RU2214021C2 - Корпус батареи, изготовленный из формованной, холоднокатаной листовой стали, а также способ изготовления корпуса батареи - Google Patents
Корпус батареи, изготовленный из формованной, холоднокатаной листовой стали, а также способ изготовления корпуса батареи Download PDFInfo
- Publication number
- RU2214021C2 RU2214021C2 RU2001116111/09A RU2001116111A RU2214021C2 RU 2214021 C2 RU2214021 C2 RU 2214021C2 RU 2001116111/09 A RU2001116111/09 A RU 2001116111/09A RU 2001116111 A RU2001116111 A RU 2001116111A RU 2214021 C2 RU2214021 C2 RU 2214021C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- galvanic
- battery
- graphite
- carbon
- bath
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 17
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 53
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims abstract 4
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 10
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 6
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- FAWYJKSBSAKOFP-UHFFFAOYSA-N tantalum(iv) sulfide Chemical compound S=[Ta]=S FAWYJKSBSAKOFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- YXTPWUNVHCYOSP-UHFFFAOYSA-N bis($l^{2}-silanylidene)molybdenum Chemical compound [Si]=[Mo]=[Si] YXTPWUNVHCYOSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 4
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 4
- 229910021344 molybdenum silicide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- RCYJPSGNXVLIBO-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenetitanium Chemical compound [S].[Ti] RCYJPSGNXVLIBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 claims description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 8
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 abstract description 2
- 229910020968 MoSi2 Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910004211 TaS2 Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910003092 TiS2 Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 abstract 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 44
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 28
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N palladium Substances [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 8
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 6
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 5
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 3
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- FAYIWMIPOUXCOX-UHFFFAOYSA-L B(O)(O)O.[Ni](Cl)Cl Chemical compound B(O)(O)O.[Ni](Cl)Cl FAYIWMIPOUXCOX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XROFWZDRDSBPGE-UHFFFAOYSA-K [Cl-].S(=O)(=O)([O-])[O-].[Ni+3] Chemical compound [Cl-].S(=O)(=O)([O-])[O-].[Ni+3] XROFWZDRDSBPGE-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 2
- -1 washing Chemical compound 0.000 description 2
- RBORURQQJIQWBS-QVRNUERCSA-N (4ar,6r,7r,7as)-6-(6-amino-8-bromopurin-9-yl)-2-hydroxy-2-sulfanylidene-4a,6,7,7a-tetrahydro-4h-furo[3,2-d][1,3,2]dioxaphosphinin-7-ol Chemical compound C([C@H]1O2)OP(O)(=S)O[C@H]1[C@@H](O)[C@@H]2N1C(N=CN=C2N)=C2N=C1Br RBORURQQJIQWBS-QVRNUERCSA-N 0.000 description 1
- MIMUSZHMZBJBPO-UHFFFAOYSA-N 6-methoxy-8-nitroquinoline Chemical compound N1=CC=CC2=CC(OC)=CC([N+]([O-])=O)=C21 MIMUSZHMZBJBPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910016006 MoSi Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QXZUUHYBWMWJHK-UHFFFAOYSA-N [Co].[Ni] Chemical compound [Co].[Ni] QXZUUHYBWMWJHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MRSPIFOSPMDOJH-UHFFFAOYSA-L [Ni](Cl)Cl.[Fe] Chemical compound [Ni](Cl)Cl.[Fe] MRSPIFOSPMDOJH-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- VCTGGJKXVIPXNT-UHFFFAOYSA-L chloro(fluoro)nickel Chemical compound [Ni](F)Cl VCTGGJKXVIPXNT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- VQWFNAGFNGABOH-UHFFFAOYSA-K chromium(iii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Cr+3] VQWFNAGFNGABOH-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- NVIVJPRCKQTWLY-UHFFFAOYSA-N cobalt nickel Chemical compound [Co][Ni][Co] NVIVJPRCKQTWLY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910000358 iron sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1-sulfonic acid Chemical compound C1=CC=C2C(S(=O)(=O)O)=CC=CC2=C1 PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXHSMDGNYHKFMO-UHFFFAOYSA-J nickel tetrachlorostannane Chemical compound [Ni].Cl[Sn](Cl)(Cl)Cl AXHSMDGNYHKFMO-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- PXHVJJICTQNCMI-OUBTZVSYSA-N nickel-60 atom Chemical compound [60Ni] PXHVJJICTQNCMI-OUBTZVSYSA-N 0.000 description 1
- 239000012044 organic layer Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910021332 silicide Inorganic materials 0.000 description 1
- FVBUAEGBCNSCDD-UHFFFAOYSA-N silicide(4-) Chemical compound [Si-4] FVBUAEGBCNSCDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D15/00—Electrolytic or electrophoretic production of coatings containing embedded materials, e.g. particles, whiskers, wires
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
- H01M50/117—Inorganic material
- H01M50/119—Metals
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
- H01M50/124—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material having a layered structure
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
- H01M50/124—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material having a layered structure
- H01M50/1243—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material having a layered structure characterised by the internal coating on the casing
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/131—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by physical properties, e.g. gas permeability, size or heat resistance
- H01M50/133—Thickness
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/10—Battery-grid making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49108—Electric battery cell making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49108—Electric battery cell making
- Y10T29/49115—Electric battery cell making including coating or impregnating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Cell Separators (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Изобретение относится к корпусам батареи с гальваническим покрытием. Согласно изобретению предлагаются корпус батареи из формованной, холоднокатаной листовой стали, а также способ изготовления материала для него. По меньшей мере одна сторона холоднокатаной ленты снабжается в гальванической ванне покрытием, состоящим из Ni, Со, Fe, Sn, In, Pd, Bi и/или их сплавов. Гальваническая ванна содержит также электропроводящие частицы, такие как углерод, сажу, графит, TiS2, TaS2, МоSi2. В процессе гальванизации они осаждаются на исходный материал вместе с Ni, Со, Fe, Sn, In, Pd, Bi и/или их сплавами. Сторона листовой стали, имеющая гальванический слой с углеродом, находится в процессе формования корпуса батареи предпочтительно внутри. Батареи с корпусами, изготовленными таким образом, в сравнении с известными батареями имеют меньшее внутреннее сопротивление при длительном хранении. 2 с. и 14 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится, прежде всего, к корпусу батареи, изготовленному из формованной, холоднокатаной листовой стали, по меньшей мере, внутренняя поверхность которого снабжена гальваническим покрытием, содержащим Ni, Co, Pd, Fe, In, Bi и/или их сплавы.
