CN205926157U - 喷漆房油漆处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种喷漆房油漆处理系统，技术要点为：包括依次连接的风口、风管、油漆处理装置及风机；油漆处理装置被隔断成气流减速室、气体洗涤室和气液分离室；气流减速室与气体洗涤室之间由下段设有百叶风口的第一隔板隔断；气体洗涤室与气液分离室之间由上段设有百叶风口的第二隔板隔断；气体洗涤室的顶部还设有雾化喷淋头；气液分离室内间隔地设有竖向的第一孔板及第二孔板，第一孔板由气液分离室的顶部向下延伸，第二孔板由气液分离室的底部向上延伸，使气液分离室形成弯转的气流通道。带漆雾空气经风口收集、油漆处理装置的多次净化后由风机排出，结构简单，通过控制风机的风量及压力即可达到较优净化效果，且运行成本低。

Description

喷漆房油漆处理系统

技术领域

本实用新型涉及含油漆空气净化处理技术领域，具体是指一种喷漆房油漆处理系统。

背景技术

汽车、冰箱、空调、手机外壳及笔记本配件等的表面喷工艺均是在喷漆房内进行作业的，在自动喷漆机器人及手动喷枪喷涂物件过程中，部分油漆直接作用于喷涂物件的表面，而30％～70％左右的油漆以漆雾形式分别进入空气中，严重污染周围的空气和环境；作业中广泛应用水帘式喷漆房，对漆雾进行净化处理，但水帘中会形成落漆，一方面容易堵塞循环管路、影响净化系统的正常运行，进而影响喷涂质量；另一方面会降低循环水净化效率，促使循环水腐败发臭，增加了循环水更换次数，影响生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种净化效果好、结构简单的喷漆房油漆处理系统。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

喷漆房油漆处理系统，包括布置于喷漆房的若干可调节的风口，与所述风口通过风管连接的油漆处理装置，以及与所述油漆处理装置的出气管连接的风机；所述油漆处理装置包括封闭腔体，所述封闭腔体被隔断成横向依次排列的气流减速室、气体洗涤室和气液分离室，所述气流减速室的顶部设有与所述风管连接的进气管；所述气流减速室与所述气体洗涤室之间通过第一隔板隔断，所述第一隔板的下段设有百叶风口；所述气体洗涤室与所述气液分离室之间通过第二隔板隔断，所述第二隔板的上段设有百叶风口；所述气体洗涤室的顶部还设有若干雾化喷淋头；所述气液分离室内间隔地设有竖向的第一孔板及第二孔板，所述第一孔板由所述气液分离室的顶部向下延伸，所述第二孔板由所述气液分离室的底部向上延伸，使所述气液分离室形成弯转的气流通道；所述出气管设于所述气流通道的尾端。

进一步，所述风管包括布设于喷漆房内的若干变级支管、以及汇总各所述变级支管并连通所述油漆处理装置的主管，各所述变级支管的每一级均设有所述风口。

进一步，所述油漆处理装置的外底部设有循环水池，所述循环水池由过滤网隔断，所述循环水池未过滤一侧与所述油漆处理装置连通，过滤一侧通过循环泵与所述雾化喷淋头连通。

本实用新型的有益效果是：通过在工件喷涂区域合理布管及安装风口，可将散布在空中的漆雾进行收集；带漆雾气流进入气体减速室后，高速气流突然减速，比重较重的油漆分子因惯性而与空气分离，使气流起到初级净化；再进入气体洗涤室后，气流由第一隔板的百叶风口流向第二隔板的百叶风口，形成往上的气流，而雾化喷淋头则从上往下喷水雾，形成水、气对流，扩大气、水接触面积，能大量除去气流中的有害物质，对气流进一步净化；经气体洗涤室出来的气流含有大量的水分，进入气液分离室后，利用气流速度，让气体在气流通道内撞击第一孔板及第二孔板，利用气、液密度不同，使液体水珠在撞击的过程中，使液体附着在孔板上，使气液分离；最终经净化后的空气通过风机直接排除。该油漆处理系统相比水帘式喷漆房在结构上更为简化，通过控制风机的风量及压力即可达到极大优于国标排放标准的空气净化效果，且相比水帘式喷漆房，运行成本大幅降低。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的油漆处理系统整体结构示意图；

图2是本实用新型的油漆处理系统部分结构示意图；

图3是油漆处理装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

参考图1至图3所示的一种喷漆房油漆处理系统，包括布置于喷漆房的若干可调节的风口1，与所述风口1通过风管2连接的油漆处理装置3，以及与所述油漆处理装置3的出气管301连接的风机4。

