CN203944363U - 一种流化床气体流化介质喷吹装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种流化床气体流化介质喷吹装置,包括锥形气体分布板、锥面短管、进气孔,锥形气体分布板的锥形外表面上有排列等间距的小短管起整流作用,使气体在分布板内涡流以达到均匀布气的目的。本实用新型克服了直流式分布板气流方向正对床层易使床层形成沟流,小孔易堵塞,停车时易漏料的缺点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气体供应技术,尤其是涉及一种流化床反应器气体分布装置。
背景技术
分布板是工业流化床设备中一个重要组成部分。虽然它对整个流化床的直接作用范围仅0.2-0.3米,然而它对整个流化床的流化态质量以及反应器的操作性能都具有决定性的影响。具体的说,流化床分布板所起的作用包括:
(1)、均匀分布流体,同时使流体通过分布板的能耗最小。这可以通过调节分布板的开孔率或者板压降和床压降之比,以及选择适当的预分布手段来实现。
(2)、保证在分布板附近形成良好的气固接触条件,以使所有粒子都处于运动状态,从而消除死区。这可以通过选择分布板的结构和操作参数给予调节。
(3)、分布板不被堵塞和腐蚀,可操作的周期长,特别是在操作过程中或在突然停止操作之后,固体粒子不会返流入分布板之下的气室之中。
现有技术中流化床使用的分布板结构较为简单。一般是直流式分布板,气流方向正对床层,易使床层形成沟流,小孔易堵塞,停车时又易漏料。然而本实用新型一种流化床气体流化介质喷吹装置克服了上述的缺点。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种流化床反应器气体分布装置,克服床层中易形成沟流,小孔易堵塞的难题。
本实用新型的技术方案是:一种流化床气体流化介质喷吹装置,包括锥形气体分布板,锥形的外表面上布置有小短管,所述锥形气体分布板是圆锥形的,其底面圆直径A与外围设备内径B的关系为A/B=0.5~0.8,且置于设备的中间;所述小短管沿所述锥形气体分布板外表面由上至下伸出的部分依次增长。
进一步的,所述锥形气体分布板的锥形外表面上布置有间距均匀的小短管。
进一步的,所述圆锥形气体分布板的圆锥夹角α为30°<α<150°。
进一步的,所述小短管是圆柱形。
本实用新型的喷吹装置与现有技术的分布板相比有如下一些优点:
1)、现有技术的分布板一般是直流式,这样分布板上易沉积颗粒,而本实用新型是锥面的抗 沉积能力增强。
(2)、本实用新型的气化剂垂直于分布板锥面吹入流化床内,使气流在炉壁面或热管壁面撞击后产生湍流从而流化更均匀。且气流将下落的灰渣吹向两侧有利于流化床排渣。
(3)、流化床分布板上的死区和死孔大为减少甚至消失,流化床操作稳定性增加,流化床生产周期提高。
(4)、流化床分布板上的小短管是垂直于分布板锥面的而不是与固体颗粒下降面对面接触的,大大减少了小孔堵塞的机率;且有竖直面切口的小短管相当于在小短管的上方顶着个帽子小孔堵塞的几率更小。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构标注示意图;
图3为短管式圆锥形分布板示意图;
图4为小短管竖直截断式。
具体实施方式
实施例
如图1、图2、图3和图4所示,本实用新型提供的一种流化床气体流化介质喷吹装置,该装置具有圆锥形气体分布板3,气体分布板3上连接着进气孔2,进气孔2是连接着气化炉体4,气体分布板3的外表面上插有均匀排列的小短管1,且小短管1在锥面伸出的部分由上至下逐渐增长的,这种构设更有利于气体的整流,流态化更均匀。
所述气体分布板3是圆锥形的,是为了气化剂垂直于分布板锥面吹入流化床内,使气体在与炉壁面撞击后产生湍流从而流化的更均匀,且气流将下落的吹向两侧有利于流化床的排渣。所述气体分布板3的圆锥夹角α随设备内径的变化而变化一般α在30°到150°之间。
所述锥面的小短管1有两种形式:一、是圆柱形小短管;二、是圆柱形小短管竖直切一个断面,这种小短管更不易于物料的堵塞。
所诉分布板3圆锥体底面圆直径A与外围设备内径B的关系为A/B=0.5~0.8,且置于设备的中间。
Claims (4)
1.一种流化床气体流化介质喷吹装置,包括锥形气体分布板,锥形的外表面上布置有小短管,其特征在于:所述锥形气体分布板是圆锥形的,其底面圆直径A与外围设备内径B的关系为A/B=0.5~0.8,且置于设备的中间;所述小短管沿所述锥形气体分布板外表面由上至下伸出的部分依次增长。
2.如权利要求1所述的一种流化床气体流化介质喷吹装置,其特征在于:所述锥形气体分布板的锥形外表面上布置有间距均匀的小短管。
3.如权利要求1所述的一种流化床气体流化介质喷吹装置,其特征在于:所述圆锥形气体分布板的圆锥夹角α为30°<α<150°。
4.如权利要求1所述的一种流化床气体流化介质喷吹装置,其特征在于:所述小短管是圆柱形。
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