SU1836023A3

SU1836023A3 - Device for producing spaghetti

Info

Publication number: SU1836023A3
Application number: SU894614319A
Authority: SU
Inventors: Josef Manser; Friedrich Egger; Werner Seiler
Original assignee: Buehler Ag Geb
Priority date: 1984-01-05
Filing date: 1989-06-13
Publication date: 1993-08-23

Description

Изобретение относится к установке для изготовления длинных макаронных изделий с цлагосодержанием ниже приблизительно 14 вес.%, в.частности около 11-13 вес.%.The invention relates to a plant for the manufacture of long pasta with a content less than about 14 wt.%, In particular about 11-13 wt.%.

причем длинное макаронное изделие, ВЫХОгопластичных тестовых жгутов, проходит в висячем состоянии через подогретые до различных температур климатические зоны до окончательной сушки, а после завершения процесса сушки охлаждается и/или стаДА щее из головки пресса в виде мягких вла3 билизируется по форме в другой климатической зоне.moreover, a long pasta, EXIT of flexible plastic test tows, hangs through climatic zones heated to various temperatures until final drying, and after completion of the drying process, it is cooled and / or soft from the press head in a different climate zone.

Целью изобретения является повышение производительности устройства при сохранении требований к качеству продукта.The aim of the invention is to increase the productivity of the device while maintaining the requirements for product quality.

Эта цель достигается, согласно изобретению, тем, что длинное макаронное изделие, выходящее из головки пресса, подогревается в первой климатической зоне в течение приблизительно 10-60 минут под воздействием подогревающей среды с относительной влажностью около 60-80% до температуры около 80-140°С, а затем высушивается во второй климатической зоне под воздействием высушивающего агента с температурой около 80-100°С и относительной влажностью около 65-85% до влагосодержания около 11-14 вес.%.This goal is achieved, according to the invention, in that a long pasta coming out of the press head is heated in the first climatic zone for about 10-60 minutes under the influence of a heating medium with a relative humidity of about 60-80% to a temperature of about 80-140 ° C, and then dried in the second climatic zone under the influence of a drying agent with a temperature of about 80-100 ° C and relative humidity of about 65-85% to a moisture content of about 11-14 wt.%.

Для достижения этого установка, согласно изобретению, содержит сушилку для высушивания длинных макаронных изделий, выполненную в виде одноэтажной сушилки, содержащей зону быстрого подогрева, а также зону интенсивной сушки. Цель достигается тем, что зоны быстрого нагрева и интенсивной сушки имеют систему с рециркуляцией воздуха для свежего и отработанного воздуха, а внутри сушки и за ее пределами выполнены каналы для регулирования по участкам вертикального потока воздуха к длинным макаронным изделиям в различных климатических зонах сушильной камеры и для вдувания части через турбосистему, причем для каждой зоны предусмотрены дополнительные циркуляционные вентиляторы и нагревающие элементы.To achieve this, the installation, according to the invention, contains a dryer for drying long pasta, made in the form of a one-story dryer containing a quick heating zone, as well as an intensive drying zone. The goal is achieved in that the zones of rapid heating and intensive drying have a system with air recirculation for fresh and exhaust air, and channels inside the dryer and outside it are made for regulating sections of the vertical air flow to long pasta in different climatic zones of the drying chamber and for blowing parts through a turbo system, with additional circulation fans and heating elements provided for each zone.

Для достижения оптимального ведения процесса в первой климатической зоне в установке предусматриваются в этой зоне преимущественно скачки температуры. Оптимальное число скачков температуры зависит от требуемой каждый раз минимальной температуры. Уже четыре или более скачков температуры можно считать выгодным числом. Если требуется, например, минимальная температура около 95°С, то во всяком случае выгодно предусмотреть четыре или более скачков температуры. В отдельных участках различных скачков температуры, прежде всего в более горячих участках, происходят на поверхности длинных макаронных изделий, присутствующих в виде влажных мягко-пластичных тестовых жгутов. процесс увлажнения вследствие конденсационных явлений и процесс высыхания. При этом следует обращать внимание на то. чтобы увлажнение не привело к образованию слишком большой водяной пленки с упомянутыми отрицательными яв лениями, например, со стеканием капель. Особенно выгодным является случай, в котором температура по влажному термометру (точка росы) последующей климатической зоны с повышенной температурой ниже температуры по сухому термометру предыдущей климатической зоны. Другими словами, температура воздуха, который попадает в последующую климатическую зону, не должна быть выше психометрической разности температур ΔΤ. При соблюдении этого условия исключаются в высокой степени обычно нежелательные конденсации водяного пара, происходящие в значительном объеме на стенках емкости первой климатической зоны. А именно, если водяной пар конденсировал бы на стенках емкости. то он мог бы падать на подогретые тестовые жгуты и вызывать различные отрицательные явления, например, вышеупомянутое стекание капель, При оптимизации предложенного способа в первой климатической зоне для быстрого подогрева сумма отдельных значений ΔΤ (психометрическая разность температур отдельных климатических зон с различными температурами) была бы равна или незначительно больше общего повышения температуры, например. с приблизительно 40-50^сС на приблизительно 80°С.In order to achieve optimal process control in the first climatic zone, the installation provides for mainly temperature jumps in this zone. The optimal number of temperature jumps depends on the minimum temperature required each time. Already four or more temperature jumps can be considered a favorable number. If, for example, a minimum temperature of about 95 ° C is required, then in any case it is advantageous to provide four or more temperature jumps. In separate sections of various temperature jumps, primarily in hotter sections, occur on the surface of long pasta, present in the form of moist soft-plastic test tows. humidification process due to condensation and drying process. In this case, you should pay attention to that. so that moistening does not lead to the formation of an excessively large water film with the aforementioned negative phenomena, for example, with dripping. Particularly advantageous is the case in which the temperature by a wet thermometer (dew point) of a subsequent climate zone with an elevated temperature is lower than the temperature by a dry thermometer of the previous climate zone. In other words, the temperature of the air that enters the subsequent climate zone should not be higher than the psychometric temperature difference ΔΤ. Under this condition, highly undesirable condensations of water vapor occurring to a large extent on the walls of the tank of the first climate zone are eliminated to a high degree. Namely, if water vapor would condense on the walls of the tank. then it could fall on heated test tows and cause various negative phenomena, for example, the aforementioned dripping. When optimizing the proposed method in the first climate zone for quick heating, the sum of the individual ΔΤ values (psychometric temperature difference of individual climatic zones with different temperatures) would be or slightly more than a general increase in temperature, for example. from about 40-50 ^s C at about 80 ° C.

