡片会震荡产生超音波将雾化室中的镀膜药剂震成雾状粒子且送到进气段内。空气压缩机外接吸气管，吸气管连接至第一抽气管，当空气压缩机动作时，第一抽气管可对出气段进行抽气，使得镀膜腔室的出气段成为具有负压的空间。镀膜加工机能提升雾化镀膜的质量与效果。

Description

镀膜加工机

技术领域

本实用新型涉及一种镀膜加工机，尤指一种可针对内部组件(例如手机)作镀膜加工的装置。

背景技术

台湾新型专利M472060揭示了一种防水镀膜加工机结构，该加工机具有一镀膜加工槽、一烘干室、一雾化装置及两个镀膜加工套体。该镀膜加工槽的上端有一开口，该开口上有一可进行密封盖接的活动盖，在槽底设有一排出口，排出口与外侧一接管衔接组成内部液体的排出结构，且于后侧壁设有至少一负压抽吸口，各负压抽吸口于外端设一导吸管，各导吸管共同与一衔接抽吸泵浦的抽吸管会合衔接；另于镀膜加工槽底部设一输出孔结合一与抽吸泵衔接的循环输出管。该烘干室设于机体下段的正面开口空间，内部空间的上壁设一红外线释出口及一红外线旋波释出口，于一侧壁设一可促进内部热对流的循环风扇。该雾化装置的底部设一入口，其与镀膜加工槽底部结合该循环输出管的一输出孔内端衔接，在一侧设一可将液状的防水镀膜剂以雾状喷出的出口。该两镀膜加工套体的开口端相对套抵，且于相对内侧壁间夹持一阻隔两套体内部空间的隔板，该隔板中段镂设一套接加工对象(例如手机)的套孔；该两个镀膜加工套体一端接口与负压抽吸口衔接，而另一端接口与雾化装置的出口衔接，从而组成可于同一机构内完成正、负压循环的操作结构。

该防水镀膜加工机结构在使用过程中，其中雾化装置可将防水镀膜剂以雾状喷入该镀膜加工套体的一端内部，且当感应开关感应活动盖密闭盖合后，可控制启动抽吸泵对衔接负压抽吸口的两个镀膜加工套体内部进行间歇性负压抽吸，使得两个镀膜加工套体由隔板阻隔的两侧内部空间形成正、负压力差，由于压力差作用使雾状的防水镀膜剂可由加工物件(如手机)的各种插孔(如扩音孔、收音孔或充电孔等)进入，从而对内部所有零部件形成附着的镀膜加工操作，达到防水、防潮及/或防刮伤等效果。

专利M472060所揭示的防水镀膜加工机在使用上虽然已具有一定的效果，然而，该防水镀膜加工机的雾化效果不佳，造成镀膜的加工质量无法提升。具体而言，安装在该循环输出管与该雾化镀膜加工套体之间的该雾化装置，无法产生充分的雾状粒子以导入该雾化镀膜加工套体内，来对不同型式及/或大小的手机进行分布均匀的镀膜加工，造成不同大小手机的镀膜质量与效果不同。此外，现有的防水镀膜加工机的雾化装置一般具有清洗不便与构造复杂的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种镀膜加工机，该镀膜加工机可用来对例如手机的加工物的内部组件作镀膜加工，同时，该镀膜加工机能达到提升雾化镀膜的质量与效果的目的。此外，本实用新型的镀膜加工机具有结构简单及清洗方便的优点。

本实用新型构成的镀膜加工机包含一镀膜腔体、一雾化装置及一空气压缩机。该镀膜腔体的内部具有相互连通的一雾化室及一镀膜腔室，该雾化室内容纳有镀膜药剂，该镀膜腔室提供一加工物容纳空间，该镀膜腔室包含一进气段及一出气段，该进气段与该雾化室连通，该出气段连接有一第一抽气管。该雾化装置包含一震荡片及一震荡控制电路，该震荡片安装在该雾化室内且与该震荡控制电路电性连接，当该震荡控制电路动作时，该震荡片会震荡产生超音波而将容纳在该雾化室中的镀膜药剂震成雾状粒子且输入到该镀膜腔室的进气段内。该空气压缩机具有一吸气头，该吸气头外接一吸气管，该吸气管固定连接或可操作地连接至该第一抽气管，当该空气压缩机动作时，该第一抽气管可对该镀膜腔室的出气段进行抽气，使得该镀膜腔室的出气段成为具有负压的空间。

优选地，该雾化室位于该镀膜腔室的一侧下方，该雾化室内容纳一抽屉型安装座，该震荡片设在该安装座内。该雾化室的前端形成一开口，该安装座系可拆卸地从该开口置入该雾化室内。