Далее изобретение относится к способу изготовления ленточного материала для корпусов батарей, при котором холоднокатаную листовую сталь снабжают в гальванической ванне покрытием.
Качество батарей определяется, в частности, сообразно тому, как долго могут сохраняться гарантированное номинальное напряжение и емкость. Чем выше внутреннее сопротивление батареи, тем ниже ее напряжение в нагруженном состоянии. Другим важным признаком качества батареи являются ее параметры при длительном хранении. Длительное хранение приводит к увеличению внутреннего сопротивления батареи. При этом внутреннее сопротивление, а также его увеличение при длительном хранении зависят от нескольких факторов: при изготовлении батареи контакт, например, между электродом, состоящим из никелированной листовой стали, и наполнителем батареи, состоящим из двуокиси EMD-марганца, графита и электролита на базе гидроокиси калия, зачастую является недостаточным. Далее для увеличения внутреннего сопротивления батареи решающее значение имеет образование окисно-/гидроокисного слоя на никелевой верхней поверхности в процессе хранения, который словно разделительный слой предотвращает внутренний контакт с массой наполнителя. Это явление может возникнуть уже в новых батареях, если произошло окисление корпусов батарей, внутренняя поверхность которых имеет никелевый слой.
Для устранения этих недостатков предпринимались различные меры при изготовлении батарей. Так, известно выполнение надреза на корпусе батареи в осевом направлении с тем, чтобы создать повышенное радиальное давление в этом надрезе при заполнении батареи и улучшить, таким образом, контакт с корпусом батареи. Однако таким путем не может быть достигнуто равномерное уменьшение сопротивления. Далее известно нанесение графитного порошка на внутреннюю поверхность корпуса батареи с целью уменьшения в нем внутреннего сопротивления после заполнения. Такой метод требует затрат и является тем самым дорогостоящим.
Из WO 98/18170 известно нанесение слоя на электроды при их изготовлении для батареи, покрывая их лаком. Лак содержит электродноактивный материал, связующее материал, растворитель и кислоту. После того как на одну сторону электрода нанесен таким образом слой, полученный слой прежде, чем будет наноситься соответствующий слой на другую сторону электрода, сначала высушивается.
Из японской публикации JP-A Н 9-171802 известно изготовление корпуса батареи, в котором его внутренняя сторона снабжается органическим слоем и за счет последующего нагрева происходит карбонизация поверхности с нанесенным слоем. Далее поверхность с нанесенным слоем может иметь другие слои из металлического хрома или гидроокиси хрома.
Задачей изобретения является создание корпуса для изготовления батарей, который отличается в сравнении с известными батареями незначительным увеличением внутреннего сопротивления при длительном хранении. Далее необходимо разработать способ изготовления ленточного материала для изготовления подобных корпусов батарей.
Для этого в корпусе батареи указанного вначале вида предлагается с целью уменьшения внутреннего сопротивления в старых батареях вводить в гальваническое покрытие дисперсные, электропроводящие частицы, такие как элементарный углерод в виде мелкого угольного порошка, графит, либо сажу, либо сульфид титана, сульфид тантала, либо силицид молибдена, либо их смеси.
При применении углерода его содержание в гальваническом покрытии составляет 0,7-15 вес. %. Толщина гальванического покрытия равна предпочтительно 0,2-8 мкм на одной стороне либо на двух сторонах ленточного материала, обработанного для изготовления корпуса батареи.
