RU2311247C2 - Изолированный бокс для рулонов, расположенный между черновым и чистовым прокатными станами - Google Patents

Изолированный бокс для рулонов, расположенный между черновым и чистовым прокатными станами

Info

Publication number
RU2311247C2
RU2311247C2 RU2004138574/02A RU2004138574A RU2311247C2 RU 2311247 C2 RU2311247 C2 RU 2311247C2 RU 2004138574/02 A RU2004138574/02 A RU 2004138574/02A RU 2004138574 A RU2004138574 A RU 2004138574A RU 2311247 C2 RU2311247 C2 RU 2311247C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
roll
possibility
boxing according
rotation
cylinder
Prior art date
Application number
RU2004138574/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2004138574A (ru
Inventor
Барбара ЛАДДА-ЦУНК (DE)
Барбара ЛАДДА-ЦУНК
Вальдемар МИХЕЛЬ (DE)
Вальдемар МИХЕЛЬ
Бернхард ЭЛЬС (DE)
Бернхард Эльс
Маттиас БОЙТЕР (DE)
Маттиас Бойтер
Original Assignee
Смс Демаг Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Демаг Акциенгезелльшафт filed Critical Смс Демаг Акциенгезелльшафт
Publication of RU2004138574A publication Critical patent/RU2004138574A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2311247C2 publication Critical patent/RU2311247C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/26—Special arrangements with regard to simultaneous or subsequent treatment of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B2015/0057—Coiling the rolled product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/008—Heat shields
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Electric Propulsion And Braking For Vehicles (AREA)
  • Train Traffic Observation, Control, And Security (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Mechanical Means For Catching Fish (AREA)
  • Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
  • Aiming, Guidance, Guns With A Light Source, Armor, Camouflage, And Targets (AREA)