В результате вышеуказанного режима в первой климатической зоне с использованием, по меньшей мере, одного скачка температуры, но преимущественно нескольких, в особенности больше четырех скачков температуры, достигается требуемый быстрый подогрев при минимизации эффекта высушивания, так что полностью подогретые тестовые жгуты содержат в конце первой климатической зоны обыкновенно около 24-27 вес.% влаги,As a result of the above regime in the first climatic zone using at least one temperature jump, but mainly several, in particular more than four temperature jumps, the required quick heating is achieved while minimizing the drying effect, so that fully heated test tows contain at the end of the first climatic zones usually about 24-27 wt.% moisture,

Однако, вышеуказанный выгодный быстрый подогрев с использованием скачков температуры в первой климатической зоне ни в коем случае не представляет собой единственный вариант. Напротив, быстрый подогрев может осуществляться - как специалист может нетрудно понять - различным образом. Так, для достижения требуемого быстрого подогрева было бы в принципе также возможно отрегулировать окружающую подогревающую среду, например, воздух с упомянутым влагосодержанием, таким образом, чтобы был налицо постепенный (непрерывный) температурный профиль, однако, на достаточно большом расстоянии от температурного профиля подогреваемого материала. Это означает, что в каждой точке линии подогре5 ва] имеется достаточная разность температур продукта и окружающей подогревающей среды. Для максимального подавления не совсем исключаемого эффекта высуши- . ва(ния в первой климатической зоне оказы- 5 веется в рамках изобретения выгодным отрегулировать относительную влажность воздуха в подогреваемом климате на приблизительно 60-85%. В этом случае можно было бы подогревать перегретым водяным 10 паром. В конце подогрева имеется все еще канительно мягкий влажный и только час тично пластифицированный материал.However, the above advantageous quick heating using temperature jumps in the first climatic zone is by no means the only option. On the contrary, quick heating can be carried out - as a specialist can easily understand - in various ways. So, in order to achieve the required fast heating, it would be in principle also possible to adjust the surrounding heating medium, for example, air with the mentioned moisture content, so that there is a gradual (continuous) temperature profile, however, at a sufficiently large distance from the temperature profile of the heated material. This means that at each point of the heating line] there is a sufficient temperature difference between the product and the surrounding heating medium. To maximize the suppression of the not entirely excluded effect of drying-. In the first climatic zone, within the framework of the invention, it turns out to be advantageous to adjust the relative humidity of the air in the heated climate by approximately 60-85%. In this case, it would be possible to heat with superheated water vapor 10. At the end of the heating, there is still a gently soft moist and only partially plasticized material.

При обработке длинных макаронных изделий в первой климатической зоне, а также в других последующих климатических зонах является особенно выгодным, если поток воздуха в различных климатических зонах Направлен по частям вертикально по отношению к длинным макаронным изделиям, а ч5асть воздуха в смысле турбосистемы вводится в каналы, расположенные внутри и вне сушильной камеры, и выводится из них а целях уп равления климатом в соответствующих климатических зонах.When processing long pasta in the first climatic zone, as well as in other subsequent climatic zones, it is especially advantageous if the air flow in different climatic zones is directed in parts vertically with respect to long pasta, and part of the air, in the sense of a turbosystem, is introduced into the channels located inside and outside the drying chamber, and is withdrawn from them for the purpose of climate control in the respective climatic zones.

Выходящее из первой климатической 4оны длинное макаронное изделие с температурой выше приблизительно 80°С подвергается затем при этой повышенной |емпературе в пластичном состоянии чрез?ычайно быстрому высушиванию. При этом ₍лавная сушка происходит всегда во второй fnMMaTM4ecKOfl зоне, в которой высушивающий агент обладает относительной влажнотью от 65 до 85%, преимущественно от 70 до 80%. Первоначально влажный и соответЕтвенно мягко-пластичный материал подергается при этом дальнейшей (пластификации, так что на конечной стадии получается термопластичное изделие. После охлаждения этого термопластичного продукта до комнатной температуры он показывает прочность. В общем рекомендуется сохранить и во второй климатической зоне температуру продукта, отрегулированную в первой климатической зоне. К этому следует указать на температеры и соответственно интервалы температур, показанные при описании первой климатической зоны. В зависимости от температуры обработки во второй климатической зоне выбирается время обработки. Обыкновенно это время должно составлять 30 минут или больше, причем, как правило выгодным является диапазон от 30 до 120 минут. Особенно предпочтительным является диапазон от 30 до 60 минут. При этом речь идет, в особенности, о предпочтительных временах для температуры сушки около 80~100°С, в особенности, от 85 до 95°С. Таким образом.The long pasta coming out of the first climatic zone with a temperature above about 80 ° C is then subjected to extremely rapid drying at this increased temperature in the plastic state. At the same time ₍ lavna drying always occurs in the second fnMMaTM4ecKOfl zone, in which the drying agent has a relative humidity of 65 to 85%, mainly from 70 to 80%. The initially moist and, accordingly, soft-plastic material undergoes further plasticization, so that the final stage results in a thermoplastic product. After cooling this thermoplastic product to room temperature, it shows strength. In general, it is recommended to maintain the product temperature in the second climatic zone, adjust set in the first climatic zone. To this should be indicated the temperature and temperature ranges shown in the description of the first climatic zone. Depending on the temperature of the treatment in the second climate zone, the processing time is selected. Usually this time should be 30 minutes or more, moreover, how generally, a range of 30 to 120 minutes is advantageous, and a range of 30 to 60 minutes is particularly preferred. This is, in particular, about the preferred times for the drying temperature of about 80 ~ 100 ° C, in particular from 85 to 95 ° C. Thus.

можно получить уже изделие с желаемым влагосодержанием около 14 вес.%, в особенности. от 11 до 13 вес.%.you can already get the product with the desired moisture content of about 14 wt.%, in particular. from 11 to 13 wt.%.

В отдельных случаях могут протекать при повышенной температуре - в зависимости от используемого исходного материала - нежелательные реакции. В особенности в случае, если к тесту прибавляются теплонеустойчивые компоненты, например, белковые добавки, молочный белок и т.д., или сырые клетчатки, сохранение качества готового продукта обуславливается высушиванием при пониженной температуре. При этом предпочтительно длинное макаронное изделие интенсивно высушивается в течение менее 1 часа до влажности продукта около 18% и после этого высушивается в течение 1-4 часов, преимущественно втече- ние 2-3 часов при температуре около 75°С 20 до конечной влажности продукта ниже приблизительно 14%. В таких случаях целесообразно понизить влагосодержание в интервале температуры сушки сначала до приблизительно 18%. Термопластичное те25 перь изделие обрабатывается в последующей третьей климатической зоне при такой пониженной температуре, чтобы максимально исключить нежелательные реакции потемнения и другие реакции, однако, 30 чтобы обеспечить относительно быстрое ведение процесса до получения высококачественного изделия. При этой пониженной температуре устанавливается влагосодержание ниже приблизительно 14 вес.%. пре35 имущественно около 12,5 вес.%. Оказалось, что это последнее мероприятие сушки осуществляется с успехом при температуре ниже приблизительно 75°С. При этом действуют параметры, показанные при опи40 сании высушивающего агента во второй климатической зоне, в особенности, что касается относительной влажности. Поскольку нежелательные реакции потемнения протекают сильнее при понижении влагосо45 держания и при высоких температурах, может оказаться выгодным предусмотреть в третьей климатической зоне один или несколько скачков температуры. Дополнительная окончательная сушка в упомянутой 50 третьей климатической зоне продолжается в общем при 75°С приблизительно 2 часа, а при приблизительно 65°С приблизительно 4 часа. Затем длинное макаронное изделие охлаждается, в целях сохранения желаемо55 го влагосодержания по возможности за исключением дальнейшего высыхания.In some cases, they can occur at elevated temperatures - depending on the source material used - undesirable reactions. Especially if heat-resistant components, such as protein supplements, milk protein, etc., or raw fiber, are added to the test, preserving the quality of the finished product is determined by drying at a low temperature. In this case, preferably a long pasta product is intensively dried for less than 1 hour to a moisture content of about 18% and then dried for 1-4 hours, preferably for 2-3 hours at a temperature of about 75 ° C 20 to a final moisture content of the product below approximately 14%. In such cases, it is advisable to lower the moisture content in the range of the drying temperature first to about 18%. The thermoplastic product is now processed in the subsequent third climatic zone at such a low temperature to maximize the elimination of undesirable browning and other reactions, however, 30 in order to ensure a relatively quick process to obtain a high-quality product. At this reduced temperature, the moisture content is set below about 14% by weight. pre35 property of about 12.5 wt.%. It turned out that this last drying event was carried out with success at temperatures below about 75 ° C. In this case, the parameters shown when describing the drying agent in the second climatic zone apply, in particular with respect to relative humidity. Since undesirable browning reactions proceed more strongly with decreasing moisture content and at high temperatures, it may be advantageous to provide one or several temperature jumps in the third climatic zone. Additional final drying in the aforementioned third third climatic zone continues generally at 75 ° C for approximately 2 hours, and at approximately 65 ° C for approximately 4 hours. Then the long pasta is cooled, in order to maintain the desired moisture content of 55 if possible, with the exception of further drying.