Относительно способа изготовления ленточного материала для такого корпуса батареи предлагается наносить в гальванической ванне, по меньшей мере, на одну сторону используемой в качестве исходного материала холоднокатаной листовой стали толщиной от 0,1 до 1 мм покрытие, состоящее из Ni, Co, Fe, Sn, In, Pd, Bi и/или их сплавов, причем гальваническая ванна в качестве компонента содержит электропроводящие частицы, такие как элементарный углерод, в виде мелкого угольного порошка, графит, либо сажу, либо сульфид титана, сульфид тантала, либо силицид молибдена, причем этот компонент /эти компоненты в процессе гальванизации/ осаждают вместе с Ni, Co, Fe, Sn, In, Pd, Bi или их сплавами на исходный материал.
Сторона листовой стали, имеющая гальванический слой с электропроводящими компонентами, находится в процессе формования в корпусе батареи предпочтительно внутри.
Батареи, в которых используются изготавливаемые таким способом корпуса, по сравнению с известными батареями отличаются незначительным увеличением внутреннего сопротивления при длительном хранении. Далее начальное внутреннее сопротивление батарей, изготовленных из корпусов батарей способом согласно изобретению, может быть также значительно ниже, чем в случае обычных корпусов батарей, которые изготовлены только из никелированной стальной ленты.
Названные преимущества касательно внутреннего сопротивления батареи достигаются, в частности, в случае нанесения покрытий, состоящих из соединений элементов: никель, кобальт и графит. Однако осажденные слои при применении железа, олова, индия, палладия и висмута либо сплавов названных элементов являются пригодными также для покрытия корпусов батарей.
В случае применения углерода, превращенного в гальванической ванне в суспензию, используются в первую очередь тонкодисперсные электропроводящие частицы из элементарного углерода /графит или сажа/. Размер частиц составляет предпочтительно от 0,5 до 15 мкм.
Согласно одному варианту осуществления способа для достижения требуемых включений дисперсного углерода в гальваническое покрытие предлагается создание равномерного потока в гальванической ванне в процессе гальванизации. Для создания равномерного потока гальваническая ванна приводится в равномерное циркулирование механическим перемешиванием, сплошным потоком или перекачиванием. Особенно эффективной оказалась достигнутая скорость потока электролита от 6 до 10 м/с.
Согласно другому варианту осуществления способа предлагается, чтобы гальваническая ванна содержала стабилизирующие суспензию и/или понижающие коагуляцию вещества с тем, чтобы достигнуть равномерного распределения электропроводящих частиц без локальной или временной концентрации.
Может стать предпочтительным также ввод в гальваническую ванну таких стабилизирующих и/или понижающих коагуляцию веществ, приводящих, как это имеет место, например, на так называемых глянцевых изображениях, к образованию твердых хрупких слоев. Далее добавленные вещества могут действовать также как блескообразующие или уменьшающие пористость вещества.
В одном варианте осуществления способа гальваническое осаждение осуществляют в нескольких фазах, причем, по меньшей мере, в одной из них гальваническая ванна содержит элементарный углерод. Материал прокаливают предпочтительно между фазами гальванической обработки. Кроме того, в заключение можно осуществлять также термическую обработку, т.е. по завершении одно- или многофазового осаждения. Термическая обработка проводится в атмосфере инертного защитного газа при температуре от 550 до 920oС в зависимости от качества используемой стали. Термическая обработка приводит к рекристаллизации субстрата и диффузии осажденного никеля/кобальта/железа/олова/индия/палладия/висмута в основной материал. Наряду с непосредственной рекристаллизацией субстрата с целью осуществления формования в дальнейшем это обеспечит затем также хорошую сцепляемость улучшенного слоя с основным материалом в процессе формования и, кроме того, хорошие антикоррозионные свойства изделия.
При многофазовом осаждении, причем, по меньшей мере, в одной из этих фаз электролитическая ванная содержит углерод, эти фазы могут следовать непосредственно друг за другом, поэтому в оперативном режиме последовательно осаждаются различные слои. Но точно также можно проводить термическую обработку путем прокаливания материала между фазами гальванизации с тем, чтобы достигнуть частичной диффузии осажденного металлического слоя в основной материал. Кроме того, можно использовать три или более фазы, причем между двумя или более операциями гальванизации с электролитами, не содержащими графит, проводится гальванизация с частицами углерода. В этом случае также можно проводить термическую обработку прокаливанием между отдельными фазами гальванизации.
При изготовлении корпусов батарей исходным материалом является холоднокатаная лента, которая нашла широкое применение при изготовлении корпусов батарей с гальваническим никелевым покрытием. Согласно изобретению в гальванической ванне имеются не только Ni, Co, Fe, Sn, In, Pd, и/или Bi, но и тонкодисперсные проводящие частицы из мелкого угольного порошка, графита, сажи, TaS2 /сульфида тантала/, TiS2 /сульфида титана/ либо MoSi2 /силицида молибдена/ в виде суспензии. При электролитической обработке холоднокатаной листовой стали после предварительного обезжиривания, промывки, декапирования, продувки и т.п. на поверхность осаждаются совместно как названные элементы, так и проводящие частицы. Для достижения равномерной нагрузки на поверхности с нанесенными слоями и сохранения постоянства состояния и состава электролита существуют два различных метода.
