CN110694833A - 一种管道孔结构内部喷漆用原料喷射装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管道孔结构内部喷漆用原料喷射装置，包括底部安装板。本发明减少了在工作时与油漆原料的接触面积，其中接触部位为体积较大空间或者为可更换部件，从而使得油漆比较容易清理，同时，能够更换一些部件，降低上一次注入油漆对下一次油漆注入的影响程度，并且，该装置能够提供恒压的压力输送，实现恒压的喷射作用，而且，该装置具有反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构，从而对工作部位的高度进行调整，此外，该装置具有环形阵列式最大旋转强度控制机构，能够控制旋转轴的最大旋转强度，从而提供恒压的空气压力，实现油漆恒压输出，另外，该装置具有管道密封安装式油漆旋转喷射机构，能够实现360°的旋转喷射。

Description

一种管道孔结构内部喷漆用原料喷射装置

技术领域

本发明涉及管道结构内部喷漆技术领域，具体为一种管道孔结构内部喷漆用原料喷射装置。

背景技术

目前，在管道结构部件中，为了提高部件的抗腐蚀性，都会在管道孔结构内部进行喷漆处理，但是现有的喷漆设备存在两方便缺陷，其一：与油漆接触面积广，导致部件内部会存留，对下一次油漆喷射成果有影响，其二：动能利用率比较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管道孔结构内部喷漆用原料喷射装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管道孔结构内部喷漆用原料喷射装置，包括底部安装板，所述底部安装板上表面的中心通过主第一连接板安装一反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构，所述反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构顶部安装一主第二连接，所述主第二连接板的顶部安装一主体外壳，所述主体外壳一侧底部安装一驱动电机安装外壳，所述驱动电机安装外壳的内部安装一驱动电机，所述主体外壳在位于所述驱动电机的部位设置有主部件安装空间，所述主体外壳在位于所述主部件安装空间的一侧设置有涡轮安装空间，所述主体外壳的内部设置有连通其下方和涡轮安装空间的主进气孔，所述主体外壳上表面的内部设置有油漆储存空间，所述油漆储存空间的顶部设置有密封圈安装凹槽结构，所述密封圈安装凹槽结构的内部安装一主密封圈，所述主体外壳的内部设置有连通涡轮安装空间排气部位和油漆储存空间一侧顶部的主排气孔，所述主体外壳的内部设置有连通其侧面和油漆储存空间一侧底部的主排料孔，所述驱动电机中的电机主轴端部安装一环形阵列式最大旋转强度控制机构，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构的一端中心安装一主旋转轴，所述主旋转轴贯穿主体外壳，且所述主旋转轴在位于所述涡轮安装空间内部的轴体上安装一涡轮，所述主体外壳的一侧通过主第三连接板安装一主横向支撑杆，所述主横向支撑杆的端部通过主第四连接板连接一空心杆体，所述空心杆体内部中心设置有油漆预留空间，所述空心杆体的侧面设置有连通其侧面和油液预留空间的主进料孔，所述空心杆体一端中心设置有一体式结构的空心管道体结构，所述空心管道体结构的内部设置有连通油液预留空间的主管道孔，所述主管道孔内部的一端安装一管道密封安装式油漆旋转喷射机构。

进一步的，所述反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构包括反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用螺纹套筒、反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用螺纹区间、反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用螺纹结构、反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用底部螺纹杆、反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用顶部螺纹杆、反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用限位孔、反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用限位杆、反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用第一连接板、反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用第二连接板、反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用第一螺栓孔和反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用第二螺栓孔；所述反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用螺纹套筒内部的中心设置有连通反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用螺纹套筒两端面的反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用螺纹区间，所述反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用螺纹套筒在位于所述反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用螺纹区间的内壁设置有反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用螺纹结构，所述反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用螺纹区间的底部和顶部分别通过反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用螺纹结构连接有反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用底部螺纹杆和反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用顶部螺纹杆，所述反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用底部螺纹杆和反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用顶部螺纹杆在对立端内部均设置有反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用限位孔，两所述反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用限位孔的内部插入一反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用限位杆，所述反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用底部螺纹杆和反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用顶部螺纹杆的另外两端分别安装有反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用第一连接板和反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用第二连接板，所述反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用第一连接板和反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用第二连接板的内部设置有反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用第一螺栓孔和反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用第二螺栓孔。

