RU2154657C2 - Полипропиленовая формовочная смесь для изготовления фасонных деталей с декоративной поверхностью - Google Patents

Полипропиленовая формовочная смесь для изготовления фасонных деталей с декоративной поверхностью Download PDF

Info

Publication number
RU2154657C2
RU2154657C2 RU93030868/04A RU93030868A RU2154657C2 RU 2154657 C2 RU2154657 C2 RU 2154657C2 RU 93030868/04 A RU93030868/04 A RU 93030868/04A RU 93030868 A RU93030868 A RU 93030868A RU 2154657 C2 RU2154657 C2 RU 2154657C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
polypropylene
shaped components
molding
copolymers
carbon fibers
Prior art date
Application number
RU93030868/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU93030868A (ru
Inventor
Гюбитц Франц
Original Assignee
ТАРГОР ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6462015&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2154657(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by ТАРГОР ГмбХ filed Critical ТАРГОР ГмбХ
Publication of RU93030868A publication Critical patent/RU93030868A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2154657C2 publication Critical patent/RU2154657C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/06—Elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/14—Glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Transceivers (AREA)
  • Mobile Radio Communication Systems (AREA)

Abstract

Описывается новая полипропиленовая формовочная смесь для изготовления фасонных деталей с декоративным эффектом, отличающаяся тем, что содержит а) 85 - 50 вес.% изотактического полипропилена или сополимеров пропилена с почти до 10 вес.% этилена; б) 5 - 30 вес.% каучукообразных, совместимых с полипропиленом сополимеров; в) 10 - 40 вес.% усиливающих наполнителей и г) 0,3 - 3 вес.% в расчете на а) + б) + в) углеродных волокон с длиной волокна 0,5 - 18 мм. Технический результат - создание материала, который путем литья под давлением приводит к фасонным деталям, обладающим подобным текстилю видом. Эти фасонные детали находят применение, в особенности, в салоне автомобиля. 2 з.п.ф-лы.