В первом методе тонкодисперсные частицы углерода либо графит, либо сажа с размером частиц от 0,5 до 15 мкм превращаются в электролите, например, в никелевом электролите Ватта, в суспензию и за счет сильного движения электролитической ванны удерживаются во взвешенном состоянии. Для достижения этого движения можно использовать мешалку, либо требуемый поток можно создать другим путем. Во втором методе используется также механическое движение гальванической ванны, однако, в гальваническую ванну вводятся, кроме того, добавки, которые удерживают суспензию в равномерном состоянии и предотвращают флокуляцию и коагуляцию частиц.
Целесообразно наносить слой металла, содержащий элетропроводящие частицы, и, в частности углерод, только на одну сторону листовой стали, а именно на ту сторону, которая образует затем внутреннюю сторону готового корпуса батареи.
Это делает процесс производства экономичным, кроме того, удается сохранить привычную поверхность наружной стороны корпуса батареи. Однако для специального применения может быть предпочтительным нахождение металлического слоя, содержащего углерод, на наружной стороне корпуса батареи. В этой связи можно добиваться, например, пониженного контактного сопротивления корпуса батареи или улучшенных трибологичных свойств. Корпус батареи формуется известным способом с применением многоступенчатой вытяжки или глубокой вытяжки листовой стали, улучшенной согласно изобретению.
Холоднокатаную стальную ленту можно обрабатывать в установке, выполненной специально для улучшения свойств ленты, следующим образом: электролитическое обезжиривание при высокой плотности тока 30 - 50 А/дм2, промывка, декапирование в 3-5%-ной серной кислоте, промывка, никелирование в никелевой ванне Ватта со следующим составом:
никель 50-80 г/л в качестве сульфата никеля
хлорид 10-30 г/л в качестве хлорида никеля
борная кислота 35-45 г/л
углерод 20-80 г/л, частицы размером 0,5-15 мкм
водородный показатель (рН) 2,1-3,5
температура 55-80oС
плотность тока 5-20 А/дм2
движение - преимущественно ламинарное, частично турбулентное
скорость потока электролита 6-10 м/с.
никель 50-80 г/л в качестве сульфата никеля
хлорид 10-30 г/л в качестве хлорида никеля
борная кислота 35-45 г/л
углерод 20-80 г/л, частицы размером 0,5-15 мкм
водородный показатель (рН) 2,1-3,5
температура 55-80oС
плотность тока 5-20 А/дм2
движение - преимущественно ламинарное, частично турбулентное
скорость потока электролита 6-10 м/с.
Другой вариант гальванического улучшения свойств заключается в том, что в ванну вводятся вещества, стабилизирующие суспензию и уменьшающие коагуляцию. Это могут быть, например, продукты конденсации формальдегида и нафталин-сульфокислоты, далее этиленглюколь и этиленовый спирт. В этом случае скорость турбулентного движения может быть несколько ниже, скорость потока электролита 2-8 м/с оказалась подходящей.
Толщина никелевых слоев, изготовленных как выше указано, составляет 0,2-8 мкм. Содержание графита /С/ в никелевом слое равно 0,7-15%.
Кроме того, было установлено, что в дисперсионном слое предпочтительнее применять вместо никеля кобальт, железо, олово, индий, палладий, висмут и/или их сплавы, причем состав кобальтовой ванны, включая графит, соответствует вышеназванной никелевой ванне.
Пример 1:
Ленточный материал из стали толщиной 0,2-0,45 мм покрывается никелем в никелевой ванне после обезжиривания, промывки, декапирования, продувки следующим образом:
Состав никелевой ванны:
никель - 60 г/л в качестве сульфата никеля
хлорид - 30 г/л в качестве хлорида никеля
борная кислота - 40 г/л
графит - 40 г/л, размер зерен 1-8 мкм
водородный показатель - 2,3
температура - 60oС
плотность тока - 15 А/дм2
движение - турбулентное
скорость потока электролита - 6-10 м/с.
Ленточный материал из стали толщиной 0,2-0,45 мм покрывается никелем в никелевой ванне после обезжиривания, промывки, декапирования, продувки следующим образом:
Состав никелевой ванны:
никель - 60 г/л в качестве сульфата никеля
хлорид - 30 г/л в качестве хлорида никеля
борная кислота - 40 г/л
графит - 40 г/л, размер зерен 1-8 мкм
водородный показатель - 2,3
температура - 60oС
плотность тока - 15 А/дм2
движение - турбулентное
скорость потока электролита - 6-10 м/с.
Изготовленный таким образом слой содержит около 1,7% графита.
Пример 2:
Состав никелевой ванны соответствует составу в примере 1. Добавляются только средства, стабилизирующие суспензию, и вещество, предотвращающее коагуляцию. Движение более умеренное, скорость потока составляет всего около 4 м/с. Содержание графита в осажденном никелевом слое составляет 9%.
Состав никелевой ванны соответствует составу в примере 1. Добавляются только средства, стабилизирующие суспензию, и вещество, предотвращающее коагуляцию. Движение более умеренное, скорость потока составляет всего около 4 м/с. Содержание графита в осажденном никелевом слое составляет 9%.