进一步的，所述反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用螺纹结构包括设置在反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用螺纹套筒内壁的内螺纹结构和设置在反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用底部螺纹杆和反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用顶部螺纹杆杆体上的外螺纹结构，且位于所述反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用底部螺纹杆和反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用顶部螺纹杆杆体上的螺纹结构的螺纹方向相反。

进一步的，所述反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用限位孔横截面的结构外形与反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用限位杆横截面的结构外形均为三角形结构，所述反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用第一螺栓孔通过螺栓与主第一连接板连接，所述反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用第二螺栓孔的端部通过螺栓与主第二连接板连接。

进一步的，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构包括环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空壳体、环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空区间、环形阵列式最大旋转强度控制机构用旋转柱、环形阵列式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构、环形阵列式最大旋转强度控制机构用副中空区间、环形阵列式最大旋转强度控制机构用活动板、环形阵列式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧和环形阵列式最大旋转强度控制机构用推杆；所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空壳体一端面的中心与电机主轴的端部固定连接，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空壳体内部的中心为所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空区间，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空壳体在位于所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空区间的内部套接一环形阵列式最大旋转强度控制机构用旋转柱，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空壳体的内部为环形阵列式最大旋转强度控制机构用副中空区间，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用副中空区间的内部在位于所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空区间的一端面放置一环形阵列式最大旋转强度控制机构用活动板，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用副中空区间在位于所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用活动板的一端之间固定一环形阵列式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用活动板的一端面设置有与其一体式结构的环形阵列式最大旋转强度控制机构用推杆，且所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用推杆贯穿所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空壳体，且位于所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空区间的内部，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用推杆在位于所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空区间的一端为半圆形结构，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用旋转柱的侧面设置有用于放置所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用推杆端部的环形阵列式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用旋转柱的一端与主旋转轴的端部固定。

进一步的，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧的初始长度大于所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用副中空区间的长度。

进一步的，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用推杆端部的结构外形和环形阵列式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构的结构外形一致。

进一步的，所述管道密封安装式油漆旋转喷射机构包括管道密封安装式油漆旋转喷射机构用旋转外壳、管道密封安装式油漆旋转喷射机构用管道体、管道密封安装式油漆旋转喷射机构用轴承、管道密封安装式油漆旋转喷射机构用密封圈安装凹槽结构、管道密封安装式油漆旋转喷射机构用高压密封圈、管道密封安装式油漆旋转喷射机构用进料孔、管道密封安装式油漆旋转喷射机构用中空结构、管道密封安装式油漆旋转喷射机构用排料孔和管道密封安装式油漆旋转喷射机构用管道安装式油漆喷头；所述管道密封安装式油漆旋转喷射机构用旋转外壳的一端中心设置有一体式结构的管道密封安装式油漆旋转喷射机构用管道体，所述管道密封安装式油漆旋转喷射机构用管道体的中部管道体上安装一管道密封安装式油漆旋转喷射机构用轴承，所述管道密封安装式油漆旋转喷射机构用管道体的端部设置有管道密封安装式油漆旋转喷射机构用密封圈安装凹槽结构，所述管道密封安装式油漆旋转喷射机构用密封圈安装凹槽结构表面安装一管道密封安装式油漆旋转喷射机构用高压密封圈，所述管道密封安装式油漆旋转喷射机构用管道体内部中心设置有管道密封安装式油漆旋转喷射机构用进料孔，所述管道密封安装式油漆旋转喷射机构用旋转外壳内部中心设置有管道密封安装式油漆旋转喷射机构用中空结构，所述管道密封安装式油漆旋转喷射机构用旋转外壳的内部设置有多个连通其侧面和管道密封安装式油漆旋转喷射机构用中空结构的管道密封安装式油漆旋转喷射机构用排料孔，每个所述管道密封安装式油漆旋转喷射机构用排料孔的内部均安装一管道密封安装式油漆旋转喷射机构用管道安装式油漆喷头。

进一步的，多个所述管道密封安装式油漆旋转喷射机构用排料孔呈环形阵列设置，且所述管道密封安装式油漆旋转喷射机构用排料孔与管道密封安装式油漆旋转喷射机构用旋转外壳的轴心线呈斜向角度。

