JP5041809B2 - 電池容器用めっき鋼板、その製造方法、その電池容器用めっき鋼板を用いた電池容器およびその電池容器を用いた電池 - Google Patents
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Description
本発明は、電池容器用めっき鋼板、その製造方法、その電池容器用めっき鋼板を用いた電池容器およびその電池容器を用いた電池に関する。
近年、オーディオ機器やモバイユ電話など、多方面において携帯用機器が用いられ、その作動電源として一次電池であるアルカリ電池、二次電池であるニッケル水素電池、リチウムイオン電池などが多用されている。これらの電池においては、高出力化および長寿命化など、高出力化が常時求められおり、正極および負極活物質を充填する電池容器も電池の重要な構成要素として性能の向上が求められている。例えば、鋼板表面に形成させるニッケルめっき中に黒鉛やカーボンブラックなどの微細炭素質を分散析出させることにより、表面に凹凸を形成させるとともに、導電性に優れる黒鉛粒子を表面に露出させて正極活物質と電池容器内面との接触抵抗を低減させた表面処理鋼板が本発明者から提案されている（例えば特許文献１、２、３参照）。
これらの表面処理鋼板を電池容器に成形加工し、正極および負極活物質を充填して電池とする場合、充填する負極活物質との接触抵抗が減少して放電特性が向上し、従来行われていた接触抵抗を減少させるための電池容器内面に黒鉛などを主体とする塗料を塗布して導電層を形成する工程を省略することが可能となった。この微細炭素質を分散析出させためっき層上に黒鉛などを主体とする塗料を塗布すると電池性能はさらに向上する。しかし、黒鉛の塗料の塗布および乾燥においては溶媒が揮散されて環境に悪影響を与え、また余分な塗装工程が必要でコストアップとなるので、黒鉛塗料の塗布を省略してもこのような高い電池性能を発現させることが可能な電池容器用めっき鋼板が求められている。
本発明に関する先行技術文献として以下のものがある。
国際公開第ＷＯ００／０５４３７号パンフレット 特開２００２−１８０２９６号公報 特開２００４−０７６１１８号公報
本発明は、電池容器内面に黒鉛などを主体とする導電層を形成せずとも、優れた放電特性を有する電池とすることが可能な電池容器用めっき鋼板、それを用いた電池容器およびそれを用いた電池を提供することを目的とする。
上記課題を解決する本発明の電池容器用めっき鋼板は、以下の特徴を有する。
（１）鋼板の電池容器内面となる側の鋼板上に下から順に、
層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散めっきのマトリックスとなる金属と鉄とが拡散してなる分散めっき−鉄拡散層、
層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散めっき層、
が形成されてなり、
前記極微細炭素質はカーボンナノチューブからなり、
前記微細炭素質はケッチェンブラックまたはアセチレンブラックからなり、
前記分散めっき層は熱処理を施してなることを特徴とする。
（２）鋼板の電池容器内面となる側の鋼板上に下から順に、
めっきのマトリックスとなる金属と鉄との拡散層、
めっき層、
めっきのマトリックスとなる金属と層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散めっきマトリックスとなる金属とが拡散してなるめっき−分散めっき拡散層、
層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散めっき層、
が形成されてなり、
前記極微細炭素質はカーボンナノチューブからなり、
前記微細炭素質はケッチェンブラックまたはアセチレンブラックからなり、
前記分散めっき層は熱処理を施してなることを特徴とする。
（３）前記（１）または（２）において、前記分散めっきのマトリックスとなる金属および前記めっきのマトリックスとなる金属が、ニッケル、ニッケル合金、コバルトまたはコバルト−リン合金であることを特徴とする。
（４）前記（３）において、前記ニッケル合金が、ニッケル−コバルト合金、ニッケル−コバルト−リン合金またはニッケル−リン合金であることを特徴とする。
（５）前記（１）〜（４）のいずれかにおいて、
前記分散めっき層中に、前記極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質が、０．１〜５重量％の量で分散されてなることを特徴とする。
（６）鋼板の電池容器内面となる側の鋼板上に下から順に、
層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散ニッケルと鉄とが拡散してなる分散ニッケル−鉄拡散層、
層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散ニッケルと錫とが拡散してなる分散ニッケル−錫拡散層、
が形成されてなり、
前記極微細炭素質はカーボンナノチューブからなり、
前記微細炭素質はケッチェンブラックまたはアセチレンブラックからなり、
前記分散ニッケル−錫拡散層は熱処理を施してなることを特徴とする。
（７）鋼板の電池容器内面となる側の鋼板上に下から順に、
層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散ニッケルと鉄とが拡散してなる分散ニッケル−鉄拡散層、
層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散ニッケル層、
層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散ニッケルと錫とが拡散してなる分散ニッケル−錫拡散層、
が形成されてなり、
前記極微細炭素質はカーボンナノチューブからなり、
前記微細炭素質はケッチェンブラックまたはアセチレンブラックからなり、
前記分散ニッケル−錫拡散層は熱処理を施してなることを特徴とする。
（８）鋼板の電池容器内面となる側の鋼板上に下から順に、
ニッケル−鉄拡散層、
層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散ニッケルと鉄とが拡散してなる分散ニッケル−鉄拡散層、
層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散ニッケルと錫とが拡散してなる分散ニッケル−錫拡散層、
が形成されてなり、
前記極微細炭素質はカーボンナノチューブからなり、
前記微細炭素質はケッチェンブラックまたはアセチレンブラックからなり、
前記分散ニッケル−錫拡散層は熱処理を施してなることを特徴とする。
（９）鋼板の電池容器内面となる側の鋼板上に下から順に、
ニッケル−鉄拡散層、
層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散ニッケル層、
層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散ニッケルと錫とが拡散してなる分散ニッケル−錫拡散層、
が形成されてなり、
前記極微細炭素質はカーボンナノチューブからなり、
前記微細炭素質はケッチェンブラックまたはアセチレンブラックからなり、
前記分散ニッケル−錫拡散層は熱処理を施してなることを特徴とする。
（１０）前記（６）〜（９）のいずれかにおいて、
前記分散ニッケル−鉄拡散層、前記分散ニッケル−錫拡散層、前記分散ニッケル層中に前記極微細炭素質または微細炭素質が０．１〜５重量％の量で分散されてなることを特徴とする。
（１１）前記（１）〜（１０）のいずれかにおいて、
前記カーボンナノチューブの平均径が０．４〜１．８ｎｍであり、
前記ケッチェンブラックの平均径が１０〜６０ｎｍであり、
前記アセチレンブラックの平均径が５０〜２００ｎｍであることを特徴とする。
（１）鋼板の電池容器内面となる側の鋼板上に下から順に、
層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散めっきのマトリックスとなる金属と鉄とが拡散してなる分散めっき−鉄拡散層、