Структура слоя, полученная согласно примерам 1 и 2, может иметь следующий вид:
общая толщина слоя 0,2-2 мкм получается при включении графита. Согласно одному варианту сначала изготавливается никелевый слой толщиной 1,0-1,5 мкм без включений графита, после прокаливания и дрессировки осаждается дополнительный слой толщиной около 0,3-0,5 мкм с включениями графита.
общая толщина слоя 0,2-2 мкм получается при включении графита. Согласно одному варианту сначала изготавливается никелевый слой толщиной 1,0-1,5 мкм без включений графита, после прокаливания и дрессировки осаждается дополнительный слой толщиной около 0,3-0,5 мкм с включениями графита.
Пример 3:
Получение никеля-кобальта с включениями графита
При создании никеля-кобальтовых покрытий с включениями графита толщина и состав ленточного материала идентичны примеру 1. Предварительная обработка также идентична. Сначала из электролита осаждается чистый никель без включений графита, как это описано в примере 1. Второй слой получается после прокаливания и дрессировки в кобальтовом электролите с включениями графита.
Получение никеля-кобальта с включениями графита
При создании никеля-кобальтовых покрытий с включениями графита толщина и состав ленточного материала идентичны примеру 1. Предварительная обработка также идентична. Сначала из электролита осаждается чистый никель без включений графита, как это описано в примере 1. Второй слой получается после прокаливания и дрессировки в кобальтовом электролите с включениями графита.
Также возможно нанесение чисто кобальтового слоя с включениями графита.
Пример 4:
Изготовление сплавов никеля и железа с включениями углерода /графита, сажи/
После известной предварительной обработки /см. пример 1/ поверхность ленты покрывается электролитом, имеющим следующий состав:
никель - 47 г/л в качестве сульфита никеля
хлорид - 15 г/л в качестве хлорида никеля
железо - 1-4 г/л в качестве сульфата железа /11/
борная кислота - 45 г/л
графит - 40 г/л, размер зерен 1-8 мкм
водородный показатель - 2,3
температура - 60oС
плотность тока - 2-12 А/дм2
содержание железа в осадке 4-55% в зависимости от концентрации железа и плотности тока.
Изготовление сплавов никеля и железа с включениями углерода /графита, сажи/
После известной предварительной обработки /см. пример 1/ поверхность ленты покрывается электролитом, имеющим следующий состав:
никель - 47 г/л в качестве сульфита никеля
хлорид - 15 г/л в качестве хлорида никеля
железо - 1-4 г/л в качестве сульфата железа /11/
борная кислота - 45 г/л
графит - 40 г/л, размер зерен 1-8 мкм
водородный показатель - 2,3
температура - 60oС
плотность тока - 2-12 А/дм2
содержание железа в осадке 4-55% в зависимости от концентрации железа и плотности тока.
Пример 5:
Изготовление сплавов никеля и олова с включениями углерода /графита, сажи/
Олово - 25 г/л в качестве хлорида олова
никель - 60 г/л в качестве хлорида никеля
фторид - 30 г/л в качестве бифторида аммония
графит - 30 г/л, размер зерен 1-8 мкм
водородный показатель - 4,5
температура - 60oС
плотность тока - 1-4 А/дм2
содержание стронция в осадке - 30-40% в зависимости от плотности тока и температуры.
Изготовление сплавов никеля и олова с включениями углерода /графита, сажи/
Олово - 25 г/л в качестве хлорида олова
никель - 60 г/л в качестве хлорида никеля
фторид - 30 г/л в качестве бифторида аммония
графит - 30 г/л, размер зерен 1-8 мкм
водородный показатель - 4,5
температура - 60oС
плотность тока - 1-4 А/дм2
содержание стронция в осадке - 30-40% в зависимости от плотности тока и температуры.
Claims (16)
1. Корпус батареи, изготовленный из формованной, холоднокатаной листовой стали и, по меньшей мере, внутренняя сторона которого снабжена гальваническим покрытием, содержащим Ni, Со, Fe, Sn, In, Pd, Bi и/или их сплавы, отличающийся тем, что для снижения внутреннего сопротивления готовой батареи в гальваническое покрытие введены в дисперсной форме электропроводящие частицы, такие, как элементарный углерод в виде мелкого угольного порошка, графит, или сажа, или сульфид титана, сульфид тантала, или силицид молибдена, или их смеси.
2. Корпус батареи по п.1, отличающийся тем, что содержание углерода в гальваническом покрытии составляет 0,7-15 вес.%.
3. Корпус батареи по п.1 или 2, отличающийся тем, что толщина гальванического покрытия на одной стороне или на двух сторонах составляет 0,2-8 мкм.