进一步的，所述管道密封安装式油漆旋转喷射机构用轴承的外环和管道密封安装式油漆旋转喷射机构用高压密封圈安装在主管道孔的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明减少了在工作时与油漆原料的接触面积，其中接触部位为体积较大空间或者为可更换部件，从而使得油漆比较容易清理，同时，能够更换一些部件，降低上一次注入油漆对下一次油漆注入的影响程度，并且，该装置能够提供恒压的压力输送，实现恒压的喷射作用，而且，该装置具有反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构，从而对工作部位的高度进行调整，此外，该装置具有环形阵列式最大旋转强度控制机构，能够控制旋转轴的最大旋转强度，从而提供恒压的空气压力，实现油漆恒压输出，另外，该装置具有管道密封安装式油漆旋转喷射机构，利用活性连接和斜向角度喷射，能够实现360°的旋转喷射。

附图说明

图1为本发明一种管道孔结构内部喷漆用原料喷射装置的全剖结构示意图；

图2为本发明一种管道孔结构内部喷漆用原料喷射装置中反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构的结构示意图；

图3为本发明一种管道孔结构内部喷漆用原料喷射装置中环形阵列式最大旋转强度控制机构的结构示意图；

图4为本发明一种管道孔结构内部喷漆用原料喷射装置中管道密封安装式油漆旋转喷射机构的结构示意图；

图中：1，底部安装板、2，主第一连接板、3，反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构、31，反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用螺纹套筒,32，反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用螺纹区间,33，反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用螺纹结构,34，反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用底部螺纹杆,35，反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用顶部螺纹杆,36，反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用限位孔,37，反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用限位杆,38，反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用第一连接板,39，反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用第二连接板,310，反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用第一螺栓孔,311，反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用第二螺栓孔、4，主第二连接板、5，主体外壳、6，驱动电机安装外壳、7，驱动电机、8，主部件安装空间、9，电机主轴、10，涡轮、11，主旋转轴、12，涡轮安装空间、13，主进气孔、14，主排气孔、15，环形阵列式最大旋转强度控制机构、151，环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空壳体,152，环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空区间,153，环形阵列式最大旋转强度控制机构用旋转柱,154，环形阵列式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构,155，环形阵列式最大旋转强度控制机构用副中空区间,156，环形阵列式最大旋转强度控制机构用活动板,157，环形阵列式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧,158，环形阵列式最大旋转强度控制机构用推杆、16，油漆储存空间、17，密封圈安装凹槽结构、18，主密封圈、19，主排料孔、20，主第三连接板、21，主横向支撑杆、22，主第四连接板、23，空心杆体、24，油液预留空间、25，主进料孔、26，空心管道体结构、27，主管道孔、28，管道密封安装式油漆旋转喷射机构、281，管道密封安装式油漆旋转喷射机构用旋转外壳,282，管道密封安装式油漆旋转喷射机构用管道体,283，管道密封安装式油漆旋转喷射机构用轴承,284，管道密封安装式油漆旋转喷射机构用密封圈安装凹槽结构,285，管道密封安装式油漆旋转喷射机构用高压密封圈,286，管道密封安装式油漆旋转喷射机构用进料孔,287，管道密封安装式油漆旋转喷射机构用中空结构,288，管道密封安装式油漆旋转喷射机构用排料孔,289，管道密封安装式油漆旋转喷射机构用管道安装式油漆喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：包括底部安装板1，所述底部安装板1上表面的中心通过主第一连接板2安装一反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构3，所述反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构3顶部安装一主第二连接板4，所述主第二连接板4的顶部安装一主体外壳5，所述主体外壳5一侧底部安装一驱动电机安装外壳6，所述驱动电机安装外壳6的内部安装一驱动电机7，所述主体外壳5在位于所述驱动电机7的部位设置有主部件安装空间8，所述主体外壳5在位于所述主部件安装空间8的一侧设置有涡轮安装空间12，所述主体外壳5的内部设置有连通其下方和涡轮安装空间12的主进气孔13，所述主体外壳5上表面的内部设置有油漆储存空间16，所述油漆储存空间16的顶部设置有密封圈安装凹槽结构17，所述密封圈安装凹槽结构17的内部安装一主密封圈18，所述主体外壳5的内部设置有连通涡轮安装空间12排气部位和油漆储存空间16一侧顶部的主排气孔14，所述主体外壳5的内部设置有连通其侧面和油漆储存空间16一侧底部的主排料孔19，所述驱动电机7中的电机主轴9端部安装一环形阵列式最大旋转强度控制机构15，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构15的一端中心安装一主旋转轴11，所述主旋转轴11贯穿主体外壳5，且所述主旋转轴11在位于所述涡轮安装空间12内部的轴体上安装一涡轮10，所述主体外壳5的一侧通过主第三连接板20安装一主横向支撑杆21，所述主横向支撑杆21的端部通过主第四连接板22连接一空心杆体23，所述空心杆体23内部中心设置有油漆预留空间24，所述空心杆体23的侧面设置有连通其侧面和油液预留空间24的主进料孔25，所述空心杆体23一端中心设置有一体式结构的空心管道体结构26，所述空心管道体结构26的内部设置有连通油液预留空间24的主管道孔27，所述主管道孔27内部的一端安装一管道密封安装式油漆旋转喷射机构28。