优选地，该雾化室的前端形成一开口，该安装座可拆卸地从该开口置入该雾化室内

优选地，该安装座的底面设有多组定位柱，该震荡片安装在该安装座 的定位柱上，该震荡片与该安装座的底面之间设有一吸液件；该震荡控制电路设在一电路板上且容纳在一盖体内，该盖体安装在该镀膜腔体的一侧壁上。

优选地，该镀膜加工机还包含一机体，该机体的上侧内部具有一镀膜槽，该镀膜腔体容纳在该镀膜槽内，该镀膜腔室与机体外部空间之间设有一泄压阀。

优选地，其中该吸气管连接至一个三通接头，该第一抽气管连接至该三通接头，该三通接头还连接一第二抽气管，第二抽气管的管端连接至该机体的镀膜槽，当该空气压缩机动作时，该第二抽气管可对该镀膜槽进行抽气，使得该镀膜槽形成为具有负压的环境。

优选地，该镀膜加工机还包含一可控制该空气压缩机动作的控制单元，该控制单元与该雾化装置电性连接，可用以控制该震荡控制电路的动作。

优选地，其中在该进气段与该出气段之间的腔壁上设有相对的两凸肋，用以安装一支持板，该支持板将该进气段与该出气段分隔，该支持板上具有一穿孔，用以提供该加工物穿入而受该支持板支撑在该镀膜腔室内，该穿孔与该进气段及该出气段连通。

优选地，其中该空气压缩机还具有一吹气头，该吹气头外接一吹气管，该吹气管连接至一喷漆笔的气压管，该喷漆笔上设有一储料罐及一喷漆开关。

本实用新型提供的镀膜加工机，能够有效提高镀膜药剂的雾化质量，从而提升加工物件表面镀膜的质量，使物品表面镀膜更加均匀。

附图说明 

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本发明的具体实施例作进一步的详细说明，其中：

图1是本实用新型一实施例的镀膜加工机的示意图；

图2是图1的镀膜加工机上盖开启状态时的局部组件分解图；

图3是图1的镀膜加工机的局部组件立体示意图；

图4是图1的镀膜加工机的侧视图；

图5是图1的镀膜加工机的镀膜腔体、超音波雾化装置与一手机的分 解图；

图6是沿图1的6-6线截面的剖视图；

图7是沿图6的7-7线截面显示超音波雾化装置产生雾气的状态的剖视图；

图8是显示图7的雾气由镀膜腔室的进气段向出气段移动的状态示意图。

上述附图中的标号说明如下：

10.镀膜加工机    12.机体

14.镀膜腔体      16.雾化装置

18.空气压缩机    20.镀膜槽

22.容室          24.上盖

25.面板          26.电源开关

27.压力开关      28.触控幕屏

29.雾化室        30.镀膜腔室

32.安装座        34.开口

36.定位柱        38.药剂

40.活动盖        42.进气段

44.出气段        46.凸肋

48.支持板        50.穿孔

52.手机          54.抽气孔

56.第一抽气管    58.震荡片

60.电路板        61.导线

62.震荡控制电路  63.盖体

64.雾气          66.固定片

67.固定件        68.垫片

69.吸液件        70.控制单元

72.导线          74.吸气头

76.吹气头        78.吸气管

80.三通接头      82.第二抽气管

84.管端       86.吹气管

88.喷漆笔     90.气压管

92.储料罐     94.开关

96.透气孔     98.过滤器

100.泄压阀    601.插槽

611.插头

具体实施方式

本实用新型可有多种不同的实施例。现将介绍一仅为例子但非用以限制的一具体实施例，并参照所附图式对本实用新型的较佳结构实施例内容说明如下：

参阅图1至图8，其中显示本实用新型一具体实施例提供的镀膜加工机10，该镀膜加工机10包括一机体12、一镀膜腔体14、一超音波雾化装置16及一空气压缩机18。该机体12的上侧内部具有一镀膜槽20，该机体12的下侧内部具有一容室22。该机体12的上端有一可开启的上盖24，用以盖合该镀膜槽20。该机体12的正面有一面板25，该面板25上有一电源开关26、一压力开关27及一可用来控制喷药操作的触控幕屏28。

该镀膜腔体14容纳在该机体12的镀膜槽20内。该镀膜腔体14内具有相互连通的一雾化室29及一镀膜腔室30，该雾化室29内容纳一抽屉型的安装座32，在本实施例中，该雾化室29位于该镀膜腔室30的一侧下方，且该雾化室29的前端形成一开口34，该安装座32可拆卸地从该开口34置入该雾化室29内，且该安装座32的底面设有多组定位柱36。该雾化室29内容纳有镀膜药剂38，如图7所示。另外，该镀膜腔体14的顶部形成开口且以一活动盖40盖合。