所述风管2包括布设于喷漆房内的若干变级支管21、以及汇总各所述变级支管21并连通所述油漆处理装置3的主管22，各所述变级支管21的每一级均设有所述风口1。

所述油漆处理装置3包括封闭腔体，所述封闭腔体被隔断成横向依次排列的气流减速室31、气体洗涤室32和气液分离室33，所述气流减速室31的顶部设有与所述风管2连接的进气管302；所述气流减速室31与所述气体洗涤室32之间通过第一隔板303隔断，所述第一隔板303的下段设有百叶风口304；所述气体洗涤室32与所述气液分离室33之间通过第二隔板305隔断，所述第二隔板305的上段设有百叶风口304；所述气体洗涤室32的顶部还设有若干雾化喷淋头306；所述气液分离室33内间隔地设有竖向的第一孔板307及第二孔板308，所述第一孔板307由所述气液分离室33的顶部向下延伸，所述第二孔板308由所述气液分离室33的底部向上延伸，使所述气液分离室33形成弯转的气流通道；所述出气管301设于所述气流通道的尾端。

所述油漆处理装置3的外底部设有循环水池5，所述循环水池5由过滤网51隔断，所述循环水池5未过滤一侧与所述油漆处理装置3连通，过滤一侧通过循环泵与所述雾化喷淋头306连通。

该喷漆房油漆处理系统的油漆处理方法如下：

一、根据喷漆房的体积V（m³/次）及换气次数n（次/h）来确定油漆处理装置的风量Q1（m³/h），Q1=n*V，其中n=60～80次/h，一般取n=75次/h能达到较优的效果。

二、根据风量Q1确定油漆房的布管及风口（风口必须有调节功能），再配合风管各部分管径的设置来确定风速，一般以含油漆空气集中发生的地方为中心布管和安装风口，风速确定如下：风口的风速v1=3～5m/s，优选为4 m/s左右；风管的变级支管内风速：v2=6～9 m/s，优选为7 m/s左右，太大，风阻太大，提供的风机压力太大，运行成本高；太小，风管的设备投入太高；而风管的主管内风速：v3=8～12 m/s，优选为9.5 m/s左右；风管的管形一般以矩形为主，材料一般采用镀锌板材料，阻力系数较小，同时便于维修。

三、确定风机的风量Q，通常风机风量取值：Q=(1.05～1.15)Q1。

四、确定风机的压力P_风 ：

风管的阻力P：为变级支管和主管阻力之和；P1=∑ ；

局部阻力P2：包括风阀、弯头、变径、进或出风口、风口等阻力之和；P2=∑ ；在进行风管阻力和局部阻力计算时，如果是并列布管，根据流体力学阻力计算，选择阻力比较大的系统进行计算；

设备阻力P3：包括油漆处理系统、风机等设备的阻力之和；

系统总阻力：P_总= P1+ P2+ P3；

风机压力：P_风 =（1.05～1.15) P_管。

五、气流减速室，减速室内的气流速度控制在1～3m/s，使高速气流突然降低，让含尘气流起到初级净化。

六、气体洗涤室：利用雾化喷淋头雾化循环水，使气、水呈对流型式，扩大气、水接触面积，大量除去气流中的有害物质，达到净化目的；气流速度和循环水速必须有效的配合、控制，气流速度过快，洗涤、净化时间过短，达不到净化效果；气流速度过慢，水压过大，使设备的阻力增加，大大增加设备的运行成本；一般：气体速度：1～2m/s，水速刚好雾化，净化效果最佳。

七、气液分离室：从洗涤室出来的气体，含有大量的水分，必须出去水分才能进入管道排外；气液分离室的主要作用，就是利用气流速度，让气体撞击孔板，利用气、液密度不同，使液体水珠在撞击的过程中，使液体附着在孔板上，达到气液分离的目的。

以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。

Claims (3)

1.喷漆房油漆处理系统，其特征在于：包括布置于喷漆房的若干可调节的风口，与所述风口通过风管连接的油漆处理装置，以及与所述油漆处理装置的出气管连接的风机；所述油漆处理装置包括封闭腔体，所述封闭腔体被隔断成横向依次排列的气流减速室、气体洗涤室和气液分离室，所述气流减速室的顶部设有与所述风管连接的进气管；所述气流减速室与所述气体洗涤室之间通过第一隔板隔断，所述第一隔板的下段设有百叶风口；所述气体洗涤室与所述气液分离室之间通过第二隔板隔断，所述第二隔板的上段设有百叶风口；所述气体洗涤室的顶部还设有若干雾化喷淋头；所述气液分离室内间隔地设有竖向的第一孔板及第二孔板，所述第一孔板由所述气液分离室的顶部向下延伸，所述第二孔板由所述气液分离室的底部向上延伸，使所述气液分离室形成弯转的气流通道；所述出气管设于所述气流通道的尾端。

2.根据权利要求1所述的喷漆房油漆处理系统，其特征在于，所述风管包括布设于喷漆房内的若干变级支管、以及汇总各所述变级支管并连通所述油漆处理装置的主管，各所述变级支管的每一级均设有所述风口。

3.根据权利要求1所述的喷漆房油漆处理系统，其特征在于，所述油漆处理装置的外底部设有循环水池，所述循环水池由过滤网隔断，所述循环水池未过滤一侧与所述油漆处理装置连通，过滤一侧通过循环泵与所述雾化喷淋头连通。