JP3268256B2 - コイルボックス - Google Patents
コイルボックスInfo
- Publication number
- JP3268256B2 JP3268256B2 JP02248398A JP2248398A JP3268256B2 JP 3268256 B2 JP3268256 B2 JP 3268256B2 JP 02248398 A JP02248398 A JP 02248398A JP 2248398 A JP2248398 A JP 2248398A JP 3268256 B2 JP3268256 B2 JP 3268256B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- coil box
- heat
- box
- thin plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱間圧延設備の粗
圧延機と仕上圧延機との間に配置されるコイルボックス
に関する。
圧延機と仕上圧延機との間に配置されるコイルボックス
に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱間圧延設備の粗圧延機と仕上圧延機と
の間にはコイルボックスが配置され、コイルボックス内
で粗圧延機からの粗圧延材（ラフバー）をコイルに巻き
取り、そのコイルを圧延ライン下流側に移動し、必要に
応じて巻き戻して仕上圧延機へ供給しており、コイルボ
ックス内でのコイルの温度低下を防止している。
の間にはコイルボックスが配置され、コイルボックス内
で粗圧延機からの粗圧延材（ラフバー）をコイルに巻き
取り、そのコイルを圧延ライン下流側に移動し、必要に
応じて巻き戻して仕上圧延機へ供給しており、コイルボ
ックス内でのコイルの温度低下を防止している。
【０００３】そのような従来のコイルボックスを図８〜
図１１により説明すると、まず図１１に示すコイルボッ
クスは、粗圧延機（図示せず）から送られてきた粗圧延
材１は、テーブルローラ２に乗ってコイルボックス６内
へ送られると、ガイドローラ３によってガイドされなが
らベンディングローラ４によって所要の曲率で曲げら
れ、入側クレードルローラ１２〜１３の上で、コイル５
に巻き取られる。所定の大きさに巻取りが終わると、入
側クレードルローラ１２〜１３の昇降シリンダーを操作
することによってコイル５を下流側のクレードルローラ
１４へ移動し、さらに、出側クレードルローラ１４〜１
６の昇降シリンダーを操作することによって、コイル５
を一点鎖線のようにクレードルローラ１５〜１６間へ移
動させている。そして、コイル５が巻戻しされながら、
テーブルローラ１０に乗ってピンチローラ１１へ搬送さ
れ、下流の仕上圧延機（図示せず）へ供給されている。
図１１により説明すると、まず図１１に示すコイルボッ
クスは、粗圧延機（図示せず）から送られてきた粗圧延
材１は、テーブルローラ２に乗ってコイルボックス６内
へ送られると、ガイドローラ３によってガイドされなが
らベンディングローラ４によって所要の曲率で曲げら
れ、入側クレードルローラ１２〜１３の上で、コイル５
に巻き取られる。所定の大きさに巻取りが終わると、入
側クレードルローラ１２〜１３の昇降シリンダーを操作
することによってコイル５を下流側のクレードルローラ
１４へ移動し、さらに、出側クレードルローラ１４〜１
６の昇降シリンダーを操作することによって、コイル５
を一点鎖線のようにクレードルローラ１５〜１６間へ移
動させている。そして、コイル５が巻戻しされながら、
テーブルローラ１０に乗ってピンチローラ１１へ搬送さ
れ、下流の仕上圧延機（図示せず）へ供給されている。
【０００４】このようなコイルボックス６では、天井及
び側壁が鋼板製であるため断熱効果が小さく、高温のコ
イル表面及び端面からの放熱によってコイル温度が低下
し易いという問題があった。
び側壁が鋼板製であるため断熱効果が小さく、高温のコ
イル表面及び端面からの放熱によってコイル温度が低下
し易いという問題があった。
【０００５】これに対し、他の従来例として、コイル温
度の低下を防止するために、図８〜１０に示すような保
