CN209061446U - 一种新型可调节式喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型可调节式喷嘴，包括喷头壳体、深沟球轴承、喷嘴基座、顶部封盖和连接杆，所述深沟球轴承、喷嘴基座均安装于喷头壳体的内侧；所述喷嘴基座包括柱形主体和固定管口，所述顶部封盖包括上固定环板和环状凸台；本实用新型中喷头壳体通过深沟球轴承与喷嘴基座配合连接，减小喷头壳体旋转时的摩擦力；连接杆与外部螺母配合使用来调节喷嘴伸入炉内的长度，从而调节喷嘴的位置；喷头上设有两个第一圆孔，当高压水流或化学药液从第一圆孔中喷出时，喷头壳体受到水流对它的反作用力矩，从而带动喷头壳体做圆周运动，覆盖管式槽体的全部范围，通过调节喷淋角度和位置，喷洒更均匀，使化学品得到充分利用，工作效率高，适应范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷嘴技术领域，尤其涉及一种新型可调节式喷嘴。
背景技术
对于一些管式的槽体，如分解炉、锅炉等，清洗或蚀刻一般都是采用喷嘴向内喷射化学药剂或者水，目前采用的喷嘴都是固定式，无法调节喷淋的角度和位置，不能使化学品或水得到充分的运用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型可调节式喷嘴，喷头壳体通过深沟球轴承与喷嘴基座配合连接，减小喷头壳体旋转时的摩擦力，连接杆与外部螺母配合使用来调节喷嘴伸入炉内的长度，从而调节喷嘴的位置，喷头上设有两个第一圆孔，当高压水流或化学药液从第一圆孔中喷出时，喷头壳体受到水流对它的反作用力矩，从而带动喷头壳体做圆周运动，覆盖管式槽体的全部范围，该新型可调节式喷嘴通过调节喷淋角度和位置，喷洒更均匀，使化学品得到充分利用，提高了工作效率，适应范围广。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种新型可调节式喷嘴，包括喷头壳体、深沟球轴承、喷嘴基座、顶部封盖和连接杆，所述深沟球轴承、喷嘴基座均安装于喷头壳体的内侧；所述喷头壳体的一端开设有两个扇形凹槽，且两个所述扇形凹槽呈对称分布，两个所述扇形凹槽的槽壁均开设有相应的第一圆孔，所述喷头壳体的内侧设置有安装槽，所述安装槽的底壁开设有第二圆孔，且第二圆孔位于安装槽底壁的中心位置，所述喷头壳体的底部开设有喷水通道，所述喷水通道分别与第一圆孔和第二圆孔相连通，所述喷头壳体的上端面边缘处延设有下固定环板，所述下固定环板的表面开设有四个第一螺栓孔，且四个所述第一螺栓孔环形均匀分布在下固定环板的表面；
所述喷嘴基座包括柱形主体和固定管口，所述固定管口固定连接于柱形主体的底面，所述柱形主体的上表面开设有安装孔和环形凹槽，所述安装孔位于柱形主体上表面的中心位置，所述环形凹槽位于安装孔的外侧，所述安装孔的内侧设置有内螺纹，所述柱形主体的内侧开设有蓄液槽；
所述顶部封盖设置于柱形主体的上方，所述顶部封盖包括上固定环板和环状凸台，所述环状凸台固定连接于上固定环板的上表面，所述上固定环板的底面嵌设有四个滑动钢珠，四个所述滑动钢珠在上固定环板的底面呈环形均匀分布，所述上固定环板的底面环形开设有四个第二螺栓孔，且四个所述第二螺栓孔与四个第一螺栓孔一一对应，所述连接杆的下端通过安装孔与柱形主体相连接。
进一步的，两个所述第一圆孔关于圆柱形的喷头壳体的轴心线呈中心对称分布。
进一步的，所述深沟球轴承的外表面与喷头壳体的内周面为过盈配合，所述深沟球轴承内周面与固定管口的外周面为过盈配合，所述固定管口的高度大于深沟球轴承的高度，所述固定管口的下端穿过深沟球轴承的内孔并延伸至深沟球轴承的下侧，且固定管口的下端与喷水通道相连通。
进一步的，所述深沟球轴承与安装槽的底壁之间设置有密封橡胶圈，所述密封橡胶圈的内孔半径等于固定管口的外周半径。
进一步的，所述环形凹槽的横截面为圆弧形，所述滑动钢珠与环形凹槽相配合。
进一步的，所述顶部封盖的中心位置开设有圆形通孔。
进一步的，所述上固定环板和下固定环板通过螺栓固定连接。
进一步的，所述连接杆为空心管状结构，其上下端面相互贯通，所述连接杆的上下部分均设置有外螺纹，且连接杆上部的外螺纹高度大于连接杆下部的外螺纹高度，且其上部螺纹与下部螺纹之间还设置有限位部分，所述限位部分的表面呈平滑状。
本实用新型的有益效果：
