RU2094004C1 - Способ изготовления длинных макаронных изделий и установка для его осуществления - Google Patents
Способ изготовления длинных макаронных изделий и установка для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2094004C1 RU2094004C1 RU9293032371A RU93032371A RU2094004C1 RU 2094004 C1 RU2094004 C1 RU 2094004C1 RU 9293032371 A RU9293032371 A RU 9293032371A RU 93032371 A RU93032371 A RU 93032371A RU 2094004 C1 RU2094004 C1 RU 2094004C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drying
- dough
- conveyor
- pasta
- cutting
- Prior art date
Links
- 235000015927 pasta Nutrition 0.000 title claims abstract description 32
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 49
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 29
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 26
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 13
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
- 235000015432 dried pasta Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 2
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 abstract description 7
- 238000009835 boiling Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 abstract 1
- 235000012149 noodles Nutrition 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 3
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 1
- 230000001055 chewing effect Effects 0.000 description 1
- 235000012846 chilled/fresh pasta Nutrition 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 235000019614 sour taste Nutrition 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 230000004222 uncontrolled growth Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
- F26B15/10—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
- F26B15/12—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined
- F26B15/18—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined the objects or batches of materials being carried by endless belts
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C11/00—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking
- A21C11/16—Extruding machines
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C11/00—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking
- A21C11/22—Apparatus with rollers and cutting discs or blades for shaping noodles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B2210/00—Drying processes and machines for solid objects characterised by the specific requirements of the drying good
- F26B2210/06—Long pasta, e.g. spaghetti
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Noodles (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
Abstract
Использование: в производстве длинных макаронных изделий. Сущность изобретения: способ изготовления длинных макаронных изделий предусматривает формование тестового полуфабриката путем подачи теста через пресс-форму в виде жгута теста с влажностью 28 - 35%, нагревание жгута теста до температуры более 70oC, его сушку кондиционированным воздухом в нескольких климатических зонах и разрезание на определенную длину. Сушку ведут путем непрерывной продольной подачи и перемещения на горизонтальном воздухопроницаемом транспортере, причем кондиционированный воздух подают перпендикулярно жгутам теста со скоростью, обеспечивающей их нахождение на транспортере в виброкипящем слое. Установка включает макаронный пресс, камеру предварительного подсушивания макаронных жгутов и основную стержневую сушилку непрерывного действия, состоящую из нескольких камер с автономным управлением режимом кондиционирования воздуха и вентиляционной системы с воздуховодами. Конвейер основной сушилки выполнен в виде воздухопроницаемого бесконечного ленточного вибротранспортера. В установку входит машина для резки горячих подсушенных макаронных жгутов на заданную длину и устройство для подвешивания отрезанных прядей макаронных жгутов на стержни. 2 с. и 12 з.п. ф-лы, 7 ил.
Description
Изобретение относится к производству макаронных изделий.
Через Италию китайская традиция изготовления макаронных изделий была перенесена в западные страны Европы. Италия располагала идеальными климатическими условиями для сушки на открытом воздухе сформованных из теста сырых и гибких нитей теста. Подобно текстильным материалам и отстиранному белью их сушили на штангах и специальных стеллажах. В отличии от белья, которое в южном климате становится сухим обычно в течение суток, макаронные изделия, при одинаковых условиях, требуют нескольких дней для достижения влажности менее 13% Вследствие начинающегося брожения в тесте макаронные изделия приобретают несколько кислый привкус.
С точки зрения физики, без учета качества конечного продукта тонкие спагетти можно высушивать менее чем за 1 ч. Несмотря на это, до 20-х годов настоящего столетия в промышленности считалось необходимым затрачивать на сушку 10 20 ч. Точно также считался неизменным верхний предел температуры для сушки 60 70oC, позднее около 75oC. После введения ступенчатого кондиционирования воздуха для сушки с одновременным повышением температуры сушки до 80 100oC для длинных изделий, сушку можно сократить до 2 6 ч.
