RU2109463C1 - Способ изготовления хлебной крошки для панировки пищевых продуктов - Google Patents
Способ изготовления хлебной крошки для панировки пищевых продуктов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2109463C1 RU2109463C1 RU94011579A RU94011579A RU2109463C1 RU 2109463 C1 RU2109463 C1 RU 2109463C1 RU 94011579 A RU94011579 A RU 94011579A RU 94011579 A RU94011579 A RU 94011579A RU 2109463 C1 RU2109463 C1 RU 2109463C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- product
- mixture
- fat
- extruder
- breadcrumbs
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
- A23L7/157—Farinaceous granules for dressing meat, fish or the like
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21D—TREATMENT, e.g. PRESERVATION, OF FLOUR OR DOUGH, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS; PRESERVATION THEREOF
- A21D13/00—Finished or partly finished bakery products
- A21D13/40—Products characterised by the type, form or use
- A21D13/46—Croutons
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Zoology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Grain Derivatives (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
Abstract
Изобретение относится к хлебным крошкам для панировки пищевых продуктов. Хлебную крошку для пищевых продуктов изготавливают из измельченных зерновых продуктов, источника редуцирующих сахаров и из более чем 7 мас.%, предпочтительно 8 - 12 мас.% жиров. Панировочные хлебные крошки получают в результате тепловой обработки экструзией смеси исходных компонентов, последующего измельчения и окончательной сушки измельченного продукта. Полученные предложенным способом хлебные крошки при обжаривании в них продуктов поглощают небольшое количество жиров, что позволяет создать продукт с малым содержанием жира. 4 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Настоящее изобретение относится к хлебным крошкам для панировки пищевых продуктов, подлежащих тепловой обработке в печи, и к способу их получения.
Настоящее изобретение также относится к пищевому продукту, предназначенному для тепловой обработки в печи, который покрывается панировочными хлебными крошками, например, содержащие наполнитель оладьи, кусочки мяса или рыбы.
Так, например, в [1] описывается процесс приготовления панировочных крошек, в соответствии с которым сперва приготовляли смесь, состоящую по меньшей мере из 95% муки, 2,5 - 3% жиров и дрожжей; полученную таким образом смесь смешивали в экструдере, а затем в нескольких точках этого экструдера вводили диоксид углерода, чтобы образовать аэрированную смесь, которую затем нагревали и экструдировали при температуре порядка 30 - 100oC и под давлением 14 - 42 бар (200 - 600 фунтов на кв.дюйм). Полученный таким образом продукт разрезали на небольшие кусочки и высушивали. Полученные в результате подобной процедуры панировочные хлебные крошки можно было использовать для покрытия ими пищевых продуктов, например, кусочков мяса или рыбы, которые затем регенерировали путем обжаривания в горячем масле.
В процессе этого конечного этапа обжаривания в горячем масле происходило обжаривание панировочных хлебных крошек с конечным приданием специфического внешнего вида обжаренному продукту, образованием рассыпчатой и хрустящей консистенции и появлением у обжаренного в масле и покрытого панировочными крошками продукта приятного вкуса. Однако в данном случае панировочные хлебные крошки также поглощали большое количество жиров (примерно половину своего веса), так что в конечном итоге получали обжаренный, покрытый панировочными крошками пищевой продукт с высоким содержанием жиров.
В настоящее время среди большинства рядовых потребителей распространена тенденция вообще отказаться от потребления пищевых продуктов с высоким содержанием жира и особенно продуктов, обжаренных в горячем масле.
Один из способов решения этой проблемы был предложен в [2], в котором описывается новый тип панировочных хлебных крошек для покрытия ими продуктов, которые предназначены для регенерации в обычной печи или в микроволновой печи. К сожалению, регенерированные продукты, покрытые панировочными хлебными крошками по упомянутому патенту, по своему вкусу и консистенции очень напоминали продукты, полученные обжариванием в горячем масле.
