JP5041809B2 - 電池容器用めっき鋼板、その製造方法、その電池容器用めっき鋼板を用いた電池容器およびその電池容器を用いた電池 - Google Patents
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Description
(1)鋼板の電池容器内面となる側の鋼板上に下から順に、
層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散めっきのマトリックスとなる金属と鉄とが拡散してなる分散めっき−鉄拡散層、
層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散めっき層、
が形成されてなり、
前記極微細炭素質はカーボンナノチューブからなり、
前記微細炭素質はケッチェンブラックまたはアセチレンブラックからなり、
前記分散めっき層は熱処理を施してなることを特徴とする。
(2)鋼板の電池容器内面となる側の鋼板上に下から順に、
めっきのマトリックスとなる金属と鉄との拡散層、
めっき層、
めっきのマトリックスとなる金属と層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散めっきマトリックスとなる金属とが拡散してなるめっき−分散めっき拡散層、
層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散めっき層、
が形成されてなり、
前記極微細炭素質はカーボンナノチューブからなり、
前記微細炭素質はケッチェンブラックまたはアセチレンブラックからなり、
前記分散めっき層は熱処理を施してなることを特徴とする。
(3)前記(1)または(2)において、前記分散めっきのマトリックスとなる金属および前記めっきのマトリックスとなる金属が、ニッケル、ニッケル合金、コバルトまたはコバルト−リン合金であることを特徴とする。
(4)前記(3)において、前記ニッケル合金が、ニッケル−コバルト合金、ニッケル−コバルト−リン合金またはニッケル−リン合金であることを特徴とする。
(5)前記(1)〜(4)のいずれかにおいて、
前記分散めっき層中に、前記極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質が、0.1〜5重量%の量で分散されてなることを特徴とする。
(6)鋼板の電池容器内面となる側の鋼板上に下から順に、
層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散ニッケルと鉄とが拡散してなる分散ニッケル−鉄拡散層、
層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散ニッケルと錫とが拡散してなる分散ニッケル−錫拡散層、
が形成されてなり、
前記極微細炭素質はカーボンナノチューブからなり、
前記微細炭素質はケッチェンブラックまたはアセチレンブラックからなり、
前記分散ニッケル−錫拡散層は熱処理を施してなることを特徴とする。
(7)鋼板の電池容器内面となる側の鋼板上に下から順に、
層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散ニッケルと鉄とが拡散してなる分散ニッケル−鉄拡散層、
層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散ニッケル層、
層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散ニッケルと錫とが拡散してなる分散ニッケル−錫拡散層、
が形成されてなり、
前記極微細炭素質はカーボンナノチューブからなり、
前記微細炭素質はケッチェンブラックまたはアセチレンブラックからなり、
前記分散ニッケル−錫拡散層は熱処理を施してなることを特徴とする。
(8)鋼板の電池容器内面となる側の鋼板上に下から順に、
ニッケル−鉄拡散層、
層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散ニッケルと鉄とが拡散してなる分散ニッケル−鉄拡散層、
