CN2721219Y - 流化床喷雾包衣造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种流化床喷雾包衣造粒机，由下箱体、布风板、流化段、扩大段和上箱体组成，布风板设在下箱体上端，下箱体上设有进风口，布风板、流化段、扩大段和上箱体依次连接在一起，流化段上设有进料口和出料口，上箱体上设有出风口；布风板上设有喷雾装置，该喷雾装置由包衣液体管、高压空气管和喷头组成，包衣液体管和高压空气管穿过下箱体分别与喷头连接。本实用新型在现有流化床干燥机布风板上增设了喷雾装置，通过该装置能够对烘干后的颗粒在表面进行包衣，完成包衣造粒要求，可对物料的包衣厚度、层数以及材料进行控制，对于满足物料的缓释性具有理想效果。

Description

流化床喷雾包衣造粒机

(一)技术领域

本实用新型涉及一种对颗粒表面进行包衣，使颗粒物料缓释的包衣造粒机。

(二)背景技术

流化床干燥机是传统干燥设备的一大类，广泛应用于化工、石油、饲料等行业，适用于干燥各种颗粒状、片状等物料和热敏型物料。目前国内采用较多的流化床干燥机的结构形式，是长方形箱式流化床，底部为多孔布风板，布风板上方有竖向挡板，将流化床分成多个小室，每块挡板可上下移动，以调节其与布风板的间距。每一个小室的下部，都相应有一个气箱，在每一个气箱的旁边都有进风口以及可以调节风量的阀门。湿物料由上方的进料口落下，连续加料于干燥机的第一室内，由第一室逐渐向最后一室移动。干燥后的物料由最后一室卸料口卸出。在物料移动的过程当中，固体颗粒在由下面箱体吹上来的热风的作用下呈高速不规则的运动，这时的床层状态就处于流态化，使热风与物料充分的接触，达到烘干脱水的目的。

在烘干具有特殊要求的物料时，比如成品物料要求具有缓释性，即在干燥后的颗粒表面加上一层或两层其它性质的物质(该过程称为包衣)，在以后成品物料使用过程中延缓稀释，即经过一段时间颗粒表面上的物质稀释掉，再对该颗粒物料进行利用(如化肥，洗衣粉等)，由于包衣所用的材料是液体，所以目前的流化床干燥机无法在颗粒表面进行包衣，包衣所用材料与颗粒无法充分的混合。

(三)发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种能够对烘干后的颗粒在表面进行包衣，对于满足物料的缓释性具有理想效果的流化床喷雾包衣造粒机。

本实用新型采用的技术方案是：

流化床喷雾包衣造粒机由下箱体、布风板、流化段、扩大段和上箱体组成，布风板设在下箱体上端，下箱体上设有进风口，布风板、流化段、扩大段和上箱体依次连接在一起，流化段上设有进料口和出料口，上箱体上设有出风口；布风板上设有喷雾装置，该喷雾装置由包衣液体管、高压空气管和喷头组成，包衣液体管和高压空气管穿过下箱体分别与安装在布风板上的喷头连接，喷头内设有包衣液体通道和高压空气通道。

喷头内的高压空气通道为螺旋状。

喷头按照正三角形排列。

喷头下方设有导向筒及喷雾风室。

流化段从进料口到出料口依次设有一次干燥段、一次包衣段、二次干燥段、二次包衣段、三次干燥段及冷却段。

本实用新型在现有流化床干燥机布风板上增设了喷雾装置，通过该装置能够对烘干后的颗粒在表面进行包衣，完成包衣造粒要求，可对物料的包衣厚度、层数以及材料进行控制，对于满足物料的缓释性具有理想效果。

(四)附图说明

图1是本实用新型流化床喷雾包衣造粒机的结构外形图。

图2是图1的右视图。

图3是本实用新型中喷头装置工作原理结构图。

图4是本实用新型中喷头在布风板上的排列示意图。

图5是本实用新型中喷头的结构示意图。

图中，1、包衣液体管，2、高压空气管，3、喷雾风室进风口，4、喷雾风室，5、导向筒，6、进风口，7、一次干燥段，8、布风板，9、流化段，10、进料口，11、扩大段，12、出风口，13、出料口，14、冷却段，15、三次干燥段，16、二次包衣段，17、二次干燥段，18、一次包衣段，19、喷头，20、下箱体，21、上箱体