Охлаждение высушенного до готовности длинного макаронного изделия можно осуществлять, например, в охлаждающем аппарате, с последующей стабилизацией в накопительных бункерах при равновесии влажности с относительной влажностью около 55-65% при комнатной или немного повышенной температурах в целях получения стабилизированного продукта без остаточных напряжений. Решающим является при этом только то, чтобы вследствие происхождения процессов диффузии и наличия окружающей атмосферы из готового продукта не выступали уже никакие количества влаги и чтобы сохранялось требуемое влагосодержание. Охлажденный продукт затем можно разрезать известным образом до желаемой длины.The cooling of the long pasta dried to readyness can be carried out, for example, in a cooling apparatus, followed by stabilization in storage bins at a moisture balance with a relative humidity of about 55-65% at room or slightly elevated temperatures in order to obtain a stabilized product without residual stresses. In this case, it is only decisive that, due to the origin of the diffusion processes and the presence of the surrounding atmosphere, no moisture will come out of the finished product and that the required moisture content is maintained. The chilled product can then be cut in a known manner to the desired length.

Эта технология осуществляется особенно выгодно в одноэтажной сушилке, разделенной на зону быстрого подогрева и зону интенсивной сушки.This technology is particularly advantageous in a single-story dryer divided into a quick-heating zone and an intensive-drying zone.

Основная идея изобретения дает целый ряд преимуществ. В особенности она допускает большое число различных комбинаций. Управлять воздухом и климатом можно в первый раз целенаправленно в одноэтажной сушилке, в особенности в случае, если циркуляция воздуха происходит поперек направления движения длинного- макаронного изделия. С продвижением процесса сушки можно с любой точностью управлять и регулировать все параметры климата, как скорость движения воздуха, влажность воздуха и температуру воздуха. Благодаря этому можно получить комплексную автоматизацию, т.е, автоматическое управление в соответствии с требованиями к продукту. Особенно выгодной является комбинация одноэтажной конструкции с так называемым воздухОуправлением в смысле турбосистемы. Здесь можно обеспечить автоматический надзор за состоянием продукта в одноэтажной сушилке, например, путем измерения влажности и/или определения цветности, продукта, а именно как в зоне быстрого подогрева, так и в зоне интенсивной сушки. При этом предпочтительно оснащать как зону быстрого подогрева, так и зону интенсивной сушки системой с циркуляцией воздуха таким образом, чтобы воздух проходил через изделие в вертикальной направлении сверху вниз и соответственно снизу вверх.The basic idea of the invention provides a number of advantages. In particular, it allows a large number of different combinations. Air and climate can be controlled for the first time purposefully in a single-story dryer, especially if air circulation occurs across the direction of movement of a long pasta. With the advancement of the drying process, it is possible to control and regulate all climate parameters with any accuracy, such as air speed, air humidity and air temperature. Thanks to this, you can get complex automation, i.e., automatic control in accordance with the requirements for the product. Especially advantageous is the combination of a one-story structure with the so-called air control in the sense of a turbo system. Here you can provide automatic monitoring of the condition of the product in a single-story dryer, for example, by measuring humidity and / or determining the color, product, namely, both in the quick heating zone and in the intensive drying zone. In this case, it is preferable to equip both the quick heating zone and the intensive drying zone with a system with air circulation so that the air passes through the product in a vertical direction from top to bottom and, accordingly, from bottom to top.

Особенно выгодным является, что воздух управляется с помощью упомянутой турбосистемы посредством воздушного компрессора, и соответственно, вентилятора, преимущественно при помощи центрального вычислительного устройства, и управляемый, таким образом, воздух вдувается в отдельные климатические зоны быстрого подогрева и зоны интенсивной сушки. При этом зона быстрого подогрева и зона интенсивной сушки преимущественно снабжены продольными каналами для свежего воздуха и отработанного воздуха. Такая установка позволяет отрегулировать соответствующий климат на каждом этапе зоны быстрого подогрева и зоны интенсивной сушки таким образом, чтобы можно было оптимально регулировать соответствующие климатические условия. Таким образом, в смысле изобретения не может возникать, прежде всего не в зоне сушки или в ее отдельных участках, никакого пониженного давления или избыточного давления.It is especially advantageous that the air is controlled by the aforementioned turbosystem by means of an air compressor, and accordingly, a fan, mainly by means of a central computing device, and thus controlled air is blown into separate climatic zones of rapid heating and intensive drying zones. Moreover, the quick heating zone and the intensive drying zone are mainly provided with longitudinal channels for fresh air and exhaust air. This setting allows you to adjust the appropriate climate at each stage of the quick heating zone and intensive drying zone so that it is possible to optimally adjust the appropriate climatic conditions. Thus, in the sense of the invention, no reduced pressure or overpressure can occur, first of all, not in the drying zone or in its individual sections.

Предложенное устройство с приспособлениями для управления климатическими условиями в отдельных зонах циркуляции воздуха, а также в отдельных зонах покоя осуществляется за счет целенаправленного мелкого распределения приточного воздуха и давления отходящего воздуха из отдельных климатических участков через соответствующие продольные каналы. Для отрегулирования потоков подводимого воздуха и соответственно отводимого воздуха и для управления по частям климатом в смысле упомянутой турбосистемы устройство содержит кроме продольных каналов соединительные каналы с управляемыми дросселями.The proposed device with devices for controlling climatic conditions in separate zones of air circulation, as well as in separate zones of rest is carried out due to the targeted fine distribution of the supply air and the pressure of the exhaust air from individual climatic sections through the corresponding longitudinal channels. To regulate the flow of supplied air and, accordingly, exhaust air and to control parts of the climate in the sense of the aforementioned turbosystem, the device contains, in addition to longitudinal channels, connecting channels with controlled chokes.

Оказывается выгодным, если устройству, включающему зону быстрого подогрева и зону интенсивной сушки, подается циркуляционный воздух для продвижения свежего воздуха и отработанного воздуха и если устройство содержит дроссельные клапаны и клапаны управления, а также - во избежание образования конденсата - подогревающее устройство для свежего воздуха и/или отработанного воздуха. Кроме того, оказывается выгодным, если систему свежий воздух - отработанный воздух можно байпасировать в целях подготовки климата, управления климатом и настройки климата. В смысле изобретения также целесообразно оснащать устройство преимущественно приспособлением для увлажнения паром, которым управляет центральное вычислительное устройство, в целях управления и регулирования отдельных климатических условий и соответственно климата зоны быстрого подогрева и зоны интенсивной сушки.It turns out to be beneficial if the device, including the quick heating zone and the zone of intensive drying, is supplied with circulating air to promote fresh air and exhaust air and if the device contains throttle valves and control valves, and also, to prevent condensation, a heating device for fresh air and / or exhaust air. In addition, it turns out to be advantageous if the fresh air - exhaust air system can be bypassed in order to prepare the climate, climate control and climate control. In the sense of the invention, it is also advisable to equip the device mainly with a steam humidification device controlled by a central computing device in order to control and regulate individual climatic conditions and, accordingly, the climate of the quick-heating zone and the intensive drying zone.