熱炉構造のコイルボックスが提案されている。
度の低下を防止するために、図８〜１０に示すような保
熱炉構造のコイルボックスが提案されている。
【０００６】図８に示すように、粗圧延機から送られて
きた粗圧延材１は、テーブルローラ２に乗って送られ、
ガイドローラ３によってガイドされながらベンディング
ローラ４によって所要の曲率で曲げられ、コイルボック
ス３１内の入側クレードルローラ上で、コイル５に巻き
取られる。この時には、コイルボックス３１の上流側間
仕切り３５は下降しており、側壁面に設けられた多数の
バーナ３４の燃焼によってコイル５が温度低下しないよ
うに加熱されている。
きた粗圧延材１は、テーブルローラ２に乗って送られ、
ガイドローラ３によってガイドされながらベンディング
ローラ４によって所要の曲率で曲げられ、コイルボック
ス３１内の入側クレードルローラ上で、コイル５に巻き
取られる。この時には、コイルボックス３１の上流側間
仕切り３５は下降しており、側壁面に設けられた多数の
バーナ３４の燃焼によってコイル５が温度低下しないよ
うに加熱されている。
【０００７】所定の大きさに巻き取りが終わると、コイ
ル５は入側クレードルローラから複数のクレードルロー
ラ３０上を図示しない昇降手段の操作によって一点鎖線
のように下流側へ移動させているが、この時にも、側壁
面に多数設けられたバーナ３４の燃焼によってコイル５
が温度低下しないように加熱され、中間間仕切り３６及
び下流側間仕切り３７を昇降させながらコイル５を移動
させている。
ル５は入側クレードルローラから複数のクレードルロー
ラ３０上を図示しない昇降手段の操作によって一点鎖線
のように下流側へ移動させているが、この時にも、側壁
面に多数設けられたバーナ３４の燃焼によってコイル５
が温度低下しないように加熱され、中間間仕切り３６及
び下流側間仕切り３７を昇降させながらコイル５を移動
させている。
【０００８】そして、下流側のクレードルローラ３０上
で巻き戻しされながら、粗圧延材１がテーブルローラ１
０に乗ってピンチローラ１１へ搬送され、下流の仕上圧
延機へ供給されている。
で巻き戻しされながら、粗圧延材１がテーブルローラ１
０に乗ってピンチローラ１１へ搬送され、下流の仕上圧
延機へ供給されている。
【０００９】図９は、図８のIX−IX矢視断面図で、保熱
炉構造のコイルボックス３１の縦断面を示し、図１０は
保熱炉の壁面の拡大図を示している。コイルボックス３
１の天井及び側壁は、外板３２の内面に耐火材３３（例
えば耐火レンガ等）が貼設され、側壁にはバーナ３４が
多数配置されて、保熱炉内のコイル５を温度維持できる
ようになっている。また、上流側間仕切り３５、中間間
仕切り３６及び下流側間仕切り３７は保熱炉内温度に耐
えられるように耐火材が使用されている。
炉構造のコイルボックス３１の縦断面を示し、図１０は
保熱炉の壁面の拡大図を示している。コイルボックス３
１の天井及び側壁は、外板３２の内面に耐火材３３（例
えば耐火レンガ等）が貼設され、側壁にはバーナ３４が
多数配置されて、保熱炉内のコイル５を温度維持できる
ようになっている。また、上流側間仕切り３５、中間間
仕切り３６及び下流側間仕切り３７は保熱炉内温度に耐
えられるように耐火材が使用されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ところが、図８〜１０
に示すような保熱炉構造のコイルボックスでは、保熱炉
の炉壁の昇温及び炉内温度維持のために、多数の燃焼バ
ーナを設置する必要があり、ランニングコストが高いと
いう問題があった。
に示すような保熱炉構造のコイルボックスでは、保熱炉
の炉壁の昇温及び炉内温度維持のために、多数の燃焼バ
ーナを設置する必要があり、ランニングコストが高いと
いう問題があった。
【００１１】本発明では、保熱炉の天井及び側面の炉壁
を、薄板と空気層を組み合わせた断熱構造とすることに
より、コイルの温度低下を最小限に抑制し、燃焼バーナ
等により加熱を不要とし、保熱炉のランニングコストが
安いコイルボックスを提供することを目的としている。
を、薄板と空気層を組み合わせた断熱構造とすることに
