SU1414899A1 - Method and unit for drying a layer of fibrous material - Google Patents
Method and unit for drying a layer of fibrous material Download PDFInfo
- Publication number
- SU1414899A1 SU1414899A1 SU864117752A SU4117752A SU1414899A1 SU 1414899 A1 SU1414899 A1 SU 1414899A1 SU 864117752 A SU864117752 A SU 864117752A SU 4117752 A SU4117752 A SU 4117752A SU 1414899 A1 SU1414899 A1 SU 1414899A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- drying
- layer
- moisture content
- steam
- fiber
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к производству химических и природных целлюлозных BoJioKOH и позвол ет повысить качество волокна за счет снижени неравномерности влагосодержани . Способ состоит в том, что слой волокнис .того материала продувают нагретым воздухом в две стадии, осуществл при этом сушку материала. По достижении влагосодержани сло 20-45% на второй стадии сушку совмещают с ув- лажнением паром. Обработку провод т паровоздушной смесью относительной влажности 60-98% и температуры 80- до влагосодержани сло 8-14%. Агрегат дл осуществлени способа содержит два сушильных устройства с горизонтальным транспортером дл волокна . Вдоль транспортера расположен вентил ционно-тепловой отсек, в секци х которого установлены вентил тор и калорифер. Во 2-м сушильном устройстве в одной из секций вентил ционно- g тегшового отсека расположены устрой- стзо дл увлажнени и система регулировани влажности паровоздушной смеси, соединенные между собой. Устройство дл увлажнени выполнено в виде перфорированных труб. 2 с,и 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл. (ЛThe invention relates to the production of chemical and natural pulp BoJioKOH and improves the quality of the fiber by reducing the uneven moisture content. The method consists in the fact that a layer of fiber of that material is rinsed with heated air in two stages, while drying the material. Upon reaching a moisture content of the layer of 20-45% in the second stage, drying is combined with steam moistening. The treatment is carried out with a steam-air mixture with a relative humidity of 60-98% and a temperature of 80- to a moisture content of the layer of 8-14%. The unit for carrying out the method comprises two drying units with a horizontal fiber conveyor. A ventilation-heat compartment is located along the conveyor, in sections of which a fan and heater are installed. In the 2nd drying device, in one of the ventilation sections, g g of the tegshov compartment, there is a humidification device and a system for controlling the humidity of the steam-air mixture, which are interconnected. The device for moistening is made in the form of perforated pipes. 2 s, and 1 s. f-ly, 4 ill., 1 tab. (L
Description
4four
0000
со соwith so
Изобретение относитс к производству химических и природных целлюлозных волокон.The invention relates to the production of chemical and natural cellulose fibers.
Цель изобретени - повьппение качества волокна за счет снижени неравномерности влагосодержани .The purpose of the invention is to improve the fiber quality by reducing the non-uniformity of moisture content.
Способ характеризуетс двухста- дийной сушкой путем продувки сло материала нагретым воздухом и увлажнением паром. По достижении влагосо- держани сло 20-45% на второй стади сушку совмещают с увлажнением паром, при этом обработку провод т паровоздушной смесью относительной влажности 60-98% и температуры 80-140 С до влагосодержани сло 8-14%,The method is characterized by two-stage drying by blowing a layer of material with heated air and moistening with steam. When the moisture content of the layer reaches 20-45% in the second stage, the drying is combined with steam moistening, and the treatment is carried out with an air-steam mixture of relative humidity of 60-98% and a temperature of 80-140 ° C to a moisture content of the layer 8-14%
Пример 1. Сушке подвергают вискозное волокно, имеющее после отделки влагосодеркание 130%. Первую стадию сушки провод т при температуре воздуха , Через слой волокна толщиной 80 мм многократно с помощью рециркул ционных вентил торов проду вают воздух в количестве 14 тыс. м на 1 т сухого волокна. Продолжительность первой стадии сушки 6 мин. Вла госодержание волокнистого сло на выходе первой стадии 55% от массы волокна. Далее слой волокна направл ют на вторую стадию сушкиj которую провод т путем продувки воздуха через слой при температуре 100°С. При. влагосодержании сло 35% подают пар дл увлажнени нагретого воздуха и паровоздушной смесью с относительной влажностью 85% и температурой обрабатывают до влагосодержани сло 12%. Отклонение влажности волокна от средней величины I0j5%. Продолжительность процесса сушки 7 мин.Example 1. Viscose fiber is subjected to drying, having a finish of moisture content of 130% after finishing. The first stage of drying is carried out at air temperature. Through a layer of fiber with a thickness of 80 mm, air is repeatedly blown by means of recirculation fans in an amount of 14 thousand meters per ton of dry fiber. The duration of the first stage of drying is 6 minutes. The moisture content of the fibrous layer at the exit of the first stage is 55% by weight of the fiber. Next, the fiber layer is directed to the second drying stage * which is carried out by blowing air through the layer at a temperature of 100 ° C. At. the moisture content of the 35% layer is supplied with steam to humidify the heated air and the vapor-air mixture with a relative humidity of 85% and the temperature is treated to a moisture content of the layer 12%. The deviation of moisture content of the fiber from the average value of I0j5%. The duration of the drying process is 7 minutes.