Для оптимизации системы в продольных каналах зоны быстрого подогрева и зоны интенсивной сушки расположены в каждом вентилированном элементе регулируемые шиберы.To optimize the system in the longitudinal channels of the zone of rapid heating and zone of intensive drying, adjustable gates are located in each ventilated element.

Как указано выше, для обеспечения оптимального управления сушильными зонами для свежего воздуха и отработанногоAs stated above, to ensure optimal control of the drying zones for fresh air and exhaust air

18350231835023

ВОЗ|, тур?WHO | tour?

npq, по духа используется преимущественно гэосистема, наложенная на циркуляционный воздух. Для установки этой системы в дложенном устройстве целесообразно причинам экономии энергии и с учетом вышеупомянутых проблем конденсации положить продольные каналы турбосичы для свежего воздуха и отработанного духа в сушильной камере одноэтажной рас ι сте’ воз сушилки. В оптимальном варианте предложенного устройства воздушные системы, наг| и всасывающие устройства турбосистемы pad ревательные элементы, компрессорные положены в каналах для свежего воздуха и обработанного воздуха внутри сушильной камеры одноэтажной сушилки. Потери энергии сводятся этим к минимуму.npq, in spirit, a geosystem superimposed on circulating air is mainly used. To install this system in a pre-installed device, it is advisable for reasons of energy saving and taking into account the above-mentioned condensation problems to put longitudinal channels turbosichi for fresh air and exhaust spirit in the drying chamber of a single-storey riva ’dryer. In an optimal embodiment of the proposed device, air systems, naked | and turbine suction devices pad revolving compressor elements are laid in the channels for fresh air and treated air inside the drying chamber of a single-story dryer. Loss of energy is minimized by this.

i С точки зрения механики и техники обслуркивания может оказаться целесообразным расположить воздушные системы, нагревательные элементы, компрессорные и всасывающие устройства турбосистемы в каг само собой разумеется, что эти элементы изолированы соответствующим образом, что пои алах вне сушильной камеры. При этом тур! ска¹уч^< сяi From the point of view of mechanics and cleaning techniques, it may be advisable to place the air systems, heating elements, compressor and suction devices of the turbo system in the hatch, it goes without saying that these elements are properly insulated, which is consumed outside the drying chamber. With this tour! ska ¹ student ^ <xa

TO4I кул: т.е. увг.TO4I Cool: i.e. UGG

все изп ши ни бы предотвратить или вообще исключить ери тепла.all of them could be prevented or even eliminated from the heat.

Особенное значение имеет для изобретения и вышеописанная зона быстрого подогрева. Она включает преимущественно одну или несколько зон различной темпераы. При этом речь идет об участках со чками температуры около. 4-12°С. Эти стки скачка температуры отрегулируютгаким образом, чтобы между смежными климатическими зонами различной температуры не возникли так называемые зоны с кой росы и чтобы в различных зонах циряции воздуха не образовался конденсат, , чтобы не имели места нежелательные ажнения высушиваемого изделия.Of particular importance for the invention is the above-described rapid heating zone. It mainly includes one or several zones of different temperament. In this case, we are talking about areas with temperature points around. 4-12 ° C. These drains of the temperature jump will be adjusted so that so-called dew zones do not arise between adjacent climatic zones of different temperatures and that condensation does not form in different zones of air circulation, so that unwanted adhesions of the dried product do not take place.

Идея изобретения позволяет исчерпать технологические возможности способа отопления макаронных изделий и улучIгь их так, чтобы при сохранении требоваϊ к качеству продукта можно было достигнуть по возможности бесперебойнопростого и рентабельного режима процесса. Чтобы этого можно было достигнуть с вобранными высокими температурами коροι кими сроками производства, предусмотрены преимущественно приборы для измерения продукта и приборы для надзора качеством продукта, результаты от которых обрабатываются с помощью центрально вычислительного устройства и используются для автоматического регулирования параметров сушки. Этим мастер тестомес освобождается от периодических контрольных обходов.The idea of the invention allows to exhaust the technological capabilities of the method of heating pasta and improve them so that, while maintaining the requirements for the quality of the product, it would be possible to achieve an uninterrupted, simple and cost-effective process mode. In order to achieve this with high production temperatures selected for short production periods, mainly instruments for measuring the product and instruments for monitoring the quality of the product are provided, the results of which are processed using a central computing device and are used to automatically control the drying parameters. This frees the master kneading machine from periodic inspection walks.

го, за ноgo for but

Чтобы высушиваемое изделие можно было подвергнуть контролю и надзору за его качеством, в зоне быстрого подогрева и, соответственно, в зоне интенсивной сушки 5 целесообразно расположить устройство для автоматического извлечения жердей, выводящее изделие из одноэтажной сушилки, таким образом, чтобы в зоне быстрого подогрева и в зоне интенсивной сушки было 10 расположено, по меньшей мере, одно устройство для автоматического извлечения жердей. Такое автоматическое извлечение жердей.из одноэтажной сушкилки допускает тонный и контролируемый надзор за ка15 чеством продукта. Однако, чтобы не дошло до нежелательных потерь продукта (вес продукта на жерди может составлять 3-6 кг), а также до перерыва в подаче продукта в дальнейшем ходе процесса и чтобы можно 20 было проверять изделие на тех же самых жердях несколько раз, устройство для извлечения жердей содержит преимущественно приспособление для автоматического возвращения жердей в соответствующую 25 зону.So that the dried product can be subjected to control and supervision over its quality, in the quick heating zone and, accordingly, in the intensive drying zone 5, it is advisable to place a device for automatic extraction of poles, leading the product out of a one-story dryer, so that in the quick heating zone and in the intensive drying zone was 10, at least one device for automatic extraction of poles. Such automatic extraction of poles from a single-story dryer allows for toned and controlled monitoring of product quality. However, in order to avoid undesirable product losses (the weight of the product on the poles can be 3-6 kg), as well as to interrupt the supply of the product in the further process and so that the product can be checked on the same poles several times, the device for the extraction of poles contains mainly a device for automatically returning poles to the corresponding 25 zone.

Особенно выгодным является в целях дальнейшей автоматизации всего устройства, если устройство для автоматического извлечения жердей содержит приборы для 30 измерения продукта и, соответственно, приборы для надзора за качеством продукта в целях управления и соответственно регулирования параметров сушки (климата).It is especially advantageous for the further automation of the entire device, if the device for automatic extraction of poles contains devices for measuring the product 30 and, accordingly, devices for monitoring the quality of the product in order to control and, accordingly, control the parameters of drying (climate).