Покрытый продукт по упомянутому патенту [2] можно получать различными путями, один из которых предусматривает последовательные выполнения нескольких специфических этапов, в процессе реализации которых предназначенный для панирования продукт покрывают связующим веществом, а затем панировочными хлебными крошками, полученными экструзией теста, содержащего примерно 20% муки и 80% воды; панированный таким образом продукт затем подвергали тепловой обработке в печи в атмосфере воздуха с каким-то конкретным уровнем влажности с последующей обработкой панированного продукта при высокой температуре порядка 375 - 480oC, чтобы придать продукту коричневую хрустящую поверхность.
Хотя способ по упомянутому патенту [2] дает положительные результаты, однако ему присущ один большой недостаток, а именно его довольно трудно и не так-то быстро осуществить, если иметь в виду многоступенчатость его реализации. Кроме того, этот способ предусматривает повторяемую обработку панированного продукта и использование специализированных устройств и приспособлений.
Главной целью настоящего изобретения было получение панировочных хлебных крошек, с помощью которых станет возможным получать панированный продукт, который по вкусу, консистенции и внешнему виду будет напоминать панированый продукт, регенерированный путем обжаривания в горячем масле, однако на самом деле он будет регенерирован в результате его обработки в обычной печи без необходимости добавления какого-либо масла.
Следовательно, настоящее изобретение относится к панировочным хлебным крошкам для пищевых продуктов, которые должны проходить тепловую обработку в печи, отличающимся тем, что эти крошки содержат измельченные зерновые продукты, источник редуцирующих сахаров и чуть более 7 мас.% жиров.
Настоящее изобретение относится также к способу получения панировочных хлебных крошек, содержащему этап введения в экструдер смеси, состоящей из измельченных зерновых продуктов, источника редуцирующих сахаров и источника жиров в таком количестве, чтобы конечный продукт содержал жиры как минимум 7 мас. %; этап экструзионной тепловой обработки смеси при температуре выше 150oC и под давлением выше 45 бар и последующие этапы измельчения и высушивания экструдированного продукта.
И, наконец, настоящее изобретение относится к пищевому продукту, частично или полностью покрытому панировочными хлебными крошками по настоящему изобретению.
Одно из преимуществ изобретения заключается в том, что оно дает возможность использовать в промышленном масштабе уже существующее оборудование для покрытия продуктов панировочными хлебными крошками без какой-либо переналадки или модификации оборудования, необходимость в которых иногда возникает в связи со специфическим составом панировочных хлебных крошек или в связи со способом, который используют для нанесения панировочных хлебных крошек (например, без дополнительного этапа предварительного обжаривания в масле).
Другое преимущество изобретения заключается в том, что оно дает возможность получать регенированные панированные продукты с низким содержанием жира, но которые по своим вкусовым качествам и внешнему виду напоминают панированные обжаренные в горячем масле продукты и сохраняют их хрустящую консистенцию или структуру.
В приводимом ниже описании изобретения все проценты и части даны по массе.
Отличительной особенностью настоящего изобретения, в частности, является тот факт, что изобретение дает возможность получать панировочные хлебные крошки, которые пригодны для регенерации в обычной печи, с помощью процесса, который предусматривает экструзивную тепловую обработку при специфических условиях высокой температуры и давления, а исходная смесь специфической композиции имеет относительно небольшое содержание жиров.
В соответствии со способом по изобретению содержащая измельченные зерновые продукты, источник редуцирующих сахаров и источник жиров смесь первоначально вводится в экструдер.
В качестве измельченных зерновых продуктов можно использовать крупку или муку пшеницы, риса или овса либо индивидуально, либо в смеси друг с другом. В качестве источника сахаров можно использовать декстрозу, лактозу, глюкозу и/или фруктозу либо индивидуально, либо в смеси друг с другом. Этот источник сахаров предпочтительно содержит редуцирующие сахара, которые дают возможность придать панировочным хлебным крошкам привлекательный цвет благодаря реакции Майяра (сахароаминная реакция), которая протекает после регенерации сахаров.
В качестве источника жиров можно использовать, например, гидрогенезированное пальмовое масло. Фактически можно использовать любой тип жира, хотя, если желательно сохранить панировочные хлебные крошки в течение какого-то конкретного периода времени, тогда необходимо использовать жир, который за это время не будет становиться прогорклым; другими словами, рекомендуется использовать жир, содержащий главным образом насыщенные жирные кислоты.