Abstract

Бокс предназначен для теплоизоляции рулонов металлических черновых полос между черновым и чистовым прокатными станами при изменяющихся размерах рулонов. Универсальность устройства обеспечивается за счет того, что бокс содержит устройства с теплозащитными экранами на торцевых поверхностях рулона в зоне позиции сматывания и/или позиции разматывания, образованные устанавливаемыми с возможностью поворота к торцевым поверхностям рулона боковыми стенками, а противоположные друг другу в образованной паре боковые стенки выполнены с возможностью параллельной настройки на разную ширину рулонов. На задней стороне рулона устройство может быть выполнено с возможностью откидывания или поворота назад вокруг горизонтальной оси поворота в вертикальной плоскости по круговой траектории, а на передней стороне рулона устройство выполнено с возможностью откидывания или поворота назад вокруг вертикальной оси поворота по горизонтальной круговой траектории. 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относится к изолированному блоку для рулонов, расположенному между черновым и чистовым прокатными станами, для металлических черновых полос, в частности для черновых стальных полос, сматываемых в горячем состоянии в рулоны и защищенных от дальнейшего охлаждения посредством устройств с теплозащитными экранами на торцевых поверхностях рулона в зоне позиции сматывания и/или разматывания.
Подобный изолированный бокс для рулонов известен из ЕР 0507800 В1. Здесь предусмотрены боковые стенки для бесстержневого процесса сматывания, на котором осуществляется процесс сматывания горячего металлического материала. Затем следует позиция разматывания, с которой стальную полосу вводят в чистовой прокатный стан. Боковые стенки, выполняющие роль теплозащитных экранов, функционально связаны с бесстержневым устройством сматывания или разматывания, и удалены на равное расстояние. Устройства с теплозащитными экранами снабжены отражающей внутренней поверхностью. Такие устройства с теплозащитными экранами используются как на позиции сматывания, так и на позиции разматывания.
В основе изобретения лежит задача создания подобного изолирующего устройства с теплозащитными экранами, применимого при изменяющихся размерах рулонов, обрабатываемых на данном прокатном стане.
Поставленная задача решается, согласно изобретению, за счет того, что устройства с теплозащитными экранами выполнены в виде устанавливаемых с возможностью поворота к торцевым поверхностям рулона боковых стенок и противоположные друг другу в образованной паре устройства с теплозащитными экранами выполнены с возможностью параллельной настройки на разную ширину рулонов. Устройства с теплозащитными экранами в позиции разматывания изолированного бокса уменьшают разницу температур между кромкой и серединой полосы и дополнительно способствуют поддержанию более постоянным распределения тепла в середине полосы по всей длине полосы. Таким образом достигается лучшее распределение температуры в черновой полосе перед ее подачей на чистовой прокатный стан и, тем самым, более высокое качество конечного продукта. В то же время могут быть сокращены теплопотери у совершенно разных по ширине металлических полос.
В одном варианте осуществления предусмотрено, что устройства с теплозащитными экранами выполнены с возможностью установки относительно торцевой поверхности рулона посредством приводимого в действие во встречном направлении цилиндро-поршневого блока. За счет этого можно поддерживать пространство между кромками полосы и боковой стенкой минимально возможным.
Более сложные средства никоим образом не ухудшают доступа к позиции разматывания. Принцип поворачиваемости устройств с теплозащитными экранами может быть использован при их откидывании в виде узла из позиции разматывания на каждой стороне рулона посредством привода поворота.
Для того чтобы учитывать установки прокатного стана, предпочтительно, что на задней стороне рулона устройство с теплозащитным экраном выполнено с возможностью откидывания или поворота назад посредством привода поворота вокруг горизонтальной оси поворота в вертикальной плоскости по круговой траектории, а на передней стороне рулона устройство с теплозащитным экраном выполнено с возможностью откидывания или поворота назад посредством привода поворота вокруг вертикальной оси поворота по горизонтальной круговой траектории.
Другой вариант осуществления предусматривает, что боковые стенки выполнены в виде дверей с возможностью открывания или закрывания соответственно посредством привода поворота. С этим связано преимущество удаления смотанного рулона в случае сбоя из изолированного посредством С-образного крюка. Кроме того, выполнение в виде дверей способствует проведению работ по обслуживанию.
Дальнейшее усовершенствование обеспечено за счет того, что откидываемое на каждую сторону устройство с теплозащитным экраном состоит из гидропривода поворота, консолей, цилиндропоршневого блока, поворотного рычага, мостовой рамы и соответствующей боковой стенки, причем узел установлен на проходящей поперек раме. Узел может быть впоследствии также размещен на позиции.
Параллельное перемещение боковых стенок выполнено в соответствии с другими признаками таким образом, что на поперечной раме, проходящей на позиции разматывания поперек середины прокатного стана, закреплены выступающие наружу кронштейны, с каждым из которых соединен цилиндр цилиндропоршневого блока, соответствующий поршневой шток воздействует на шарнирно установленный на поперечной раме поворотный рычаг приблизительно посередине, при этом на конце поворотного рычага шарнирно закреплена соответствующая приблизительно по длине боковой стенке мостовая рама, на которой в нескольких местах опоры закреплена соответствующая боковая стенка.