Description

Изобретение относится к полипропиленовой формовочной смеси для изготовления фасонных деталей, поверхность которых обладает особым, декоративным эффектом и которые в особенности находят применение в салоне автомобиля.
Детали для внутренней обшивки, как покрытия A-, B-, C-стоек и т.п., в настоящее время чаще всего получают из термопластов путем литья под давлением. Предпочтительным материалом в настоящее время является усиленный (армированный), окрашенный в массе полипропилен. Для улучшения внешнего вида эти детали снабжают поверхностной структурой. Эти структуры создают путем соответствующих гравюр в штампах для литья под давлением. Результатом являются фасонные детали со структурированным, цветным, но однородным качеством поверхности.
Для того чтобы удовлетворить повышенным требованиям в отношении внешнего вида и комфорта, детали для обшивки лакируют или кашируют (оклеивают) с помощью пленок или текстильных материалов. Каширование осуществляют, смотря по обстоятельствам, с помощью адгезивов (клеев). В зависимости от рода материала-носителя для достижения хорошей прочности сцепления необходима еще предобработка фасонных деталей путем прокаливания, воздействия коронарного разряда и т.п. Эти отдельные стадии способа влекут относительно высокие финансовые расходы. Следующий, связанный с этим недостаток заключается в неблагоприятном свойстве затуманивания.
Под затуманиванием понимают конденсацию (испарившихся) летучих составных частей внутреннего оснащения автомобиля на стеклах, в особенности на защитном от ветра стекле. Интенсивность затуманивания естественно зависит от многих факторов и от преобладающих температурных условий. Так как адгезивы зачастую содержат относительно высокие доли летучих веществ, то кашированные клеем детали практически всегда представляют собой четко источник, способствующий затуманиванию.
Другой недостаток может выявляться в случае кашированных клеем деталей в отношении свободы (произвольности) оформления. На основании только частично ограниченной деформируемости текстильных материалов, соответственно, пленок, во время процесса каширования, в случае необходимости, нужно учитывать ограничения в отношении геометрического исполнения несущих деталей.
Поэтому задача изобретения состояла в нахождении материала, который путем литья под давлением приводит к фасонным деталям, обладающим подобным текстилю видом.
В принципе, окрашенный полипропилен (ПП), в случае необходимости дополнительно модифицированный усилителями, как стекловолокна или тальк и/или эластомеры, можно снабжать окрашенными в другой цвет волокнами. Было обнаружено, что можно примешивать термически и механически хорошо устойчивые волокна, например, из термопластичных сложных полиэфиров, полиамидов или полиакрилонитрила, в количестве примерно 0,5 - 3% по отношению к полипропилену и гомогенно смешивать с полимером в экструдерах. Изготовленные из таких смесей и снабженные рубчатой поверхностью контрольные пластины имеют подобный текстилю внешний вид. Эксперименты по изготовлению фасонных деталей с большой поверхностью, для чего требовались поточные линии большой длины, однако, оказались неудовлетворительными. Причиной были недостаточные термические и механические силы сопротивления полиэфирных, полиамидных или полиакрилонитрильных волокон. Требующаяся при литье под давлением полипропилена температура переработки примерно 230 - 270oC и происходящее в шнековых машинах для литья под давлением во время гомогенизации и при прохождении горячих каналов и тонких питательных отверстий смещение материала приводит к сильному термическому повреждению волокон. Далее, из-за этих срезывающих усилий, в сочетании с высокой температурой, частично может происходить даже распад геометрии волокон.
Органические волокна, как шерсть или хлопок, в отношении сдвига показывают себя как более сопротивляющиеся. При обычной температуре переработки, однако, уже после короткого времени пребывания в агрегате для литья под давлением вследствие термической нагрузки наступают изменения цвета, которые приводят в случае прерывания производства к окраске вплоть до коричневой и частичному разрушению.
В настоящее время найдено, что задачу можно решить благодаря применению углеродных волокон.
Применение углеродных волокон для усиления полимеров само по себе известно. Обычно к полимерам добавляют количества 10 - 20% в виде разрезанных углеродных волокон, чтобы достичь заметного улучшения механических свойств (предел прочности на растяжение при изгибе и т.д.).
Таким образом, изобретение относится к полипропиленовой формовочной смеси для изготовления фасонных деталей с декоративным эффектом, содержащей полипропилен и 0,3 - 3 вес.%, в расчете на формовочную смесь, углеродных волокон с длиной волокна 0,5 - 18 мм.
Базисный материал формовочной смеси, предлагаемой согласно изобретению, состоит из:
a) 95 - 50, предпочтительно 90 - 70 вес.% изотактического полипропилена или сополимеров пропилена с вплоть до 15 вес.% этилена;
б) 5 - 50, предпочтительно 10 - 30 вес.% каучукообразных, совместимых с полипропиленом сополимеров, и
в) 10 - 50, предпочтительно 10 - 40 вес.% усиливающих наполнителей.
Предпочтительно применяют гомо- или сополимеры пропилена с индексом расплава MFI 230/5, согласно ДИН 53 735 = 1-95 г/10 мин.
В качестве каучукообразных сополимеров прежде всего пригодны аморфные сополимеры из 30 - 70 вес.% этилена и 70 - 30 вес.% пропилена; тройные сополимеры из этилена, пропилена и вплоть до 5 вес.% диенов, предпочтительно этиленнорборнена или 1,4-гексадиена; сополимеры из этилена и 10 - 45 вес.% винилацетата или блоксополимеры из стирола и бутадиена или стирола и изопрена, которые на обоих концах молекул содержат полистирольные блоки.