Источник жиров добавляют в предназначенную для экструдирования смесь в таком количестве, чтобы конечные панировочные хлебные крошки содержали как минимум 7 мас.%, а лучше 8 - 12 мас.% жиров. В эту смесь можно также добавлять соль, специи, окрашивающие вещества и любую разрешенную пищевую добавку, например порошок из обезжиренного молока.
Можно также добавлять и воду, чтобы получить экструдируемую смесь, т.е. смесь с содержанием сухого вещества как минимум на уровне 75%, а обычно это содержание колеблется от 75 до 80%.
По изобретению можно использовать одношнековый или двухшнековый варочный экструдер. В случае использования одношнекового варочного аппарата-экструдера важным фактором является первоначальное приготовление абсолютно однородной смеси из различных исходных материалов и соответствующим образом отрегулировать содержание сухого вещества, например, чтобы оно находилось в пределах 75 - 82%. Кроме того, в одношнековом варочном аппарате-экструдере максимально достижимая температура может оказаться лимитирующим фактором для способа по настоящему изобретению.
В этом случае рекомендуется использовать двухшнековый варочный аппарат-экструдер, с помощью которого можно будет легко достичь значительно более высоких температур. Другим преимуществом двухшнекового варочного аппарата-экструдера является то, что в данном случае отпадает необходимость в приготовлении смеси различных исходных материалов для последующего ее введения экструдер. В противоположность этому существует возможность индивидуальным образом вводить каждый исходный материал последовательно, т.е. один за другим, а затем отрегулировать содержание сухого вещества. В этом случае все исходные материалы смешиваются вместе на протяжении первой части экструдера.
Процесс экструзии рекомендуется осуществлять при температуре 150 - 230oC и под давлением как минимум 45 бар в течение периода 30 - 80 с. Является предпочтительным, чтобы скорость вращения шнеков была в диапазоне 200 - 250 об. /мин. Подобные условия осуществления экструзии обеспечивают расширение продукта до требуемой степени.
На выходе из экструдера получают продукт в форме гранул с содержанием сухого вещества в диапазоне 85 - 92%.
После этого экструдированный продукт измельчают, например, в обычной мельнице, и получают частицы неравномерной формы диаметром в диапазоне 0,5 - 2,0 мм.
После этого экструдированный и измельченный продукт высушивают в устройстве, которое пригодно для высушивания порошкообразного материала, например, в сушилке с псевдоожиженным слоем. Продукт высушивают до содержания сухого вещества, типичного для продуктов этого типа, т.е. до содержания сухого вещества в диапазоне 92 - 95%, что гарантирует хорошие его качества в плане сохраняемости. Полученные таким образом панировочные хлебные крошки можно хранить в течение как минимум 12 - 18 месяцев при температуре окружающей среды в отсутствии света и в сухом месте.
Полученные по описанной выше технологии панировочные хлебные крошки можно использовать по своему прямому назначению, а можно также регенерировать в обычной печи; этот продукт характеризуется наличием внешнего вида и вкуса, которые идентичным внешнему виду и вкусовым качествам продукта, который получают регенерированием в результате обжаривания в горячем масле; кроме того это продукт имеет хрустящую консистенцию.
Ниже суть настоящего изобретения будет иллюстрирована следующими конкретными примерами.
Пример 1
Приготовляли смесь из 33 кг пшеничной муки, 2 кг смеси лактозы и декстрозы, 1 кг хлорида натрия и 0,6 кг порошка из обезжиренного молока. 9 кг этой смеси, 1 кг гидрогенезированного пальмового масла и 0,9 л воды вводили через загрузочную воронку непосредственно в двухшнековый экструдер. Приготовленную таким образом смесь экструдировали в течение примерно 40 - 50 с при температуре примерно 170oC и под давлением 90 бар (скорость вращения шнеков была равна приблизительно 220 об/мин). Выходящий из сопла экструдера продукт содержал процент сухого вещества в диапазоне 88 - 89%. Затем полученный продукт измельчали в мельнице и в течение 6 - 7 мин высушивали в сушилке с псевдоожиженным слоем (температура на входе воздуха равна 105oC).