層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散めっき層、
が形成されてなり、
前記極微細炭素質はカーボンナノチューブからなり、
前記微細炭素質はケッチェンブラックまたはアセチレンブラックからなり、
前記分散めっき層は熱処理を施してなることを特徴とする。
（２）鋼板の電池容器内面となる側の鋼板上に下から順に、
めっきのマトリックスとなる金属と鉄との拡散層、
めっき層、
めっきのマトリックスとなる金属と層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散めっきマトリックスとなる金属とが拡散してなるめっき−分散めっき拡散層、
層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散めっき層、
が形成されてなり、
前記極微細炭素質はカーボンナノチューブからなり、
前記微細炭素質はケッチェンブラックまたはアセチレンブラックからなり、
前記分散めっき層は熱処理を施してなることを特徴とする。
（３）前記（１）または（２）において、前記分散めっきのマトリックスとなる金属および前記めっきのマトリックスとなる金属が、ニッケル、ニッケル合金、コバルトまたはコバルト−リン合金であることを特徴とする。
（４）前記（３）において、前記ニッケル合金が、ニッケル−コバルト合金、ニッケル−コバルト−リン合金またはニッケル−リン合金であることを特徴とする。
（５）前記（１）〜（４）のいずれかにおいて、
前記分散めっき層中に、前記極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質が、０．１〜５重量％の量で分散されてなることを特徴とする。
（６）鋼板の電池容器内面となる側の鋼板上に下から順に、
層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散ニッケルと鉄とが拡散してなる分散ニッケル−鉄拡散層、
層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散ニッケルと錫とが拡散してなる分散ニッケル−錫拡散層、
が形成されてなり、
前記極微細炭素質はカーボンナノチューブからなり、
前記微細炭素質はケッチェンブラックまたはアセチレンブラックからなり、
前記分散ニッケル−錫拡散層は熱処理を施してなることを特徴とする。
（７）鋼板の電池容器内面となる側の鋼板上に下から順に、
層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散ニッケルと鉄とが拡散してなる分散ニッケル−鉄拡散層、
層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散ニッケル層、
層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散ニッケルと錫とが拡散してなる分散ニッケル−錫拡散層、
が形成されてなり、
前記極微細炭素質はカーボンナノチューブからなり、
前記微細炭素質はケッチェンブラックまたはアセチレンブラックからなり、
前記分散ニッケル−錫拡散層は熱処理を施してなることを特徴とする。
（８）鋼板の電池容器内面となる側の鋼板上に下から順に、
ニッケル−鉄拡散層、
層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散ニッケルと鉄とが拡散してなる分散ニッケル−鉄拡散層、
層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散ニッケルと錫とが拡散してなる分散ニッケル−錫拡散層、
が形成されてなり、
前記極微細炭素質はカーボンナノチューブからなり、
前記微細炭素質はケッチェンブラックまたはアセチレンブラックからなり、
前記分散ニッケル−錫拡散層は熱処理を施してなることを特徴とする。
（９）鋼板の電池容器内面となる側の鋼板上に下から順に、
ニッケル−鉄拡散層、
層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散ニッケル層、
層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散ニッケルと錫とが拡散してなる分散ニッケル−錫拡散層、
が形成されてなり、
前記極微細炭素質はカーボンナノチューブからなり、
前記微細炭素質はケッチェンブラックまたはアセチレンブラックからなり、
前記分散ニッケル−錫拡散層は熱処理を施してなることを特徴とする。
（１０）前記（６）〜（９）のいずれかにおいて、
前記分散ニッケル−鉄拡散層、前記分散ニッケル−錫拡散層、前記分散ニッケル層中に前記極微細炭素質または微細炭素質が０．１〜５重量％の量で分散されてなることを特徴とする。
（１１）前記（１）〜（１０）のいずれかにおいて、
前記カーボンナノチューブの平均径が０．４〜１．８ｎｍであり、
前記ケッチェンブラックの平均径が１０〜６０ｎｍであり、
前記アセチレンブラックの平均径が５０〜２００ｎｍであることを特徴とする。
本発明の電池容器用めっき鋼板の製造方法は、以下の特徴を有する。
（１２）鋼板の電池容器内面となる側の鋼板上に、
層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散めっきを施す工程と、
前記分散めっきを施した鋼板に熱処理を施す工程と、を有し、
前記極微細炭素質はカーボンナノチューブからなり、
前記微細炭素質はケッチェンブラックまたはアセチレンブラックからなることを特徴とする。
（１３）鋼板の電池容器内面となる側の鋼板上にめっきを施す工程と、
前記めっきを施した鋼板上に層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散めっきを施す工程と、
前記分散めっきを施した鋼板に熱処理を施す工程と、を有し、
前記極微細炭素質はカーボンナノチューブからなり、
前記微細炭素質はケッチェンブラックまたはアセチレンブラックからなることを特徴とする。
（１４）鋼板の電池容器内面となる側の鋼板上に、
層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散めっきを施す工程と、
前記分散めっきを施した鋼板に錫めっきを施す工程と、
前記錫めっきを施した鋼板に熱処理を施す工程と、を有し、
前記極微細炭素質はカーボンナノチューブからなり、
前記微細炭素質はケッチェンブラックまたはアセチレンブラックからなることを特徴とする。
（１５）鋼板の電池容器内面となる側の鋼板上にめっきを施す工程と、
前記めっきを施した鋼板上に層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散めっきを施す工程と、
前記分散めっきを施した鋼板に錫めっきを施す工程と、
前記錫めっきを施した鋼板に熱処理を施す工程と、を有し
前記極微細炭素質はカーボンナノチューブからなり、
前記微細炭素質はケッチェンブラックまたはアセチレンブラックからなることを特徴とする。
（１６）前記（１２）〜（１５）のいずれかにおいて、
前記カーボンナノチューブは平均径０．４〜１．８ｎｍであり、
前記ケッチェンブラックの平均径が１０〜６０ｎｍであり、
前記アセチレンブラックの平均径が５０〜２００ｎｍであることを特徴とする。
また、以下の特徴を有する。
（１７）本発明の電池容器は、前記（１）〜（１１）のいずれかに記載の電池容器用めっき鋼板を有底の筒型形状に成形加工してなることを特徴とする。
（１８）本発明の電池は、前記（１７）に記載の電池容器を用いてなることを特徴とする。
（１２）鋼板の電池容器内面となる側の鋼板上に、
層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散めっきを施す工程と、
前記分散めっきを施した鋼板に熱処理を施す工程と、を有し、
前記極微細炭素質はカーボンナノチューブからなり、