層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散ニッケルと錫とが拡散してなる分散ニッケル−錫拡散層、
が形成されてなり、
前記極微細炭素質はカーボンナノチューブからなり、
前記微細炭素質はケッチェンブラックまたはアセチレンブラックからなり、
前記分散ニッケル−錫拡散層は熱処理を施してなることを特徴とする。
(9)鋼板の電池容器内面となる側の鋼板上に下から順に、
ニッケル−鉄拡散層、
層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散ニッケル層、
層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散ニッケルと錫とが拡散してなる分散ニッケル−錫拡散層、
が形成されてなり、
前記極微細炭素質はカーボンナノチューブからなり、
前記微細炭素質はケッチェンブラックまたはアセチレンブラックからなり、
前記分散ニッケル−錫拡散層は熱処理を施してなることを特徴とする。
(10)前記(6)〜(9)のいずれかにおいて、
前記分散ニッケル−鉄拡散層、前記分散ニッケル−錫拡散層、前記分散ニッケル層中に前記極微細炭素質または微細炭素質が0.1〜5重量%の量で分散されてなることを特徴とする。
(11)前記(1)〜(10)のいずれかにおいて、
前記カーボンナノチューブの平均径が0.4〜1.8nmであり、
前記ケッチェンブラックの平均径が10〜60nmであり、
前記アセチレンブラックの平均径が50〜200nmであることを特徴とする。
(12)鋼板の電池容器内面となる側の鋼板上に、
層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散めっきを施す工程と、
前記分散めっきを施した鋼板に熱処理を施す工程と、を有し、
前記極微細炭素質はカーボンナノチューブからなり、
前記微細炭素質はケッチェンブラックまたはアセチレンブラックからなることを特徴とする。
(13)鋼板の電池容器内面となる側の鋼板上にめっきを施す工程と、
前記めっきを施した鋼板上に層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散めっきを施す工程と、
前記分散めっきを施した鋼板に熱処理を施す工程と、を有し、
前記極微細炭素質はカーボンナノチューブからなり、
前記微細炭素質はケッチェンブラックまたはアセチレンブラックからなることを特徴とする。
(14)鋼板の電池容器内面となる側の鋼板上に、
層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散めっきを施す工程と、
前記分散めっきを施した鋼板に錫めっきを施す工程と、
前記錫めっきを施した鋼板に熱処理を施す工程と、を有し、
前記極微細炭素質はカーボンナノチューブからなり、
前記微細炭素質はケッチェンブラックまたはアセチレンブラックからなることを特徴とする。
(15)鋼板の電池容器内面となる側の鋼板上にめっきを施す工程と、
前記めっきを施した鋼板上に層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散めっきを施す工程と、
前記分散めっきを施した鋼板に錫めっきを施す工程と、
前記錫めっきを施した鋼板に熱処理を施す工程と、を有し
前記極微細炭素質はカーボンナノチューブからなり、
前記微細炭素質はケッチェンブラックまたはアセチレンブラックからなることを特徴とする。
(16)前記(12)〜(15)のいずれかにおいて、
前記カーボンナノチューブは平均径0.4〜1.8nmであり、
前記ケッチェンブラックの平均径が10〜60nmであり、
前記アセチレンブラックの平均径が50〜200nmであることを特徴とする。
また、以下の特徴を有する。
(17)本発明の電池容器は、前記(1)〜(11)のいずれかに記載の電池容器用めっき鋼板を有底の筒型形状に成形加工してなることを特徴とする。
(18)本発明の電池は、前記(17)に記載の電池容器を用いてなることを特徴とする。