(五)具体实施方式

图1和图2给出了本实用新型的结构示意图，由下箱体20、布风板8、流化段9、扩大段11和上箱体21组成，布风板8设在下箱体20上端，下箱体20上设有进风口6，布风板8、流化段9、扩大段11和上箱体21依次连接在一起，流化段9上设有进料口10和出料口13，上箱体21上设有出风口12。上述组成部分及连接关系与现有流化床干燥机是一致的，不同的是本实用新型在布风板8上增设了喷雾装置(参见图3)。布风板8上按照正三角形排列方式(参见图4)设置了喷头19，这种排列方式能够让包衣液体在流化段9内均匀的分布，保证颗粒物料与包衣液体的均匀混合，提高包衣造粒的成品率。喷头19下面是导向筒5，导向筒5内是通向喷头19的包衣液体管1和高压气体管2，导向筒5的下面是喷雾风室4，其上有喷雾风室进风口3，该风室的下面就是高压空气与包衣液体的入口，由此高压空气与包衣液体进入喷头相应的入口。导向筒5中流动的是热风，其结构能够使喷头19有很好的喷雾状态，让高速旋转的雾状液体规则而且均匀。喷头19采用的是二流体喷头(参见图5)，即包衣液体与高压空气分别有各自通道，互不干涉。高压空气通道为由内螺纹槽和外螺纹槽形成的螺旋状通道，高压空气在螺旋通道的带动下，在喷头19内呈高速旋转状态，喷出以后，带动包衣液体做高速旋转运动，形成均匀的雾状，在流化段9内与物料进行均匀而充分的混合。在运行过程中，热风由下箱体进风口6及喷雾风室进风口3进入设备内部，经过布风板8形成湍流气体。物料由进料口10进入流化段9，在布风板8上面与热风进行混合换热。包衣液体经包衣液体管1由喷头19喷出，在经过高压空气管2过来、由喷头19喷出的高速旋转空气的带动下，在流化段9内形成雾状，与高速不规则运动的颗粒物料进行充分的混合，在颗粒表面形成包衣，完成包衣造粒。

在图1所示的本实用新型的结构示意图中，流化段从进料口10到出料口13分成了一次干燥段7、一次包衣段18、二次干燥段17、二次包衣段16、三次干燥段15及冷却段14，颗粒物料进入流化段9后，首先在一次干燥段7进行干燥，干燥后的物料随着布风板8上来的热风推进到一次包衣段18，物料与喷头19出来的高速旋转的雾状液体进行充分的混合，进行一次包衣；一次包衣后的颗粒物料经二次干燥段17后进入二次包衣段16，已经一次包衣造粒的颗粒物料这次与喷头19喷出来的另一种雾状液体进行充分的混合，进行二次包衣造粒，包衣后的颗粒在三次干燥段15进行干燥，干燥后的颗粒在冷却段14进行冷却，达到包装的温度要求时，排出干燥机进行包装。由于本实用新型可以进行二次包衣，可以对包衣材料以及包衣厚度等可以进行调节，对物料成品的结果可以很好的进行掌握。

Claims (5)

1.一种流化床喷雾包衣造粒机，由下箱体、布风板、流化段、扩大段和上箱体组成，布风板设在下箱体上端，下箱体上设有进风口，布风板、流化段、扩大段和上箱体依次连接在一起，流化段上设有进料口和出料口，上箱体上设有出风口；其特征在于：布风板上设有喷雾装置，该喷雾装置由包衣液体管、高压空气管和喷头组成，包衣液体管和高压空气管穿过下箱体分别与安装在布风板上的喷头连接，喷头内设有包衣液体通道和高压空气通道。

2.根据权利要求1所述的流化床喷雾包衣造粒机，其特征在于：所述喷头内的高压空气通道为螺旋状。

3.根据权利要求1或2所述的流化床喷雾包衣造粒机，其特征在于：所述喷头按照正三角形排列。

4.根据上述权利要求所述的流化床喷雾包衣造粒机，其特征在于：所述喷头下方设有导向筒及喷雾风室。

5.根据权利要求1所述的流化床喷雾包衣造粒机，其特征在于：所述流化段从进料口到出料口依次设有一次干燥段、一次包衣段、二次干燥段、二次包衣段、三次干燥段及冷却段。

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