В качестве усиливающих наполнителей предпочтительно используют тальк, мел, стекловолокна или стеклянные шарики.
В качестве декоративного материала применяют углеродные волокна длиной 0,5 - 18 мм, предпочтительно 1 - 6 мм. Добавляемое количество составляет 0,5 - 3%, предпочтительно 1 - 2%, в расчете на всю формовочную смесь.
Предлагаемая согласно изобретению формовочная смесь, далее, может содержать обычные, облегчающие переработку и улучшающие физические свойства добавки. В качестве таковых нужно назвать свето- и термостабилизаторы, антиоксиданты, антистатики, смазки, а также красящие пигменты и огнезащитные средства. Первая группа содержится в формовочной смеси в общем в количестве 0,01 - 5 вес. %, в расчете на количество полимера (плюс наполнитель). Наполнители, красящие пигменты и огнезащитные средства используются в количестве соответственно потребности.
Условия переработки предлагаемой в изобретении формовочной смеси соответствуют условиям, которые обычно применяются при переработке полипропилена. Температуры переработки, измеренные непосредственно после выхода из сопла (фильеры), в зависимости от размера и сложности фасонной детали, находятся в области 240 - 280oC. Температура инструментов составляет в общем 40 - 70oC.
Для изготовления крупных и затруднительных для технической обработки фасонных деталей также можно выбирать особенно высокие для таких изделий температуры переработки, не затрагивая окраски или свойств.
Получают оптимальный эффект при применении полимеров светлой окраски, предпочтительно белой, серой, голубой или коричневой. На этот эффект еще можно влиять за счет обработки поверхности фасонных деталей.
В качестве способа переработки пригодны, например, литье под давлением, экструзия и способ экструзии с продувкой.
Нижеследующие примеры должны пояснить изобретение:
Пример 1
Изготовляют обшивку A - стойки европейской легковой автомашины среднего класса длиной 1220 мм, шириной 76 мм и с толщиной стенок 2,3 мм путем литья под давлением. Нанесение покрытия распылением осуществляют центрально через 3, расположенные на расстоянии, смотря по обстоятельствам, 12 мм друг от друга точечных литейных отверстия диаметром 1,5 мм. Для того, чтобы, несмотря на длинные проточные пути, достигать безупречного наполнения 2-кратного инструмента, нужно работать с температурой расплава 270 - 275oC. Используют машину для литья под давлением с удерживающей силой 1300 кН. Диаметр шнеков составляет 90 мм. Установленные в цилиндре машины для литья под давлением (начиная с воронки для наполнения) температуры составляют: 240, 260, 280, 280, 294oC. Весь цикл: 60 секунд.
В качестве материала используют содержащий 20% талька полипропиленовый сополимер с MFI 230/5 = 55 г/10 мин светло-серой основной окраски, к которому примешиваются 2% углеродных волокон длиной 6 мм, диаметром 22 мкм. В полном объеме достигается желательное визуальное совпадение снабженной мелким рубчиком обшивки стойки с соседним, кашированным текстилем верхом. Имеется требующаяся безопасность производства несмотря на требуемую относительно высокую температуру расплава, также при остановках производства не наступает никакого, вызываемого добавкой волокон изменения цвета или изменения свойств.
Пример 2
Для изготовления дверной секции легковой автомашины с интегрированной решеткой для громкоговорителя используют усиленный 15% коротких стекловолокон полипропиленовый сополимер светло-голубой основной окраски и с добавкой 1 вес.% углеродных волокон, причем длина волокна составляет 3 мм, диаметр = 6 мкм. Из-за филигранного выполнения решетки и вызывающих затруднение при литье под давлением для этих целей условий (тонкие перегородки, длинные проточные пути, многочисленные связывающие стыки) требуются температуры смеси выше 265oC. Нанесения ущерба требуемой высокой ударной вязкости не наступает в готовых деталях. Также при вариации температуры переработки и времени переработки не было установлено никакого изменения окраски, вызываемого добавкой волокон.
Пример 3
Для изготовления корпуса машины для варки кофе используют гомополимер полипропилена с 10% талька и 1% углеродных волокон с длиной волокна 1 мм и диаметром 8 мкм, светло-коричневой основной окраски. Корпус изготовляют целиком, дно и крышка связаны через пленочные шарниры с центральной частью. Эти пленочные шарниры представляют собой четкие напыленные промышленным изготовлением барьеры, преодоление которых затруднительно. Поэтому выбирают полипропилен с MFI 230/5 = 85 г/10 мин и температуру смеси 265oC. При этом инструмент можно заполнять безупречно. Несмотря на относительно высокую температуру смеси и наступающее на узких местах пленочных шарниров смещение материала не происходит никоим образом никаких изменений окрасок или повреждений материала.
Пример 4
На установке для экструзии с дутьем (диаметр шнеков 45 мм) получают ручки-держатели для использования внутри грузовых автомобилей. В качестве материала используют высокомолекулярный полипропиленовый сополимер, NFI 230/5 = 0,5 г/10 мин, основной белой окраски, к которому примешано 0,5 вес.% углеродных волокон, причем длина волокон составляет 18 мм, диаметр = 12 мкм. Температура смеси 220oC. Согласно способу, волокна предпочтительно ориентированы в продольном направлении (т.е. в направлении выпуска расплава). Это ориентирование в сочетании с тонкой структурой поверхности придает отчетливый декоративный эффект.