基板として、表1に化学組成を示す低炭素アルミキルド鋼(I)および極低炭素アルミキルド鋼(II)の冷間圧延板(厚さ0.25mm)を用い、低炭素アルミキルド鋼(I)を用いた場合は下記の1〜4で示す工程を経て、極低炭素アルミキルド鋼(II)を用いた場合は下記の5〜8で示す工程を経て、それぞれ電池容器用めっき鋼板を作成した。なお、下記の1〜8の工程においては容器内面となる側にめっきを施した場合を示しており、容器外面となる側には下記の1〜4の工程においては焼鈍後に、5〜8の工程においては電解洗浄後にニッケルめっきを施す。
1)冷間圧延→電解洗浄→焼鈍(箱型または連続焼鈍)→調質圧延→分散ニッケルめっきまたは分散ニッケル合金めっき→拡散熱処理(箱型または連続焼鈍)
2)冷間圧延→電解洗浄→焼鈍(箱型または連続焼鈍)→調質圧延→ニッケルめっきまたはニッケル合金めっき→分散ニッケルめっきまたは分散ニッケル合金めっき→拡散熱処理(箱型または連続焼鈍)
3)冷間圧延→電解洗浄→焼鈍(箱型または連続焼鈍)→調質圧延→分散ニッケルめっき→錫めっき→拡散熱処理(箱型または連続焼鈍)
4)冷間圧延→電解洗浄→焼鈍(箱型または連続焼鈍)→調質圧延→ニッケルめっき→分散ニッケルめっき→錫めっき→拡散熱処理(箱型または連続焼鈍)
5)冷間圧延→電解洗浄→分散ニッケルめっきまたは分散ニッケル合金めっき→連続焼鈍→調質圧延
6)冷間圧延→電解洗浄→ニッケルめっきまたはニッケル合金めっき→分散ニッケルめっきまたは分散ニッケル合金めっき→連続焼鈍→調質圧延
7)冷間圧延→電解洗浄→分散ニッケルめっき→錫めっき→連続焼鈍→調質圧延
8)冷間圧延→電解洗浄→ニッケルめっき→分散ニッケルめっき→錫めっき→連続焼鈍→調質圧延
<ニッケルめっき>
浴組成 硫酸ニッケル 300g/L
塩化ニッケル 40g/L
ホウ酸 30g/L
ピット抑制剤(ラウリル硫酸ナトリウム)0.4mL/L
陽極 ニッケルペレット(チタンバスケットに充填し、ポリプロピレン製アノードバッグ装着)
撹拌 空気撹拌
pH 4〜4.6
浴温 55〜60℃
電流密度 20A/dm2
浴組成 硫酸ニッケル 250g/L
硫酸コバルト 5〜40g/L
塩化ニッケル 40g/L
ホウ酸 30g/L
陽極 ニッケルペレット(チタンバスケットに充填し、ポリプロピレン製アノードバッグ装着)
撹拌 空気撹拌
pH 1.5〜2.5
浴温 40〜60℃
電流密度 10〜15A/dm2
浴組成 硫酸ニッケル 250g/L
硫酸コバルト 5〜40g/L
塩化ニッケル 40g/L
ホウ酸 30g/L
亜リン酸 5〜20g/L
陽極 ニッケルペレット(チタンバスケットに充填し、ポリプロピレン製アノードバッグ装着)
撹拌 空気撹拌
pH 1.5〜2.5
浴温 40〜60℃
電流密度 5〜15A/dm2
浴組成 硫酸ニッケル 250g/L
塩化ニッケル 40g/L
ホウ酸 30g/L
亜リン酸 5〜20g/L
陽極 ニッケルペレット(チタンバスケットに充填し、ポリプロピレン製アノードバッグ装着)
撹拌 空気撹拌
pH 1.5〜2.5
浴温 40〜60℃
電流密度 10〜15A/dm2
浴組成 硫酸第一錫 30g/L
フェノールスルホン酸 60g/L
トキシ化αナフトール 5g/L
ホウ酸 30g/L
陽極 錫板
撹拌 めっき浴の循環
浴温 55〜60℃
電流密度 10A/dm2
浴組成 硫酸ニッケル 300g/L
塩化ニッケル 40g/L
ホウ酸 30g/L
カーボンナノチューブ(平均径1.2nm) 1g/L
ベンゼンスルホン酸ナトリウム(分散剤) 5mL/L
ピット抑制剤(ラウリル硫酸ナトリウム) 2mL/L
陽極 ニッケルペレット(チタンバスケットに充填し、ポリプロピレン製アノードバッグ装着)
撹拌 空気撹拌
pH 4〜4.6
浴温 55〜60℃
電流密度 10A/dm2
浴組成 硫酸ニッケル 300g/L
塩化ニッケル 40g/L
ホウ酸 30g/L
カーボンナノチューブ(平均径1.2nm)0.3g/L
ケッチェンブラック(平均径25nm) 0.7g/L
ベンゼンスルホン酸ナトリウム(分散剤) 5mL/L
ピット抑制剤(ラウリル硫酸ナトリウム) 2mL/L
陽極 ニッケルペレット(チタンバスケットに充填し、ポリプロピレン製アノードバッグ装着)
撹拌 空気撹拌