Выбор технических средств для производства макаронных изделий определяется биохимическими и физическими свойствами обрабатываемого теста. Основным критерием оценки макаронных изделий при их производстве являются потребительские свойства, такие как свойства при отваривании, органолептические характеристики (например "качество надкуса" при жевании), цвет, прочность и т. д. Очень важным является сохранение прямой формы в длинномерных изделиях, что не в последнюю очередь обеспечивает бесперебойную работу автоматических упаковочных машин.
Наиболее близким к группе изобретений по технической сущности является способ и установка для производства длинных макаронных изделий, предусматривающие формование тестового полуфабриката в макаронном прессе, предварительное подсушивание в специальной камере, резку горячих подсушенных жгутов на заданную длину, подвешивание прядей макаронных жгутов на специальные стержни бастуны, нагревание и сушку изделий в нескольких климатических зонах сушилки непрерывного действия с конвейером для транспортирования полуфабриката и вертикальной подачей воздуха. При этом сушилка включает несколько камер с автономным управлением режимом кондиционирования воздуха и вентиляционной системой с воздуховодами в каждой из них. Высушенные изделия режут на окончательную заданную длину [1]
Техническим результатом группы изобретений является ускорение сушки с одновременным обеспечением сохранения прямой формы длинномерных изделий и упрощение конструкции сушилки.
Техническим результатом группы изобретений является ускорение сушки с одновременным обеспечением сохранения прямой формы длинномерных изделий и упрощение конструкции сушилки.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе изготовления длинных макаронных изделий, предусматривающем формование тестового полуфабриката путем подачи теста через пресс-форму, его нагревание и сушку кондиционированным воздухом в нескольких климатических зонах и разрезание на определенную длину, тестовый полуфабрикат формуют в виде жгутов теста с влажностью 28 35% а сушку ведут путем их непрерывной продольной подачи и перемещения на горизонтальном воздухопроницаемом транспортере, причем кондиционированный воздух подают перпендикулярно нитям теста со скоростью, которая обеспечивает их нахождение на транспортере в виброкипящем слое.
Тестовый полуфабрикат предпочтительно после формовки нагревать до температуры более 70oC, лучше более 80oC.
Согласно другому варианту выполнения, например для приготовления широкой лапши, широких макаронных изделий типа Lasagna или фигурных спагетти, предполагается пропускать жгуты теста после формования через калибровочные валки с получением прямых жгутов, а сушку осуществлять с постоянной скоростью протяжки прямых жгутов. Таким образом можно получать спагетти по так называемому домашнему способу, при этом на первом калибровочном валке готовят слой теста, а второй служит для образования формы спагетти или тестовых нитей.
В предпочтительном варианте при сушке нити теста подвергают вначале предварительной сушке до влажности менее 28% предпочтительно менее 25% после чего разрезают в сыром состоянии и подвергают окончательной сушке, например порционно до влажности менее 13% Предварительное подсушивание проводят до достижения в изделии достаточной прочности, что позволяет сохранить их форму при дальнейшей обработке.
Сушку по изобретению осуществляют таким способом, что сразу после формования горизонтально перемещаемые тестовые жгуты направляют непосредственно на сушку, чтобы избежать воздействия усилий прогиба на сравнительно жесткую в холодном состоянии нить теста. На этапе предварительной сушки изделие подвергается равномерному со всех сторон воздействию воздуха и благодаря высокой пластичности может быть в горячем состоянии подвешено на теплых стержнях для окончательной сушки. Перед подвешиванием изделие режут на отрезки требуемой длины, предпочтительно при их температуре по меньшей мере 70oC.
Это позволяет избежать появление водного конденсата из-за разности температур между тестовыми нитями и стержнями, а также склеивания изделий. Также исключается возможность излома тестовых нитей при подвешивании на U-образных стержнях.
Однако возможно осуществлять основную сушку не на стержнях, например в пластинчатой сушилке, в порционной упаковке, в части упаковки.
Перед окончательной сушкой изделия разрезают на мерную длину, предпочтительно с помощью режущего устройства, которое перемещается со скоростью движения тестового полуфабриката.
Сушку осуществляют в несколько стадий, пропуская тестовые жгуты через камеры сушилки, в каждой из которых поддерживается собственная климатическая зона с собственным управлением режимом кондиционирования и собственной системой циркуляции воздуха.