Соответствующие положения устройст35 ва для извлечения жердей показаны на объясненной ниже во всех деталях фигуре 4, позиция 28, на которой сверху на правой стороне изображено извлечение жердей в схематическом виде при помощи позиций 40 35/36/37. Пальцевый крюк 35 извлекает из одноэтажной сушилки обвешанную изделием жердь. Длинное макаронное изделие 37 проверяется в состоянии покоя измерительным прибором 36 на желаемые параметры 45 (температуру, влажность, цвет, крахмал, белок и золу и т.д.). При возвращении жерди последняя остается на пальцевом крюке 35. Контроль и отбор образца для лабораторных испытаний может осуществляться так50 же автоматическим путем. После контроля жердь, возвращается опять в свое положение в процессе. В случае надобности, изделие на жерди проверяется еще раз на дальнейшей стадии сушки.The corresponding positions of the poles extraction device are shown in figure 4, explained below in detail, at position 28, in which the poles extraction is shown in diagrammatic form from the top on the right side using 40 40/36/37. Finger hook 35 retrieves the product-hung pole from the single-deck dryer. Long pasta 37 is checked at rest by measuring device 36 for the desired parameters 45 (temperature, humidity, color, starch, protein and ash, etc.). When the pole is returned, the latter remains on the finger hook 35. The control and sampling for laboratory tests can also be carried out automatically in the same way. After control, the pole returns to its position again in the process. If necessary, the product on the pole is checked again at the next stage of drying.

Связанные с изобретением преимущества можно усматривать в особенности в том. что в первый раз можно получить высококачественные длинные макаронные изделия, по меньшей мере, в главной стадии процесса сушки - подобно, как в хлебопеThe advantages associated with the invention can be seen in particular in that. that for the first time you can get high-quality long pasta, at least in the main stage of the drying process - like in a bread maker

1636023 карной печи - в одноэтажной длинной тунельной сушилке, без предусмотрения вышеупомянутых зон покоя. Режим процесса, согласно изобретению, приблизительно в 4-8 раз короче, чем режим процессов согласно уровню техники. Поскольку все жерди устройства для подвешивания длинных макарон на жерди продвигаются в одинаковом направлении, число повреждений остается минимальным. Это обусловлено тем, что большая часть приспособлений для передачи и поворота жердей принципиально отпадает. Благодаря этому, возможен непрерывный режим процесса, так как в соответствующих местах можно лучше владеть и управлять климатом в отдельных климатических зонах. При этом получается большое количество энергии в случае, если нагретое климатизированное устройство для подвешивания данных макарон на жерди расположено в качестве первой секции непосредственно перед первой климатической зоной или, соответственно, зоной быстрого подогрева. Климат в упомянутых отдельных климатических зонах можно в желаемой степени оптимально приспосабливать к данным обстоятельствам путем смешивания, подогревания или увлажнения, причем можно в высокой степени использовать воздух в качестве носителя тепла и влаги. Таким образом, весь процесс сушки можно вести очень рентабельно, причем большое число простых мероприятий допускает оптимальное приспособление к данным обстоятельствам и использование последних. Получается изделие, удовлетворяющее требованиям к наивысшему качеству. Изделие имеет красивый цвет, обладает способностью небыстро развариваться и очень высокой стойкостью при варке, а также оказывает меньшую склонность к образованию слизи при варке.1636023 of a kiln furnace - in a one-story long tunnel dryer, without providing for the aforementioned resting zones. The process mode according to the invention is approximately 4-8 times shorter than the process mode according to the prior art. Since all the poles of the device for hanging long pasta on the poles are moving in the same direction, the number of damages remains minimal. This is due to the fact that most of the devices for the transfer and rotation of poles fundamentally disappear. Due to this, a continuous mode of the process is possible, since in appropriate places you can better own and manage the climate in individual climatic zones. In this case, a large amount of energy is obtained if the heated air-conditioned device for hanging these pasta on the pole is located as the first section immediately in front of the first climatic zone or, accordingly, the quick-heating zone. The climate in the mentioned individual climatic zones can be optimally adapted to these circumstances to the desired degree by mixing, heating or humidification, and air can be used to a high degree as a carrier of heat and moisture. Thus, the entire drying process can be carried out very cost-effectively, and a large number of simple measures allow optimal adaptation to these circumstances and the use of the latter. It turns out a product that meets the requirements for the highest quality. The product has a beautiful color, has the ability to quickly digest and has a very high resistance to cooking, and also has a lower tendency to form mucus during cooking.

Хорошо приготовленный в процессе клейковинный каркас придает длинному ма-. каронному изделию за счет продвигающейся при сушке коагуляции достаточную прочность, чтобы тестовые жгуты на жердях не оторвались за счет собственного веса.A well-prepared in the process gluten-free frame gives a long ma-. due to the coagulation advancing during drying, the caron product has sufficient strength so that the test harnesses on the poles do not come off due to their own weight.

Благодаря тому, что, согласно изобретению, мягкое влажнопластичное макаронное изделие доводится без значительной сушки очень быстро до температуры выше приблизительно 80°С в целях его высушивания в течение короткого времени при этой температуре, длинные макаронные изделия не показывают никаких трещин, напряжений или искривлений. Таким образом, отдельные тестовые жгуты длинного макаронного изделия остаются абсолютно прямыми. Впрочем, искривленное изделие было бы более хрупким. Кроме того, при искажениях грозила бы и опасность склеивания отдельных тестовых жгутов друг с другом.Due to the fact that, according to the invention, a soft moist plastic pasta is brought without significant drying very quickly to a temperature above about 80 ° C in order to dry it for a short time at this temperature, long pasta does not show any cracks, stresses or distortions. Thus, the individual test strands of long pasta remain completely straight. However, a curved product would be more fragile. In addition, if distorted, the risk of gluing individual test harnesses to each other would also be in danger.

Изобретение объясняется ниже более подробно при помощи чертежа. Показывают:The invention is explained below in more detail using the drawing. Show:

фиг.1. схематическое изображение предложенного устройства с зоной быстрого подогрева, снабженной шлюзами, в продольном виде, фиг.2 то же, что и фиг.1. однако, с зоной быстрого подогрева без шлюзов, фиг.З ход кривых сушки предложенного и известных способов в виде диаграммы, фиг.4 то же, что и фиг.2, однако, с модификациями (устройство для извлечения жердей и система подводимого воздуха и отводимого воздуха) и фиг. 5 схематическое изображение приспособления для контроля,управления и регулирования для предложенного устройства.figure 1. a schematic representation of the proposed device with a quick heating zone equipped with gateways, in longitudinal form, figure 2 is the same as figure 1. however, with a quick heating zone without locks, Fig. 3 the drying curves of the proposed and known methods in the form of a diagram, Fig. 4 is the same as Fig. 2, however, with modifications (a device for extracting poles and a system of supplied air and exhaust air) and FIG. 5 is a schematic illustration of a device for monitoring, control and regulation for the proposed device.