Claims (3)

1. Полипропиленовая формовочная смесь для изготовления фасонных деталей с декоративным эффектом, отличающаяся тем, что содержит
а) 85-50 вес.% изотактического полипропилена или сополимеров пропилена с почти до 10 вес.% этилена;
б) 5-30 вес.% каучукообразных, совместимых с полипропиленом сополимеров;
в) 10-40 вес.% усиливающих наполнителей и
г) 0,3-3 вес. % в расчете на а) + б) + в) углеродных волокон с длиной волокна 0,5-18 мм.
2. Формовочная смесь по п.1, отличающаяся тем, что она в качестве усиливающих наполнителей включает тальк, мел, стекловолокна или стеклянные шарики.
3. Формовочная смесь по п. 1, отличающаяся тем, что она окрашена в светлый основной тон.
RU93030868/04A 1992-06-27 1993-06-25 Полипропиленовая формовочная смесь для изготовления фасонных деталей с декоративной поверхностью RU2154657C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP4221208.1 1992-06-27
DE4221208 1992-06-27

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU93030868A RU93030868A (ru) 1997-01-27
RU2154657C2 true RU2154657C2 (ru) 2000-08-20

Family

ID=6462015

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93030868/04A RU2154657C2 (ru) 1992-06-27 1993-06-25 Полипропиленовая формовочная смесь для изготовления фасонных деталей с декоративной поверхностью

Country Status (16)

Country Link
US (1) US6747086B2 (ru)
EP (1) EP0576971B2 (ru)
JP (1) JP3545011B2 (ru)
KR (2) KR930019643A (ru)
AT (1) ATE184298T1 (ru)
BR (1) BR9302668A (ru)
CA (1) CA2099185C (ru)
CZ (1) CZ283850B6 (ru)
DE (2) DE9213922U1 (ru)
DK (1) DK0576971T3 (ru)
ES (1) ES2136629T5 (ru)
GR (1) GR3031495T3 (ru)
MX (1) MX9303825A (ru)
NO (1) NO309275B1 (ru)
PL (1) PL171172B1 (ru)
RU (1) RU2154657C2 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2550210C2 (ru) * 2013-02-25 2015-05-10 Общество с ограниченной ответственностью "Макпол новые технологии" Полипропиленовая композиция
RU2588568C2 (ru) * 2012-04-04 2016-07-10 Бореалис Аг Композиция полипропилена, армированного волокнами с высокой текучестью
RU2660025C2 (ru) * 2015-09-18 2018-07-04 Шок Гмбх Литое изделие