より、コイルの温度低下を最小限に抑制し、燃焼バーナ
等により加熱を不要とし、保熱炉のランニングコストが
安いコイルボックスを提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明に係るコイルボックスは、粗圧延機によって圧
延された粗圧延材をコイルに巻き取り、同コイルを巻き
戻して仕上圧延機へ搬送するコイルボックスであって、
同コイルボックスの天井及び側壁部に、薄板と空気層を
多層に組み合わせた熱反射板を設けると共に、前記薄板
がステンレス鋼板からなり、同薄板の表面に凹凸のディ
ンプルをランダムに形成したことを特徴とする。
の本発明に係るコイルボックスは、粗圧延機によって圧
延された粗圧延材をコイルに巻き取り、同コイルを巻き
戻して仕上圧延機へ搬送するコイルボックスであって、
同コイルボックスの天井及び側壁部に、薄板と空気層を
多層に組み合わせた熱反射板を設けると共に、前記薄板
がステンレス鋼板からなり、同薄板の表面に凹凸のディ
ンプルをランダムに形成したことを特徴とする。
【００１３】
【００１４】前記薄板が矩形状の小片サイズからなり、
小片の薄板をコイルボックスの壁面に多数配列したこと
を特徴とする。
小片の薄板をコイルボックスの壁面に多数配列したこと
を特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るコイルボック
スを実施例により図面を用いて詳細に説明する。
スを実施例により図面を用いて詳細に説明する。
【００１６】［実施例］ ［構成］本発明の一実施例につき図１〜６により説明す
る。尚、これらの図において、従来技術の図８〜１０と
同一部材，部位には同一符号を付し重複する説明は省略
する。
る。尚、これらの図において、従来技術の図８〜１０と
同一部材，部位には同一符号を付し重複する説明は省略
する。
【００１７】この実施例では、従来技術の図８〜図１０
に示した炉壁構造を改良し、炉壁をステンレス薄板と空
気層を３層に組合せて断熱効果を高めるように構成した
ものである。
に示した炉壁構造を改良し、炉壁をステンレス薄板と空
気層を３層に組合せて断熱効果を高めるように構成した
ものである。
【００１８】図１〜６において、４１は本発明による保
熱炉構造のコイルボックス、４２はコイルボックス４１
の外板で、放熱を小さく抑えるようにステンレス鋼の表
面に白色系塗装が施されている。
熱炉構造のコイルボックス、４２はコイルボックス４１
の外板で、放熱を小さく抑えるようにステンレス鋼の表
面に白色系塗装が施されている。
【００１９】４３は高温のコイル５から輻射熱を受ける
ステンレス鋼の薄板（例えば０．５ｍｍの板厚）で、表
面には熱変形によって隣接する薄板４３と密着しないよ
うにランダムに凹凸のディンプルを成形している。この
薄板４３は、例えば１ｍｍ幅のスペーサ４７を挟んで３
枚の薄板４３が組み合わされた熱反射板を構成してい
る。
ステンレス鋼の薄板（例えば０．５ｍｍの板厚）で、表
面には熱変形によって隣接する薄板４３と密着しないよ
うにランダムに凹凸のディンプルを成形している。この
薄板４３は、例えば１ｍｍ幅のスペーサ４７を挟んで３
枚の薄板４３が組み合わされた熱反射板を構成してい
る。
【００２０】４６は３枚の薄板４３が組み合わされた熱
反射板が、例えば１ｍｍ程度横移動できるように隙間を
保持させる円筒リングである。
反射板が、例えば１ｍｍ程度横移動できるように隙間を
保持させる円筒リングである。
【００２１】これらの組み合わされた３枚の薄板４３
は、円筒リング４６を挟んで座金４５を介し締結ボルト
４４によって外板４２に固定されている。
は、円筒リング４６を挟んで座金４５を介し締結ボルト
４４によって外板４２に固定されている。
【００２２】図２はコイルボックス４１の天井及び側壁
を示しており、図３はこれらの壁構造の要部拡大図で、
さらに詳細図を図６に示している。
を示しており、図３はこれらの壁構造の要部拡大図で、
さらに詳細図を図６に示している。
【００２３】図４はコイルボックス４１の炉内から見た
天井及び側壁面を示しており、図５はその側面図であ
る。この図４に示すように、薄板４３は熱変形を考慮し