На основе проведенных измерений далее предпочтительно, что боковая стенка на горячей стороне помимо изолирующего материала покрыта стальным слоем в виде фольги. Стальная фольга нагревается значительно быстрее. Из-за непосредственного контакта стальной фольги с изолирующим материалом последний нагревается также быстрее. Поскольку изолирующее действие тем выше, чем горячее температура внутренней поверхности теплозащитного экрана, последний достигает с фольгой полной изоляции быстрее, чем теплозащитный экран без этой фольги.
Положительное действие пропадает, однако, если взять слишком толстую фольгу. Стальной лист толщиной всего 0,5 мм не обладает больше обнаруживаемым действием. На основе этих выводов предпочтительно, что стальной слой в виде фольги имеет толщину 0,05-0,3 мм, преимущественно 0,1 мм.
Одно усовершенствование изобретения состоит в том, что дополнительно к боковым стенкам и, примыкая к ним, на позициях разматывания и сматывания попарно предусмотрены стабилизаторы с изолирующим материалом. В то же время, в случае если за счет этого изоляция становится еще эффективнее, можно использовать на изолирующем материале стальной слой в виде фольги.
Ниже более подробно поясняются примеры выполнения изобретения, изображенные на чертеже, на котором представлены:
на фиг. 1 - вид сбоку участка прокатного стана с изолированным боксом для рулонов;
на фиг. 2 - вид сверху на установку в направлении Х по фиг. 1;
на фиг. 3 - вертикальный разрез А-А по фиг. 1.
На фиг. 1 между черновым и чистовым прокатными станами расположен изолированный бокс с позицией 1 сматывания, на которой посредством входных валиков 2, гибочных валиков 3 и формующего валика 5 наматывают рулон 5. Рулон 5 находится на позиции 6 разматывания. На позиции 6 разматывания рулон 5 защищают от дальнейшего охлаждения на его обеих лежащих в плоскости чертежа торцевых поверхностях 5а,5b, а посредством устройств 7 с теплозащитными экранами - в позиции 6 разматывания.
Кроме того, устройства 7 с теплозащитными экранами образованы устанавливаемыми с возможностью поворота по отношению к торцевым поверхностям 5а,5b рулона 5 боковыми стенками 8а,8b, и противоположные друг другу в образованной паре устройства 7 с теплозащитными экранами выполнены с возможностью параллельной настройки на разную ширину 5с рулонов (максимальную и минимальную). Боковые стенки 8а,8b проходят симметрично середине 9 прокатного стана.
На фиг. 3 устройства 7 с теплозащитными экранами могут устанавливаться к торцевым поверхностям 5а,5b рулона 5 посредством приводимого в действие в направлении к торцевым поверхностям рулона цилиндропоршневого блока 10.
На фиг. 2 на передней стороне 12 рулона весь узел 15 выполнен с возможностью горизонтального откидывания или поворота назад посредством (гидравлического) привода 13 поворота вокруг вертикальной оси 13а поворота по горизонтальной круговой траектории 14, как это показано в нижней части фиг. 2. Ось поворота привода 13 проходит перпендикулярно плоскости чертежа.
Точно так же на задней стороне 11 рулона устройство 7 с теплозащитным экраном выполнено с возможностью откидывания или поворота назад посредством поворотного привода 13 вокруг горизонтальной оси 13b поворота в вертикальной плоскости по круговой траектории 13с.
Боковые стенки 8а,8b могут быть выполнены в виде дверей, как показано, и поворачиваются посредством привода 13 поворота вокруг вертикальной оси 13а поворота по круговой траектории 14 при открывании или закрывании.
При этом весь узел 15 откидываемого устройства 7 с теплозащитным экраном состоит из привода 13 поворота, консоли 16, цилиндропоршневого блока 10, поворотного рычага 17, мостовой рамы 18 и соответствующей боковой стенки 8а,8b, причем узел 15 установлен на проходящей поперек раме 19 (фиг. 1).
Как показано на фиг. 3, на поперечной раме 19, расположенной на позиции 6 разматывания поперек середине 9 прокатного стана, закреплены выступающие наружу кронштейны 20. Цилиндр 10а цилиндропоршневого блока 10 шарнирно соединен с кронштейном 20. Соответствующий поршневой шток 10b также шарнирно присоединен к соединенному с поперечной рамой 19 поворотному рычагу 21, причем точка приложения силы может лежать посередине. На конце 21а поворотного рычага 21 шарнирно закреплена приблизительно соответствующая по длине боковой стенке 8а,8b мостовая рама 22, и на мостовой раме 22 образованы места 23 опоры для соединения с боковыми стенками 8а,8b.
Боковые стенки 8а,8b покрыты на горячей стороне 24 изолирующим материалом 25, а изолирующий материал 25 покрыт стальным слоем 26 в виде фольги. Стальной слой 26 имеет толщину около 0,1 мм и может быть лишь немного толще или тоньше.
Одновременно предусмотрено еще дополнение (фиг. 1), состоящее в том, что дополнительно к боковым стенкам 8а,8b и, примыкая к ним, на позиции 6 разматывания и сматывания попарно предусмотрены стабилизаторы 27 с изолирующим материалом 25 и на позиции 1 сматывания также попарно предусмотрены стабилизаторы 28 с изолирующим материалом 25. Целесообразно также, что изолирующий материал 25 покрыт стальным слоем 26 в виде фольги.
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ ПОЗИЦИЙ
1 - позиция сматывания
2 - входной валик
3 - гибочный валик
4 - формующий валик
5 - рулон
5а - торцевая поверхность рулона
5b - торцевая поверхность рулона
5с - ширина рулона
6 - позиция разматывания
7 - устройство с теплозащитным экраном
8а - боковая стенка
8b - боковая стенка
9 - середина прокатного стана
10 - цилиндро-поршневой блок
10а - цилиндр
10b - поршневой шток
11 - сторона рулона
12 - сторона рулона
13 -привод поворота
13а - вертикальная ось поворота
13b - горизонтальная ось поворота
13с - круговая траектория открывания
14 - круговая траектория
15 - узел
16 - консоль
17 - поворотный рычаг
18 - мостовая рама
19 - поперечная рама
20 - кронштейн
21 - поворотный рычаг
21а - конец поворотного рычага
22 - мостовая рама
23 - место опоры
24 - горячая сторона
25 - изолирующий материал
26 - стальной слой
27 - стабилизатор в позиции разматывания
28 - стабилизатор в позиции сматывания