4. Способ изготовления ленточного материала для корпусов батарей, согласно которому, по меньшей мере, одну сторону холоднокатаной листовой стали толщиной от 0,1 до 1 мм в гальванической ванне снабжают покрытием, состоящим из Ni, Со, Fe, Sn, In, Pd, Bi и/или их сплавов, причем в гальванической ванне как компонент содержатся электропроводящие частицы, такие, как элементарный углерод в виде мелкого угольного порошка, графит, или сажа, или сульфид титана, сульфид тантала или силицид молибдена, причем этот компонент (эти компоненты в процессе гальванизации) осаждают вместе с Ni, Со, Fе, Sn, Zn, In, Pd, Bi и/или их сплавами на исходный материал.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что сторона листовой стали, имеющая гальванический слой с электропроводящими компонентами, при формовании из нее корпуса батареи находится внутри.
6. Способ по п.3 или 4, отличающийся тем, что углерод в виде тонко распределенного в частицах угольного порошка, графита или сажи вводят в суспензию в гальванической ванне.
7. Способ по п.6, отличающаяся тем, что размер частиц углерода, графита или сажи составляет от 0,5 до 15 мкм.
8. Способ по одному из пп.4-6, отличающийся тем, что в процессе гальванизации в гальванической ванне создают равномерный поток.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что равномерный поток создают механическим перемешиванием, сплошным потоком или перекачиванием.
10. Способ по п.8 или 9, отличающийся тем, что устанавливают скорость потока электролита от 6 до 10 м/с.
11. Способ по одному из пп.8-10, отличающийся тем, что гальваническая ванна содержит вещества, стабилизирующие суспензию и/или понижающие коагуляцию.
12. Способ по одному из пп.4-11, отличающийся тем, что гальваническая ванна содержит вещества, приводящие к образованию твердых, хрупких слоев (так называемые глянцевые изображения).
13. Способ по одному из пп.4-12, отличающийся тем, что гальваническая ванна содержит блескообразующие или предотвращающие образование пор вещества.
14. Способ по одному из пп.4-13, отличающийся тем, что гальваническое осаждение происходит в несколько фаз, причем гальваническая ванна, по меньшей мере, в одной из этих фаз содержит элементарный углерод.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что материал подвергают термической обработке или прокаливанию между фазами гальванической обработки.
16. Способ по п.14, отличающийся тем, что материал подвергают термической обработке, в частности прокаливанию, по завершении фаз гальванической обработки.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19852202.9 | 1998-11-12 | ||
| DE19852202A DE19852202C2 (de) | 1998-11-12 | 1998-11-12 | Batteriehülse aus umgeformtem, kaltgewalztem Blech sowie Verfahren zur Herstellung von Batteriehülsen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001116111A RU2001116111A (ru) | 2003-06-20 |
| RU2214021C2 true RU2214021C2 (ru) | 2003-10-10 |
Family
ID=7887567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001116111/09A RU2214021C2 (ru) | 1998-11-12 | 1999-10-20 | Корпус батареи, изготовленный из формованной, холоднокатаной листовой стали, а также способ изготовления корпуса батареи |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6852445B1 (ru) |
| EP (1) | EP1142041B1 (ru) |
| JP (1) | JP3705579B2 (ru) |
| KR (1) | KR100419952B1 (ru) |
| CN (1) | CN1171325C (ru) |
| AT (1) | ATE255277T1 (ru) |
| AU (1) | AU751287B2 (ru) |
| BR (1) | BR9915258A (ru) |
| CA (1) | CA2348924A1 (ru) |
| DE (2) | DE19852202C2 (ru) |
| ES (1) | ES2211186T3 (ru) |
| IL (1) | IL142296A (ru) |
| MX (1) | MXPA01004054A (ru) |
| PL (1) | PL347022A1 (ru) |
| RU (1) | RU2214021C2 (ru) |
| WO (1) | WO2000030188A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2509827C2 (ru) * | 2009-10-28 | 2014-03-20 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Горячепреcсованный элемент и способ его получения |
| RU2729486C1 (ru) * | 2016-09-08 | 2020-08-07 | Ппг Индастриз Огайо, Инк. | Способы нанесения покрытия на электропроводящие подложки и соответствующие электроосаждаемые композиции, включающие частицы графенового углерода |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4750950B2 (ja) * | 2001-01-19 | 2011-08-17 | 新日本製鐵株式会社 | アルカリマンガン電池正極缶用Ｎｉメッキ鋼板 |
| DE10129900C1 (de) * | 2001-06-21 | 2003-02-13 | Hille & Mueller Gmbh | Verfahren zur Wärmebehandlung eines Kaltbandes mit einer Oberflächenbeschichtung aus Ni und/oder Co, durch das Verfahren herstellbares Blech und durch das Verfahren herstellbarer Batteriebecher |