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9411703U1 (de) * 1994-07-20 1994-11-10 Pax Gmbh Lamelliertes Holzfenster-Profil
DE19513986A1 (de) * 1995-04-13 1996-10-17 Hoechst Ag Polypropylen-Formmasse mit antistatischer Ausrüstung und niedrigem Fogging
JP3594516B2 (ja) 1999-03-29 2004-12-02 大日精化工業株式会社 不織布調意匠用樹脂組成物
DE10392573B4 (de) * 2002-04-30 2018-05-09 Daikyonishikawa Corp. Aus Harz hergestelltes Innenelement eines Öffnungs- und Schliesskörpers und Formungsmatrize dafür
DE102004004809B4 (de) * 2003-02-07 2016-12-22 Sumitomo Chemical Co. Ltd. Faser-Polypropylenharzkomposit und sein Pellet und daraus hergestellte faserverstärkte Harzgegenstände
EP2261277B1 (en) * 2003-12-26 2016-07-13 Japan Polypropylene Corporation Polypropylene-based resin composition and molded article thereof
KR100582851B1 (ko) * 2004-11-19 2006-05-23 한일이화주식회사 직물 질감을 갖는 사출물 성형용 수지조성물
ES2310065B1 (es) * 2005-09-16 2009-11-11 Grupo Antolin-Ingenieria, S.A. Metodo y producto de reciclado de elementos laminares de guarnecidos de techo para vehiculos automoviles.
US20080042471A1 (en) * 2006-08-18 2008-02-21 Ford Global Technologies, Llc Head impact countermeasure system for automotive vehicle
US9758656B2 (en) 2013-08-28 2017-09-12 Sabic Global Technologies B.V. Soft touch compositions and articles thereof
WO2015052655A1 (en) 2013-10-07 2015-04-16 Sabic Global Technologies B.V. Closed section geometry, hollow shape, vehicle components
KR102252530B1 (ko) * 2018-12-12 2021-05-14 주식회사 세프라 비스코스레이온을 포함하여 대리석문양 구현이 가능한 무도장 열가소성수지 조성물 및 그 성형품
KR102631525B1 (ko) * 2021-10-13 2024-01-31 한화토탈에너지스 주식회사 섬유 질감을 갖는 폴리프로필렌 수지 조성물 및 이로부터 제조된 성형품
KR102512257B1 (ko) * 2022-10-20 2023-03-20 권경이 조류 충돌 방지용 투명 방음판
WO2024132732A1 (en) 2022-12-19 2024-06-27 Basell Poliolefine Italia S.R.L. Colored thermoplastic composition

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4107135A (en) 1976-04-23 1978-08-15 E. I. Du Pont De Nemours And Company Decorative polymeric article containing flock fibers
JPS56160481A (en) 1980-05-16 1981-12-10 Kureha Chemical Ind Co Ltd Carbon fiber reinforced pipe made of polypropylene
JPS58204043A (ja) * 1982-05-24 1983-11-28 Mitsubishi Rayon Co Ltd 強化ポリオレフイン系樹脂組成物
US5269991A (en) 1990-01-17 1993-12-14 L'oreal Process for obtaining mouldings with the appearance of natural stones
FR2657048B1 (fr) 1990-01-17 1995-02-17 Oreal Procede d'obtention de pieces ayant l'aspect de pierres naturelles et pieces ainsi obtenues.
JP2803300B2 (ja) * 1990-03-14 1998-09-24 住友化学工業株式会社 安定化されたポリプロピレン樹脂組成物

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ИВАНЮКОВ Д.В. и др. Полипропилен (свойства и применение). - М.: Химия, 1974, с.154. *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2588568C2 (ru) * 2012-04-04 2016-07-10 Бореалис Аг Композиция полипропилена, армированного волокнами с высокой текучестью
US9650504B2 (en) 2012-04-04 2017-05-16 Borealis Ag High-flow fiber reinforced polypropylene composition
RU2550210C2 (ru) * 2013-02-25 2015-05-10 Общество с ограниченной ответственностью "Макпол новые технологии" Полипропиленовая композиция
RU2660025C2 (ru) * 2015-09-18 2018-07-04 Шок Гмбх Литое изделие