Приготовляли смесь из 33 кг пшеничной муки, 2 кг смеси лактозы и декстрозы, 1 кг хлорида натрия и 0,6 кг порошка из обезжиренного молока. 9 кг этой смеси, 1 кг гидрогенезированного пальмового масла и 0,9 л воды вводили через загрузочную воронку непосредственно в двухшнековый экструдер. Приготовленную таким образом смесь экструдировали в течение примерно 40 - 50 с при температуре примерно 170oC и под давлением 90 бар (скорость вращения шнеков была равна приблизительно 220 об/мин). Выходящий из сопла экструдера продукт содержал процент сухого вещества в диапазоне 88 - 89%. Затем полученный продукт измельчали в мельнице и в течение 6 - 7 мин высушивали в сушилке с псевдоожиженным слоем (температура на входе воздуха равна 105oC).
Таким образом получали панировочные хлебные крошки в форме порошкообразного материала с размером частиц 0,5 - 2,0 мм, с содержанием сухого вещества в диапазоне 92 - 93% и с содержанием жиров примерно в 10%.
Оладьи с наполнителем весом по 45 г каждая покрывали 8 г полученных по описанной выше технологии панировочных хлебных крошек, а полученный в результате панированный продукт пропускали в течение 17 мин через обычную печь, предварительно нагретую до температуры 180oC.
Полученный таким образом панированный продукт легко употребляется в пищу, а по своему внешнему виду, вкусовым качествам и консистенции он напоминает известный продукт, регенерированный путем обжаривания в горячем масле, т.е. имеет традиционный вкус, хрустящую консистенцию и золотистый равномерный цвет прошедшего тепловую обработку продукта (без необработанных теплом участков).
Пример 2
Приготовляли смесь, идентичную смеси примера 1. 9 кг этой смеси, гидрогенерированное пальмовое масло в указанном в таблице количестве и 0,9 л воды вводили через загрузочную воронку двухшнекового экструдера. Приготовленную таким образом смесь экструдировали, измельчали и высушивали при тех же условиях, что и в примере 1.
Приготовляли смесь, идентичную смеси примера 1. 9 кг этой смеси, гидрогенерированное пальмовое масло в указанном в таблице количестве и 0,9 л воды вводили через загрузочную воронку двухшнекового экструдера. Приготовленную таким образом смесь экструдировали, измельчали и высушивали при тех же условиях, что и в примере 1.
Оладьи с наполнителем покрывали полученными по описанной выше технологии панировочными хлебными крошками, а обработанные таким образом панированные продукты пропускали через обычную печь в течение 17 мин, причем температура этой печи предварительно была доведена до 180oC.
Различные панированные продукты дегустировала бригада из 6 опытных специалистов, которые дали этому продукту следующие оценки.
Из данных таблицы 1 можно сделать вывод, что содержание сухого вещества в диапазоне 8 - 12% дает возможность получать панировочные хлебные крошки, обладающие необходимыми специфическими свойствами и особенностями. После тепловой обработки в печи полученные панировочные хлебные крошки имели сопоставимые внешний вид, вкусовые качества и консистенцию с продуктом, регенерированным путем обжаривания в горячем масле. Однако полученный по изобретению продукт имел значительно меньшее процентное содержание жиров. Хотя содержание жиров у продукта по настоящему изобретению не превышало 15%, он все равно будет слишком жирным. С другой стороны, в данном случае существует возможность исключить вероятность дальнейшего равномерного смешивания части жиров с другими ингредиентами в самом экструдере.
Пример 3
Приготовляли смесь, идентичную смеси по примеру 1. Затем через загрузочную воронку двухшнекового экструдера вводили сюда 9 кг смеси, 1 кг гидрогенизированного пальмового масла и 0,9 л воды. Приготовленную таким образом смесь экструдировали при температурах и давлении, которые указаны в таблице 2. Выходящий из сопла экструдера продукт имел содержание сухого вещества порядка 89%. После этого продукт измельчали и высушивали точно так же, как и по примеру 1. В результате получали различные панировочные хлебные крошки с содержанием сухого вещества порядка 93%, а содержание жиров было равно примерно 9,5%.