pH 4〜4.6
浴温 55〜60℃
電流密度 10A/dm2
浴組成 硫酸ニッケル 300g/L
塩化ニッケル 40g/L
ホウ酸 30g/L
カーボンナノチューブ(平均径1.2nm)0.2g/L
アセチレンブラック(平均径120nm) 0.8g/L
ベンゼンスルホン酸ナトリウム(分散剤) 5mL/L
ピット抑制剤(ラウリル硫酸ナトリウム) 2mL/L
陽極 ニッケルペレット(チタンバスケットに充填し、ポリプロピレン製アノードバッグ装着)
撹拌 空気撹拌
pH 4〜4.6
浴温 55〜60℃
電流密度 10A/dm2
浴組成 硫酸ニッケル 250g/L
硫酸コバルト 5〜40g/L
塩化ニッケル 40g/L
ホウ酸 30g/L
カーボンナノチューブ(平均径1.2nm) 1g/L
ベンゼンスルホン酸ナトリウム(分散剤) 5mL/L
陽極 ニッケルペレット(チタンバスケットに充填し、ポリプロピレン製アノードバッグ装着)
撹拌 空気撹拌
pH 1.5〜2.5
浴温 40〜60℃
電流密度 10〜15A/dm2
浴組成 硫酸ニッケル 250g/L
硫酸コバルト 5〜40g/L
塩化ニッケル 40g/L
ホウ酸 30g/L
亜リン酸 5〜20g/L
カーボンナノチューブ(平均径1.2nm)0.3g/L
ケッチェンブラック(平均径25nm) 0.7g/L
ベンゼンスルホン酸ナトリウム(分散剤) 5mL/L
陽極 ニッケルペレット(チタンバスケットに充填し、ポリプロピレン製アノードバッグ装着)
撹拌 空気撹拌
pH 1.5〜2.5
浴温 40〜60℃
電流密度 5〜15A/dm2
浴組成 硫酸ニッケル 250g/L
塩化ニッケル 40g/L
ホウ酸 30g/L
亜リン酸 5〜20g/L
カーボンナノチューブ(平均径1.2nm)0.2g/L
アセチレンブラック(平均径120nm) 0.8g/L
陽極 ニッケルペレット(チタンバスケットに充填し、ポリプロピレン製アノードバッグ装着)
撹拌 空気撹拌
pH 1.5〜2.5
浴温 40〜60℃
電流密度 10〜15A/dm2
これらの試料番号1〜34の試料から57mm径でブランクを打ち抜いた後、鉄−ニッケル合金層とニッケル層のみを設けた側が容器外面となるようにして、10段の絞り加工により、外径13.8mm、高さ49.3mmの円筒形のLR6型電池(単三型電池)容器に成形加工した。
この電池容器を用いて、以下のようにしてアルカリマンガン電池を作成した。二酸化マンガンと黒鉛を10:1の比率で採取し、水酸化カリウム(10モル)を添加混合して正極合剤を作成した。次いで、この正極合剤を金型中で加圧して所定寸法のドーナツ形状の正極合剤ペレットに成形し、上記の電池容器に圧挿入した。なお、一部の電池容器は、内面に黒鉛粉末を主成分とする塗料を塗布したものを用いた。次に、負極集電棒をスポット溶接した負極板を電池容器に装着した。次いで、ビニロン製織布からなるセパレータを、電池容器に圧挿入した正極合剤ペレットの内周に沿うようにして挿入し、亜鉛粒と酸化亜鉛を飽和させた水酸化カリウムからなる負極ゲルを電池容器内に充填した。さらに、負極板に絶縁体のガスケットを装着して電池容器内に挿入した後、カシメ加工を施してアルカリマンガン電池を作成した。
以上のようにして試料番号1〜34の試料から作成した電池容器を用いて作成した電池の特性を、以下のようにして評価した。
電池を80℃で3日間放置した後、電池に電流計を接続して閉回路を設けて電流値を測定し、これを短絡電流とした。短絡電流が大きいほど特性が良好であることを示す。
電池を80℃で3日間放置した後、電池を1.5Aの一定電流に放電し、電圧が0.9Vに到達するまでの時間を放電時間として測定した。放電時間が長いほど放電特性が良好であることを示す。
重付加間歇放電の評価として、2Aで0.5秒放電した後に0.25Aで29.5秒放電する操作を1サイクルとして、このサイクルを繰り返し、電圧が1.0Vに到達するまでのサイクル数を測定した。サイクル数が多いほど間歇放電特性が良好であることを示す。これらの特性評価結果を表10および表11に示す。
Claims (18)
- 鋼板の電池容器内面となる側の鋼板上に下から順に、