前記微細炭素質はケッチェンブラックまたはアセチレンブラックからなることを特徴とする。
（１３）鋼板の電池容器内面となる側の鋼板上にめっきを施す工程と、
前記めっきを施した鋼板上に層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散めっきを施す工程と、
前記分散めっきを施した鋼板に熱処理を施す工程と、を有し、
前記極微細炭素質はカーボンナノチューブからなり、
前記微細炭素質はケッチェンブラックまたはアセチレンブラックからなることを特徴とする。
（１４）鋼板の電池容器内面となる側の鋼板上に、
層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散めっきを施す工程と、
前記分散めっきを施した鋼板に錫めっきを施す工程と、
前記錫めっきを施した鋼板に熱処理を施す工程と、を有し、
前記極微細炭素質はカーボンナノチューブからなり、
前記微細炭素質はケッチェンブラックまたはアセチレンブラックからなることを特徴とする。
（１５）鋼板の電池容器内面となる側の鋼板上にめっきを施す工程と、
前記めっきを施した鋼板上に層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散めっきを施す工程と、
前記分散めっきを施した鋼板に錫めっきを施す工程と、
前記錫めっきを施した鋼板に熱処理を施す工程と、を有し
前記極微細炭素質はカーボンナノチューブからなり、
前記微細炭素質はケッチェンブラックまたはアセチレンブラックからなることを特徴とする。
（１６）前記（１２）〜（１５）のいずれかにおいて、
前記カーボンナノチューブは平均径０．４〜１．８ｎｍであり、
前記ケッチェンブラックの平均径が１０〜６０ｎｍであり、
前記アセチレンブラックの平均径が５０〜２００ｎｍであることを特徴とする。
また、以下の特徴を有する。
（１７）本発明の電池容器は、前記（１）〜（１１）のいずれかに記載の電池容器用めっき鋼板を有底の筒型形状に成形加工してなることを特徴とする。
（１８）本発明の電池は、前記（１７）に記載の電池容器を用いてなることを特徴とする。
本発明においては、電池容器用めっき鋼板の電池容器内面となる側に、めっき層中に極微細炭素質であるカーボンナノチューブ、または極微細炭素質とケッチェンブラックやアセチレンブラックなどのカーボンブラックからなる微細炭素質とを分散した分散めっき層を形成させることにより、容器内面に黒鉛粉末を主成分とする塗料を塗布せずに用いても、従来の分散めっき層を形成させためっき鋼板を用い、さらに電池容器に成形した後内面に黒鉛を塗布した容器を用いた電池と同等以上の放電特性が得られる。また、電池寿命も向上する。
以下、本発明を詳細に説明する。まず本発明の電池容器用めっき鋼板の基板である鋼板について説明する。基板となる鋼板としては、汎用の低炭素アルミキルド鋼（炭素量０．０１〜０．１５重量％）、またはニオブやチタンを添加した非時効性の極低炭素アルミキルド鋼（炭素量０．０１重量％未満）を用いる。これらの鋼を熱間圧延板を酸洗して表面のスケールを除去した後、冷間圧延し次いで電解洗浄、焼鈍、調質圧延したものを基板として用いる。冷間圧延して電解洗浄後、焼鈍を施さずに基板としてめっきを施し、その後焼鈍してもよい。
このようにして得られる基板である鋼板の両面に金属層を形成させて、本発明の電池容器用めっき鋼板とする。一般に、電池容器用めっき鋼板に形成させる金属層としては、ニッケルめっき層や各種のニッケル合金めっき層、または鋼板上にこれらのめっき層を形成させた後、熱処理を施したものなどがあるが、本発明の電池容器用めっき鋼板においては、電池容器の少なくとも内面となる面にめっき層中に極微細炭素質であるカーボンナノチューブ、または極微細炭素質とケッチェンブラックやアセチレンブラックなどのカーボンブラックからなる微細炭素質を分散させた分散めっきを鋼板に形成させて熱処理を施してなる金属層を形成させることを特徴としている。電池容器の外面となる面には、通常のニッケルめっき層や各種のニッケル合金めっき層、または鋼板上にこれらのめっき層を形成させた後、熱処理を施してなる層を設けてもよいし、上記の電池容器の内面となる面に形成させる金属層を設けてもよい。通常、電池容器の内面には、充填する負極活物質との接触抵抗を減少させて放電特性を向上させるために、鋼板にめっき層や上記の分散めっき層を形成させ、またはさらび熱処理を施して鋼板とこれらのめっき層の間に拡散層を形成させた電池容器用めっき鋼板を電池容器に成形加工し、容器内面側のこれらのめっき層の上に黒鉛などを主体とする塗料を塗布して導電層を形成させているが、本発明の電池容器用めっき鋼板を電池容器に成形加工し、正極および負極活物質を充填して電池とした場合は、黒鉛塗料を塗布しなくとも従来の黒鉛塗料を塗布した電池容器を用いた場合と同等以上の放電特性が得られる。そのため、この黒鉛塗料の塗布及び乾燥工程を省略することができる。本発明の電池容器用めっき鋼板を電池容器に成形加工し、従来と同様に容器内面に黒鉛塗料を塗布した容器を用いた場合は、放電特性はさらに向上する。また、内部抵抗が低下し、電池寿命が向上する副次効果も得られる。
電池容器内面となる側の鋼板上に形成させる金属層は下記に示すように構成されていることが好ましい。すなわち鋼板側から下から順に、（ａ）層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散めっき層のマトリックスとなる金属と鉄とが拡散してなる拡散層、層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散めっき層が形成されているもの、（ｂ）めっき層のマトリックスとなる金属と鉄とが拡散してなる拡散層、めっき層、めっき層のマトリックスとなる金属と層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散めっき層のマトリックスとなる金属とが拡散してなる拡散層、層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散めっき層が形成されているもの、のいずれかであることが好ましい。また、これらの分散めっき層のマトリックスを構成する金属としては、ニッケル、ニッケル−コバルト合金、ニッケル−コバルト−リン合金、またはニッケル−リン合金のいずれかであることが好ましい。コバルトおよびコバルト−リン合金も用いることができる。また分散めっき層のマトリックスとなる金属としては上記のめっき層を構成するいずれかの金属と同様の金属であることが好ましい。
また、電池容器内面となる側の鋼板上に形成させる金属層は下記に示すように構成されていてもよい。すなわち鋼板側から下から順に、（ｃ）層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散ニッケルと鉄とが拡散してなるニッケル−鉄拡散層、層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散ニッケルと錫とが拡散してなるニッケル−錫拡散層が形成されているもの、（ｄ）層中に微細炭素質を分散した分散ニッケルと鉄とが拡散してなるニッケル−鉄拡散層、層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散ニッケル層、層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散ニッケルと錫とが拡散してなるニッケル−錫拡散層が形成されているもの、（ｅ）ニッケル−鉄拡散層、層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散ニッケルと鉄とが拡散してなるニッケル−鉄拡散層、層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散ニッケルと錫とが拡散してなるニッケル−錫拡散層が形成されているもの、（ｆ）ニッケル−鉄拡散層、ニッケル層、層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散ニッケル層、層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散ニッケルと錫とが拡散してなるニッケル−錫拡散層が形成されているもの、のいずれかであることが好ましい。