请参阅图2，所述反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构3包括反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用螺纹套筒31、反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用螺纹区间32、反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用螺纹结构33、反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用底部螺纹杆34、反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用顶部螺纹杆35、反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用限位孔36、反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用限位杆37、反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用第一连接板38、反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用第二连接板39、反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用第一螺栓孔310和反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用第二螺栓孔311；所述反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用螺纹套筒31内部的中心设置有连通反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用螺纹套筒31两端面的反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用螺纹区间32，所述反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用螺纹套筒31在位于所述反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用螺纹区间32的内壁设置有反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用螺纹结构33，所述反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用螺纹区间32的底部和顶部分别通过反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用螺纹结构33连接有反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用底部螺纹杆34和反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用顶部螺纹杆35，所述反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用底部螺纹杆34和反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用顶部螺纹杆35在对立端内部均设置有反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用限位孔36，两所述反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用限位孔36的内部插入一反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用限位杆37，所述反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用底部螺纹杆34和反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用顶部螺纹杆35的另外两端分别安装有反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用第一连接板38和反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用第二连接板39，所述反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用第一连接板38和反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用第二连接板39的内部设置有反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用第一螺栓孔310和反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用第二螺栓孔311；所述反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用螺纹结构33包括设置在反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用螺纹套筒31内壁的内螺纹结构和设置在反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用底部螺纹杆34和反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用顶部螺纹杆35杆体上的外螺纹结构，且位于所述反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用底部螺纹杆34和反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用顶部螺纹杆35杆体上的螺纹结构的螺纹方向相反；所述反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用限位孔36横截面的结构外形与反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用限位杆37横截面的结构外形均为三角形结构，所述反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用第一螺栓孔310通过螺栓与主第一连接板2连接，所述反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用第二螺栓孔311的端部通过螺栓与主第二连接板4连接。

请参阅图3，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构15包括环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空壳体151、环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空区间152、环形阵列式最大旋转强度控制机构用旋转柱153、环形阵列式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构154、环形阵列式最大旋转强度控制机构用副中空区间155、环形阵列式最大旋转强度控制机构用活动板156、环形阵列式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧157和环形阵列式最大旋转强度控制机构用推杆158；所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空壳体151一端面的中心与电机主轴9的端部固定连接，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空壳体151内部的中心为所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空区间152，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空壳体151在位于所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空区间152的内部套接一环形阵列式最大旋转强度控制机构用旋转柱153，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空壳体151的内部为环形阵列式最大旋转强度控制机构用副中空区间155，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用副中空区间155的内部在位于所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空区间152的一端面放置一环形阵列式最大旋转强度控制机构用活动板156，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用副中空区间155在位于所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用活动板156的一端之间固定一环形阵列式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧157，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用活动板156的一端面设置有与其一体式结构的环形阵列式最大旋转强度控制机构用推杆158，且所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用推杆158贯穿所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空壳体151，且位于所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空区间152的内部，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用推杆158在位于所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空区间152的一端为半圆形结构，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用旋转柱153的侧面设置有用于放置所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用推杆158端部的环形阵列式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构154，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用旋转柱153的一端与主旋转轴11的端部固定；所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧157的初始长度大于所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用副中空区间155的长度；所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用推杆158端部的结构外形和环形阵列式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构154的结构外形一致。