该镀膜腔室30包含一进气段42及一出气段44，如图5与图6所示，该进气段42与该雾化室29连通。在本实施例中，在该进气段42与该出气段44之间的腔壁上设有相对的两凸肋46，用以安装一支持板48，该支持板48将该进气段42与该出气段44分隔。该支持板48上具有一穿孔50，用以提供例如手机52的一加工物穿入，加工物被该支持板48支撑在该镀膜腔室30内。该穿孔50与该进气段42与该出气段44连通。另外，该出 气段44设有一抽气孔54，该抽气孔54连接一第一抽气管56。

该雾化装置16包含一震荡片58及一震荡控制电路62，该震荡片58安装在该雾化室29内且与该震荡控制电路62以导线61电性连接，该震荡控制电路62设在一电路板60上且容纳在一盖体63内，该电路板60上设有一插槽601，用以与该导线61一端具有的插头611连接。该盖体63安装在该镀膜腔体14的一侧壁上。当该震荡控制电路62动作时，该震荡片58会震荡产生超音波而将容纳在该雾化室29中的镀膜药剂38震成雾状粒子，以形生雾气64，如图7所示。在本实施例中，该震荡片58通过两固定片66及数固定件67的锁合以安装在该安装座32的定位柱36上，该震荡片58的上下侧分别设有垫片68，且在该震荡片58与该安装座32的底面之间设有一吸液件69，例如海棉。 

该空气压缩机18安装在该机体12的容室22内，并可受一控制单元70(例如可程控器，PLC)控制，该控制单元70与该雾化装置16之间以一导线72电性连接，可用以控制该震荡控制电路62的动作。在本实施例中，该空气压缩机18为一吹吸两用空压机，其具有一吸气头74及一吹气头76，如图3所示。该吸气头74外接一吸气管78，该吸气管78连接至一个三通接头80，该第一抽气管56及一第二抽气管82连接至该三通接头80，该第二抽气管82的另一管端84连接至该机体12的镀膜槽20，当该空气压缩机18动作时，该第二抽气管82可对该镀膜槽20进行抽气，使得该镀膜槽20形成为具有负压的环境；此外，该第一抽气管56可对该镀膜腔室30的出气段44进行抽气，使得该镀膜腔室30形成为具有负压的空间。该吹气头76外接一吹气管86，该吹气管86连接至一喷漆笔88的气压管90，该喷漆笔88上设有一储料罐92及一喷漆开关94，操作该开关94可使该喷漆笔88用来对加工物(例如手机52)做外部表面的涂装。

本实用新型实施例中的镀膜加工机10的一操作方式，将手机52置入该支持板48的穿孔50内，且支撑在该镀膜腔室30内，如图7与图8所示，接着，将活动盖40与上盖24盖合，即可启动该空气压缩机18，使得该第一抽气管56与第二抽气管82分别对该镀膜槽20与该镀膜腔室30的出气段44进行抽气，使得该镀膜槽20与该镀膜腔室30形成负压空间；在抽气 的同时，控制该震荡片58震荡使得容纳在该雾化室29中的镀膜药剂38产生雾气64，则雾气64将进入该镀膜腔室30的进气段42；在此要说明的是，在该镀膜腔体14上设有连通该进气段42与外界空间的透气孔96，如图5所示，使得该雾化室29、该镀膜槽20与该镀膜腔室30的进气段42为连通的等压状态，而该镀膜腔室30的进气段42与出气段44则由该手机52分隔成两个施压空间；在本实施例中，该透气孔96的外部结合一过滤器98，例如海棉头。

另外，当该雾化装置16所产生的雾气64到达一定程度后，由于该第一抽气管56对该镀膜腔室30的出气段44进行抽气，雾气64将由该镀膜腔室30的进气段42向出气段44移动，如图8的雾气64流动方向所示。由于该镀膜腔室30的进气段42与出气段44形成的负压差，所以送入该进气段42内的雾状镀膜药剂38可由该手机52的缝隙与孔洞(例如充电孔、扩音孔、耳机孔及收音孔等)渗入该手机52内，且附着在该手机52的内部组件上形成镀膜。因而，通过控制该吸气头74的抽气循环时间与次数以及该雾化装置16的造雾动作时间，即可完成该手机52的镀膜加工作业。

根据本实用新型构成的镀膜加工机10不仅可有效提升雾化镀膜的质量与效果，同时，还可便利地进行该雾化室29的清洗，较现有的镀膜加工机增加了功效。具体而言，本实用新型实施例中的雾化装置16的震荡片58通过定位柱36设置在该安装座32内部的镀膜药剂38中，使得震荡片58可将镀膜药剂38震成相当微细的雾状粒子，因而，可有效提升雾化镀膜的质量与效果；另外，该安装座32形成抽屉型态，其可轻易拆卸地置入该雾化室29内，因而，有利该雾化室29的清洗操作。