Согласно фиг. 1 и 2, исходный материал в виде крупки, воды и яиц вводится через дозирующее устройство 1 в смесительное корыто 2. Из смесительного корыта 2 макаронное изделие поступает в пресс 3 для прессования длинных макаронных изделий, снабженный приводом 4. При выходе из пресса 3 придается длинным макаронным изделиям желаемая форма, например, фор, ма спагетти. Затем они разрезаются с помощью резального аппарата 6 до желаемой длины, например, до длины от 30 до 50 см. Еще неготовые длинные макаронные изделия или соответственно тестовые жгуты выходят из формы 5 при температуре около 40-50°С. Чтобы на этой стадии не произошло ни склеивание, ни охлаждение длинного макаронного изделия, последнее вводится через входной канал 7 непосредственно в кондиционированное устройство 8 для подвешивания длинных макарон на жерди. Между входным каналом 7 и устройством 8 расположен вентилятор 9, через который вдувается нагретый воздух для обдувки изделия. Из устройства 8 для подвешивания длинных макарон на жерди длинное макаронное изделие поступает в загрузочный элемент 11, в котором оно также обдувается нагретым воздухом, входящим через вентилятор 10. Отсюда длинное макаронное изделие поступает сначала в зону быстрого подогрева 12, 13, 14, 15, 16, а затем в главную сушилку 17, которая содержит несколько вентилизуемых элементов.According to FIG. 1 and 2, the raw material in the form of grains, water and eggs is introduced through the metering device 1 into the mixing trough 2. From the mixing trough 2, the pasta comes into the press 3 for pressing long pasta, equipped with a drive 4. When leaving the press 3 is attached to a long pasta desired shape, for example, for, ma spaghetti. Then they are cut using a cutting machine 6 to the desired length, for example, to a length of 30 to 50 cm. Still unprepared long pasta or, respectively, test plaits come out of form 5 at a temperature of about 40-50 ° C. So that at this stage neither gluing nor cooling of the long pasta occurs, the latter is introduced through the inlet channel 7 directly into the air-conditioned device 8 for hanging long pasta on the poles. Between the inlet channel 7 and the device 8, a fan 9 is located, through which heated air is blown to blow the product. From the device 8 for hanging long pasta on the poles, the long pasta comes into the loading element 11, in which it is also blown with heated air entering through the fan 10. From here, the long pasta comes first into the quick heating zone 12, 13, 14, 15, 16 and then to the main dryer 17, which contains several ventilated elements.

В зависимости от желаемой температуры сушки в главной сушилке 17 продукт можно довести за меньшее или большее > I I I J '4Z 1 W I · · 4* · · J V f I V W 1 *J >V t I J I » уьную сушилку. Аналогично продвижетельной хлебопекарной печи движутся вешенные на жердях длинные макаронизделия в продольном направлении. В тивоположность этому, воздух вдуваетчис/io скачков температуры, например, сDepending on the desired drying temperature in the main dryer 17, the product can be brought for less or more> I I I J '4Z 1 W I · · 4 * · · J V f I V W 1 * J> V t I J I Similarly to a promising baking oven, long pasta products hung on poles move in the longitudinal direction. In contrast, air is inflated by a number of / io temperature jumps, for example, with

40°ψ до 90-120°С.40 ° ψ to 90-120 ° С.

Предложенное устройство, сущностью которого является новая сушилка для высушивания длинных макаронных изделий, содержит в качестве основного признака длинную, сплошную, одноэтажную, туннельную сушилку. Аналогично продвижению буханки хлеба в промышленной тун поД| ньи пре ся в тунельную сушилку сверху вниз или снизу вверх. Каждая климатическая зона СНЕ пературу и влажность, и регулируется конди^ионером 19, центральное вычислительное устройство необыкновенно маленького размера, в целя* Ди бжена зондом 18, реагирующим на темкоторым управляет сохранения желаемых условий на ста1 высушивания. Для этого в каждом учгстке сушилки необходимо отрегулировать желаемую температуру посредством теплообменника 29, а желаемую влажность вордуха - посредством пара или свежего воздуха.The proposed device, the essence of which is a new dryer for drying long pasta, contains as a main feature a long, solid, one-story, tunnel dryer. Similar to promoting a loaf of bread in an industrial tun Dod | Nyas prey in the tunnel dryer from top to bottom or from bottom to top. Each climate zone has temperature and humidity, and is regulated by air conditioner 19, a central computing unit of unusually small size, aimed at probe 18, which responds to which controls the preservation of the desired conditions for drying. To do this, in each stage of the dryer, it is necessary to adjust the desired temperature by means of the heat exchanger 29, and the desired humidity of the air by means of steam or fresh air.

: Если требуются большие скачки климата; то· в зоне быстрого подогрева могут быть расположены элементы с шлюзами 13. 15 (фиг. 1).: If large leaps in climate are required; then · in the zone of rapid heating can be located elements with gateways 13. 15 (Fig. 1).

В конце участка главной сушки находитшлюз 20, а за ним расположен охлаждааппарат или соответственно ся ю|ций стабилизатор формы 21. Общую линию сушки завершает резальная машина 22. Затем продукт поступает к упаковочным машинам. Для обеспечения оптимального управления зоной сушки используется для свежеrd воздуха и отработанного воздуха с большим успехом так называемая турбосистема, как показано на фиг. 1 и 2. Для этого предусмотрены в зоне быстрого подогрева каналы 23 и 24. За счет автоматического управления воздушными клапанами 25 можно управлять количеством свежего воздуха и отработанного воздуха таким образом, чтобы не возникло никакого избыточного давления или пониженного давления, которое могло бы оказать отрицательное воздействие на климат смежных зон. В многоэлементной зоне главной сушки 17 турбосистема дополняется воздухосиеггемой, чтобы кондиционированный свежий воздух распределится равномерно гиэ всей длине сушилки. Каналы 23' и 24' расположены внутри сушилки и соединены снаружи друг с другом. Часть кондиционированного воздуха сушки циркулирует в зутих каналах и обогащается свежим воздухом и водяным паром. Обогащенный воздух может распределиться посредством шиберов 26 равномерно по всей длине сушилки, даже в случае, если сушилки выполнена 5 очень длинной. Этот циркулирующий воздух можно также высушивать за счет конденсации, вместо того, чтобы подавать ему свежий воздух. Этим можно достигнуть регенерации тепла, а также соответствующего 10 снижения расхода энергии. По гигиеническим причинам важно, чтобы место, в котором скапливается вода, находилось вне сушилки.·At the end of the main drying section, there is a lock 20, and behind it there is a cooling unit or, respectively, a stabilizer of form 21. A common cutting line is completed by a cutting machine 22. Then the product goes to the packaging machines. To ensure optimal control of the drying zone, the so-called turbo system is used with great success for freshly air and exhaust air, as shown in FIG. 1 and 2. For this, channels 23 and 24 are provided in the quick heating zone. By automatically controlling the air valves 25, it is possible to control the amount of fresh air and exhaust air so that there is no excess pressure or reduced pressure that could have a negative effect on the climate of adjacent zones. In the multi-element zone of the main drying 17, the turbo system is supplemented with an air siege so that the conditioned fresh air is evenly distributed throughout the entire length of the dryer. Channels 23 'and 24' are located inside the dryer and are connected externally to each other. Part of the air-conditioned drying air circulates in the frozen channels and is enriched with fresh air and water vapor. Enriched air can be distributed by means of gates 26 evenly along the entire length of the dryer, even if the dryer is made 5 very long. This circulating air can also be dried by condensation, instead of giving it fresh air. This can achieve heat recovery, as well as a corresponding 10 reduction in energy consumption. For hygienic reasons, it is important that the place where water collects is outside the dryer. ·

Для оптимизации процесса необходимо 15 установить климатические условия различных зон в начале производства. Для этого предусмотрены сопла 27 для инжекции водяного пара.To optimize the process, it is necessary 15 to establish the climatic conditions of various zones at the beginning of production. For this, nozzles 27 for injecting water vapor are provided.

Для предоставления возможности конт20 роля в процессе сушки предусмотрено между зоной быстрого подогрева и зоной главной сушки устройство 28 для автоматического извлечения жердей.To enable control during the drying process, a device 28 for automatically removing poles is provided between the quick-heating zone and the main drying zone.