た短冊状の小片サイズのものを多数配列し外板４２に固
定されている。
天井及び側壁面を示しており、図５はその側面図であ
る。この図４に示すように、薄板４３は熱変形を考慮し
た短冊状の小片サイズのものを多数配列し外板４２に固
定されている。
【００２４】上記以外の構成は、従来技術の図８に示し
た構成と略同一となっている。
た構成と略同一となっている。
【００２５】［作用・効果］上記のように構成されたコ
イルボックスの壁構造によれば、粗圧延機から送られて
きた粗圧延材１は、テーブルローラ２に乗って送られ、
ガイドローラ３によってガイドされながらベンディング
ローラ４によって所要の曲率で曲げられ、保熱炉構造の
コイルボックス４１の入側クレードルローラ上で、コイ
ル５に巻き取られる。この時、高温のコイル５からの輻
射熱は、コイルボックス４１の天井及び側壁に取着され
た熱反射板によって放熱が抑制されている。
イルボックスの壁構造によれば、粗圧延機から送られて
きた粗圧延材１は、テーブルローラ２に乗って送られ、
ガイドローラ３によってガイドされながらベンディング
ローラ４によって所要の曲率で曲げられ、保熱炉構造の
コイルボックス４１の入側クレードルローラ上で、コイ
ル５に巻き取られる。この時、高温のコイル５からの輻
射熱は、コイルボックス４１の天井及び側壁に取着され
た熱反射板によって放熱が抑制されている。
【００２６】この熱反射板では、最内側の薄板４３がコ
イル５からの輻射熱によって極短時間に昇温し、コイル
５の温度に近接するので、コイル５からの熱放射が極僅
かに抑えられる。そして、この最内側の薄板４３からス
ペーサ４７によって形成された隙間の空気層を介して、
隣の薄板４３へ、さらに空気層を介して最外側の薄板４
３へ、さらに空気層を介して外板４２へと輻射熱が伝わ
り難い構造としたことにより、断熱効果が高く、コイル
５の温度低下を最小限度に抑えることができる。さら
に、下流側は間仕切り３５によって空気の流通が閉じら
れているので、コイル５からの放熱を最小限に抑えてい
る。
イル５からの輻射熱によって極短時間に昇温し、コイル
５の温度に近接するので、コイル５からの熱放射が極僅
かに抑えられる。そして、この最内側の薄板４３からス
ペーサ４７によって形成された隙間の空気層を介して、
隣の薄板４３へ、さらに空気層を介して最外側の薄板４
３へ、さらに空気層を介して外板４２へと輻射熱が伝わ
り難い構造としたことにより、断熱効果が高く、コイル
５の温度低下を最小限度に抑えることができる。さら
に、下流側は間仕切り３５によって空気の流通が閉じら
れているので、コイル５からの放熱を最小限に抑えてい
る。
【００２７】また、薄板４３はステンレス製鋼板が使用
されており、輻射熱の放熱を少なくし、さらに、薄板４
３の表面には凹凸のディンプルが設けられているので、
薄板４３が熱変形しても隣接する薄板４３との密着を回
避し、断熱空間を確保することができると共に、薄板４
３のサイズを短冊状の小片としているので、熱変形によ
る波状の変形量を小さく抑えることができる。
されており、輻射熱の放熱を少なくし、さらに、薄板４
３の表面には凹凸のディンプルが設けられているので、
薄板４３が熱変形しても隣接する薄板４３との密着を回
避し、断熱空間を確保することができると共に、薄板４
３のサイズを短冊状の小片としているので、熱変形によ
る波状の変形量を小さく抑えることができる。
【００２８】次に、コイル５が所定サイズに巻取りが終
わると、コイル５は入側クレードルローラから複数のク
レードルローラ３０上を、図示しない昇降手段の操作に
よって一点鎖線のように下流側へ移動させているが、こ
の時にも、上記と同様に高温のコイル５からの輻射熱
は、コイルボックス４１の天井及び側壁に取着された熱
反射板によって放熱が抑制され、さらに、間仕切り３５
〜３７によって空気の流通が閉じられているので、コイ
ル５からの放熱を最小限に抑えている。
わると、コイル５は入側クレードルローラから複数のク
レードルローラ３０上を、図示しない昇降手段の操作に
よって一点鎖線のように下流側へ移動させているが、こ
の時にも、上記と同様に高温のコイル５からの輻射熱
は、コイルボックス４１の天井及び側壁に取着された熱