Приготовляли смесь, идентичную смеси по примеру 1. Затем через загрузочную воронку двухшнекового экструдера вводили сюда 9 кг смеси, 1 кг гидрогенизированного пальмового масла и 0,9 л воды. Приготовленную таким образом смесь экструдировали при температурах и давлении, которые указаны в таблице 2. Выходящий из сопла экструдера продукт имел содержание сухого вещества порядка 89%. После этого продукт измельчали и высушивали точно так же, как и по примеру 1. В результате получали различные панировочные хлебные крошки с содержанием сухого вещества порядка 93%, а содержание жиров было равно примерно 9,5%.
Кусочки рыбы покрывали приготовленными по описанной технологии различными панировочными хлебными крошками, а обработанные таким образом продукты затем пропускали через обычную печь в течение 17 мин, причем температура печи была предварительно нагрета до 180oC.
Различные полученные таким образом панированные продукты дегустировала бригада из 6 опытных специалистов, которые дали оценки, приведенные в таблице 2.
Из приведенных в таблице 2 данных видно, что при давлении 90 бар температура процесса экструзии не должна быть ни слишком высокой, ни слишком низкой, если желательно получить хрустящую консистенцию продукта с приятным внешним видом, т.е. получить продукт, идентичный уже известному уровню техники. Это же относится и к давлению процесса экструзии, которое не должно быть слишком низким, если вы хотите получить продукт с хрустящей консистенцией.
Пример 4
Приготовляли смесь, идентичную смеси по примеру 1, а затем экструдировали ее при тех же условиях. Выходящий из сопла экструдера продукт имел содержание сухого вещества 89%.
Приготовляли смесь, идентичную смеси по примеру 1, а затем экструдировали ее при тех же условиях. Выходящий из сопла экструдера продукт имел содержание сухого вещества 89%.
Затем полученный таким образом продукт высушивали в течение 6 - 7 мин в сушилке с псевдоожиженным слоем (температура воздуха на входе была равна 105oC), чтобы гарантировать содержание сухого вещества у продукта в диапазоне 92 - 93%; затем продукт измельчали в мельнице с целью получения панировочных хлебных крошек в виде порошкообразного материала. После измельчения - высушивания продукта в нем присутствовало относительно большое количество очень мелких частиц - примерно 10%. С другой стороны, если перед высушиванием продукт подвергали мокрому измельчению, то в этом случае вообще не происходит образования очень мелких частиц.
Оладьи с наполнителем весом 45 г каждая покрывали 8 г приготовленных по описанной выше технологии панировочными хлебными крошками, а полученные в результате панированные продукты пропускали в течение 16 - 17 мин через обычную печь, температура которой была предварительно доведена до 180oC. Полученный таким образом панированный продукт, готовый к употреблению, не имел хрустящей корочки, но имел бледный неподжаренный внешний вид и "правильный" вкус.
Следовательно, является предпочтительным измельчать экструдированный продукт еще до момента его сушки, когда он еще содержит какой-то конкретный процент влаги, что, с одной стороны, дает возможность получить "правильные" панировочные хлебные крошки после регенерации в печи, а с другой стороны, гарантирует меньшие потери продукта за счет меньшего процента присутствующих в нем мелких частиц.