上記の分散めっき層、ニッケル−鉄拡散層、ニッケル−錫拡散層、分散ニッケル層のいずれかの層中に分散させる極微細炭素質としては、平均径が０．４〜１０ｎｍのフラーレンを用いることが好ましい。カーボンナノチューブとしては、平均径が０．４〜１．８ｎｍの単層カーボンナノチューブや平均径が１〜数ｎｍの多層カーボンナノチューブなどを用いることができるが、平均径が平均径が１ｎｍ前後の単層カーボンナノチューブを用いることが好ましい。極微細炭素質はめっき層中に０．１〜５重量％の量で分散されていることが好ましい。
上記の極微細炭素質を分散させるそれぞれの層中には上記の極微細炭素質のみを分散させてもよいが、これらの極微細炭素質は高価であるので、平均径が１０〜６０ｎｍのケッチェンブラックや平均径が５０〜２００ｎｍのアセチレンブラックなどのカーボンブラックからなる微細炭素質を併用して分散させてもよい。極微細炭素質とこれらの微細炭素質を併用する場合は、両者の合計でめっき中に０．１〜５重量％の量で分散されていることが好ましく、０．５〜３重量％の量で分散されていることがより好ましい。これらの極微細炭素質や微細炭素質は疎水性であるので、界面活性剤を用いてめっき液中に分散させる。これらの極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散させためっき液を用いて電解処理することにより、めっき層中にこれらの極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質が分散してなる分散めっきが得られる。
電池容器用めっき鋼板の電池容器外面となる側には、通常のニッケルめっき層や各種のニッケル合金めっき層、または鋼板上にこれらのめっき層を形成させた後、熱処理を施してなる層を設けてもよい。例えば、鋼板上に下から順に、鉄−ニッケル層、または鉄−ニッケル拡散層、ニッケル層を設けることが好ましい。また、上記の電池容器の内面となる面に形成させる金属層を設けてもよい。
次に、本発明の電池容器用めっき鋼板の製造方法について説明する。上記の低炭素アルミキルド鋼または極低炭素アルミキルド鋼の冷延鋼板を基板とし、これらの基板に上記のニッケル、ニッケル−コバルト合金、ニッケル−コバルト−リン合金、またはニッケル−リン合金のいずれかからなるめっき金属中に、あるいはコバルトもしくはコバルト−リン合金のいずれかからなるめっき金属中に、上記の極微細炭素質またはこれらの極微細炭素質と上記の微細炭素質を分散させてなる分散めっき層を形成させるか、もしくは上記のニッケル、ニッケル−コバルト合金、ニッケル−コバルト−リン合金、またはニッケル−リン合金、あるいはコバルトもしくはコバルト−リン合金のいずれかからなるめっき層とその上に上記のいずれかの分散めっき層を形成させ、熱処理を施し、基板上にニッケルまたは各種のニッケル合金に上記の極微細炭素質を分散させてなる層と基板の鉄との拡散層を形成させるか、またはこれらのニッケルめっき、ニッケル合金めっきと基板の鉄との拡散層を形成させる。または、上記の分散めっき層を形成させるか、もしくは上記のいずれかのめっき層とその上に上記のいずれかの分散めっき層を形成させた後に焼鈍して拡散層を形成させてもよい。
さらに、ニッケルめっき中に上記の極微細炭素質またはこれらの極微細炭素質と上記の微細炭素質を分散させてなる分散ニッケルめっき層を基板に形成させ、分散ニッケルめっき層上に錫めっき層を形成させるか、もしくはニッケルめっき層とその上に上記の分散ニッケルめっき層とさらにその上に錫めっき層を形成させるかいずれかの金属層を形成させた後、熱処理を施す。このようにして、層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質が分散したニッケル−鉄拡散層およびニッケル−錫拡散層を形成させるか、またはニッケル−鉄拡散層、もしくはニッケル−鉄拡散層とその上のニッケル層の上に、層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質が分散したニッケル−錫拡散層を形成させる。または、上記のようにして基板上に分散ニッケルめっきと錫めっき、もしくはニッケルめっきと分散ニッケルめっきと錫めっきを施した後、拡散熱処理を施してもよい。これらの鋼板上に上記のめっき層を形成させ、焼鈍処理を行う工程は、低炭素アルミキルド鋼の冷延鋼板をめっき基板として用いる場合（以下、Ａ工程という）と、極低炭素アルミキルド鋼の冷延鋼板をめっき基板として用いる場合（以下、Ｂ工程という）に大別される。
Ａ工程により電池容器用めっき鋼板を製造する場合は、以下のようにして行う。鋼板上に上記の（ａ）の構成の金属層を形成させる場合は、低炭素アルミキルド鋼を冷間圧延しアルカリ水溶液中で電解洗浄し、次いで箱型焼鈍または連続焼鈍した後調質圧延し、電池容器外面となる側にニッケルめっきを施し、電池容器内面となる側に上記のいずれかの分散めっきを施し、再度箱型焼鈍法または連続焼鈍法による拡散熱処理を施す。電池容器内面となる側には（ａ）の構成の金属層が形成されてなり、電池容器外面となる側にはニッケル−鉄拡散層およびニッケル層が形成された本発明の電池容器用めっき鋼板が得られる。冷間圧延後の焼鈍を箱形焼鈍で行う場合は６４０〜６８０℃の温度範囲で５〜２０時間均熱することが好ましく、連続焼鈍で行う場合は７３０〜８００℃の温度範囲で０．５〜３分均熱することが好ましい。めっき後の拡散熱処理を箱型焼鈍で行う場合は５００〜５３０℃の温度範囲で５〜１０時間均熱することが好ましく、連続焼鈍で行う場合は７３０〜８００℃の温度範囲で０．５〜３分均熱することが好ましい。
鋼板上に上記の（ｂ）の構成の金属層を形成させる場合は、低炭素アルミキルド鋼を冷間圧延しアルカリ水溶液中で電解洗浄した後に箱型焼鈍または連続焼鈍し、次いで調質圧延し、電池容器外面となる側にニッケルめっきを施し、電池容器内面となる側に上記のいずれかのめっきを施し、次いでその上に上記のいずれかの分散めっきを施した後、再度箱型焼鈍法または連続焼鈍法による拡散熱処理を行う。このようにして、電池容器内面となる側には（ｂ）の構成の金属層が形成され、電池容器外面となる側にはニッケル−鉄拡散層およびニッケル層が形成された本発明の電池容器用めっき鋼板が得られる。冷間圧延後の焼鈍を箱形焼鈍で行う場合は６４０〜６８０℃の温度範囲で５〜２０時間均熱することが好ましく、連続焼鈍で行う場合は７３０〜８００℃の温度範囲で０．５〜３分均熱することが好ましい。めっき後の拡散熱処理を箱型焼鈍で行う場合は５００〜５３０℃の温度範囲で５〜１０時間均熱することが好ましく、連続焼鈍で行う場合は７３０〜８００℃の温度範囲で０．５〜３分均熱することが好ましい。
鋼板上に上記の（ｃ）または（ｄ）の構成の金属層を形成させる場合は、低炭素アルミキルド鋼を冷間圧延しアルカリ水溶液中で電解洗浄し、次いで箱型焼鈍または連続焼鈍した後調質圧延し、電池容器外面となる側にニッケルめっきを施し、電池容器内面となる側に上記の分散ニッケルめっきと錫めっきを施し、再度箱型焼鈍法または連続焼鈍法による拡散熱処理を施す。このようにして、電池容器内面となる側には（ｃ）または（ｄ）の構成の金属層が形成されてなり、電池容器外面となる側にはニッケル−鉄拡散層とニッケル層が形成された本発明の電池容器用めっき鋼板が得られる。冷間圧延後の焼鈍を箱形焼鈍で行う場合は６４０〜６８０℃の温度範囲で５〜２０時間均熱することが好ましく、連続焼鈍で行う場合は７３０〜８００℃の温度範囲で０．５〜３分均熱することが好ましい。めっき後の拡散熱処理を箱型焼鈍で行う場合は５００〜５３０℃の温度範囲で５〜１０時間均熱することが好ましく、連続焼鈍で行う場合は７３０〜８００℃の温度範囲で０．５〜３分均熱することが好ましい。（ｃ）または（ｄ）の構成のどちらの金属層を形成させるかは、分散ニッケルめっき量、錫めっき量、および焼鈍条件や拡散熱処理条件（タイプ、温度、時間）を適宜選択する。