層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散めっきのマトリックスとなる金属と鉄とが拡散してなる分散めっき−鉄拡散層、
層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散めっき層、
が形成されてなり、
前記極微細炭素質はカーボンナノチューブからなり、
前記微細炭素質はケッチェンブラックまたはアセチレンブラックからなり、
前記分散めっき層は熱処理を施してなることを特徴とする電池容器用めっき鋼板。 - 鋼板の電池容器内面となる側の鋼板上に下から順に、
めっきのマトリックスとなる金属と鉄との拡散層、
めっき層、
めっきのマトリックスとなる金属と層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散めっきマトリックスとなる金属とが拡散してなるめっき−分散めっき拡散層、
層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散めっき層、
が形成されてなり、
前記極微細炭素質はカーボンナノチューブからなり、
前記微細炭素質はケッチェンブラックまたはアセチレンブラックからなり、
前記分散めっき層は熱処理を施してなることを特徴とする電池容器用めっき鋼板。 - 前記分散めっきのマトリックスとなる金属および前記めっきのマトリックスとなる金属が、ニッケル、ニッケル合金、コバルトまたはコバルト−リン合金であることを特徴とする、請求項1または2に記載の電池容器用めっき鋼板。
- 前記ニッケル合金が、ニッケル−コバルト合金、ニッケル−コバルト−リン合金またはニッケル−リン合金であることを特徴とする、請求項3に記載の電池容器用めっき鋼板。
- 前記分散めっき層中に、前記極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質が、0.1〜5重量%の量で分散されてなることを特徴とする、請求項1〜4のいずれかに記載の電池容器用めっき鋼板。
- 鋼板の電池容器内面となる側の鋼板上に下から順に、
層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散ニッケルと鉄とが拡散してなる分散ニッケル−鉄拡散層、
層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散ニッケルと錫とが拡散してなる分散ニッケル−錫拡散層、
が形成されてなり、
前記極微細炭素質はカーボンナノチューブからなり、
前記微細炭素質はケッチェンブラックまたはアセチレンブラックからなり、
前記分散ニッケル−錫拡散層は熱処理を施してなることを特徴とする電池容器用めっき鋼板。 - 鋼板の電池容器内面となる側の鋼板上に下から順に、
層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散ニッケルと鉄とが拡散してなる分散ニッケル−鉄拡散層、
層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散ニッケル層、
層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散ニッケルと錫とが拡散してなる分散ニッケル−錫拡散層、
が形成されてなり、
前記極微細炭素質はカーボンナノチューブからなり、
前記微細炭素質はケッチェンブラックまたはアセチレンブラックからなり、
前記分散ニッケル−錫拡散層は熱処理を施してなることを特徴とする電池容器用めっき鋼板。 - 鋼板の電池容器内面となる側の鋼板上に下から順に、
ニッケル−鉄拡散層、
層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散ニッケルと鉄とが拡散してなる分散ニッケル−鉄拡散層、
層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散ニッケルと錫とが拡散してなる分散ニッケル−錫拡散層、
が形成されてなり、
前記極微細炭素質はカーボンナノチューブからなり、
前記微細炭素質はケッチェンブラックまたはアセチレンブラックからなり、