Согласно одному из вариантов изобретения нити теста через сушилку проводят горизонтально, а сушильный воздух направляют поперек нитям теста. Воздух при этом подают в пульсирующем режиме, а нити теста проводят на воздухопроницаемом бесконечном ленточном вибротранспортере. При это скорость воздуха для сушки выбирается такой, что на транспортере образуется движущийся в горизонтальном направлении псевдоожиженный слой макаронных изделий.
В установке для изготовления длинных макаронных изделий, включающей макаронный пресс, камеру предварительного подсушивания макаронных жгутов, машину для резки горячих подсушенных макаронных жгутов на заданную длину, устройство для подвешивания отдельных отрезанных прядей макаронных изделий на стержни, основную стержневую сушилку непрерывного действия с конвейером для транспортирования полуфабриката и вертикальной подачей воздуха, при этом сушилка включает несколько камер с автономным управлением режимом кондиционирования воздуха и вентиляционной системы с воздуховодами, для достижения технического результата конвейер основной сушилки выполнен в виде воздухопроницаемого бесконечного ленточного вибротранспортера.
В предпочтительном варианте пресс для макаронных изделий имеет пресс-форму для экструзии или калибровочные валки для образования жгутов теста в горизонтальном направлении.
На пресс-форме предпочтительно разместить отрезное устройство для поперечной резки тестовых нитей на мерную длину упаковки.
На пресс-форме может быть размещено устройство для резки с увеличенным ритмом резания. В этом случае установку используют для изготовления дополнительно коротких изделий.
На установке могут быть изготовлены также полувлажные и влажные, т.е. свежие макаронные изделия с содержанием влаги 20 30% такие как спагетти, ленточная лапша, пельмени и их разновидности с мясной, сырной и овощной начинкой. Такие изделия после выпрессовывания подвергаются пастеризации в кондиционированном воздухе сушилки.
Пастеризацию можно осуществлять микронизацией продукта при температурах более 80oC высушиванием от 30-и до 20-и влажности. Вслед за этим изделие охлаждают и стерильно упаковывают. Качество таких изделий соответствует микробиологическим нормам. Время доведения их до готовности составляет от 1 ч до 20 мин в зависимости от используемых методов. Вместе с тем хранение и сбыт таких изделий необходимо осуществлять при более низких, по сравнению с обычными макаронными изделиями, температурах. Это исключит неконтролируемый рост микроорганизмов.
На фиг. 1 изображена установка для изготовления длинных макаронных изделий; на фиг. 2 установка для изготовления длинных макаронных изделий с ленточными транспортерами, размещенными в сушилке друг над другом; на фиг. 3 -компактная установка от участка приготовления теста до сушилки тестовых жгутов; на фиг. 4 схема вентиляции с воздуховодами в сушилке; на фиг. 5 (a, b) устройства для резки, установленные непосредственно на пресс-форме (на фиг. 5, a представлено сечение по Y-Y фиг. 5,b; на фиг. 6 камера предварительного подсушивания и основная стержневая сушилка;на фиг. 7 - макаронный пресс с калибровочными валками для формования тестовых жгутов.
Установка включает дозаторы 1 (для сухих компонентов) и 2 (для жидких компонентов), тестомесильную машину 3. В макаронном прессе размещен шнек 4, а в его выходной части 5 установлена предназначенная для формования тестовых жгутов 6 пресс-форма 7. В сушилке 8 размещен воздухопроницаемый бесконечный ленточный транспортер 9, проходящий через камеры сушилки 8.0, 8.1, 8.2 и т. д. Транспортер 9 выполнен в виде вибротранспортера, а каждая камера оснащена автономно контролируемым режимом кондиционирования воздуха и вентиляционной системой с воздуховодами, что схематично представлено вентилятором 10 и нагревательным элементом 11.
Вслед за сушилкой 8 размещено устройство стабилизации 12 и устройство для разрезания высушенных изделий на мерную длину упаковки 13. Между устройством стабилизации 12 с одной стороны сушилкой 8, а с другой стороны - устройством для разрезания на мерную длину 13, установлены шлюзы 14. Если устройство стабилизации выполнено микроволновым, оба шлюза 14 также выполнены как шлюзы микроволновой энергии. Позицией и стрелкой 15 обозначено устройство для поперечной резки тестовых жгутов.
