JP5102945B2 - 電池容器用めっき鋼板、その電池容器用めっき鋼板を用いた電池容器およびその電池容器を用いたアルカリ電池 - Google Patents
電池容器用めっき鋼板、その電池容器用めっき鋼板を用いた電池容器およびその電池容器を用いたアルカリ電池 Download PDFInfo
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Description
(1)鋼板の電池容器内面となる側の鋼板上の最表面に炭素質を含まないコバルト層とその下層に炭素質分散ニッケルめっき層が形成されてなることを特徴とする。
(2)上記(1)において、
前記鋼板上に、鋼板側から順に鉄−ニッケル合金層または/およびニッケル層が形成され、さらに該鉄−ニッケル合金層または/およびニッケル層上に炭素質分散ニッケルめっき層とその上層に炭素質を含まないコバルト層が形成されてなることを特徴とする。
(3)鋼板の電池容器内面となる側の鋼板上の最表面に炭素質を含まないコバルト層とその下層に炭素質分散ニッケル合金めっき層が形成されてなることを特徴とする。
(4)上記(3)において、
前記鋼板上に、鋼板側から順に鉄−ニッケル合金層または/およびニッケル層が形成され、さらに該鉄−ニッケル合金層または/およびニッケル層上に炭素質分散ニッケル合金めっき層とその上層に炭素質を含まないコバルト層が形成されてなることを特徴とする。
(5)上記(3)又は(4)において、
前記ニッケル合金めっきが、それぞれ炭素質を分散したニッケル−リン合金めっき、ニッケル−コバルト合金めっき、ニッケル−コバルト−リン合金めっき、ニッケル−ボロン合金めっき、ニッケル−コバルト−ボロン合金のいずれかであることを特徴とする。
(6)上記(1)〜(5)のいずれかにおいて、
前記コバルト層の付着量が、0.5〜5g/m2 であることを特徴とする。
(7)上記(1)〜(6)のいずれかにおいて、
前記炭素質が、平均粒径200nm以下であることを特徴とする。
(8)上記(1)〜(7)のいずれかにおいて、
前記炭素質がカーボンブラックであることを特徴とする。
(10)本発明のアルカリ電池は、上記(9)の電池容器を用いてなることを特徴とする。
[電池容器用めっき鋼板の作成]
めっき基板として、表1に化学組成を示す熱間圧延済みの低炭素アルミキルド鋼(I)または極低炭素アルミキルド鋼(II)を用いた。
イ)低炭素アルミキルド鋼(I)→冷間圧延→電解洗浄→焼鈍(箱型焼鈍炉)→調質圧延→ニッケルめっき(内、外面側)→炭素質分散ニッケルめっきまたは炭素質分散ニッケル合金めっき(内面側)→コバルトめっき
ロ)低炭素アルミキルド鋼(I)→冷間圧延→電解洗浄→焼鈍(箱型焼鈍炉)→調質圧延→ニッケルめっき(内、外面側)→熱処理(箱型焼鈍法)→炭素質分散ニッケルめっきまたは炭素質分散ニッケル合金めっき(内面側)→コバルトめっき
ハ)極低炭素アルミキルド鋼(II)→冷間圧延→電解洗浄→ニッケルめっき(内、外面側)→焼鈍(連続焼鈍炉)→調質圧延→炭素質分散ニッケルめっきまたは炭素質分散ニッケル合金めっき(内面側)→コバルトめっき
<ニッケルめっき>
浴組成 硫酸ニッケル 300g/L
塩化ニッケル 35g/L
ホウ酸 40g/L
ビット抑制剤(ラウリル硫酸ナトリウム) 0.4mL/L
陽極 ニッケルベレット(チタンバスケットにINCO(株)製Sペレッをト充填 しポリプロピレン製アノードバッグを装着)
攪拌 空気撹拝
pH 4.0〜4.6
浴温 55〜60℃
電流密度 15 A/dm2
浴組成 硫酸ニッケル 300g/L
塩化ニッケル 35g/L
ホウ酸 40g/L
ケッチェンブラック(平均粒径25nm) 10〜20g/L
分散剤 御国色素(株)製 TCDA−10 10〜20g/L
(ナフタレンスルフォン酸縮合物系)
ビット抑制剤(ラウリル硫酸ナトリウム) 0.4mL/L
陽極 ニッケルベレット(チタンバスケットにINCO(株)製Sペレッをト充填し ポリプロピレン製アノードバッグを装着)
攪拌 空気撹拝
pH 4.5〜5.0
浴温 55〜60℃