鋼板上に上記の（ｅ）または（ｆ）の構成の金属層を形成させる場合は、低炭素アルミキルド鋼を冷間圧延しアルカリ水溶液中で電解洗浄した後に箱型焼鈍または連続焼鈍し、次いで調質圧延し、電池容器外面となる側にニッケルめっきを施し、電池容器内面となる側に上記のニッケルめっきと分散ニッケルめっきと錫めっきを施し、再度箱型焼鈍法または連続焼鈍法による拡散熱処理を施す。またはニッケルめっきと分散ニッケルめっきと錫めっきを施した後、拡散熱処理を施す。このようにして、電池容器内面となる側には（ｅ）または（ｆ）の構成の金属層が形成されてなり、電池容器外面となる側にはニッケル−鉄拡散層とニッケル層が形成された本発明の電池容器用めっき鋼板が得られる。冷間圧延後の焼鈍を箱型焼鈍で行う場合は６４０〜６８０℃の温度範囲で５〜２０時間均熱することが好ましく、連続焼鈍で行う場合は７３０〜８００℃の温度範囲で０．５〜３分均熱することが好ましい。めっき後の拡散熱処理を箱型焼鈍で行う場合は５００〜５３０℃の温度範囲で５〜１０時間均熱することが好ましく、連続焼鈍で行う場合は７３０〜８００℃の温度範囲で０．５〜３分均熱することが好ましい。（ｅ）または（ｆ）の構成のどちらの金属層を形成させるかは、ニッケルめっき量、分散ニッケルめっき量、錫めっき量、および焼鈍条件や拡散熱処理条件（タイプ、温度、時間）を適宜選択する。
Ｂ工程により電池容器用めっき鋼板を製造する場合は、以下のようにして行う。鋼板上に上記の（ａ）の構成の金属層を設ける場合は、極低炭素アルミキルド鋼を上記と同様の工程を経て電解洗浄し、電池容器外面となる側にニッケルめっきを施し、電池容器内面となる側に上記のいずれかの分散めっきを施し、その後連続焼鈍し、次いで調質圧延する。このようにして、電池容器内面となる側には（ａ）の構成の金属層が形成されてなり、電池容器外面となる側には鉄−ニッケル拡散層およびニッケル層が形成された本発明の電池容器用めっき鋼板が得られる。連続焼鈍は７３０〜８００℃の温度範囲で０．５〜３分均熱することが好ましい。
鋼板上に上記の（ｂ）の構成の金属層を設ける場合は、極低炭素アルミキルド鋼を上記と同様の工程を経て電解洗浄し、電池容器外面となる側にニッケルめっきを施し、電池容器内面となる側に上記のいずれかのめっきを施し、その上に上記のいずれかの分散めっきを施し、その後連続焼鈍し、次いで調質圧延する。このようにして、電池容器内面となる側には（ｂ）の構成の金属層が形成されてなり、電池容器外面となる側には鉄−ニッケル拡散層およびニッケル層が形成された本発明の電池容器用めっき鋼板が得られる。連続焼鈍は７３０〜８００℃の温度範囲で０．５〜３分均熱することが好ましい。
鋼板上に上記の（ｃ）または（ｄ）の構成の金属層を設ける場合は、極低炭素アルミキルド鋼を上記と同様の工程を経て電解洗浄し、電池容器外面となる側にニッケルめっきを施し、電池容器内面となる側に分散ニッケルめっきと錫めっきを施し、その後連続焼鈍し、次いで調質圧延する。このようにして、電池容器内面となる側には（ｃ）または（ｄ）の構成の金属層が形成されてなり、電池容器外面となる側にはニッケル−鉄拡散層およびニッケル層が形成された本発明の電池容器用めっき鋼板が得られる。連続焼鈍は７３０〜８００℃の温度範囲で０．５〜３分均熱することが好ましい。（ｃ）または（ｄ）の構成のどちらの金属層を形成させるかは、分散ニッケルめっき量、錫めっき量、および焼鈍条件や拡散熱処理条件（タイプ、温度、時間）を適宜選択する。
鋼板上に上記の（ｅ）または（ｆ）の構成の金属層を設ける場合は、極低炭素アルミキルド鋼を上記と同様の工程を経て電解洗浄し、電池容器外面となる側にニッケルめっきを施し、電池容器内面となる側にニッケルめっきと分散ニッケルめっきと錫めっきを施し、その後連続焼鈍し、次いで調質圧延する。このようにして、電池容器内面となる側には（ｅ）または（ｆ）の構成の金属層が形成されてなり、電池容器外面となる側にはニッケル−鉄拡散層およびニッケル層が形成された本発明の電池容器用めっき鋼板が得られる。連続焼鈍は７３０〜８００℃の温度範囲で０．５〜３分均熱することが好ましい。（ｅ）または（ｆ）の構成のどちらの金属層を形成させるかは、ニッケルめっき量、分散ニッケルめっき量、錫めっき量、および焼鈍条件や拡散熱処理条件（タイプ、温度、時間）を適宜選択する。
本発明の電池容器用めっき鋼板は上記のようにして得られる。本発明の電池容器は上記電池容器用めっき鋼板を、絞り加工法、絞りしごき加工法（ＤＩ加工法）、絞りストレッチ加工法（ＤＴＲ加工法）、または絞り加工後ストレッチ加工としごき加工を併用する加工法を用いて、有底の筒型形状に成形加工して得られる。筒型形状としては底面が円、楕円、または長方形や正方形などの多角形の形状であり、用途に応じて側壁の高さを適宜選択した筒型形状に成形加工する。このようにして得られる電池容器に正極、負極活物質等を充填して電池とする。
以下、実施例にて本発明を詳細に説明する。
［電池容器用めっき鋼板の作成］
基板として、表１に化学組成を示す低炭素アルミキルド鋼（Ｉ）および極低炭素アルミキルド鋼（ＩＩ）の冷間圧延板（厚さ０．２５ｍｍ）を用い、低炭素アルミキルド鋼（Ｉ）を用いた場合は下記の１〜４で示す工程を経て、極低炭素アルミキルド鋼（ＩＩ）を用いた場合は下記の５〜８で示す工程を経て、それぞれ電池容器用めっき鋼板を作成した。なお、下記の１〜８の工程においては容器内面となる側にめっきを施した場合を示しており、容器外面となる側には下記の１〜４の工程においては焼鈍後に、５〜８の工程においては電解洗浄後にニッケルめっきを施す。
１）冷間圧延→電解洗浄→焼鈍（箱型または連続焼鈍）→調質圧延→分散ニッケルめっきまたは分散ニッケル合金めっき→拡散熱処理（箱型または連続焼鈍）
２）冷間圧延→電解洗浄→焼鈍（箱型または連続焼鈍）→調質圧延→ニッケルめっきまたはニッケル合金めっき→分散ニッケルめっきまたは分散ニッケル合金めっき→拡散熱処理（箱型または連続焼鈍）
３）冷間圧延→電解洗浄→焼鈍（箱型または連続焼鈍）→調質圧延→分散ニッケルめっき→錫めっき→拡散熱処理（箱型または連続焼鈍）
４）冷間圧延→電解洗浄→焼鈍（箱型または連続焼鈍）→調質圧延→ニッケルめっき→分散ニッケルめっき→錫めっき→拡散熱処理（箱型または連続焼鈍）
５）冷間圧延→電解洗浄→分散ニッケルめっきまたは分散ニッケル合金めっき→連続焼鈍→調質圧延
６）冷間圧延→電解洗浄→ニッケルめっきまたはニッケル合金めっき→分散ニッケルめっきまたは分散ニッケル合金めっき→連続焼鈍→調質圧延
７）冷間圧延→電解洗浄→分散ニッケルめっき→錫めっき→連続焼鈍→調質圧延
８）冷間圧延→電解洗浄→ニッケルめっき→分散ニッケルめっき→錫めっき→連続焼鈍→調質圧延
基板として、表１に化学組成を示す低炭素アルミキルド鋼（Ｉ）および極低炭素アルミキルド鋼（ＩＩ）の冷間圧延板（厚さ０．２５ｍｍ）を用い、低炭素アルミキルド鋼（Ｉ）を用いた場合は下記の１〜４で示す工程を経て、極低炭素アルミキルド鋼（ＩＩ）を用いた場合は下記の５〜８で示す工程を経て、それぞれ電池容器用めっき鋼板を作成した。なお、下記の１〜８の工程においては容器内面となる側にめっきを施した場合を示しており、容器外面となる側には下記の１〜４の工程においては焼鈍後に、５〜８の工程においては電解洗浄後にニッケルめっきを施す。
１）冷間圧延→電解洗浄→焼鈍（箱型または連続焼鈍）→調質圧延→分散ニッケルめっきまたは分散ニッケル合金めっき→拡散熱処理（箱型または連続焼鈍）
２）冷間圧延→電解洗浄→焼鈍（箱型または連続焼鈍）→調質圧延→ニッケルめっきまたはニッケル合金めっき→分散ニッケルめっきまたは分散ニッケル合金めっき→拡散熱処理（箱型または連続焼鈍）
３）冷間圧延→電解洗浄→焼鈍（箱型または連続焼鈍）→調質圧延→分散ニッケルめっき→錫めっき→拡散熱処理（箱型または連続焼鈍）
４）冷間圧延→電解洗浄→焼鈍（箱型または連続焼鈍）→調質圧延→ニッケルめっき→分散ニッケルめっき→錫めっき→拡散熱処理（箱型または連続焼鈍）
５）冷間圧延→電解洗浄→分散ニッケルめっきまたは分散ニッケル合金めっき→連続焼鈍→調質圧延