Транспортер 9 может быть размещен в сушилке 8 в два яруса: на верхнем 9 и нижнем 9'. Они предназначены для перемещения тестовых жгутов, соответственно 6 и 6'. Установка также может без перенастройки работать с выпуском длинных и коротких изделий (фиг. 2, стрелка 16).
Сушилка 8 разделена на большое число автономных зон кондиционирования воздуха: 0, A, B, C, D (фиг. 3). При этом в зонах B, D и F предусмотрено по одной ступени 23 микроволнового нагрева. В сушилке 8 также может быть размещено средство для приемки тестовых жгутов в виде ленточного транспортера 20, средство для выгрузки 22, а также в средней части сушилки направляющий ленточный транспортер 21.
В систему вентиляции с воздуховодами (фиг. 4) входит сушильный элемент 30, расположенный, например в зонах, 0, A, B и т.д. и включающий собственно камеру обработки 32, в которой тестовый жгут 33 перемещается на транспортере 9 (перпендикулярно плоскости чертежа). Камера оснащена расположенными с обеих сторон вентиляторами 35 с нагревательными элементами 36. Для быстрого и экономичного воздействия в камере 32 дополнительно предусмотрена наружная воздушная система 37 с нагнетательным каналом 38, а также вытяжным каналом 39. Наружная воздушная система предназначена для смены воздуха и оснащена вентилятором 40, узлом увлажнения 41, участком всасывания свежего воздуха 42 с воздухонагревателями 43, а также вытяжным вентилятором 44. Количество воздуха регулируется заслонками 45.
На пресс-форме 50 (фиг. 5,a и 5,b) может быть установлено продольное отрезное устройство 51 с одним или двумя вращающимися режущими ножами 52, размещенными на бесконечной цепи 53.
Сушилка 8 выполнена комбинированной и включает камеру предварительного подсушивания 80 и основную сушилку со стержнями 61 (фиг. 6). Между ними имеется дисковое устройство 62 для подвешивания на U-образные стержни и устройство 64 разрезания на мерную длину в виде двухрядного отрезного штампа, обеспечивающего точную длину нарезки.
При изготовлении широкой лапши или фигурных спагетти установке укомплектована специальной пресс-формой 7 для формования теста в виде полотна 70, ширина которого равна ширине камеры предварительного подсушивания 80 и основной сушилки 60 (фиг. 7). В такой установке после калибровочного валика 71 установлен формовочный валик 72, предназначенный для непрерывного прессования широкой лапши или фигурных спагетти, и устройство для резки на мерную длину, обеспечивающее любую произвольную длину изделия и соответственно длину тестового жгута.
Способ на работающей установке осуществляется следующим образом.
Из приготовленного в тестомесильной машине 3 макаронного теста на пресс-форме 7 получают тестовый полуфабрикат в виде жгутов или полотна с влажностью 28 35%
В случае формования полотна теста его вначале раскатывают на калибровочном валке 71, а затем на формовочном валке 72 прессуют изделия требуемой формы: лапша Lasagna или фигурные спагетти.
В случае формования полотна теста его вначале раскатывают на калибровочном валке 71, а затем на формовочном валке 72 прессуют изделия требуемой формы: лапша Lasagna или фигурные спагетти.
С помощью устройства резки на мерную длину 73 изделие дополнительно разрезается и в этом виде направляется на сушку. В самом начале устройством для резки отрезаются бракованные жгуты теста, а в конце формования отрезаются последние тестовые жгуты одинаковой длины. С помощью устройства поперечной резки можно получить жгуты теста длиной в несколько м, а затем отрезки тестовых жгутов подают в сушилку с перерывами.
Без перенастройки на установке можно изготовить и длинные, и короткие макаронные изделия.
Сушку осуществляют кондиционированным воздухом в нескольких климатических зонах A, B, C, D и т.д. (или 8.0, 8.1, 8.2). Каждая зона имеет собственное управление режимом кондиционирования воздуха и его контроль.