本实用新型中，连接杆是空心管，可做输水管使用，喷头壳体通过深沟球轴承与喷嘴基座配合连接，减小了喷头壳体旋转时的摩擦力；连接杆的外周是丝杠结构，连接杆与外部螺母配合使用，可以调节喷嘴伸入炉内的长度，从而调节喷嘴的位置；喷头上设置有两个第一圆孔，当高压水流或化学药液从第一圆孔中喷出时，喷头壳体会受到水流对它的反作用力矩，从而带动喷头壳体做圆周运动，这样喷嘴的喷射范围就可以达到管式槽体的全部范围；该新型可调节式喷嘴通过调节喷淋角度和位置，喷洒更均匀，可以使所用的化学品得到充分的利用，还可以在一定程度上提高工作效率，适应范围广。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型一种新型可调节式喷嘴的爆炸图；
图2为本实用新型一种新型可调节式喷嘴的结构剖视图；
图3为本实用新型一种新型可调节式喷嘴中喷头壳体的立体结构图；
图4为本实用新型一种新型可调节式喷嘴中喷嘴基座的立体结构图；
图5为本实用新型一种新型可调节式喷嘴中连接杆的结构剖视图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，一种新型可调节式喷嘴，包括喷头壳体1、深沟球轴承2、喷嘴基座3、顶部封盖4和连接杆5，所述深沟球轴承2、喷嘴基座3均安装于喷头壳体1的内侧；
所述喷头壳体1的一端开设有两个扇形凹槽11，且两个所述扇形凹槽11呈对称分布，两个所述扇形凹槽11的槽壁均开设有相应的第一圆孔12，所述喷头壳体1的内侧设置有安装槽13，所述安装槽13的底壁开设有第二圆孔14，且第二圆孔14位于安装槽13底壁的中心位置，所述喷头壳体1的底部开设有喷水通道15，所述喷水通道15分别与第一圆孔12和第二圆孔14相连通，所述喷头壳体1的上端面边缘处延设有下固定环板16，所述下固定环板16的表面开设有四个第一螺栓孔161，且四个所述第一螺栓孔161环形均匀分布在下固定环板16的表面；
所述喷嘴基座3包括柱形主体31和固定管口32，所述固定管口32固定连接于柱形主体31的底面，所述柱形主体31的上表面开设有安装孔311和环形凹槽312，所述安装孔311位于柱形主体31上表面的中心位置，所述环形凹槽312位于安装孔311的外侧，所述安装孔311的内侧设置有内螺纹，所述柱形主体的内侧开设有蓄液槽313；
所述顶部封盖4设置于柱形主体31的上方，所述顶部封盖4包括上固定环板41和环状凸台42，所述环状凸台42固定连接于上固定环板41的上表面，所述上固定环板41的底面嵌设有四个滑动钢珠43，四个所述滑动钢珠43在上固定环板41的底面呈环形均匀分布，所述上固定环板41的底面环形开设有四个第二螺栓孔411，且四个所述第二螺栓孔411与四个第一螺栓孔161一一对应，所述连接杆5的下端通过安装孔311与柱形主体31相连接。
其中，两个所述第一圆孔12关于圆柱形的喷头壳体1的轴心线呈中心对称分布，当高压水流或化学药液从第一圆孔12中喷出时，喷头壳体1会受到水流对它的反作用力矩，从而带动喷头壳体1做圆周运动，这样喷嘴的喷射范围就可以达到管式槽体的全部范围。
其中，所述深沟球轴承2的外表面与喷头壳体1的内周面为过盈配合，所述深沟球轴承2内周面与固定管口32的外周面为过盈配合，所述固定管口32的高度大于深沟球轴承2的高度，所述固定管口32的下端穿过深沟球轴承2的内孔并延伸至深沟球轴承2的下侧，且固定管口32的下端与喷水通道15相连通。
其中，所述深沟球轴承2与安装槽13的底壁之间设置有密封橡胶圈6，所述密封橡胶圈6的内孔半径等于固定管口32的外周半径，避免水流或化学药液进入深沟球轴承2造成腐蚀。
其中，所述环形凹槽312的横截面为圆弧形，所述滑动钢珠43与环形凹槽312相配合，减小喷嘴基座3和顶部封盖4之间的摩擦力。
其中，所述顶部封盖4的中心位置开设有圆形通孔44，便于连接杆5通过。
其中，所述上固定环板41和下固定环板16通过螺栓固定连接。
其中，所述连接杆5为空心管状结构，其上下端面相互贯通，所述连接杆5的上下部分均设置有外螺纹，且连接杆5上部的外螺纹高度大于连接杆5下部的外螺纹高度，且其上部螺纹与下部螺纹之间还设置有限位部分51，所述限位部分51的表面呈平滑状，对外部螺母进行限位，防止外部螺母挤压顶部封盖4。