電流密度 5〜10A/dm2
浴組成 硫酸ニッケル 300g/L
塩化ニッケル 35g/L
亜リン酸 5〜20g/L
ホウ酸 20g/L
ケッチェンブラック(平均粒径25nm) 10〜20g/L
分散剤 御国色素(株)製 TCDA−10 10〜20g/L
(ナフタレンスルフォン酸縮合物系)
ビット抑制剤(ラウリル硫酸ナトリウム) 0.4mL/L
陽極 ニッケルベレット(チタンバスケットにINCO(株)製Sペレッをト充填し ポリプロピレン製アノードバッグを装着)
攪拌 空気撹拝
pH 4.5〜5.0
浴温 55〜60℃
電流密度 5〜10A/dm2
浴組成 硫酸ニッケル 300g/L
塩化ニッケル 35g/L
亜リン酸 5〜20g/L
ホウ酸 20g/L
ケッチェンブラック(平均粒径25nm) 10g/L
カーボンブラック(平均粒径180nm) 10g/L
分散剤 御国色素(株)製 TCDA−10 10〜20g/L
(ナフタレンスルフォン酸縮合物系)
ビット抑制剤(ラウリル硫酸ナトリウム) 0.4mL/L
陽極 ニッケルベレット(チタンバスケットにINCO(株)製Sペレッをト充填し ポリプロピレン製アノードバッグを装着)
攪拌 空気撹拝
pH 4.5〜5.0
浴温 55〜60℃
電流密度 5〜10A/dm2
浴組成 硫酸ニッケル 250g/L
硫酸コバルト 40g/L
塩化ニッケル 40g/L
ホウ酸 30g/L
カーボンブラック(平均粒径180nm) 10〜20g/L
分散剤 御国色素(株)製 TCDA−10 10〜20g/L
(ナフタレンスルフォン酸縮合物系)
ビット抑制剤(ラウリル硫酸ナトリウム) 0.4mL/L
陽極 ニッケルベレット(チタンバスケットにINCO(株)製Sペレッをト充填し ポリプロピレン製アノードバッグを装着)
攪拌 空気撹拝
pH 3.5〜5.5
浴温 40〜60℃
電流密度 10〜15A/dm2
浴組成 硫酸ニッケル 250g/L
硫酸コバルト 40g/L
塩化ニッケル 35g/L
亜リン酸 5〜20g/L
ホウ酸 20g/L
カーボンブラック(平均粒径180nm) 10〜20g/L
分散剤 御国色素(株)製 TCDA−10 10〜20g/L
(ナフタレンスルフォン酸縮合物系)
ビット抑制剤(ラウリル硫酸ナトリウム) 0.4mL/L
陽極 ニッケルベレット(チタンバスケットにINCO(株)製Sペレッをト充填し ポリプロピレン製アノードバッグを装着)
攪拌 空気撹拝
pH 4.5〜5.0
浴温 55〜60℃
電流密度 5〜10A/dm2
浴組成 硫酸ニッケル 240g/L
塩化ニッケル 40g/L
トリメチルアミンボラン 6〜12g/L
ホウ酸 30g/L
アセチレンブラック(平均粒径120nm) 10〜20g/L
分散剤 御国色素(株)製 TCDA−10 10〜20g/L
(ナフタレンスルフォン酸縮合物系)
ビット抑制剤(ラウリル硫酸ナトリウム) 0.4mL/L
陽極 ニッケルベレット(チタンバスケットにINCO(株)製Sペレッをト充填し ポリプロピレン製アノードバッグを装着)
攪拌 めっき液の攪拌
pH 4.5〜5.0
電流密度 1〜5A/dm2
浴組成 硫酸ニッケル 250g/L
硫酸コバルト 40g/L
塩化ニッケル 35g/L
トリメチルアミンボラン 6〜12g/L
ホウ酸 30g/L
アセチレンブラック(平均粒径120nm) 10〜20g/L
分散剤 御国色素(株)製 TCDA−10 10〜20g/L
(ナフタレンスルフォン酸縮合物系)
ビット抑制剤(ラウリル硫酸ナトリウム) 0.4mL/L
陽極 ニッケルベレット(チタンバスケットにINCO(株)製Sペレッをト充填し ポリプロピレン製アノードバッグを装着)
攪拌 めっき液の攪拌
pH 4.5〜5.0
電流密度 1〜5A/dm2
浴組成 硫酸コバルト 300g/L
ホウ酸 45g/L
塩化ナトリウム 25g/L
陽極 チタン板に白金めっき
攪拌 めっき液の攪拌
pH 3.7〜4.3
浴温 55〜60℃
電流密度 5A/dm2