Сушку изделия проводят путем непрерывной продольной подачи и перемещения на горизонтальном воздухопроницаемом транспортере 9, на который перпендикулярно жгутам теста 6 подают воздух со скоростью, обеспечивающей нахождение их на транспортере в виброкипящем слое. При этом кондиционированный воздух подают в пульсирующем режиме, а в качестве воздухопроницаемого транспортера используют бесконечный ленточный транспортер или вибротранспортирующее устройство.
Система вентиляции воздуха имеет средства управления для регулирования требуемого режима кондиционирования воздуха и обеспечивает равномерное распределение его во всем пространстве, где проходит высушиваемое изделие. Для интенсификации процесса сушки воздуху можно придать сильное колебание. Для быстрого и экономичного проведения сушки в камере обработки 32 предусмотрено сообщение ее с наружной воздушной системой, которая через каналы 37, нагнетательный канал 38, а также вытяжной канал 39 обеспечивает замену кондиционированного воздуха.
Для проведения сушки тестовый полуфабрикат нагревают до температуры более 70oC, предпочтительно более 80oC, и осуществляют предварительную сушку изделий до влажности менее 28% предпочтительно менее 25% Предварительно подсушенные тестовые жгуты в горячем состоянии в дисковом устройстве 62 режутся на требуемую длину и подвешиваются на стержни U-образной формы. При этом тестовый полуфабрикат режут с помощью режущего устройства, которое перемещается со скоростью движения тестового полуфабриката. Затем изделия подвергают при температуре изделий 80 50o окончательной сушке до влажности менее 13,5%
Claims (13)
1. Способ изготовления длинных макаронных изделий, предусматривающий формование тестового полуфабриката путем подачи теста через пресс-форму, его нагревание и сушку кондиционированным воздухом в нескольких климатических зонах и разрезание на определенную длину, отличающийся тем, что тестовый полуфабрикат формуют в виде жгутов теста с влажностью 28 35% а сушку ведут путем их непрерывной продольной подачи и перемещения на горизонтальном воздухопроницаемом транспортере, причем кондиционированный воздух подают перпендикулярно жгутам теста со скоростью, обеспечивающей их нахождение на транспортере в виброкипящем слое.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что тестовый полуфабрикат нагревают до температуры более 70oC, предпочтительно более 80oС.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что жгуты теста после формования пропускают через калибровочные валки с получением прямых жгутов, а сушку ведут с постоянной скоростью протяжки.
4. Способ по п.1, или 2, или 3, отличающийся тем, что при сушке готовый полуфабрикат подвергают предварительной сушке до влажности менее 28% предпочтительно менее 25% режут и подвергают окончательной сушке до влажности менее 13%
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что после предварительной сушки тестовый полуфабрикат режут при температуре по меньшей мере 70oC и направляют на окончательную сушку.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что после предварительной сушки тестовый полуфабрикат режут при температуре по меньшей мере 70oC и направляют на окончательную сушку.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что после резки тестовый полуфабрикат подвешивают на сушильные стержни и затем направляют на окончательную сушку.
7. Способ по одному из пп.4 6, отличающийся тем, что тестовый полуфабрикат режут с помощью режущего устройства, которое перемещается со скоростью движения тестового полуфабриката.
8. Способ по одному из пп.1 7, отличающийся тем, что каждая климатическая зона имеет собственное управление режимом кондиционирования и собственную систему циркуляции воздуха.
9. Способ по одному из пп.1 8, отличающийся тем, что кондиционированный воздух подают в пульсирующем режиме, а в качестве воздухопроницаемого транспортера используют бесконечный ленточный транспортер или вибротранспортирующее устройство.
10. Установка для изготовления длинных макаронных изделий, включающая макаронный пресс, камеру предварительного подсушивания макаронных жгутов, машину для резки горячих подсушенных макаронных жгутов на заданную длину, устройство для подвешивания отрезанных прядей макаронных жгутов на стержни, основную стержневую сушилку непрерывного действия с конвейером для транспортирования полуфабриката и вертикальной подачей воздуха, при этом сушилка включает несколько камер с автономным управлением режимом кондиционирования воздуха и вентиляционную систему с воздуховодами, отличающаяся тем, что конвейер основной сушилки выполнен в виде воздухопроницаемого бесконечного ленточного вибротранспортера.