６）冷間圧延→電解洗浄→ニッケルめっきまたはニッケル合金めっき→分散ニッケルめっきまたは分散ニッケル合金めっき→連続焼鈍→調質圧延
７）冷間圧延→電解洗浄→分散ニッケルめっき→錫めっき→連続焼鈍→調質圧延
８）冷間圧延→電解洗浄→ニッケルめっき→分散ニッケルめっき→錫めっき→連続焼鈍→調質圧延
上記の１〜８に示した工程におけるニッケルめっき、各種ニッケル−合金めっき、錫めっき、分散ニッケルめっき、各種分散ニッケル合金めっきは以下に示す条件で行った。
＜ニッケルめっき＞
浴組成 硫酸ニッケル ３００ｇ／Ｌ
塩化ニッケル ４０ｇ／Ｌ
ホウ酸 ３０ｇ／Ｌ
ピット抑制剤（ラウリル硫酸ナトリウム）０．４ｍＬ／Ｌ
陽極 ニッケルペレット（チタンバスケットに充填し、ポリプロピレン製アノードバッグ装着）
撹拌 空気撹拌
ｐＨ ４〜４．６
浴温 ５５〜６０℃
電流密度 ２０Ａ／ｄｍ２
＜ニッケルめっき＞
浴組成 硫酸ニッケル ３００ｇ／Ｌ
塩化ニッケル ４０ｇ／Ｌ
ホウ酸 ３０ｇ／Ｌ
ピット抑制剤（ラウリル硫酸ナトリウム）０．４ｍＬ／Ｌ
陽極 ニッケルペレット（チタンバスケットに充填し、ポリプロピレン製アノードバッグ装着）
撹拌 空気撹拌
ｐＨ ４〜４．６
浴温 ５５〜６０℃
電流密度 ２０Ａ／ｄｍ２
＜ニッケル−コバルト合金めっき＞
浴組成 硫酸ニッケル ２５０ｇ／Ｌ
硫酸コバルト ５〜４０ｇ／Ｌ
塩化ニッケル ４０ｇ／Ｌ
ホウ酸 ３０ｇ／Ｌ
陽極 ニッケルペレット（チタンバスケットに充填し、ポリプロピレン製アノードバッグ装着）
撹拌 空気撹拌
ｐＨ １．５〜２．５
浴温 ４０〜６０℃
電流密度 １０〜１５Ａ／ｄｍ２
浴組成 硫酸ニッケル ２５０ｇ／Ｌ
硫酸コバルト ５〜４０ｇ／Ｌ
塩化ニッケル ４０ｇ／Ｌ
ホウ酸 ３０ｇ／Ｌ
陽極 ニッケルペレット（チタンバスケットに充填し、ポリプロピレン製アノードバッグ装着）
撹拌 空気撹拌
ｐＨ １．５〜２．５
浴温 ４０〜６０℃
電流密度 １０〜１５Ａ／ｄｍ２
＜ニッケル−コバルト−リン合金めっき＞
浴組成 硫酸ニッケル ２５０ｇ／Ｌ
硫酸コバルト ５〜４０ｇ／Ｌ
塩化ニッケル ４０ｇ／Ｌ
ホウ酸 ３０ｇ／Ｌ
亜リン酸 ５〜２０ｇ／Ｌ
陽極 ニッケルペレット（チタンバスケットに充填し、ポリプロピレン製アノードバッグ装着）
撹拌 空気撹拌
ｐＨ １．５〜２．５
浴温 ４０〜６０℃
電流密度 ５〜１５Ａ／ｄｍ２
浴組成 硫酸ニッケル ２５０ｇ／Ｌ
硫酸コバルト ５〜４０ｇ／Ｌ
塩化ニッケル ４０ｇ／Ｌ
ホウ酸 ３０ｇ／Ｌ
亜リン酸 ５〜２０ｇ／Ｌ
陽極 ニッケルペレット（チタンバスケットに充填し、ポリプロピレン製アノードバッグ装着）
撹拌 空気撹拌
ｐＨ １．５〜２．５
浴温 ４０〜６０℃
電流密度 ５〜１５Ａ／ｄｍ２
＜ニッケル−リン合金めっき＞
浴組成 硫酸ニッケル ２５０ｇ／Ｌ
塩化ニッケル ４０ｇ／Ｌ
ホウ酸 ３０ｇ／Ｌ
亜リン酸 ５〜２０ｇ／Ｌ
陽極 ニッケルペレット（チタンバスケットに充填し、ポリプロピレン製アノードバッグ装着）
撹拌 空気撹拌
ｐＨ １．５〜２．５
浴温 ４０〜６０℃
電流密度 １０〜１５Ａ／ｄｍ２
浴組成 硫酸ニッケル ２５０ｇ／Ｌ
塩化ニッケル ４０ｇ／Ｌ
ホウ酸 ３０ｇ／Ｌ
亜リン酸 ５〜２０ｇ／Ｌ
陽極 ニッケルペレット（チタンバスケットに充填し、ポリプロピレン製アノードバッグ装着）
撹拌 空気撹拌
ｐＨ １．５〜２．５
浴温 ４０〜６０℃
電流密度 １０〜１５Ａ／ｄｍ２
＜錫めっき＞
浴組成 硫酸第一錫 ３０ｇ／Ｌ
フェノールスルホン酸 ６０ｇ／Ｌ
トキシ化αナフトール ５ｇ／Ｌ
ホウ酸 ３０ｇ／Ｌ
陽極 錫板
撹拌 めっき浴の循環
浴温 ５５〜６０℃
電流密度 １０Ａ／ｄｍ２
浴組成 硫酸第一錫 ３０ｇ／Ｌ
フェノールスルホン酸 ６０ｇ／Ｌ
トキシ化αナフトール ５ｇ／Ｌ
ホウ酸 ３０ｇ／Ｌ
陽極 錫板
撹拌 めっき浴の循環
浴温 ５５〜６０℃
電流密度 １０Ａ／ｄｍ２
＜分散ニッケルめっき（Ａ）＞
浴組成 硫酸ニッケル ３００ｇ／Ｌ
塩化ニッケル ４０ｇ／Ｌ
ホウ酸 ３０ｇ／Ｌ
カーボンナノチューブ（平均径１．２ｎｍ） １ｇ／Ｌ
ベンゼンスルホン酸ナトリウム（分散剤） ５ｍＬ／Ｌ
ピット抑制剤（ラウリル硫酸ナトリウム） ２ｍＬ／Ｌ
陽極 ニッケルペレット（チタンバスケットに充填し、ポリプロピレン製アノードバッグ装着）
撹拌 空気撹拌
ｐＨ ４〜４．６
浴温 ５５〜６０℃
電流密度 １０Ａ／ｄｍ２
浴組成 硫酸ニッケル ３００ｇ／Ｌ
塩化ニッケル ４０ｇ／Ｌ
ホウ酸 ３０ｇ／Ｌ
カーボンナノチューブ（平均径１．２ｎｍ） １ｇ／Ｌ
ベンゼンスルホン酸ナトリウム（分散剤） ５ｍＬ／Ｌ
ピット抑制剤（ラウリル硫酸ナトリウム） ２ｍＬ／Ｌ
陽極 ニッケルペレット（チタンバスケットに充填し、ポリプロピレン製アノードバッグ装着）
撹拌 空気撹拌
ｐＨ ４〜４．６
浴温 ５５〜６０℃
電流密度 １０Ａ／ｄｍ２
＜分散ニッケルめっき（Ｂ）＞
浴組成 硫酸ニッケル ３００ｇ／Ｌ
塩化ニッケル ４０ｇ／Ｌ
ホウ酸 ３０ｇ／Ｌ
カーボンナノチューブ（平均径１．２ｎｍ）０．３ｇ／Ｌ
ケッチェンブラック（平均径２５ｎｍ） ０．７ｇ／Ｌ
ベンゼンスルホン酸ナトリウム（分散剤） ５ｍＬ／Ｌ
ピット抑制剤（ラウリル硫酸ナトリウム） ２ｍＬ／Ｌ
陽極 ニッケルペレット（チタンバスケットに充填し、ポリプロピレン製アノードバッグ装着）
撹拌 空気撹拌
ｐＨ ４〜４．６
浴温 ５５〜６０℃
電流密度 １０Ａ／ｄｍ２
浴組成 硫酸ニッケル ３００ｇ／Ｌ
塩化ニッケル ４０ｇ／Ｌ
ホウ酸 ３０ｇ／Ｌ
カーボンナノチューブ（平均径１．２ｎｍ）０．３ｇ／Ｌ
ケッチェンブラック（平均径２５ｎｍ） ０．７ｇ／Ｌ
ベンゼンスルホン酸ナトリウム（分散剤） ５ｍＬ／Ｌ
ピット抑制剤（ラウリル硫酸ナトリウム） ２ｍＬ／Ｌ
陽極 ニッケルペレット（チタンバスケットに充填し、ポリプロピレン製アノードバッグ装着）
撹拌 空気撹拌
ｐＨ ４〜４．６
浴温 ５５〜６０℃
電流密度 １０Ａ／ｄｍ２
＜分散ニッケルめっき（Ｃ）＞
浴組成 硫酸ニッケル ３００ｇ／Ｌ
塩化ニッケル ４０ｇ／Ｌ
ホウ酸 ３０ｇ／Ｌ
カーボンナノチューブ（平均径１．２ｎｍ）０．２ｇ／Ｌ
アセチレンブラック（平均径１２０ｎｍ） ０．８ｇ／Ｌ
ベンゼンスルホン酸ナトリウム（分散剤） ５ｍＬ／Ｌ
ピット抑制剤（ラウリル硫酸ナトリウム） ２ｍＬ／Ｌ
陽極 ニッケルペレット（チタンバスケットに充填し、ポリプロピレン製アノードバッグ装着）
撹拌 空気撹拌
ｐＨ ４〜４．６
浴温 ５５〜６０℃
電流密度 １０Ａ／ｄｍ２
浴組成 硫酸ニッケル ３００ｇ／Ｌ
塩化ニッケル ４０ｇ／Ｌ
ホウ酸 ３０ｇ／Ｌ
カーボンナノチューブ（平均径１．２ｎｍ）０．２ｇ／Ｌ
アセチレンブラック（平均径１２０ｎｍ） ０．８ｇ／Ｌ
ベンゼンスルホン酸ナトリウム（分散剤） ５ｍＬ／Ｌ
ピット抑制剤（ラウリル硫酸ナトリウム） ２ｍＬ／Ｌ
陽極 ニッケルペレット（チタンバスケットに充填し、ポリプロピレン製アノードバッグ装着）
撹拌 空気撹拌
ｐＨ ４〜４．６
浴温 ５５〜６０℃
電流密度 １０Ａ／ｄｍ２
＜分散ニッケル−コバルト合金めっき＞
浴組成 硫酸ニッケル ２５０ｇ／Ｌ
硫酸コバルト ５〜４０ｇ／Ｌ
塩化ニッケル ４０ｇ／Ｌ
ホウ酸 ３０ｇ／Ｌ
カーボンナノチューブ（平均径１．２ｎｍ） １ｇ／Ｌ
ベンゼンスルホン酸ナトリウム（分散剤） ５ｍＬ／Ｌ
陽極 ニッケルペレット（チタンバスケットに充填し、ポリプロピレン製アノードバッグ装着）
撹拌 空気撹拌
ｐＨ １．５〜２．５
浴温 ４０〜６０℃
電流密度 １０〜１５Ａ／ｄｍ２
浴組成 硫酸ニッケル ２５０ｇ／Ｌ
硫酸コバルト ５〜４０ｇ／Ｌ
塩化ニッケル ４０ｇ／Ｌ
ホウ酸 ３０ｇ／Ｌ
カーボンナノチューブ（平均径１．２ｎｍ） １ｇ／Ｌ
ベンゼンスルホン酸ナトリウム（分散剤） ５ｍＬ／Ｌ
陽極 ニッケルペレット（チタンバスケットに充填し、ポリプロピレン製アノードバッグ装着）
撹拌 空気撹拌
ｐＨ １．５〜２．５
浴温 ４０〜６０℃
電流密度 １０〜１５Ａ／ｄｍ２
＜分散ニッケル−コバルト−リン合金めっきめっき＞
浴組成 硫酸ニッケル ２５０ｇ／Ｌ
硫酸コバルト ５〜４０ｇ／Ｌ