| JP2004076118A (ja) * | 2002-08-20 | 2004-03-11 | Toyo Kohan Co Ltd | 電池ケース用表面処理鋼板、その製造方法、その鋼板を用いて成形された電池ケース及びその電池ケースを使用した電池 |
| DE10316612B4 (de) * | 2003-04-11 | 2006-06-29 | Hille & Müller GMBH | Elektrolytisch beschichtetes Kaltband, Verfahren zur Beschichtung desselben sowie Batteriehülse |
| JPWO2005056885A1 (ja) * | 2003-12-08 | 2007-07-05 | 東洋鋼鈑株式会社 | 電池容器用めっき鋼板、その電池容器用めっき鋼板を用いた電池容器、およびその電池容器を用いた電池 |
| JP5102945B2 (ja) * | 2005-06-17 | 2012-12-19 | 東洋鋼鈑株式会社 | 電池容器用めっき鋼板、その電池容器用めっき鋼板を用いた電池容器およびその電池容器を用いたアルカリ電池 |
| JP4855032B2 (ja) * | 2005-09-29 | 2012-01-18 | Ｄｏｗａメタルテック株式会社 | 複合めっき材およびその製造方法 |
| DE602007004516D1 (de) * | 2006-11-01 | 2010-03-11 | Eveready Battery Inc | Alkali-batteriezelle mit verminderter gasung und verminderter entfärbung |
| US20080226976A1 (en) | 2006-11-01 | 2008-09-18 | Eveready Battery Company, Inc. | Alkaline Electrochemical Cell with Reduced Gassing |
| DE102007002111A1 (de) * | 2007-01-15 | 2008-07-17 | Futurecarbon Gmbh | Beschichtungsbad zum Beschichten eines Bauteils, beschichtetes Bauteil sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
| EP2522763A4 (en) * | 2010-01-08 | 2017-03-08 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Surface-treated metal sheet and process for producing formed article from the surface-treated metal sheet |
| RU2482225C2 (ru) * | 2011-04-14 | 2013-05-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Брянская государственная инженерно-технологическая академия" | Способ нанесения композиционных электрохимических покрытий |
| JP6076138B2 (ja) * | 2012-03-02 | 2017-02-08 | ローム アンド ハース エレクトロニック マテリアルズ エルエルシーＲｏｈｍ ａｎｄ Ｈａａｓ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ＬＬＣ | カーボンブラックと金属との複合体 |
| CN103436930B (zh) * | 2013-08-12 | 2016-04-27 | 上海应用技术学院 | 一种用于形成镍钼稀土-二硅化钼复合镀层的电镀液及其制备方法和应用 |
| CN103436924B (zh) * | 2013-08-12 | 2016-04-27 | 上海应用技术学院 | 一种用于形成镍钼-二硅化钼复合镀层的电镀液及其制备方法和应用 |
| CN108458789A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-08-28 | 国家纳米科学中心 | 一种基于硫化钽薄膜的测辐射热计及其制备方法和用途 |
| US11981108B2 (en) * | 2020-03-03 | 2024-05-14 | Nippon Steel Corporation | Ni-plated steel sheet and manufacturing method thereof |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62274568A (ja) | 1986-05-22 | 1987-11-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 充電可能な電気化学装置 |
| EP0725453B1 (en) * | 1993-10-22 | 2001-09-12 | TOYO KOHAN Co., Ltd | Surface-treated steel sheet for battery case and battery case |
| JP3254908B2 (ja) | 1994-06-29 | 2002-02-12 | 松下電器産業株式会社 | アルカリ電池 |
| JP3200375B2 (ja) * | 1995-10-20 | 2001-08-20 | 東洋鋼鈑株式会社 | 電池ケース、その製造方法およびそのケースを用いた電池 |
| TW338071B (en) * | 1996-05-09 | 1998-08-11 | Toyo Koban Kk | A battery container and surface treated steel sheet for battery container |
| JPH1012199A (ja) * | 1996-06-21 | 1998-01-16 | Toshiba Battery Co Ltd | アルカリ電池 |
| JPH1083801A (ja) * | 1996-09-06 | 1998-03-31 | Toshiba Battery Co Ltd | アルカリ電池 |
| EP0935300B1 (en) * | 1996-10-23 | 2003-04-02 | TDK Corporation | Method for manufacturing electrode for battery |
| TW445663B (en) | 1998-07-24 | 2001-07-11 | Toyo Kohan Co Ltd | A method of surface treatment for a battery container, a surface treated steel sheet for a battery container, a battery container and a battery using thereof |
| DE19949549A1 (de) * | 1999-10-14 | 2001-04-26 | Hille & Mueller Gmbh & Co | Elektrolytisch beschichtetes Kaltband, vorzugsweise zur Verwendung für die Herstellung von Batteriehülsen sowie Verfahren zur Beschichtung desselben |
-
1998
- 1998-11-12 DE DE19852202A patent/DE19852202C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-10-20 PL PL99347022A patent/PL347022A1/xx unknown
- 1999-10-20 CN CNB998132195A patent/CN1171325C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-20 KR KR10-2001-7006017A patent/KR100419952B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-10-20 CA CA002348924A patent/CA2348924A1/en not_active Abandoned
- 1999-10-20 AT AT99952618T patent/ATE255277T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-10-20 ES ES99952618T patent/ES2211186T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-20 AU AU64748/99A patent/AU751287B2/en not_active Ceased
- 1999-10-20 MX MXPA01004054A patent/MXPA01004054A/es not_active Application Discontinuation