Если в целях улучшения качества про25 дукт надо высушивать до готовности при температурах ниже приблизительно 80°С, то можно расположить за зоной главной сушки индивидуально регулируемую зону окончательной сушки. Последняя могла бы 30 состоять из одноэтажной сушилки или же из трехэтажной сушилки. В каждом случае следует предусмотреть щуп на конце сушилки.If, in order to improve the quality of the product, it is necessary to dry it until ready at temperatures below about 80 ° C, then an individually adjustable zone of final drying can be placed behind the main drying zone. The latter could have consisted of a single-story dryer or a three-story dryer. In each case, a probe should be provided at the end of the dryer.

На фиг. 4 изображено показанное на фиг. 2 устройство с модифицирующими до35 полнительными устройствами. Особенное выполнение устройства для извлечения жердей показано вверху на правой стороне позиция 28 вместе с позициями 35/36/37 -, где извлечение жердей изображено в схема40 тическом виде. Более подробное объяснение позиции· 28 приведено выше. С помощью устройств 31 и 33 подается в систему свежий воздух для подготовки климата при подогреве с помощью элемента 34. От45 работанный воздух отводится с помощью устройств 30 и 32. Эта регулируемая система позволяет исключить возникновение пониженного давления или избыточного давления в системе.In FIG. 4 is shown in FIG. 2 device with modifying additional devices. A particular embodiment of the pole extraction device is shown at position 28 at the top right side along with positions 35/36/37 -, where the pole extraction is shown in a schematic 40. A more detailed explanation of position · 28 is given above. Using devices 31 and 33, fresh air is supplied to the system to prepare the climate during heating using element 34. From 45, the worked air is discharged using devices 30 and 32. This adjustable system eliminates the occurrence of reduced pressure or overpressure in the system.

На фиг. 5 выражены отдельные стадии процесса соответствующими блоками. При этом в зоне процесса 1 происходит приго’ товление исходного материала (управляемое смешивание исходного материала) из 55 крупки, воды и других добавок, а также его дозирование. Приготовление теста в зоне процесса 2 включает прежде всего смешивание, прессование и формование. Свежепрессованное изделие подвешивается автоматически на жерди и подается в зонуIn FIG. 5, the individual stages of the process are expressed in corresponding blocks. At the same time, in the zone of process 1, the preparation of the starting material (controlled mixing of the starting material) from 55 grains, water and other additives takes place, as well as its dosing. The preparation of the dough in process zone 2 primarily involves mixing, pressing and molding. Freshly pressed product is suspended automatically on poles and fed into the zone

18'36023 процесса 3, которая представляет собой зону быстрого подогрева. В зоне процесса 4 происходит интенсивное высушивание. В зоне процесса 5 высушенное, в основном, до готовности длинное макаронное изделие стабилизируется, укладывается и расфасовывается в пачки для бытового потребления или в другие пачки,18'36023 of process 3, which is a quick heating zone. Intensive drying occurs in process zone 4. In the process zone 5, the dried long pasta, mainly dried until ready, is stabilized, packed and packaged in bundles for domestic consumption or in other bundles,

Для каждой зоны процесса предусмотрен систематически один регулятор 40г40п. Действительно, каждая отдельная зона процесса содержит, в соответствующем случае, ряд отдельных регуляторов, объединенных во вспомогательном вычислитель• ном устройстве и, в соответствующем случае, соединенных со системой 50 управления установкой и блокирования установки, К этой системе они могут подключаться, по меньшей мере, для потока информации.For each process zone, a single 40g40p regulator is systematically provided. Indeed, each separate zone of the process contains, as appropriate, a number of separate controllers combined in an auxiliary computing device and, if appropriate, connected to the system 50 for controlling the installation and blocking the installation. They can be connected to this system at least for the flow of information.

Основное вычислительное устройство 47 находится в постоянной связи непосредственно с накопителем заданных значений 46 в целях накопления отдельных данных или программ и в целях их отбора. С основным вычислительным устройством 47 соединены и измерительные приборы 42г-42_п(или же, как на фиг. 4, позиция 36, приборы (М) для измерения продукта и контроля температуры, влажности, цвета, крахмала, белка и золы и т.д.). В соответствующем случае можно использовать в связи с приборами (М) датчик заданных значений 411-41п для полного или частичного ручного режима.The main computing device 47 is in constant communication directly with the setpoint storage 46 in order to accumulate individual data or programs and to select them. With the basic computing device 47 and the measuring devices connected 42g _42-n (or the same as in FIG. 4, position 36, equipment (M) to the product measuring and controlling the temperature, humidity, color, starch, fiber and ash, etc. .). In the corresponding case, you can use in connection with the devices (M) the setpoint sensor 411-41p for full or partial manual mode.

Кроме того, очень важным является, чтобы сигнальные провода Si~Sn, соединяющие соответствующие зоны процесса с основным вычислительным устройством 47, никогда не обрывались. В противоположность этому, управляющие провода, соединяющие основное вычислительное устройство 47 с соответствующими регуляторами 40t~40n или зонами процесса 44ι~ 44п. содержат переключатели 45ι~45η и, соответственно, 48ι~48_π. Центром тяжести установки является согласованность ее от« дельных элементов, с одной стороны с электронными и; соответственно, вычислительными средствами, а с другой стороны, с мастером-тестомесом, который своим опытом и значением, что касается особенностей продукта и установки, может противодействовать встречающимся каждый день отклонениям.In addition, it is very important that the signal wires Si ~ Sn, connecting the corresponding process zones with the main computing device 47, never break. In contrast, control wires connecting the main computing device 47 to the respective controllers 40t ~ 40n or process zones 44ι ~ 44p. contain switches 45ι ~ 45η and, accordingly, 48ι ~ 48 _π . The center of gravity of the installation is its consistency with individual elements, on the one hand, with electronic and; respectively, by computing means, and on the other hand, with a master dough mixer, who with his experience and importance, as regards the features of the product and installation, can counteract the deviations encountered every day.

При ведении процесса работы можно поступать следующим образом. При первом вводе в эксплуатацию пускаются в ход все элементы установки в соответствии с системой блокирования. Затем оптимируются от руки отдельные контуры регулирования (для регулирования количества воздуха, влажно сти, температуры и т.д.). Соответствующие данные вводятся в основное вычислительное устройство 47 или. соответственно, в накопитель заданных значений 46 в целях определения схем заданных значений (например, перфорированных карт).When conducting the work process, you can do the following. At the first commissioning, all installation elements are put into operation in accordance with the blocking system. Then, individual control loops are optimized by hand (to control the amount of air, humidity, temperature, etc.). Corresponding data is entered into the main computing device 47 or. respectively, to the setpoint drive 46 to determine setpoint patterns (eg, perforated cards).