11. Установка по п. 10, отличающаяся тем, что макаронный пресс имеет пресс-форму для экструзии или калибровочные валки для образования жгутов теста в горизонтальном направлении.
12. Установка по п.10 или 11, отличающаяся тем, что снабжена устройством для поперечной резки на мерную длину упаковки.
13. Установка по любому из пп.10 12, отличающаяся тем, что снабжена устройством для поперечной резки, установленным на пресс-форме.
14. Установка по любому из пп.10 13, отличающаяся тем, что выполнена с увеличенным ритмом резания с возможностью использования для изготовления дополнительно коротких изделий.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH2292/91 | 1991-07-31 | ||
| CH229291 | 1991-07-31 | ||
| PCT/CH1992/000154 WO1993002561A1 (de) | 1991-07-31 | 1992-07-27 | Verfahren und vorrichtung zum pressen und trocknen von langen teigwaren sowie verwendung der vorrichtung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93032371A RU93032371A (ru) | 1996-02-20 |
| RU2094004C1 true RU2094004C1 (ru) | 1997-10-27 |
Family
ID=4230365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU9293032371A RU2094004C1 (ru) | 1991-07-31 | 1992-07-27 | Способ изготовления длинных макаронных изделий и установка для его осуществления |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5425959A (ru) |
| EP (1) | EP0551464B1 (ru) |
| JP (1) | JPH06502081A (ru) |
| CN (1) | CN1059309C (ru) |
| AT (1) | ATE137916T1 (ru) |
| BR (1) | BR9205315A (ru) |
| DE (1) | DE59206311D1 (ru) |
| ES (1) | ES2088147T3 (ru) |
| RU (1) | RU2094004C1 (ru) |
| UA (1) | UA26218C2 (ru) |
| WO (1) | WO1993002561A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2533364C1 (ru) * | 2011-02-18 | 2014-11-20 | Санио Фудз Ко., Лтд. | Способ получения лапши быстрого приготовления |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5934186A (en) * | 1996-02-01 | 1999-08-10 | Howden Food Equipment, Inc. | Packaging system for dry lasagna noodle product |
| CN1063919C (zh) * | 1997-09-19 | 2001-04-04 | 尚志忠 | 洗面精机 |
| US6187358B1 (en) * | 1998-04-09 | 2001-02-13 | Nisshi Food Products Co., Ltd. | Method of and apparatus for producing extruded elongate pasta of substantially even lengths |
| DE19919206A1 (de) * | 1999-04-28 | 2000-11-02 | Buehler Ag | Verfahren zur Herstellung von Teigwaren |
| US6604452B2 (en) * | 2001-05-08 | 2003-08-12 | Alkar-Rapidpak, Inc. | Food processor with circulation system and method |
| DE10222548A1 (de) * | 2002-05-17 | 2003-11-27 | Buehler Ag | Teigwarentrockner |
| ITMI20022465A1 (it) * | 2002-11-20 | 2004-05-21 | Pastificio Rana Spa | Procedimento per la preparazione di pasta alimentare ad elevato |
| AU2004283486A1 (en) * | 2003-10-21 | 2005-05-06 | Nestec S.A. | Shredded food products and methods of producing and applying shredded food products |
| DE202005006412U1 (de) * | 2004-05-27 | 2005-06-30 | Battenfeld Extrusionstechnik Gmbh | Kühlvorrichtung |
| EP1897445A1 (en) * | 2006-09-11 | 2008-03-12 | Nestec S.A. | Production of edible wafers by extrusion |
| US20080213440A1 (en) | 2007-03-01 | 2008-09-04 | Cadbury Adams Usa Llc | Non-Aldehyde Cinnamon Flavor and Delivery Systems Therefor |
| DE102007025858A1 (de) * | 2007-06-01 | 2008-12-04 | Grünenthal GmbH | Verfahren zur Herstellung einer Arzneimitteldarreichungsform |
| CN101632395B (zh) * | 2009-08-07 | 2010-11-10 | 陆昌盛 | 一种四阶段变温烘干挂面加工工艺 |