Also Published As

Publication number Publication date
JP3545011B2 (ja) 2004-07-21
EP0576971A1 (de) 1994-01-05
MX9303825A (es) 1994-01-31
PL171172B1 (pl) 1997-03-28
KR930019643A (ko) 1993-10-18
CA2099185C (en) 2006-04-25
DK0576971T3 (da) 1999-12-20
DE59309768D1 (de) 1999-10-14
CA2099185A1 (en) 1993-12-28
NO932349D0 (no) 1993-06-25
KR940005742A (ko) 1994-03-22
ATE184298T1 (de) 1999-09-15
PL299477A1 (en) 1994-01-10
CZ283850B6 (cs) 1998-06-17
US6747086B2 (en) 2004-06-08
NO309275B1 (no) 2001-01-08
NO932349L (no) 1993-12-28
ES2136629T5 (es) 2006-12-16
CZ126593A3 (en) 1994-02-16
BR9302668A (pt) 1994-02-08
US20020065357A1 (en) 2002-05-30
GR3031495T3 (en) 2000-01-31
KR100292210B1 (ko) 2001-09-17
JPH0657054A (ja) 1994-03-01
DE9213922U1 (de) 1993-01-14
EP0576971B1 (de) 1999-09-08
ES2136629T3 (es) 1999-12-01
EP0576971B2 (de) 2006-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2154657C2 (ru) Полипропиленовая формовочная смесь для изготовления фасонных деталей с декоративной поверхностью
JP3734587B2 (ja) ポリプロピレン系樹脂製外板及びその製造方法
RU2127287C1 (ru) Полимерная формовочная масса для изготовления фасонных деталей с декоративным эффектом
KR960005304B1 (ko) 폴리아미드/폴리올레핀 알로이(alloy) 기재 적층물 및 이로부터 얻은 물체
KR20050055015A (ko) 섬유 강화 열가소성 중합체 조성물을 포함하는 부품
CA2093295C (en) Film or molded article of a thermolastic with a terpolymer component
NO177341B (no) Sjokkabsorberende, sammensatte deler av propylenpolymer, samt fremgangsmåte for fremstilling derav
CZ9402000A3 (en) Recyclable moulded thermoplastic structures reinforced by high-molecular fibers and process for preparing thereof
US5783620A (en) Thermoplastic resin composition for profile extrusion
DE19927346A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines dreidimensionalen Formteils
US5571356A (en) Thermoformable, fiber-reinforced composite material, process for its production and use
JPH068354B2 (ja) ポリプロピレンからの半製品又は成形体の製造法
JP4135982B2 (ja) 熱可塑性プラスチック成形部品、その製造法及びその使用法
JP3635143B2 (ja) 耐候安定化されたガラス長繊維強化ポリプロピレン樹脂組成物を使用した車輌外装部品
JPH06200169A (ja) カラーコーディネート可能な装飾的効果を有する成形物の製造用のプラスチック成形組成物
US5888913A (en) Glass matt reinforced thermoplastics suitable for the production of paintable parts and parts produced therefrom
JP2000313758A (ja) 光輝材含有ポリプロピレン系樹脂成形品
US6710133B2 (en) Recyclable vehicle interior articles and methods of making same
US20200190304A1 (en) Method for Forming an Injection Molded Part
DE10305103A1 (de) Geschäumter thermoplastischer Harzformling mit einem funktionellen Bestandteil
CA2199106A1 (en) Glass matt reinforced thermoplastics suitable for the production of paintable parts and parts produced therefrom
JPH07173329A (ja) ブロー成形用材料、ブロー成形方法及びブロー成形品
JPH11207889A (ja) 化粧シートの製造方法
JPH08183086A (ja) 多層中空成形品の製造方法
DE2545726A1 (de) Faserverstaerkte schichtstoffe

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20100626