Производство начинается управлением соответствующими элементами для подачи продукта и, соответственно, для дозирования. В соответствии с опытными данными настраиваются грубо контуры управления и регулирования, связанные с параметрами продукта. Соответствующие значения можно ввести опять в накопитель заданных значений 46 или, соответственно, в основное вычислительное устройство 47. С помощью этих данных управляется начальное производство с соответствующей настраиваемой на это пусковой программой. После завершения пусковой фазы, которая может продолжаться, например, 1-4 часа, мастер тестомес начинает контролировать весь процесс изготовления. Он оптимирует параметры продукта, воздуха или климата на интересных для него или на потребных стадиях процесса. Для этого он обрывает соответствующий управляющий провод, соединяющий основное вычислительное устройство 47, например, с зоной процесса 3, размыкая коммутационный контакт 45з. Регулятор 3 продолжает свою работу со значением, задаиным перед обрывом управляющего провода. Затем мастер - тестомес подает улучшенное заданное значение путем соответствующего ввода к регулятору 3 или, соответственно, к одному из регуляторов в зоне процесса 3. Наилучшие заданные значения вводятся опять в Основное вычислительное устройство или, соответственно в накопитель заданных значений в целях коррекции. После этого переключатель 45з можно опять замыкать, а соответствующая группа регуляторов может продолжать свою работу с новыми заданными значениями. Мастер - тестомес может в любое время осуществлять операции, служащие для оптимизации, приводя в действие переключатели Т 1-Т_п и, соответственно, 45ι-45η· Решающим является при этом, чтобы при фиксации схем заданных значений параметров процесса согласовать с ними одновременно и принадлежащие к ним схемы входных параметров, например, мощность (кг/ч), вид и смесь сырого материала (твердая пшеница и/или мягкая пшеница), прибавление воды и различных добавок (яйца, соль и т.д.), а также параметров качества продукта (влажность, цвет, прочность и т.д.).Production begins by managing the appropriate elements for the supply of the product and, accordingly, for dosing. In accordance with the experimental data, the control and regulation loops associated with the product parameters are roughly adjusted. The corresponding values can be entered again into the setpoint storage 46 or, respectively, into the main computing device 47. Using this data, the initial production is controlled with the corresponding start-up program that is configured for this. After completion of the start-up phase, which can last, for example, 1-4 hours, the master dough mixer begins to control the entire manufacturing process. He optimizes the parameters of the product, air or climate at interesting stages for him or at the required stages of the process. To do this, he breaks off the corresponding control wire connecting the main computing device 47, for example, with the zone of the process 3, opening the switching contact 45z. Controller 3 continues its operation with the value set before the break of the control wire. Then, the master dough mixer submits an improved setpoint by appropriate input to controller 3 or, respectively, to one of the regulators in process zone 3. The best setpoints are entered again into the Main Computing Device or, respectively, into the setpoint accumulator for correction purposes. After that, the switch 453 can be closed again, and the corresponding group of controllers can continue its work with the new setpoints. The master dough mixer can at any time carry out operations that serve for optimization, actuating the switches T 1-T _p and, accordingly, 45ι-45η · It is crucial in this case that when fixing the circuits of the set values of the process parameters, they must simultaneously coordinate with them schemes of input parameters, for example, power (kg / h), type and mixture of raw material (durum wheat and / or soft wheat), the addition of water and various additives (eggs, salt, etc.), as well as quality parameters product (humidity, color, strength, etc.).

Если все параметры, относящиея к подаче и выдаче изделия, а также все парамет17 ры, от носящиеся к режиму процесса, определены и накоплены в накопителе заданных значений, то при повторении изготовления проду задан после; полояТ соответственно выбирать их. Это относится к диа кращ$ мес м изгот лий, причем вычислительные средства, регуляторы, а также измерительные приборы служат в качестве ценных вспомогательных среде время в любом месте, за исключением электронм лять Процессом вручную или же на долгое врем;If all the parameters related to the supply and delivery of the product, as well as all the parameters17 related to the process mode, are defined and accumulated in the setpoint storage, then when the production is repeated, the product is set after; Hollow To choose them accordingly. This applies to production months, with computing tools, regulators, and measuring instruments serving as valuable auxiliary media at any time, with the exception of electronic processes by hand or for a long time;

таноАки. В частных или аварийных случаях мастер-тестомес может поддерживать полуавтоматический режим установки без объединения зон процесса с помощью вычислительных средств. При этом важно, что он может опираться на управление установкой и блокирование.tanoAki. In private or emergency cases, the master testomes can support a semi-automatic installation mode without combining process zones using computing tools. It is important that it can rely on plant control and blocking.

Отдельные кривые на фиг. 3 можно объяснять следующим образом. В старших системах длинные макаронные изделия 30 высушиваются в среднем приблизительно 14 часов и более при 50°С, а в системах, согласно уровню техники, - 10 часов при средней температуре от 65 до 75°С. Согласно предложенному способу, можно достигнуты времени сушки от 1 до 3,5 часа при средней температуре 95°С. При этом выражается особенно резкое падение влажности продукта в предложенном способе по сравнению с классическими системами. Это можно объяснять тем, что, согласно предложенному способу, предотвращается однократное или многократное образование корки на поверхности тестового жгута или длинного макаронного изделия во .время высушивания и что тестовые жгуты переводятся с еще поддающегося прессованию мягкого и непластифицированного состоякта с тем же самым качеством можно ные знчения, определенные во время :днего производства как оптимальные, ить в основу нового производства или раммам пуска, производства и прения. Таким образом, мастер-тестоюжет более надежно управлять линией эвления длинных макаронных изде;тв. Мастер-тестомес может в любое ых средств в отдельных местах, управоставлять автоматический режим ус ния непосредственно в полностью пластифицированное состояние и выдерживаются в н|м до конца сушки во второй подогретой климатической зоне. Очевидно, в этом пластическом состоянии вода может удаляться оче,нь быстро.The individual curves in FIG. 3 can be explained as follows. In older systems, long pasta 30 is dried on average for about 14 hours or more at 50 ° C, and in systems, according to the prior art, 10 hours at an average temperature of 65 to 75 ° C. According to the proposed method, drying times of 1 to 3.5 hours can be achieved at an average temperature of 95 ° C. In this case, a particularly sharp drop in the moisture content of the product is expressed in the proposed method in comparison with classical systems. This can be explained by the fact that, according to the proposed method, the formation of a crust on the surface of the dough bundle or long pasta during the drying process is prevented once or multiple times, and that the dough strands are transferred from a still compressible soft and unplasticized condition with the same quality, possible values defined during: day production as optimal, to be the basis of a new production or the framework of start-up, production and debate. Thus, the master dough can more reliably control the line of evolution of long pasta; tv. The master testomes can, at any means in separate places, control the automatic mode of cultivation directly into a fully plasticized state and are kept in it until the end of drying in the second heated climatic zone. Obviously, in this plastic state, water can be removed very quickly.

Claims

Claim

1. Installation for the manufacture of long pasta, containing a press with an extruder, a rod hanging device, a dryer for long pasta, made single-stage with a quick heating zone having several sections of different temperatures and at least one longitudinal channel for fresh air, at least one a longitudinal channel for exhaust air and connecting channels with controlled chokes, an intensive drying zone with a longitudinal channel in each ventilated element having an adjustable slide, and the dryer of long pasta has an air conditioner for each separately regulated zone, characterized in that, in order to increase productivity, the zones of rapid heating and intensive drying have a system with recirculation of air or fresh and exhaust air, and inside the dryer and beyond channels for adjusting over sections of vertical air to long pasta in various climatic zones of the drying chamber and for injecting part of the air through a turbosystem, and for each zone will provide circulation fans and heating elements.

2. The installation according to claim 1, with the fact that in the fast heating zone and intensive drying zone there is respectively an automatic device for removing the rods leading the product out of the single-tier dryer.

3. Installation according to claim 2, characterized in that the device for extracting the rods contains an automatic device for withdrawing the rods into the corresponding zone.

4. Installation according to claims 1 to 3, characterized in that the automatic device for extracting the rods is equipped with measuring or control devices of the quality of the resulting product and for monitoring or controlling and regulating the drying parameters.

Priority on points: 05.0i.84 ave., 1: 02.22.85 according to clauses 2-4.

02.22.85 - paragraphs 2-4 of the claims, according to the application 3257501/13.

and / 14 / bib 23 ι