| EP2631580A1 (de) | 2012-02-22 | 2013-08-28 | Bühler AG | Trocknung von Lebensmitteln, insbesondere Teigwaren, mit einem Kunststoff enthaltenden Ventilatorflügel |
| EP2791603B1 (en) * | 2012-08-08 | 2018-12-19 | Nuh'un Ankara Makarnasi San. ve Tic. A.S. | A manufacturing method for the production of stuffed pasta |
| AT513798B1 (de) * | 2013-01-07 | 2017-12-15 | Haas Food Equipment Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur dosierten, formgebenden Ausgabe von Massenkörpern aus pumpfähigen Massen |
| CN103211146A (zh) * | 2013-04-02 | 2013-07-24 | 郭买哲 | 一种挤压涂布粉丝、粉条、粉皮、粉带生产线 |
| CN103719182B (zh) * | 2013-12-03 | 2015-08-26 | 中南林业科技大学 | 一种鲜湿面生产用冷风定条设备 |
| CN104026179A (zh) * | 2014-06-23 | 2014-09-10 | 北大荒丰缘集团有限公司 | 挂面烘干方法 |
| WO2015198292A1 (en) * | 2014-06-27 | 2015-12-30 | Tech-Pro Food Machinery S.R.L. Societa' Unipersonale | Forming device for the production of pasta of elongated type and related method |
| WO2015198293A1 (en) * | 2014-06-27 | 2015-12-30 | Tech-Pro Food Machinery S.R.L. Societa' Unipersonale | Forming device for the production of pasta of elongated type and related method |
| KR101837472B1 (ko) * | 2016-05-23 | 2018-03-12 | 김명상 | 쌀면 제조 장치 |
| US9848629B1 (en) | 2016-12-21 | 2017-12-26 | Wenger Manufacturing, Inc. | Product drying apparatus and methods |
| US11173644B2 (en) | 2017-09-26 | 2021-11-16 | Davis-Standard, Llc | Casting apparatus for manufacturing polymer film |
| CN110495481B (zh) * | 2019-07-23 | 2021-08-17 | 福州捷丰海珍品开发有限公司 | 速食海带面条的后处理机构、生产系统 |
| IT201900020294A1 (it) * | 2019-11-04 | 2021-05-04 | Wealth & Res Trading Ltd | Impianto per produrre pasta secca alimentare |
| CN113545436A (zh) * | 2021-07-01 | 2021-10-26 | 新疆农业大学 | 一种新疆方便面制食品汤饭中面片的加工方法和设备 |
| IT202200007793A1 (it) * | 2022-04-20 | 2023-10-20 | R A M Elettr S R L | Dispositivo di essiccazione, particolarmente per l'industria della pasta. |
| CN115143754B (zh) * | 2022-08-30 | 2022-12-20 | 佛山市雄贵冷热节能设备有限公司 | 一种食品带式烘干系统 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH347483A (de) * | 1956-04-04 | 1960-06-30 | Buehler Ag Geb | Verfahren zum Trocknen von Teigwaren |
| US4126706A (en) * | 1976-08-30 | 1978-11-21 | Frito-Lay, Inc. | Process for forming dough ribbon |
| GB2043424B (en) * | 1979-02-19 | 1983-04-13 | Sanyo Shokuhin Kk | Instant noodle |
| EP0086246A1 (en) * | 1982-02-16 | 1983-08-24 | Kanebo Foods, Ltd. | Method of manufacturing non-fried instantly cookable dried noodles and apparatus therefor |
| FR2523282A1 (fr) * | 1982-03-12 | 1983-09-16 | Bassano Co | Perfectionnements aux procedes et aux installations pour le sechage des pates alimentaires longues |
| DE3400300C2 (de) * | 1983-06-24 | 1986-01-23 | Gebrüder Bühler AG, Uzwil | Verfahren zur Herstellung von langen Teigwaren und Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens |
| MX7609E (es) * | 1983-10-31 | 1990-03-16 | Myojo Foods | Procedimiento para preparar pastas para sopa de coccion rapida |
-
1992
- 1992-07-27 WO PCT/CH1992/000154 patent/WO1993002561A1/de active IP Right Grant
- 1992-07-27 US US08/039,347 patent/US5425959A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-07-27 AT AT92915500T patent/ATE137916T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-07-27 DE DE59206311T patent/DE59206311D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-07-27 UA UA93004390A patent/UA26218C2/uk unknown