Claims (5)
1. Способ изготовления хлебной крошки для панировки пищевых продуктов, предназначенных для тепловой обработки в печи, предусматривающий приготовление смеси муки и жиров, а затем тепловую обработку экструзией и сушку, отличающийся тем, что в экструдер помещают смесь, содержащую измельченные зерновые продукты, источник редуцирующих сахаров и источник жиров в таком количестве, чтобы конечный продукт имел содержание жиров более 7 мас.%, а затем осуществляют тепловую обработку смеси экструзией при температуре выше 150oС и под давлением выше 45 бар, помол экструдированного продукта и сушку молотого продукта.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стадию экструзии проводят в двухшнековом экструдере.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что время прохождения экструдера составляет более 30 с.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что источник жиров вводят в таком количестве, чтобы содержание жиров в конечном продукте составляло 8 - 12 мас.%.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что жиры представляют собой гидрогенизированное пальмовое масло.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP93105740 | 1993-04-07 | ||
EP93105740.0 | 1993-04-07 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94011579A RU94011579A (ru) | 1996-06-27 |
RU2109463C1 true RU2109463C1 (ru) | 1998-04-27 |
Family
ID=8212791
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94011579A RU2109463C1 (ru) | 1993-04-07 | 1994-04-06 | Способ изготовления хлебной крошки для панировки пищевых продуктов |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6214403B1 (ru) |
EP (1) | EP0619082B1 (ru) |
JP (1) | JPH06319476A (ru) |
CN (1) | CN1047066C (ru) |
AT (1) | ATE166767T1 (ru) |
AU (1) | AU672868B2 (ru) |
BR (1) | BR9401406A (ru) |
CA (1) | CA2120669C (ru) |
CZ (1) | CZ288938B6 (ru) |
DE (1) | DE69410683T2 (ru) |
DK (1) | DK0619082T3 (ru) |
ES (1) | ES2118276T3 (ru) |
NO (1) | NO309592B1 (ru) |
PL (1) | PL173822B1 (ru) |
RU (1) | RU2109463C1 (ru) |
ZA (1) | ZA941790B (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2537921C2 (ru) * | 2013-04-23 | 2015-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Государственный университет - учебно-научно-производственный комплекс" (ФГБОУ ВПО "Госуниверситет - УНПК") | Способ производства панировочных сухарей |
RU2569477C2 (ru) * | 2013-08-14 | 2015-11-27 | Наталья Сергеевна Родионова | Способ приготовления продукта для панировки мясных и рыбных полуфабрикатов |
RU2646900C1 (ru) * | 2017-02-20 | 2018-03-12 | Александр Геннадьевич Новоселов | Периодический способ производства панировочной крошки и электроконтактная печь для его осуществления |
RU2666794C1 (ru) * | 2017-03-29 | 2018-09-12 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Поволжский научно-исследовательский институт производства и переработки мясомолочной продукции" (ГНУ НИИММП) | Посыпка для панировки пищевых продуктов |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1302112A1 (en) * | 2001-10-12 | 2003-04-16 | Société des Produits Nestlé S.A. | Coating and composite frozen confections |
AU2003217087A1 (en) | 2002-03-14 | 2003-09-22 | Emil-Pol Spolka Z O.O. | Method of manufacturing of food products from cooked dough, especially pierogi |
US7585533B2 (en) * | 2002-06-11 | 2009-09-08 | Nestec S.A. | Pressure formed pet food and method |
US7011038B2 (en) * | 2002-12-27 | 2006-03-14 | Louis Patsalos | Hygienic and ergonomic breading machine |
US7938060B2 (en) | 2004-09-13 | 2011-05-10 | Southeastern Mills, Inc. | Breadcrumb manufacturing system and method |
GB2461520A (en) | 2008-07-01 | 2010-01-06 | Magsnack Bv | Manufacturing crumb for the coating of food products |
US8765202B2 (en) * | 2010-01-15 | 2014-07-01 | Crisp Sensation Holding S.A. | Coated stabilised microwave heated foods |