Claims (10)

1. Изолированный бокс для рулона, расположенный между черновым и чистовым прокатными станами и предназначенный для металлических черновых полос, в частности для черновых стальных полос, сматываемых в горячем состоянии в рулоны и защищенных от дальнейшего охлаждения посредством устройств с теплозащитными экранами, установленных вблизи торцевых поверхностей рулона в зоне позиции сматывания и/или разматывания, отличающийся тем, что устройства (7) с теплозащитными экранами образованы устанавливаемыми с возможностью поворота по отношению к торцевым поверхностям (5а; 5b) рулона боковыми стенками (8а; 8b) и противоположные друг другу в образованной паре устройства (7) с теплозащитными экранами выполнены с возможностью параллельной настройки на разную ширину (5с) рулонов.
2. Бокс по п.1, отличающийся тем, что устройства (7) с теплозащитными экранами выполнены с возможностью установки к торцевой поверхности (5а; 5b) рулона посредством приводимого в действие в направлении торцевой поверхности рулона цилиндро-поршневого блока (10).
3. Бокс по п.1 или 2, отличающийся тем, что на каждой стороне (11; 12) рулона устройство (7) с теплозащитным экраном выполнено с возможностью откидывания в виде узла (15) из зоны позиции (6) разматывания посредством привода (13) поворота.
4. Бокс по п.1 или 2, отличающийся тем, что на задней стороне (11) рулона устройство (7) с теплозащитным экраном выполнено с возможностью откидывания или поворота назад посредством привода (13) поворота вокруг горизонтальной оси (13b) поворота в вертикальной плоскости по круговой траектории (13с), а на передней стороне (12) рулона устройство (7) с теплозащитным экраном выполнено с возможностью откидывания или поворота назад посредством привода (13) поворота вокруг вертикальной оси (13а) поворота по горизонтальной круговой траектории (14).
5. Бокс по п.1 или 2, отличающийся тем, что боковые стенки (8а; 8b) выполнены в виде дверей с возможностью открывания или закрывания посредством привода (13) поворота.
6. Бокс по п.1 или 2, отличающийся тем, что расположенное на каждой стороне (11; 12) рулона устройство (7) с теплозащитным экраном, выполненное с возможностью откидывания, состоит из гидропривода (13) поворота, консолей (16), цилиндропоршневого блока (10), поворотного рычага (17), мостовой рамы (18) и соответствующей боковой стенки (8а; 8b), причем узел (15) установлен на поперечной раме (19).
7. Бокс по п.6, отличающийся тем, что на поперечной раме (19), проходящей на позиции (6) разматывания поперек середины (9) прокатного стана, закреплены выступающие наружу кронштейны (20), с каждым из которых соединен цилиндр (10а) цилиндропоршневого блока (10), при этом соответствующий поршневой шток (10b) воздействует на шарнирно установленный на поперечной раме (19) поворотный рычаг (21) приблизительно посередине, при этом на конце (21а) поворотного рычага (21) шарнирно закреплена приблизительно соответствующая по длине боковой стенке (8а; 8b) мостовая рама (22), на которой в нескольких местах (23) опоры закреплена соответствующая боковая стенка (8а; 8b).
8. Бокс по п.1 или 2, отличающийся тем, что боковая стенка (8а; 8b) на горячей стороне (24) помимо изолирующего материала (25) покрыта стальным слоем (26) в виде фольги.
9. Бокс по п.8, отличающийся тем, что стальной слой (26) в виде фольги имеет толщину 0,05-0,3 мм.
10. Бокс по п.1 или 2, отличающийся тем, что дополнительно к боковым стенкам (8а, 8b) и, примыкая к ним, на позиции (6) разматывания предусмотрены примыкающие к боковым стенкам парные стабилизаторы (27) с изолирующим материалом (25), а на позиции (1) сматывания парные стабилизаторы (28) с изолирующим материалом (25).
RU2004138574/02A 2002-05-29 2003-03-25 Изолированный бокс для рулонов, расположенный между черновым и чистовым прокатными станами RU2311247C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10223905.3 2002-05-29
DE10223905A DE10223905A1 (de) 2002-05-29 2002-05-29 Coilbox, die zwischen Vor- und Fertigwalzstraßen angeordnet ist