请参阅图4，所述管道密封安装式油漆旋转喷射机构28包括管道密封安装式油漆旋转喷射机构用旋转外壳281、管道密封安装式油漆旋转喷射机构用管道体282、管道密封安装式油漆旋转喷射机构用轴承283、管道密封安装式油漆旋转喷射机构用密封圈安装凹槽结构284、管道密封安装式油漆旋转喷射机构用高压密封圈285、管道密封安装式油漆旋转喷射机构用进料孔286、管道密封安装式油漆旋转喷射机构用中空结构287、管道密封安装式油漆旋转喷射机构用排料孔288和管道密封安装式油漆旋转喷射机构用管道安装式油漆喷头289；所述管道密封安装式油漆旋转喷射机构用旋转外壳281的一端中心设置有一体式结构的管道密封安装式油漆旋转喷射机构用管道体282，所述管道密封安装式油漆旋转喷射机构用管道体282的中部管道体上安装一管道密封安装式油漆旋转喷射机构用轴承283，所述管道密封安装式油漆旋转喷射机构用管道体282的端部设置有管道密封安装式油漆旋转喷射机构用密封圈安装凹槽结构284，所述管道密封安装式油漆旋转喷射机构用密封圈安装凹槽结构284表面安装一管道密封安装式油漆旋转喷射机构用高压密封圈285，所述管道密封安装式油漆旋转喷射机构用管道体282内部中心设置有管道密封安装式油漆旋转喷射机构用进料孔286，所述管道密封安装式油漆旋转喷射机构用旋转外壳281内部中心设置有管道密封安装式油漆旋转喷射机构用中空结构287，所述管道密封安装式油漆旋转喷射机构用旋转外壳281的内部设置有多个连通其侧面和管道密封安装式油漆旋转喷射机构用中空结构287的管道密封安装式油漆旋转喷射机构用排料孔288，每个所述管道密封安装式油漆旋转喷射机构用排料孔288的内部均安装一管道密封安装式油漆旋转喷射机构用管道安装式油漆喷头289；多个所述管道密封安装式油漆旋转喷射机构用排料孔288呈环形阵列设置，且所述管道密封安装式油漆旋转喷射机构用排料孔288与管道密封安装式油漆旋转喷射机构用旋转外壳281的轴心线呈斜向角度；所述管道密封安装式油漆旋转喷射机构用轴承283的外环和管道密封安装式油漆旋转喷射机构用高压密封圈285安装在主管道孔27的内部。

具体使用方式：本发明工作中，将底部安装基板1安装在工作部位，使得该装置与管道孔结构内部喷漆用管道部件固定式移动装置的旋转轴心处于同一水平线上，通过一高压管道连通主排料孔19和主进料孔25，然后将油漆倒入油漆空气空间16内部，注意：油漆注入量不能超过主排气孔14的高度，然后关闭密封盖18，打开驱动电机7，在部件的联动作用下，涡轮15快速旋转，使得空气不断注入到油漆储存空间16内部，在高压空气的作用下，油漆不断注入到油漆预留空间24的内部，再通过管道密封安装式油漆旋转喷射机构28亿旋转的形式喷出，此时，控制管道孔结构内部喷漆用管道部件固定式移动装置，使得喷漆管道内部在管道密封安装式油漆旋转喷射机构28的外围移动即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种管道孔结构内部喷漆用原料喷射装置，包括底部安装板(1)，其特征在于：所述底部安装板(1)上表面的中心通过主第一连接板(2)安装一反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构(3)，所述反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构(3)顶部安装一主第二连接板(4)，所述主第二连接板(4)的顶部安装一主体外壳(5)，所述主体外壳(5)一侧底部安装一驱动电机安装外壳(6)，所述驱动电机安装外壳(6)的内部安装一驱动电机(7)，所述主体外壳(5)在位于所述驱动电机(7)的部位设置有主部件安装空间(8)，所述主体外壳(5)在位于所述主部件安装空间(8)的一侧设置有涡轮安装空间(12)，所述主体外壳(5)的内部设置有连通其下方和涡轮安装空间(12)的主进气孔(13)，所述主体外壳(5)上表面的内部设置有油漆储存空间(16)，所述油漆储存空间(16)的顶部设置有密封圈安装凹槽结构(17)，所述密封圈安装凹槽结构(17)的内部安装一主密封圈(18)，所述主体外壳(5)的内部设置有连通涡轮安装空间(12)排气部位和油漆储存空间(16)一侧顶部的主排气孔(14)，所述主体外壳(5)的内部设置有连通其侧面和油漆储存空间(16)一侧底部的主排料孔(19)，所述驱动电机(7)中的电机主轴(9)端部安装一环形阵列式最大旋转强度控制机构(15)，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构(15)的一端中心安装一主旋转轴(11)，所述主旋转轴(11)贯穿主体外壳(5)，且所述主旋转轴(11)在位于所述涡轮安装空间(12)内部的轴体上安装一涡轮(10)，所述主体外壳(5)的一侧通过主第三连接板(20)安装一主横向支撑杆(21)，所述主横向支撑杆(21)的端部通过主第四连接板(22)连接一空心杆体(23)，所述空心杆体(23)内部中心设置有油漆预留空间(24)，所述空心杆体(23)的侧面设置有连通其侧面和油液预留空间(24)的主进料孔(25)，所述空心杆体(23)一端中心设置有一体式结构的空心管道体结构(26)，所述空心管道体结构(26)的内部设置有连通油液预留空间(24)的主管道孔(27)，所述主管道孔(27)内部的一端安装一管道密封安装式油漆旋转喷射机构(28)。