塩化ニッケル ４０ｇ／Ｌ
ホウ酸 ３０ｇ／Ｌ
亜リン酸 ５〜２０ｇ／Ｌ
カーボンナノチューブ（平均径１．２ｎｍ）０．３ｇ／Ｌ
ケッチェンブラック（平均径２５ｎｍ） ０．７ｇ／Ｌ
ベンゼンスルホン酸ナトリウム（分散剤） ５ｍＬ／Ｌ
陽極 ニッケルペレット（チタンバスケットに充填し、ポリプロピレン製アノードバッグ装着）
撹拌 空気撹拌
ｐＨ １．５〜２．５
浴温 ４０〜６０℃
電流密度 ５〜１５Ａ／ｄｍ２
浴組成 硫酸ニッケル ２５０ｇ／Ｌ
硫酸コバルト ５〜４０ｇ／Ｌ
塩化ニッケル ４０ｇ／Ｌ
ホウ酸 ３０ｇ／Ｌ
亜リン酸 ５〜２０ｇ／Ｌ
カーボンナノチューブ（平均径１．２ｎｍ）０．３ｇ／Ｌ
ケッチェンブラック（平均径２５ｎｍ） ０．７ｇ／Ｌ
ベンゼンスルホン酸ナトリウム（分散剤） ５ｍＬ／Ｌ
陽極 ニッケルペレット（チタンバスケットに充填し、ポリプロピレン製アノードバッグ装着）
撹拌 空気撹拌
ｐＨ １．５〜２．５
浴温 ４０〜６０℃
電流密度 ５〜１５Ａ／ｄｍ２
＜分散ニッケル−リン合金めっき＞
浴組成 硫酸ニッケル ２５０ｇ／Ｌ
塩化ニッケル ４０ｇ／Ｌ
ホウ酸 ３０ｇ／Ｌ
亜リン酸 ５〜２０ｇ／Ｌ
カーボンナノチューブ（平均径１．２ｎｍ）０．２ｇ／Ｌ
アセチレンブラック（平均径１２０ｎｍ） ０．８ｇ／Ｌ
陽極 ニッケルペレット（チタンバスケットに充填し、ポリプロピレン製アノードバッグ装着）
撹拌 空気撹拌
ｐＨ １．５〜２．５
浴温 ４０〜６０℃
電流密度 １０〜１５Ａ／ｄｍ２
浴組成 硫酸ニッケル ２５０ｇ／Ｌ
塩化ニッケル ４０ｇ／Ｌ
ホウ酸 ３０ｇ／Ｌ
亜リン酸 ５〜２０ｇ／Ｌ
カーボンナノチューブ（平均径１．２ｎｍ）０．２ｇ／Ｌ
アセチレンブラック（平均径１２０ｎｍ） ０．８ｇ／Ｌ
陽極 ニッケルペレット（チタンバスケットに充填し、ポリプロピレン製アノードバッグ装着）
撹拌 空気撹拌
ｐＨ １．５〜２．５
浴温 ４０〜６０℃
電流密度 １０〜１５Ａ／ｄｍ２
以上のようにして表２〜表５に示す電池容器用めっき鋼板の試料（試料番号１〜２０）を作成した。表６〜表９に示すように、比較用に分散めっき層を形成させない試料（試料番号２１〜３４）も作成した。
［電池容器の作成］
これらの試料番号１〜３４の試料から５７ｍｍ径でブランクを打ち抜いた後、鉄−ニッケル合金層とニッケル層のみを設けた側が容器外面となるようにして、１０段の絞り加工により、外径１３．８ｍｍ、高さ４９．３ｍｍの円筒形のＬＲ６型電池（単三型電池）容器に成形加工した。
これらの試料番号１〜３４の試料から５７ｍｍ径でブランクを打ち抜いた後、鉄−ニッケル合金層とニッケル層のみを設けた側が容器外面となるようにして、１０段の絞り加工により、外径１３．８ｍｍ、高さ４９．３ｍｍの円筒形のＬＲ６型電池（単三型電池）容器に成形加工した。
［電池の作成］
この電池容器を用いて、以下のようにしてアルカリマンガン電池を作成した。二酸化マンガンと黒鉛を１０：１の比率で採取し、水酸化カリウム（１０モル）を添加混合して正極合剤を作成した。次いで、この正極合剤を金型中で加圧して所定寸法のドーナツ形状の正極合剤ペレットに成形し、上記の電池容器に圧挿入した。なお、一部の電池容器は、内面に黒鉛粉末を主成分とする塗料を塗布したものを用いた。次に、負極集電棒をスポット溶接した負極板を電池容器に装着した。次いで、ビニロン製織布からなるセパレータを、電池容器に圧挿入した正極合剤ペレットの内周に沿うようにして挿入し、亜鉛粒と酸化亜鉛を飽和させた水酸化カリウムからなる負極ゲルを電池容器内に充填した。さらに、負極板に絶縁体のガスケットを装着して電池容器内に挿入した後、カシメ加工を施してアルカリマンガン電池を作成した。
この電池容器を用いて、以下のようにしてアルカリマンガン電池を作成した。二酸化マンガンと黒鉛を１０：１の比率で採取し、水酸化カリウム（１０モル）を添加混合して正極合剤を作成した。次いで、この正極合剤を金型中で加圧して所定寸法のドーナツ形状の正極合剤ペレットに成形し、上記の電池容器に圧挿入した。なお、一部の電池容器は、内面に黒鉛粉末を主成分とする塗料を塗布したものを用いた。次に、負極集電棒をスポット溶接した負極板を電池容器に装着した。次いで、ビニロン製織布からなるセパレータを、電池容器に圧挿入した正極合剤ペレットの内周に沿うようにして挿入し、亜鉛粒と酸化亜鉛を飽和させた水酸化カリウムからなる負極ゲルを電池容器内に充填した。さらに、負極板に絶縁体のガスケットを装着して電池容器内に挿入した後、カシメ加工を施してアルカリマンガン電池を作成した。
［特性評価］
以上のようにして試料番号１〜３４の試料から作成した電池容器を用いて作成した電池の特性を、以下のようにして評価した。
以上のようにして試料番号１〜３４の試料から作成した電池容器を用いて作成した電池の特性を、以下のようにして評価した。
＜短絡電流＞
電池を８０℃で３日間放置した後、電池に電流計を接続して閉回路を設けて電流値を測定し、これを短絡電流とした。短絡電流が大きいほど特性が良好であることを示す。
電池を８０℃で３日間放置した後、電池に電流計を接続して閉回路を設けて電流値を測定し、これを短絡電流とした。短絡電流が大きいほど特性が良好であることを示す。
＜放電特性＞
電池を８０℃で３日間放置した後、電池を１．５Ａの一定電流に放電し、電圧が０．９Ｖに到達するまでの時間を放電時間として測定した。放電時間が長いほど放電特性が良好であることを示す。
電池を８０℃で３日間放置した後、電池を１．５Ａの一定電流に放電し、電圧が０．９Ｖに到達するまでの時間を放電時間として測定した。放電時間が長いほど放電特性が良好であることを示す。
＜間歇放電特性＞
重付加間歇放電の評価として、２Ａで０．５秒放電した後に０．２５Ａで２９．５秒放電する操作を１サイクルとして、このサイクルを繰り返し、電圧が１．０Ｖに到達するまでのサイクル数を測定した。サイクル数が多いほど間歇放電特性が良好であることを示す。これらの特性評価結果を表１０および表１１に示す。
重付加間歇放電の評価として、２Ａで０．５秒放電した後に０．２５Ａで２９．５秒放電する操作を１サイクルとして、このサイクルを繰り返し、電圧が１．０Ｖに到達するまでのサイクル数を測定した。サイクル数が多いほど間歇放電特性が良好であることを示す。これらの特性評価結果を表１０および表１１に示す。
表１０および表１１に示すように、電池容器内面となる側に極微細炭素質であるカーボンナノチューブまたは極微細炭素質とケッチェンブラックやアセチレンブラックなどの微細炭素質とを含有させた金属層を形成させた本発明の電池容器用めっき鋼板を用いた電池においては、極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を含有しない金属層を形成させた電池容器用めっき鋼板を用いた場合よりも優れた短絡電流、放電特性、間歇放電特性が得られた。また本発明の電池容器用めっき鋼板を用いた電池の容器内面に黒鉛塗料を塗布した場合は、さらに短絡電流、放電特性、間歇放電特性が向上した。
本発明の電池容器内面となる側に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を含有させた金属層を形成させてなる電池容器用めっき鋼板を用いた電池は、容器内面に黒鉛塗料を塗布せずに用いても従来の容器内面に黒鉛塗料を塗布した容器を用いた場合よりも優れた短絡電流、放電特性、間歇放電特性を示す。そのため、黒鉛塗料を塗布および乾燥する工程を省略することが可能となり、低コストで電池を製造できる。また本発明の電池容器用めっき鋼板を用いた電池の容器内面に黒鉛塗料を塗布した場合は、さらに短絡電流、放電特性、間歇放電特性が向上するので、高性能電池を提供することができる。
Claims (18)
- 鋼板の電池容器内面となる側の鋼板上に下から順に、
層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散めっきのマトリックスとなる金属と鉄とが拡散してなる分散めっき−鉄拡散層、
層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散めっき層、