反射板によって放熱が抑制され、さらに、間仕切り３５
〜３７によって空気の流通が閉じられているので、コイ
ル５からの放熱を最小限に抑えている。
【００２９】そして、下流側のクレードルローラ３０上
で巻戻しされながら、粗圧延材１がテーブルローラ１０
に乗ってピンチローラ１１へ搬送され、下流の仕上圧延
機へ供給されている。
で巻戻しされながら、粗圧延材１がテーブルローラ１０
に乗ってピンチローラ１１へ搬送され、下流の仕上圧延
機へ供給されている。
【００３０】ここで、コイル５からの輻射熱が熱反射板
から外板４２への温度低下について実験値により説明す
ると、図６で示す薄板４３の温度をそれぞれＴ1 ，
Ｔ2 ，Ｔ 3 とし、外板４２の温度をＴ4 とすると、コイ
ル５の温度Ｔ0 が、例えば１１００℃の場合には、図７
のグラフで示すように変化し、外板温度Ｔ4 は４８６℃
となっている。このグラフから、コイル５の温度Ｔ0 か
ら最内側の薄板４３の温度Ｔ1 への温度低下が極僅かに
抑えられ、コイル５からの熱放射が非常に小さく抑えら
れていることを示している。
から外板４２への温度低下について実験値により説明す
ると、図６で示す薄板４３の温度をそれぞれＴ1 ，
Ｔ2 ，Ｔ 3 とし、外板４２の温度をＴ4 とすると、コイ
ル５の温度Ｔ0 が、例えば１１００℃の場合には、図７
のグラフで示すように変化し、外板温度Ｔ4 は４８６℃
となっている。このグラフから、コイル５の温度Ｔ0 か
ら最内側の薄板４３の温度Ｔ1 への温度低下が極僅かに
抑えられ、コイル５からの熱放射が非常に小さく抑えら
れていることを示している。
【００３１】尚、本発明は上記実施例に限定されず、本
発明の要旨を逸脱しない範囲で各種変更が可能であるこ
とはいうまでもない。
発明の要旨を逸脱しない範囲で各種変更が可能であるこ
とはいうまでもない。
【００３２】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、コイルボック
スの天井及び側壁部に、薄板と空気層を３層に組み合わ
せた熱反射板を設けると共に、前記薄板がステンレス鋼
板からなり、同薄板の表面に凹凸のディンプルをランダ
ムに形成したので、高温のコイルが保熱炉構造のコイル
ボックス内で滞留中に、コイルからの熱放射を最小限に
抑え、コイルの温度低下を少なくすることができる。ま
た、コイルボックスの昇温や、炉内温度維持のための燃
焼バーナ等の加熱設備が不要となり、ランニングコスト
を低減することができる。また、輻射熱の放熱を少なく
すると共に、薄板が熱変形しても隣接する薄板との密着
を回避して断熱空間を確保することができる。
スの天井及び側壁部に、薄板と空気層を３層に組み合わ
せた熱反射板を設けると共に、前記薄板がステンレス鋼
板からなり、同薄板の表面に凹凸のディンプルをランダ
ムに形成したので、高温のコイルが保熱炉構造のコイル
ボックス内で滞留中に、コイルからの熱放射を最小限に
抑え、コイルの温度低下を少なくすることができる。ま
た、コイルボックスの昇温や、炉内温度維持のための燃
焼バーナ等の加熱設備が不要となり、ランニングコスト
を低減することができる。また、輻射熱の放熱を少なく
すると共に、薄板が熱変形しても隣接する薄板との密着
を回避して断熱空間を確保することができる。
【００３３】
【００３４】請求項２の発明によれば、前記薄板が矩形
状の小片サイズからなり、小片の薄板をコイルボックス
の壁面に多数配列したので、熱変形による波状の変形量
を小さく抑えることができ、断熱空間を有効に確保する
ことができる。
状の小片サイズからなり、小片の薄板をコイルボックス
の壁面に多数配列したので、熱変形による波状の変形量
を小さく抑えることができ、断熱空間を有効に確保する
ことができる。
【図１】本発明の一実施例を示すコイルボックスの断面
図である。
図である。
【図２】図１のII−II矢視断面図である。
【図３】図２の要部拡大図である。
【図４】本発明のコイルボックスの炉壁を炉内から見た
図である。
図である。
【図５】図４の側面図である。
【図６】本発明の炉壁構造の詳細図である。
【図７】本発明の炉壁構造による温度低下を示すグラフ
である。