2.根据权利要求1所述的一种管道孔结构内部喷漆用原料喷射装置，其特征在于：所述反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构(3)包括反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用螺纹套筒(31)、反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用螺纹区间(32)、反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用螺纹结构(33)、反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用底部螺纹杆(34)、反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用顶部螺纹杆(35)、反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用限位孔(36)、反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用限位杆(37)、反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用第一连接板(38)、反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用第二连接板(39)、反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用第一螺栓孔(310)和反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用第二螺栓孔(311)；所述反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用螺纹套筒(31)内部的中心设置有连通反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用螺纹套筒(31)两端面的反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用螺纹区间(32)，所述反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用螺纹套筒(31)在位于所述反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用螺纹区间(32)的内壁设置有反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用螺纹结构(33)，所述反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用螺纹区间(32)的底部和顶部分别通过反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用螺纹结构(33)连接有反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用底部螺纹杆(34)和反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用顶部螺纹杆(35)，所述反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用底部螺纹杆(34)和反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用顶部螺纹杆(35)在对立端内部均设置有反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用限位孔(36)，两所述反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用限位孔(36)的内部插入一反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用限位杆(37)，所述反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用底部螺纹杆(34)和反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用顶部螺纹杆(35)的另外两端分别安装有反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用第一连接板(38)和反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用第二连接板(39)，所述反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用第一连接板(38)和反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用第二连接板(39)的内部设置有反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用第一螺栓孔(310)和反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用第二螺栓孔(311)。

3.根据权利要求2所述的一种管道孔结构内部喷漆用原料喷射装置，其特征在于：所述反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用螺纹结构(33)包括设置在反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用螺纹套筒(31)内壁的内螺纹结构和设置在反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用底部螺纹杆(34)和反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用顶部螺纹杆(35)杆体上的外螺纹结构，且位于所述反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用底部螺纹杆(34)和反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用顶部螺纹杆(35)杆体上的螺纹结构的螺纹方向相反。

4.根据权利要求2所述的一种管道孔结构内部喷漆用原料喷射装置，其特征在于：所述反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用限位孔(36)横截面的结构外形与反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用限位杆(37)横截面的结构外形均为三角形结构，所述反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用第一螺栓孔(310)通过螺栓与主第一连接板(2)连接，所述反向螺纹结构旋转式纵向高度调节机构用第二螺栓孔(311)的端部通过螺栓与主第二连接板(4)连接。