- 1999-10-20 US US09/831,583 patent/US6852445B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-20 JP JP2000583097A patent/JP3705579B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-10-20 WO PCT/EP1999/007961 patent/WO2000030188A1/de active IP Right Grant
- 1999-10-20 DE DE59907897T patent/DE59907897D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-20 EP EP99952618A patent/EP1142041B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-20 BR BR9915258-4A patent/BR9915258A/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-10-20 RU RU2001116111/09A patent/RU2214021C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-10-20 IL IL14229699A patent/IL142296A/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2509827C2 (ru) * | 2009-10-28 | 2014-03-20 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Горячепреcсованный элемент и способ его получения |
| RU2509827C9 (ru) * | 2009-10-28 | 2016-05-20 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Горячепрессованный элемент и способ его получения |
| RU2729486C1 (ru) * | 2016-09-08 | 2020-08-07 | Ппг Индастриз Огайо, Инк. | Способы нанесения покрытия на электропроводящие подложки и соответствующие электроосаждаемые композиции, включающие частицы графенового углерода |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU6474899A (en) | 2000-06-05 |
| ES2211186T3 (es) | 2004-07-01 |
| EP1142041A1 (de) | 2001-10-10 |
| PL347022A1 (en) | 2002-03-11 |
| IL142296A0 (en) | 2002-03-10 |
| ATE255277T1 (de) | 2003-12-15 |
| MXPA01004054A (es) | 2003-03-10 |
| BR9915258A (pt) | 2001-08-07 |
| DE19852202C2 (de) | 2002-01-24 |
| EP1142041B1 (de) | 2003-11-26 |
| US6852445B1 (en) | 2005-02-08 |
| CA2348924A1 (en) | 2000-05-25 |
| KR100419952B1 (ko) | 2004-02-25 |
| CN1326593A (zh) | 2001-12-12 |
| CN1171325C (zh) | 2004-10-13 |
| JP2002530810A (ja) | 2002-09-17 |
| AU751287B2 (en) | 2002-08-08 |
| KR20010089448A (ko) | 2001-10-06 |
| IL142296A (en) | 2004-02-08 |
| JP3705579B2 (ja) | 2005-10-12 |
| WO2000030188A1 (de) | 2000-05-25 |
| DE19852202A1 (de) | 2000-05-25 |
| DE59907897D1 (de) | 2004-01-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2214021C2 (ru) | Корпус батареи, изготовленный из формованной, холоднокатаной листовой стали, а также способ изготовления корпуса батареи | |
| CA1098073A (en) | Process for the depositing of metal coatings containing polyfluorocarbon resinous particles | |
| US7244530B2 (en) | Rechargeable battery cell that is operated at normal temperatures | |
| RU2692538C2 (ru) | Способ изготовления подложек с покрытием на основе хрома - оксида хрома | |
| JP5593167B2 (ja) | アルカリ電池 | |
| US20120298514A1 (en) | Aluminum plated film, metallic member, and its fabrication method | |
| JP2534280B2 (ja) | 亜鉛系複合めっき金属材料およびめっき方法 | |
| KR102227681B1 (ko) | 전해 동박, 이 전해 동박의 제조 방법 및 이 전해 동박을 사용하여 얻어지는 표면 처리 동박 | |
| WO2015177315A1 (en) | Method for manufacturing chromium-chromium oxide coated substrates and coated substrates produced thereby | |
| RU2001116111A (ru) | Корпус батареи, изготовленный из формованной, холоднокатаной листовой стали, а также способ изготовления корпуса батареи | |
| US5002838A (en) | Aluminum plating substance for anodizing | |
| CN1842934B (zh) | 具有保护涂层的部件的固体氧化物燃料电池装置 | |
| US4104135A (en) | Method of producing highly corrosion resistant tin-plated steel sheet | |
| Stefanov et al. | Potentiodynamic and electronmicroscopy investigations of lead–cobalt alloy coated lead composite anodes for zinc electrowinning | |
| RU2002112226A (ru) | Способ изготовления электролитически покрытой холоднокатаной ленты, преимущественно для применения с целью изготовления гильз батареек, а также гильза батарейки, изготовленная этим способом | |
| US4345987A (en) | Coated electrode and a method of its production | |
| EP3677707A1 (en) | Electrolytic copper foil, method for producing same, and anode for high capacity li secondary battery including same | |
| JPS6346158B2 (ru) | ||
| Mathews et al. | Plating of iridium for use as high purity electrodes in the assay of ultrapure copper | |
| Meibuhr | Surface‐Catalyzed Anodes for Hydrazine Fuel Cells: I. Preparation of the Substrate | |
| JPS6233313B2 (ru) | ||
| WO2005056885A1 (ja) | 電池容器用めっき鋼板、その電池容器用めっき鋼板を用いた電池容器、およびその電池容器を用いた電池 | |
| KR101536563B1 (ko) | 알루미늄 도금층 형성방법 | |
| Raub et al. | The Influence of Acetylenic and Sulphur—Containing Organic Compounds on the Electrodeposition of Nickel | |
| Suzuki et al. | Copper Foil Smooth on Both Sides for Lithium-Ion Battery |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20041021 |