本实用新型中，连接杆5是空心管，可做输水管使用，喷头壳体1通过深沟球轴承2与喷嘴基座3配合连接，减小了喷头壳体1旋转时的摩擦力；连接杆5的外周是丝杠结构，连接杆5与外部螺母配合使用，可以调节喷嘴伸入炉内的长度，从而调节喷嘴的位置；喷头上设置有两个第一圆孔12，当高压水流或化学药液从第一圆孔12中喷出时，喷头壳体1会受到水流对它的反作用力矩，从而带动喷头壳体1做圆周运动，这样喷嘴的喷射范围就可以达到管式槽体的全部范围；该新型可调节式喷嘴通过调节喷淋角度和位置，喷洒更均匀，可以使所用的化学品得到充分的利用，还可以在一定程度上提高工作效率，适应范围广。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种新型可调节式喷嘴，其特征在于，包括喷头壳体(1)、深沟球轴承(2)、喷嘴基座(3)、顶部封盖(4)和连接杆(5)，所述深沟球轴承(2)、喷嘴基座(3)均安装于喷头壳体(1)的内侧；所述喷头壳体(1)的一端开设有两个扇形凹槽(11)，且两个所述扇形凹槽(11)呈对称分布，两个所述扇形凹槽(11)的槽壁均开设有相应的第一圆孔(12)，所述喷头壳体(1)的内侧设置有安装槽(13)，所述安装槽(13)的底壁开设有第二圆孔(14)，且第二圆孔(14)位于安装槽(13)底壁的中心位置，所述喷头壳体(1)的底部开设有喷水通道(15)，所述喷水通道(15)分别与第一圆孔(12)和第二圆孔(14)相连通，所述喷头壳体(1)的上端面边缘处延设有下固定环板(16)，所述下固定环板(16)的表面开设有四个第一螺栓孔(161)，且四个所述第一螺栓孔(161)环形均匀分布在下固定环板(16)的表面；
所述喷嘴基座(3)包括柱形主体(31)和固定管口(32)，所述固定管口(32)固定连接于柱形主体(31)的底面，所述柱形主体(31)的上表面开设有安装孔(311)和环形凹槽(312)，所述安装孔(311)位于柱形主体(31)上表面的中心位置，所述环形凹槽(312)位于安装孔(311)的外侧，所述安装孔(311)的内侧设置有内螺纹，所述柱形主体的内侧开设有蓄液槽(313)；
所述顶部封盖(4)设置于柱形主体(31)的上方，所述顶部封盖(4)包括上固定环板(41)和环状凸台(42)，所述环状凸台(42)固定连接于上固定环板(41)的上表面，所述上固定环板(41)的底面嵌设有四个滑动钢珠(43)，四个所述滑动钢珠(43)在上固定环板(41)的底面呈环形均匀分布，所述上固定环板(41)的底面环形开设有四个第二螺栓孔(411)，且四个所述第二螺栓孔(411)与四个第一螺栓孔(161)一一对应，所述连接杆(5)的下端通过安装孔(311)与柱形主体(31)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型可调节式喷嘴，其特征在于，两个所述第一圆孔(12)关于圆柱形的喷头壳体(1)的轴心线呈中心对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种新型可调节式喷嘴，其特征在于，所述深沟球轴承(2)的外表面与喷头壳体(1)的内周面为过盈配合，所述深沟球轴承(2)内周面与固定管口(32)的外周面为过盈配合，所述固定管口(32)的高度大于深沟球轴承(2)的高度，所述固定管口(32)的下端穿过深沟球轴承(2)的内孔并延伸至深沟球轴承(2)的下侧，且固定管口(32)的下端与喷水通道(15)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种新型可调节式喷嘴，其特征在于，所述深沟球轴承(2)与安装槽(13)的底壁之间设置有密封橡胶圈(6)，所述密封橡胶圈(6)的内孔半径等于固定管口(32)的外周半径。
5.根据权利要求1所述的一种新型可调节式喷嘴，其特征在于，所述环形凹槽(312)的横截面为圆弧形，所述滑动钢珠(43)与环形凹槽(312)相配合。
6.根据权利要求1所述的一种新型可调节式喷嘴，其特征在于，所述顶部封盖(4)的中心位置开设有圆形通孔(44)。
7.根据权利要求1所述的一种新型可调节式喷嘴，其特征在于，所述上固定环板(41)和下固定环板(16)通过螺栓固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种新型可调节式喷嘴，其特征在于，所述连接杆(5)为空心管状结构，其上下端面相互贯通，所述连接杆(5)的上下部分均设置有外螺纹，且连接杆(5)上部的外螺纹高度大于连接杆(5)下部的外螺纹高度，且其上部螺纹与下部螺纹之间还设置有限位部分(51)，所述限位部分(51)的表面呈平滑状。
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