が形成されてなり、
前記極微細炭素質はカーボンナノチューブからなり、
前記微細炭素質はケッチェンブラックまたはアセチレンブラックからなり、
前記分散めっき層は熱処理を施してなることを特徴とする電池容器用めっき鋼板。 - 鋼板の電池容器内面となる側の鋼板上に下から順に、
めっきのマトリックスとなる金属と鉄との拡散層、
めっき層、
めっきのマトリックスとなる金属と層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散めっきマトリックスとなる金属とが拡散してなるめっき−分散めっき拡散層、
層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散めっき層、
が形成されてなり、
前記極微細炭素質はカーボンナノチューブからなり、
前記微細炭素質はケッチェンブラックまたはアセチレンブラックからなり、
前記分散めっき層は熱処理を施してなることを特徴とする電池容器用めっき鋼板。 - 前記分散めっきのマトリックスとなる金属および前記めっきのマトリックスとなる金属が、ニッケル、ニッケル合金、コバルトまたはコバルト−リン合金であることを特徴とする、請求項１または２に記載の電池容器用めっき鋼板。
- 前記ニッケル合金が、ニッケル−コバルト合金、ニッケル−コバルト−リン合金またはニッケル−リン合金であることを特徴とする、請求項３に記載の電池容器用めっき鋼板。
- 前記分散めっき層中に、前記極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質が、０．１〜５重量％の量で分散されてなることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の電池容器用めっき鋼板。
- 鋼板の電池容器内面となる側の鋼板上に下から順に、
層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散ニッケルと鉄とが拡散してなる分散ニッケル−鉄拡散層、
層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散ニッケルと錫とが拡散してなる分散ニッケル−錫拡散層、
が形成されてなり、
前記極微細炭素質はカーボンナノチューブからなり、
前記微細炭素質はケッチェンブラックまたはアセチレンブラックからなり、
前記分散ニッケル−錫拡散層は熱処理を施してなることを特徴とする電池容器用めっき鋼板。 - 鋼板の電池容器内面となる側の鋼板上に下から順に、
層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散ニッケルと鉄とが拡散してなる分散ニッケル−鉄拡散層、
層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散ニッケル層、
層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散ニッケルと錫とが拡散してなる分散ニッケル−錫拡散層、
が形成されてなり、
前記極微細炭素質はカーボンナノチューブからなり、
前記微細炭素質はケッチェンブラックまたはアセチレンブラックからなり、
前記分散ニッケル−錫拡散層は熱処理を施してなることを特徴とする電池容器用めっき鋼板。 - 鋼板の電池容器内面となる側の鋼板上に下から順に、
ニッケル−鉄拡散層、
層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散ニッケルと鉄とが拡散してなる分散ニッケル−鉄拡散層、
層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散ニッケルと錫とが拡散してなる分散ニッケル−錫拡散層、
が形成されてなり、
前記極微細炭素質はカーボンナノチューブからなり、
前記微細炭素質はケッチェンブラックまたはアセチレンブラックからなり、
前記分散ニッケル−錫拡散層は熱処理を施してなることを特徴とする電池容器用めっき鋼板。 - 鋼板の電池容器内面となる側の鋼板上に下から順に、
ニッケル−鉄拡散層、
層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散ニッケル層、
層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散ニッケルと錫とが拡散してなる分散ニッケル−錫拡散層、
が形成されてなり、
前記極微細炭素質はカーボンナノチューブからなり、
前記微細炭素質はケッチェンブラックまたはアセチレンブラックからなり、
前記分散ニッケル−錫拡散層は熱処理を施してなることを特徴とする電池容器用めっき鋼板。 - 前記分散ニッケル−鉄拡散層、前記分散ニッケル−錫拡散層、前記分散ニッケル層中に前記極微細炭素質または微細炭素質が０．１〜５重量％の量で分散されてなることを特徴とする、請求項６〜９のいずれかに記載の電池容器用めっき鋼板。
- 前記カーボンナノチューブの平均径が０．４〜１．８ｎｍであり、
前記ケッチェンブラックの平均径が１０〜６０ｎｍであり、
前記アセチレンブラックの平均径が５０〜２００ｎｍであることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の電池容器用めっき鋼板。 - 電池容器用めっき鋼板の製造方法であって、
鋼板の電池容器内面となる側の鋼板上に、
層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散めっきを施す工程と、
前記分散めっきを施した鋼板に熱処理を施す工程と、を有し、
前記極微細炭素質はカーボンナノチューブからなり、
前記微細炭素質はケッチェンブラックまたはアセチレンブラックからなることを特徴とする電池容器用めっき鋼板の製造方法。 - 電池容器用めっき鋼板の製造方法であって、
鋼板の電池容器内面となる側の鋼板上にめっきを施す工程と、
前記めっきを施した鋼板上に層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散めっきを施す工程と、
前記分散めっきを施した鋼板に熱処理を施す工程と、を有し、
前記極微細炭素質はカーボンナノチューブからなり、
前記微細炭素質はケッチェンブラックまたはアセチレンブラックからなることを特徴とする電池容器用めっき鋼板の製造方法。 - 電池容器用めっき鋼板の製造方法であって、
鋼板の電池容器内面となる側の鋼板上に、
層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散めっきを施す工程と、
前記分散めっきを施した鋼板に錫めっきを施す工程と、
前記錫めっきを施した鋼板に熱処理を施す工程と、を有し、
前記極微細炭素質はカーボンナノチューブからなり、
前記微細炭素質はケッチェンブラックまたはアセチレンブラックからなることを特徴とする電池容器用めっき鋼板の製造方法。 - 電池容器用めっき鋼板の製造方法であって、
鋼板の電池容器内面となる側の鋼板上にめっきを施す工程と、
前記めっきを施した鋼板上に層中に極微細炭素質または極微細炭素質と微細炭素質を分散した分散めっきを施す工程と、
前記分散めっきを施した鋼板に錫めっきを施す工程と、
前記錫めっきを施した鋼板に熱処理を施す工程と、を有し
前記極微細炭素質はカーボンナノチューブからなり、
前記微細炭素質はケッチェンブラックまたはアセチレンブラックからなることを特徴とする電池容器用めっき鋼板の製造方法。 - 前記カーボンナノチューブは平均径０．４〜１．８ｎｍであり、
前記ケッチェンブラックの平均径が１０〜６０ｎｍであり、
前記アセチレンブラックの平均径が５０〜２００ｎｍであることを特徴とする請求項１２〜１５のいずれかに記載の電池容器用めっき鋼板の製造方法。 - 請求項１〜１１のいずれかに記載の電池容器用めっき鋼板を有底の筒型形状に成形加工してなる電池容器。
- 請求項１７に記載の電池容器を用いてなる電池。
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