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004138574A RU2004138574A (ru) 2005-06-10
RU2311247C2 true RU2311247C2 (ru) 2007-11-27

Family

ID=29432430

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004138574/02A RU2311247C2 (ru) 2002-05-29 2003-03-25 Изолированный бокс для рулонов, расположенный между черновым и чистовым прокатными станами

Country Status (13)

Country Link
US (1) US7293446B2 (ru)
EP (1) EP1509345B1 (ru)
JP (1) JP4845377B2 (ru)
CN (1) CN1323774C (ru)
AT (1) ATE306335T1 (ru)
AU (1) AU2003223986A1 (ru)
BR (1) BR0308114B1 (ru)
CA (1) CA2480336C (ru)
DE (2) DE10223905A1 (ru)
ES (1) ES2248740T3 (ru)
RU (1) RU2311247C2 (ru)
UA (1) UA76888C2 (ru)
WO (1) WO2003101639A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2480298C1 (ru) * 2011-11-15 2013-04-27 Виктор Николаевич Хлопонин Теплоизоляционный экран стана для прокатки широких балок (рельсов)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10339191A1 (de) 2003-08-22 2005-03-17 Sms Demag Ag Coilbox zwischen Vorstraße und Fertigstraße im Warmwalzwerk
DE102008010062A1 (de) * 2007-06-22 2008-12-24 Sms Demag Ag Verfahren zum Warmwalzen und zur Wärmebehandlung eines Bandes aus Stahl
DE102015212976A1 (de) * 2015-07-10 2017-01-12 Sms Group Gmbh Wärmedämmvorrichtung