これらの試料番号1〜14の試料から57mm径でブランクを打ち抜いた後、10段の絞り加工により、外径13.8mm、高さ49.3mmの円筒形のLR6型電池(単三型電池)容器に成形加工した。
この電池容器を用いて、以下のようにしてアルカリマンガン電池を作成した。二酸化マンガンと黒鉛を10:1の比率で採取し、水酸化カリウム(10モル)を添加混合して正極合剤を作成した。次いでこの正極合剤を金型中で加圧して所定寸法のドーナツ形状の正極合剤ベレットに成形した。試料番号1〜9、および12〜14の試料については電池容器内への黒鉛粉末を主剤とした導電物質の塗布は行なわなかった。比較例の試料番号10および11の試料については、導電物質を内面に塗布したものと塗布しないものを用いた。電池容器に先に作製した正極合剤ベレットを圧挿入した。次に、負極集電棒をスポット溶接した負極板を電池容器に装着した。次いで、電池容器に圧挿入した正極合剤ベレットの内周に沿うようにしてビニロン製織布からなるセパレータを挿入し、亜鉛粒と酸化亜鉛を飽和させた水酸化カリウムからなる負極ゲルを電池容器内に充填した。さらに、負極板に絶縁体のガスケットを装着して電池容器内に挿入した後、カシメ加工してアルカリマンガン電池を作成した。
以上のようにして試料番号1〜14の試料から作成した電池容器を用いて作成した電池の特性を、以下のようにして評価した。
電池を80℃で3日間放置した後、電池に電流計を接続して閉回路を設けて電流値を測定し、これを短絡電流とした。短絡電流が大であるほど特性が良好であることを示す。
電池を80℃で3日間放置した後、作製した電池を1.5Aの一定電流に放電し、終止電圧0.9Vに到達するまでの時間を放電時間として測定した。放電時間が長いほど放電特性が良好であることを示す。
重付加間歌放電の評価として、2Aで0.5秒放電した後に0.25Aで29.5秒放電する操作を1サイクルとして、間歇放電を繰り返し、終始電圧が1.0Vに到達するまでのサイクル数を測定した。サイクル数が多いほど間歌放電特性が良好であることを示す。これらの評価結果を表4に示す。
Claims (10)
- 鋼板の電池容器内面となる側の鋼板上の最表面に、炭素質を含まないコバルト層とその下層に炭素質分散ニッケルめっき層が形成されてなることを特徴とする電池容器用めっき鋼板。
- 前記鋼板上に、鋼板側から順に鉄−ニッケル合金層または/およびニッケル層が形成され、さらに該鉄−ニッケル合金層または/およびニッケル層上に炭素質分散ニッケルめっき層とその上層に炭素質を含まないコバルト層が形成されてなることを特徴とする、請求項1に記載の電池容器用めっき鋼板。
- 鋼板の電池容器内面となる側の鋼板上の最表面に炭素質を含まないコバルト層とその下層に炭素質分散ニッケル合金めっき層が形成されてなることを特徴とする電池容器用めっき鋼板。
- 前記鋼板上に、鋼板側から順に鉄−ニッケル合金層または/およびニッケル層が形成され、さらに該鉄−ニッケル合金層または/およびニッケル層上に炭素質分散ニッケル合金めっき層とその上層に炭素質を含まないコバルト層が形成されてなることを特徴とする、請求項3に記載の電池容器用めっき鋼板。
- 前記ニッケル合金めっきが、それぞれ炭素質を分散したニッケル−リン合金めっき、ニッケル−コバルト合金めっき、ニッケル−コバルト−リン合金めっき、ニッケル−ボロン合金めっき、ニッケル−コバルト−ボロン合金のいずれかであることを特徴とする、請求項3または4に記載の電池容器用めっき鋼板。
- 前記コバルト層の付着量が、0.5〜5g/m2 であることを特徴とする、請求項1〜5のいずれかに記載の電池容器用めっき鋼板。
- 前記炭素質が、平均粒径200nm以下であることを特徴とする、請求項1〜6のいずれかに記載の電池容器用めっき鋼板。
- 前記炭素質がカーボンブラックであることを特徴とする、請求項1〜7のいずれかに記載の電池容器用めっき鋼板。
- 請求項1〜8のいずれかに記載の電池容器用めっき鋼板を有底の筒型形状に成形加工してなる電池容器。
- 請求項9に記載の電池容器を用いてなるアルカリ電池。
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