US8728554B2 (en) * | 2010-01-15 | 2014-05-20 | Crisp Sensation Holding S.A. | Stabilisation of microwave heated food substrates |
GB201000647D0 (en) | 2010-01-15 | 2010-03-03 | Crisp Sensation Holding Sa | Microwaveable batter |
US9326537B2 (en) | 2011-01-27 | 2016-05-03 | Crisp Sensation Holding S.A. | Microwaveable coated food product, and method and apparatus for the manufacture thereof |
US9326536B2 (en) | 2011-01-27 | 2016-05-03 | Crisp Sensation Holding S.A. | Production of microwaveable coated food products |
WO2012110972A1 (en) * | 2011-02-16 | 2012-08-23 | Finecrumb Food Coatings (Proprietary) Limited | A method of producing an extruded breadcrumb coating for food products |
US20130156925A1 (en) | 2011-12-20 | 2013-06-20 | Crisp Sensation Holding S.A. | Crumb manufacture |
EA037567B1 (ru) | 2016-12-15 | 2021-04-15 | Юнилевер Н.В. | Композиция приправы для мяса в форме частиц |
DE102019106708A1 (de) * | 2019-03-15 | 2020-09-17 | Karlchen's Beratungs- und Beteiligungsgesellschaft mbH | Verfahren zum Herstellen von Paniermehl |
FR3121820A1 (fr) * | 2021-04-16 | 2022-10-21 | Compagnie Laitiere Europeenne | « Préparation alimentaire expansée à base de lait, son procédé d’obtention et ses utilisations » |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB966891A (en) * | 1961-04-13 | 1964-08-19 | Dca Food Ind | Cosmestible coating composition and method of producing same |
US4218480A (en) | 1978-12-29 | 1980-08-19 | The Griffith Laboratories, Limited | Production of particulated stale bread |
FR2458227B1 (fr) * | 1979-06-13 | 1985-07-12 | Paris Gds Moulins | Procede et dispositif de fabrication de chapelure |
CA1163133A (en) * | 1981-03-25 | 1984-03-06 | Kenneth S. Darley | Manufacture of bread crumb-like products |
US4364961A (en) | 1981-03-30 | 1982-12-21 | The Griffith Laboratories, Limited | Manufacture of bread crumb-like product |
JPS57186431A (en) * | 1981-05-08 | 1982-11-16 | Fuji Shiyokuhin Kogyo Kk | Production of bread powder |
US4568550A (en) * | 1981-09-08 | 1986-02-04 | General Foods Corporation | Process for preparing a cooked extruded flour-based product |
WO1983001729A1 (en) * | 1981-11-18 | 1983-05-26 | Cameron, William, Dougall, David | Method of making food coatings, fillers and pellets |
GB2136666B (en) * | 1983-02-11 | 1986-08-20 | Vincent Processes Limited | A food product and process for producing same |
US4609558A (en) * | 1985-05-23 | 1986-09-02 | General Foods Corporation | Bread crumb-like product has its manufacture |
US4609557A (en) * | 1985-05-23 | 1986-09-02 | General Foods Corporation | Manufacture of bread crumb-like product |
GB2176089A (en) * | 1985-06-12 | 1986-12-17 | Vincent Processes Limited | Feed product and process for producing same |
EP0223865B1 (en) * | 1985-09-12 | 1990-09-19 | Frisco-Findus Ag | Preparation of a food coating |
GB8602312D0 (en) * | 1986-01-30 | 1986-03-05 | Ranks Hovis Mcdougall Plc | Food products |
US4943438A (en) | 1986-07-07 | 1990-07-24 | Conagra, Inc. | Bread crumb coating composition and process for imparting fried-like texture and flavor to food products |
-
1994
- 1994-03-08 ES ES94103486T patent/ES2118276T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-08 DE DE69410683T patent/DE69410683T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-08 DK DK94103486T patent/DK0619082T3/da active
- 1994-03-08 EP EP94103486A patent/EP0619082B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-08 AT AT94103486T patent/ATE166767T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-03-11 AU AU57754/94A patent/AU672868B2/en not_active Ceased
- 1994-03-14 ZA ZA941790A patent/ZA941790B/xx unknown
- 1994-03-18 PL PL94302674A patent/PL173822B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1994-03-30 NO NO941198A patent/NO309592B1/no not_active IP Right Cessation