5.根据权利要求1所述的一种管道孔结构内部喷漆用原料喷射装置，其特征在于：所述环形阵列式最大旋转强度控制机构(15)包括环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空壳体(151)、环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空区间(152)、环形阵列式最大旋转强度控制机构用旋转柱(153)、环形阵列式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构(154)、环形阵列式最大旋转强度控制机构用副中空区间(155)、环形阵列式最大旋转强度控制机构用活动板(156)、环形阵列式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧(157)和环形阵列式最大旋转强度控制机构用推杆(158)；所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空壳体(151)一端面的中心与电机主轴(9)的端部固定连接，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空壳体(151)内部的中心为所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空区间(152)，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空壳体(151)在位于所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空区间(152)的内部套接一环形阵列式最大旋转强度控制机构用旋转柱(153)，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空壳体(151)的内部为环形阵列式最大旋转强度控制机构用副中空区间(155)，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用副中空区间(155)的内部在位于所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空区间(152)的一端面放置一环形阵列式最大旋转强度控制机构用活动板(156)，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用副中空区间(155)在位于所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用活动板(156)的一端之间固定一环形阵列式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧(157)，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用活动板(156)的一端面设置有与其一体式结构的环形阵列式最大旋转强度控制机构用推杆(158)，且所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用推杆(158)贯穿所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空壳体(151)，且位于所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空区间(152)的内部，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用推杆(158)在位于所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空区间(152)的一端为半圆形结构，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用旋转柱(153)的侧面设置有用于放置所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用推杆(158)端部的环形阵列式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构(154)，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用旋转柱(153)的一端与主旋转轴(11)的端部固定。

6.根据权利要求5所述的一种管道孔结构内部喷漆用原料喷射装置，其特征在于：所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧(157)的初始长度大于所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用副中空区间(155)的长度。

7.根据权利要求5所述的一种管道孔结构内部喷漆用原料喷射装置，其特征在于：所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用推杆(158)端部的结构外形和环形阵列式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构(154)的结构外形一致。

8.根据权利要求1所述的一种管道孔结构内部喷漆用原料喷射装置，其特征在于：所述管道密封安装式油漆旋转喷射机构(28)包括管道密封安装式油漆旋转喷射机构用旋转外壳(281)、管道密封安装式油漆旋转喷射机构用管道体(282)、管道密封安装式油漆旋转喷射机构用轴承(283)、管道密封安装式油漆旋转喷射机构用密封圈安装凹槽结构(284)、管道密封安装式油漆旋转喷射机构用高压密封圈(285)、管道密封安装式油漆旋转喷射机构用进料孔(286)、管道密封安装式油漆旋转喷射机构用中空结构(287)、管道密封安装式油漆旋转喷射机构用排料孔(288)和管道密封安装式油漆旋转喷射机构用管道安装式油漆喷头(289)；所述管道密封安装式油漆旋转喷射机构用旋转外壳(281)的一端中心设置有一体式结构的管道密封安装式油漆旋转喷射机构用管道体(282)，所述管道密封安装式油漆旋转喷射机构用管道体(282)的中部管道体上安装一管道密封安装式油漆旋转喷射机构用轴承(283)，所述管道密封安装式油漆旋转喷射机构用管道体(282)的端部设置有管道密封安装式油漆旋转喷射机构用密封圈安装凹槽结构(284)，所述管道密封安装式油漆旋转喷射机构用密封圈安装凹槽结构(284)表面安装一管道密封安装式油漆旋转喷射机构用高压密封圈(285)，所述管道密封安装式油漆旋转喷射机构用管道体(282)内部中心设置有管道密封安装式油漆旋转喷射机构用进料孔(286)，所述管道密封安装式油漆旋转喷射机构用旋转外壳(281)内部中心设置有管道密封安装式油漆旋转喷射机构用中空结构(287)，所述管道密封安装式油漆旋转喷射机构用旋转外壳(281)的内部设置有多个连通其侧面和管道密封安装式油漆旋转喷射机构用中空结构(287)的管道密封安装式油漆旋转喷射机构用排料孔(288)，每个所述管道密封安装式油漆旋转喷射机构用排料孔(288)的内部均安装一管道密封安装式油漆旋转喷射机构用管道安装式油漆喷头(289)。

9.根据权利要求8所述的一种管道孔结构内部喷漆用原料喷射装置，其特征在于：多个所述管道密封安装式油漆旋转喷射机构用排料孔(288)呈环形阵列设置，且所述管道密封安装式油漆旋转喷射机构用排料孔(288)与管道密封安装式油漆旋转喷射机构用旋转外壳(281)的轴心线呈斜向角度。

10.根据权利要求8所述的一种管道孔结构内部喷漆用原料喷射装置，其特征在于：所述管道密封安装式油漆旋转喷射机构用轴承(283)的外环和管道密封安装式油漆旋转喷射机构用高压密封圈(285)安装在主管道孔(27)的内部。

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