- 1992-07-27 EP EP92915500A patent/EP0551464B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-07-27 BR BR9205315A patent/BR9205315A/pt not_active Application Discontinuation
- 1992-07-27 RU RU9293032371A patent/RU2094004C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1992-07-27 JP JP5503152A patent/JPH06502081A/ja active Pending
- 1992-07-27 ES ES92915500T patent/ES2088147T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-07-30 CN CN92110120A patent/CN1059309C/zh not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЕР, заявка, 0129892, кл. А 23 L 1/16, 1985. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2533364C1 (ru) * | 2011-02-18 | 2014-11-20 | Санио Фудз Ко., Лтд. | Способ получения лапши быстрого приготовления |
| US10925301B2 (en) | 2011-02-18 | 2021-02-23 | Sanyo Foods Co., Ltd. | Process for producing instant noodles |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2088147T3 (es) | 1996-08-01 |
| EP0551464B1 (de) | 1996-05-15 |
| ATE137916T1 (de) | 1996-06-15 |
| WO1993002561A1 (de) | 1993-02-18 |
| BR9205315A (pt) | 1994-06-21 |
| JPH06502081A (ja) | 1994-03-10 |
| EP0551464A1 (de) | 1993-07-21 |
| UA26218C2 (uk) | 1999-07-19 |
| CN1071303A (zh) | 1993-04-28 |
| DE59206311D1 (de) | 1996-06-20 |
| US5425959A (en) | 1995-06-20 |
| CN1059309C (zh) | 2000-12-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2094004C1 (ru) | Способ изготовления длинных макаронных изделий и установка для его осуществления | |
| US4775542A (en) | Process for producing long pasta products | |
| RU2723644C2 (ru) | Установка и способ воздушной сушки для воздушной сушки разрезанных пищевых продуктов | |
| CN108967921A (zh) | 棒状香肠的快速部分干燥 | |
| CA2890228A1 (en) | Multi-tier and spiral microwave oven dryers for rapid preparation of dry sausage | |
| US2366366A (en) | Method of making formed dough products | |
| US5364651A (en) | Process and apparatus for pressing and drying pasta | |
| US20070248743A1 (en) | Food processing apparatus and method | |
| US5309827A (en) | Apparatus for producing long pasta products including an improved drier | |
| CN101686693B (zh) | 干燥箱 | |
| JPH0634686B2 (ja) | 乾燥パスタ製品の製造方法 | |
| US4614045A (en) | Method and apparatus for circulating hot air in board drying apparatus | |
| US2790250A (en) | Extruded alimentary paste drying apparatus | |
| US2905109A (en) | Apparatus for the production of alimentary paste products | |
| SU1614747A3 (ru) | Способ изготовлени длинных макаронных изделий | |
| US2660134A (en) | Process for manufacturing bread sticks | |
| SU1836023A3 (en) | Device for producing spaghetti | |
| US2988819A (en) | Method for drying macaroni products | |
| EP0487600A1 (en) | PROCESS AND PLANT FOR THE PRODUCTION OF A THERMOTRATED GROWTH SUBSTRATE OR FERTILIZER. | |
| RU2233100C2 (ru) | Способ изготовления макаронных изделий (варианты), установка для его осуществления | |
| RU2685178C1 (ru) | Способ производства длинных яичных макаронных изделий | |
| RU2684317C1 (ru) | Способ производства коротких яичных макаронных изделий | |
| RU1785419C (ru) | Способ производства белковой колбасной оболочки | |
| KR20240072018A (ko) | 승강식 격자커팅 방식의 배양육 지지체 제조장치 | |
| KR20240072019A (ko) | 다단적재식 온수가공조가 구비된 배양육 지지체 제조장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040728 |