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1373375A (en) * 1971-11-15 1974-11-13 Canada Steel Co Method for rolling hot metal workpieces
US4456912A (en) * 1972-04-03 1984-06-26 Harvest Queen Mill & Elevator Company High energy microwave defense system
US4019359A (en) * 1974-05-06 1977-04-26 The Steel Company Of Canada, Limited Method of hot rolling metal strip
GB1507827A (en) * 1974-05-06 1978-04-19 Canada Steel Co Handling rolled transfer bars
US4463585A (en) * 1977-05-04 1984-08-07 Laws William R Heat shield arrangement for a rolling mill
ZA801525B (en) * 1979-03-30 1981-08-26 Canada Steel Co Metal strip downcoilers-ii
AT370777B (de) 1981-08-24 1983-05-10 Voest Alpine Ag Haspelofen
AU635808B2 (en) * 1989-12-29 1993-04-01 Stelco Inc. Thin material handling system for use in downcoilers and the like
JP3478449B2 (ja) * 1996-02-20 2003-12-15 石川島播磨重工業株式会社 コイル状巻取体の端面加熱装置
JP3265972B2 (ja) * 1996-03-19 2002-03-18 日本鋼管株式会社 薄物熱延鋼板の製造方法およびその設備
EP0904861B1 (en) * 1997-09-11 2003-06-04 Nkk Corporation Method of producing thin hot rolled steel sheet, and apparatus to carry out the method
JP3268256B2 (ja) * 1998-02-04 2002-03-25 三菱重工業株式会社 コイルボックス
CN2377023Y (zh) * 1999-02-14 2000-05-10 中国第二重型机械集团公司 热卷箱

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2480298C1 (ru) * 2011-11-15 2013-04-27 Виктор Николаевич Хлопонин Теплоизоляционный экран стана для прокатки широких балок (рельсов)

Also Published As

Publication number Publication date
JP4845377B2 (ja) 2011-12-28
ATE306335T1 (de) 2005-10-15
US7293446B2 (en) 2007-11-13
EP1509345A1 (de) 2005-03-02
WO2003101639A1 (de) 2003-12-11
DE50301375D1 (de) 2006-02-23
RU2004138574A (ru) 2005-06-10
BR0308114A (pt) 2005-01-04
BR0308114B1 (pt) 2011-05-31
DE10223905A1 (de) 2003-12-11
CA2480336A1 (en) 2003-12-11
AU2003223986A1 (en) 2003-12-19
CA2480336C (en) 2010-05-25
EP1509345B1 (de) 2005-10-12
US20050150995A1 (en) 2005-07-14
JP2005533655A (ja) 2005-11-10
CN1655887A (zh) 2005-08-17
ES2248740T3 (es) 2006-03-16
CN1323774C (zh) 2007-07-04
UA76888C2 (ru) 2006-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20040177666A1 (en) Cold rolling mill and method for cold roll forming a metallic strip
US7059161B2 (en) Thin-strip coiler comprising a flatness measuring roll
RU2311247C2 (ru) Изолированный бокс для рулонов, расположенный между черновым и чистовым прокатными станами
US4442690A (en) Coiler-furnace combination
RU2391168C1 (ru) Печная моталка
JP2010504216A (ja) 巻取りマンドレルで、ストリップを巻き上げる方法及び装置。
JPH0797637A (ja) ホットストリップのためのリール炉
JPS6072606A (ja) 帯状又は板状の圧延材料を熱間圧延するための装置
CA2509325A1 (en) Method and installation for hot rolling strip with a steckel rolling stand
NL8001587A (nl) Wikkelinrichting.
JPH0859034A (ja) シート状材料用の巻取ロールを備えた巻取装置
JPS5937123B2 (ja) 圧延方法
KR200204802Y1 (ko) 조질압연기의 스트립 평탄도 교정장치
JP2955196B2 (ja) 可動型ロール間ガイド
KR200285934Y1 (ko) 온라인 간지 자동 건조장치_
JPH03243205A (ja) 冷間圧延におけるｌ反り低減方法
RU2146972C1 (ru) Способ получения тонкой металлической полосы и прокатный стан для его осуществления (варианты)
KR101623264B1 (ko) 스트립 통판 안내장치
KR20190113077A (ko) 강판의 폭 제어를 위한 장력 제어 장치 및 방법
KR20140054821A (ko) 권취기의 맨드릴 제어장치 및 그 방법
JP2004167508A (ja) 冷間タンデム圧延機における金属帯の蛇行制御方法
JPS602124B2 (ja) 傾斜床式ル−パ−
KR20160077967A (ko) 코일의 곱쇠 편차 저감장치 및 저감방법
JPS61255702A (ja) 圧延設備
CZ3544U1 (cs) Zařízení na zakružování úhelník

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210326