である。
【図８】従来例のコイルボックスの断面図である。
【図９】図８のIX−IX矢視断面図である。
【図１０】図９の要部拡大図である。
【図１１】異なった従来例のコイルボックスの断面図で
ある。
ある。
【符号の説明】 １ 粗圧延材 ２ テーブルローラ ３ ガイドローラ ４ ベンディングローラ ５ コイル １０ テーブルローラ １１ ピンチローラ ３０ クレードルローラ ３５ 入側間仕切り ３６ 中間間仕切り ３７ 出側間仕切り ４２ 外板 ４３ 薄板 ４４ 締結ボルト ４５ 座金 ４６ 円筒リング ４７ スペーサ
Claims (2)
- 【請求項１】 粗圧延機によって圧延された粗圧延材を
コイルに巻き取り、同コイルを巻き戻して仕上圧延機へ
搬送するコイルボックスであって、 同コイルボックスの天井及び側壁部に、薄板と空気層を
多層に組み合わせた熱反射板を設けると共に、前記薄板
がステンレス鋼板からなり、同薄板の表面に凹凸のディ
ンプルをランダムに形成したことを特徴とするコイルボ
ックス。 - 【請求項２】 前記薄板が矩形状の小片サイズからな
り、小片の薄板をコイルボックスの壁面に多数配列した
ことを特徴とする請求項１記載のコイルボックス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02248398A JP3268256B2 (ja) | 1998-02-04 | 1998-02-04 | コイルボックス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02248398A JP3268256B2 (ja) | 1998-02-04 | 1998-02-04 | コイルボックス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11221616A JPH11221616A (ja) | 1999-08-17 |
| JP3268256B2 true JP3268256B2 (ja) | 2002-03-25 |
Family
ID=12083979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02248398A Expired - Fee Related JP3268256B2 (ja) | 1998-02-04 | 1998-02-04 | コイルボックス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3268256B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10223905A1 (de) * | 2002-05-29 | 2003-12-11 | Sms Demag Ag | Coilbox, die zwischen Vor- und Fertigwalzstraßen angeordnet ist |
| KR101090870B1 (ko) * | 2004-12-24 | 2011-12-08 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 열간압연선재의 균일냉각방법 |
| KR101235767B1 (ko) | 2011-08-19 | 2013-02-21 | 주식회사 포스코 | 코일 박스 |
| KR101636727B1 (ko) * | 2014-12-22 | 2016-07-06 | 주식회사 포스코 | 열연 바 권취 및 권출 장치 |
| KR101607056B1 (ko) * | 2015-04-23 | 2016-03-28 | 현대제철 주식회사 | 코일 냉각장치 |
-
1998
- 1998-02-04 JP JP02248398A patent/JP3268256B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11221616A (ja) | 1999-08-17 |
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