要进一步地，该机体12上设有一泄压阀100，该泄压阀100位在该镀膜槽20与该机体12的外部空间之间，该泄压阀100可为一常闭电磁阀并受该控制单元70的控制；当该空气压缩机18的吸气头74对该镀膜腔室30的出气段44进行抽气以吸引雾化的镀膜药剂38时，泄压阀100予以开启，以降低该镀膜槽20(该镀膜腔室30的进气段42)的负压值，便于雾气64的流动；另一可行的方式是，在空气压缩机18为有吹气头76的实施例中，泄压阀100这一通路可以连接吹气头76来取代泄压阀100的使用，也 就是在空气压缩机18的吸气头74对该镀膜腔室30的出气段44进行抽气以吸引雾化的镀膜药剂38时，吹气头76对该镀膜槽20进行送气，也可降低该镀膜槽20(该镀膜腔室30的进气段42)的负压值。此外，该三通接头80可为一个三通电磁阀并受控制单元70的控制，可在该镀膜加工机10初始动作时选择先对该第二抽气管82(该镀膜槽20)进行抽气后，再对该第一抽气管56(该镀膜腔室30的出气段44)进行抽气，以防止该镀膜腔体14损坏。此外，在抽送雾气64时，可仅驱使该第一抽气管56对出气段44进行抽气，以使雾化镀膜药剂的移动更为顺畅。

上述是就本实用新型一些特定实施例所做的描述，而依本实用新型的设计特征将可做多种变化或修改。故对于熟悉此项技艺人士可作的明显替换与修改，仍将并入于本实用新型所主张的专利范围内。

Claims (9)

1.一种镀膜加工机，其特征在于，包含：

一镀膜腔体，其内部具有相互连通的一雾化室及一镀膜腔室，该雾化室内容纳有镀膜药剂，该镀膜腔室提供一加工物容纳空间，该镀膜腔室包含一进气段及一出气段，该进气段与该雾化室连通，该出气段连接有一第一抽气管；

一雾化装置，其包含一震荡片及一震荡控制电路，该震荡片安装在该雾化室内且与该震荡控制电路电性连接，当该震荡控制电路动作时，该震荡片会震荡产生超音波而将容纳在该雾化室中的镀膜药剂震成雾状粒子且输入该镀膜腔室的进气段内；及

一空气压缩机，其具有一吸气头，该吸气头外接一吸气管，该吸气管固定连接或可拆卸地连接至该第一抽气管，当该空气压缩机动作时，该第一抽气管可对该镀膜腔室的出气段进行抽气，使得该镀膜腔室的出气段成为具有负压的空间。

2.如权利要求1所述的镀膜加工机，其特征在于，其中该雾化室位于该镀膜腔室的一侧下方，该雾化室内设有一抽屉型的安装座，该震荡片设在该安装座内。

3.如权利要求2所述的镀膜加工机，其特征在于，其中该雾化室的前端形成一开口，该安装座可拆卸地从该开口置入该雾化室内。

4.如权利要求3所述的镀膜加工机，其特征在于，其中该安装座的底面设有多组定位柱，该震荡片安装在该安装座的定位柱上，该震荡片与该安装座的底面之间设有一吸液件；该震荡控制电路设在一电路板上且容纳在一盖体内，该盖体安装在该镀膜腔体的一侧壁上。

5.如权利要求3所述的镀膜加工机，其特征在于，还包含一机体，该机体的上侧内部具有一镀膜槽，该镀膜腔体容纳在该镀膜槽内，该镀膜腔室与机体外部空间之间设有一泄压阀。

6.如权利要求5所述的镀膜加工机，其特征在于，其中该吸气管连接至一个三通接头，该第一抽气管连接至该三通接头，该三通接头还连接有 一第二抽气管，第二抽气管的管端连接至该机体的镀膜槽，当该空气压缩机动作时，该第二抽气管可对该镀膜槽进行抽气，使得该镀膜槽形成为具有负压的环境。

7.如权利要求6所述的镀膜加工机，其特征在于，还包含一可控制该空气压缩机动作的控制单元，该控制单元与该雾化装置电性连接，可用以控制该震荡控制电路的动作。

8.如权利要求1或2所述的镀膜加工机，其特征在于，其中在该进气段与该出气段之间的腔壁上设有相对的两凸肋，用以安装一支持板，该支持板将该进气段与该出气段分隔，该支持板上具有一穿孔，用以提供该加工物穿入而受该支持板支撑在该镀膜腔室内，该穿孔与该进气段及该出气段连通。

9.如权利要求1或2所述的镀膜加工机，其特征在于，其中该空气压缩机还具有一吹气头，该吹气头外接一吹气管，该吹气管连接至一喷漆笔的气压管，该喷漆笔上设有一储料罐及一喷漆开关。