- 1994-03-30 US US08/220,808 patent/US6214403B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-04-06 CA CA002120669A patent/CA2120669C/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-04-06 JP JP6068419A patent/JPH06319476A/ja not_active Ceased
- 1994-04-06 RU RU94011579A patent/RU2109463C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1994-04-06 BR BR9401406A patent/BR9401406A/pt not_active Application Discontinuation
- 1994-04-06 CZ CZ1994804A patent/CZ288938B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1994-04-07 CN CN94104598A patent/CN1047066C/zh not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. US, патент, 4364961, кл. 426 - 19, 1983. 2. US, патент, 4943438, кл. 426 - 19, 1985. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2537921C2 (ru) * | 2013-04-23 | 2015-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Государственный университет - учебно-научно-производственный комплекс" (ФГБОУ ВПО "Госуниверситет - УНПК") | Способ производства панировочных сухарей |
RU2569477C2 (ru) * | 2013-08-14 | 2015-11-27 | Наталья Сергеевна Родионова | Способ приготовления продукта для панировки мясных и рыбных полуфабрикатов |
RU2646900C1 (ru) * | 2017-02-20 | 2018-03-12 | Александр Геннадьевич Новоселов | Периодический способ производства панировочной крошки и электроконтактная печь для его осуществления |
RU2666794C1 (ru) * | 2017-03-29 | 2018-09-12 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Поволжский научно-исследовательский институт производства и переработки мясомолочной продукции" (ГНУ НИИММП) | Посыпка для панировки пищевых продуктов |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE69410683T2 (de) | 1998-10-15 |
DK0619082T3 (da) | 1999-02-08 |
JPH06319476A (ja) | 1994-11-22 |
CN1098262A (zh) | 1995-02-08 |
AU672868B2 (en) | 1996-10-17 |
CA2120669A1 (en) | 1994-10-08 |
PL173822B1 (pl) | 1998-05-29 |
CN1047066C (zh) | 1999-12-08 |
NO941198L (no) | 1994-10-10 |
CA2120669C (en) | 2004-11-09 |
US6214403B1 (en) | 2001-04-10 |
NO309592B1 (no) | 2001-02-26 |
ES2118276T3 (es) | 1998-09-16 |
CZ80494A3 (en) | 1994-12-15 |
ZA941790B (en) | 1994-10-17 |
CZ288938B6 (cs) | 2001-10-17 |
DE69410683D1 (de) | 1998-07-09 |
NO941198D0 (no) | 1994-03-30 |
EP0619082A1 (fr) | 1994-10-12 |
EP0619082B1 (fr) | 1998-06-03 |
RU94011579A (ru) | 1996-06-27 |
ATE166767T1 (de) | 1998-06-15 |
BR9401406A (pt) | 1994-11-22 |
AU5775494A (en) | 1994-10-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2109463C1 (ru) | Способ изготовления хлебной крошки для панировки пищевых продуктов | |
CA2341125C (en) | Food bar | |
EP0375006B1 (en) | Snack product | |
US3753728A (en) | Process for production of soy-containing breakfast cereals | |
EP1229804B1 (en) | Process for producing sheetable potato dough from raw potato stock | |
US4940593A (en) | Multicolored R-T-E cereal and method of preparation | |
JPH10511545A (ja) | ホールグレイン食物製品 | |
US5196218A (en) | Microwave toasting of unpuffed R-T-E cereals | |
US3318705A (en) | Breakfast cereal process | |
JP2791141B2 (ja) | 膨化食品 | |
US3554763A (en) | Preparation of ready-to-eat cereal characterized by a honey-graham flavor | |
JP3803796B2 (ja) | 成形スナックの製造法 | |
JPS62155054A (ja) | 食物組成物およびそれを含有する食品 | |
HUT73944A (en) | Expanded coating material | |
CN1023056C (zh) | 速食米片的制法 | |
CN111972459B (zh) | 咸蛋黄芝士味休闲食品及其制备方法 | |
RU2237409C2 (ru) | Пищевые продукты, пригодные для жарки после регидратации и способ их производства | |
EP0626138B1 (en) | Process for preparing ready-to-eat cereal flakes | |
JPH05123121A (ja) | 即席食品およびその製造法 | |
RU2260953C2 (ru) | Способ приготовления сухарей | |
KR102457843B1 (ko) | 고단백 쌀과자 및 이의 제조방법 | |
KR102457842B1 (ko) | 쌀과자 및 이의 제조방법 | |
US3682647A (en) | Production of high protein ready-to-eat breakfast cereals containing soy and malt | |
JP3020828B2 (ja) | スナック食品用生地の製造法 | |
KR960009707B1 (ko) | 쌀을 이용한 스낵 과자의 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110407 |