前記分散ニッケル−錫拡散層は熱処理を施してなることを特徴とする電池容器用めっき鋼板。 - 鋼板の電池容器内面となる側の鋼板上に下から順に、
ニッケル−鉄拡散層、
層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散ニッケル層、
層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散ニッケルと錫とが拡散してなる分散ニッケル−錫拡散層、
が形成されてなり、
前記極微細炭素質はカーボンナノチューブからなり、
前記微細炭素質はケッチェンブラックまたはアセチレンブラックからなり、
前記分散ニッケル−錫拡散層は熱処理を施してなることを特徴とする電池容器用めっき鋼板。 - 前記分散ニッケル−鉄拡散層、前記分散ニッケル−錫拡散層、前記分散ニッケル層中に前記極微細炭素質または微細炭素質が0.1〜5重量%の量で分散されてなることを特徴とする、請求項6〜9のいずれかに記載の電池容器用めっき鋼板。
- 前記カーボンナノチューブの平均径が0.4〜1.8nmであり、
前記ケッチェンブラックの平均径が10〜60nmであり、
前記アセチレンブラックの平均径が50〜200nmであることを特徴とする請求項1〜10のいずれかに記載の電池容器用めっき鋼板。 - 電池容器用めっき鋼板の製造方法であって、
鋼板の電池容器内面となる側の鋼板上に、
層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散めっきを施す工程と、
前記分散めっきを施した鋼板に熱処理を施す工程と、を有し、
前記極微細炭素質はカーボンナノチューブからなり、
前記微細炭素質はケッチェンブラックまたはアセチレンブラックからなることを特徴とする電池容器用めっき鋼板の製造方法。 - 電池容器用めっき鋼板の製造方法であって、
鋼板の電池容器内面となる側の鋼板上にめっきを施す工程と、
前記めっきを施した鋼板上に層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散めっきを施す工程と、
前記分散めっきを施した鋼板に熱処理を施す工程と、を有し、
前記極微細炭素質はカーボンナノチューブからなり、
前記微細炭素質はケッチェンブラックまたはアセチレンブラックからなることを特徴とする電池容器用めっき鋼板の製造方法。 - 電池容器用めっき鋼板の製造方法であって、
鋼板の電池容器内面となる側の鋼板上に、
層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散めっきを施す工程と、
前記分散めっきを施した鋼板に錫めっきを施す工程と、
前記錫めっきを施した鋼板に熱処理を施す工程と、を有し、
前記極微細炭素質はカーボンナノチューブからなり、
前記微細炭素質はケッチェンブラックまたはアセチレンブラックからなることを特徴とする電池容器用めっき鋼板の製造方法。 - 電池容器用めっき鋼板の製造方法であって、
鋼板の電池容器内面となる側の鋼板上にめっきを施す工程と、
前記めっきを施した鋼板上に層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散めっきを施す工程と、
前記分散めっきを施した鋼板に錫めっきを施す工程と、
前記錫めっきを施した鋼板に熱処理を施す工程と、を有し
前記極微細炭素質はカーボンナノチューブからなり、
前記微細炭素質はケッチェンブラックまたはアセチレンブラックからなることを特徴とする電池容器用めっき鋼板の製造方法。 - 前記カーボンナノチューブは平均径0.4〜1.8nmであり、
前記ケッチェンブラックの平均径が10〜60nmであり、
前記アセチレンブラックの平均径が50〜200nmであることを特徴とする請求項12〜15のいずれかに記載の電池容器用めっき鋼板の製造方法。 - 請求項1〜11のいずれかに記載の電池容器用めっき鋼板を有底の筒型形状に成形加工してなる電池容器。
- 請求項17に記載の電池容器を用いてなる電池。
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