Пример 2. Сушке подвергают вискозное волокно по примеру 1 при следующем значении параметров: вла- госодержание сло на входе на вторую стадию сушки 60% , температура нагретого воздуха 120° , увлажнение при влагосодержании сло 20% относительна влажность паровоздушной смеси 98%; температура паровоздушной смеси , влагосодержание сло после обработки 13%; отклонение влагосодержани от ее средней величины 0,5%.Example 2. Viscose fiber according to example 1 is subjected to drying with the following parameter values: the moisture content of the layer at the inlet to the second stage of drying is 60%, the heated air temperature is 120 °, the moisture content during moisture content of the layer is 20% relative humidity of the air-vapor mixture 98%; the temperature of the vapor-air mixture, the moisture content of the layer after treatment is 13%; deviation of moisture content from its average value of 0.5%.
Пример 3. Сушку провод т по примеру 1 при следующем значении параметров: влагосодержание сло на входе ро вторую стадию сушки 70%JExample 3. Drying is carried out as in Example 1 with the following parameter values: the moisture content of the layer at the inlet is the second stage of drying 70% J
температура нагретого воздуха 130 С увлажнение при влагосодержании сло 45%; относительна влажность паровоздушной смеси 60%; температура паровоздушной смеси 140 С; влагосодержание волокнистого сло после обработки 10%{ отклонение влагосодержани от средней величины 0,4%.temperature of heated air is 130 ° C; humidification with a moisture content of the layer is 45%; the relative humidity of the vapor-air mixture is 60%; the temperature of the vapor-air mixture is 140 ° C; the moisture content of the fibrous layer after treatment is 10% {deviation of moisture content from an average value of 0.4%.
Пример 4, Сушку провод т по примеру 1 при следующем значении параметров: влагосодержание волокнистого сло на входе во вторую стадию сушки 65% температура нагретого воздуха 90°Cj увлажнение при влагосодержании сло волокна 30%; относительна влажность паровоздушной смеси 85% , температура паровоздушной смеси влагосодержание сло после обработки 11%, отклонение влагосодержани от средней величины 0,4%.Example 4 Drying is carried out according to example 1 with the following parameter values: the moisture content of the fibrous layer at the entrance to the second drying stage is 65% heated air temperature 90 ° Cj humidification with moisture content of the fiber layer 30%; the relative humidity of the vapor-air mixture is 85%, the temperature of the vapor-air mixture, the moisture content of the layer after treatment is 11%, the deviation of moisture content from the average value of 0.4%.
Пример 5. Сушку провод т по примеру 1 при следующих параметрах: влагосодержание волокнистого сло на входе во вторую стадию сзшки 60% температура нагретого воздуха 95 С; увлажнение при влагосодержании сло волокна 25%; относительна влажность паровоздушной смеси 70%; температура паровоздушной смеси 110°С-, влагосодержание волокна после обработки 12%} отклонение влагосодержани от средней величины 0,3%.Example 5. Drying is carried out according to example 1 with the following parameters: moisture content of the fibrous layer at the entrance to the second stage szshki 60% heated air temperature 95 ° C; moistening with moisture content of fiber layer 25%; the relative humidity of the vapor-air mixture is 70%; the temperature of the vapor-air mixture is 110 ° C-, the moisture content of the fiber after treatment is 12%} the deviation of moisture content from the average value of 0.3%.
Пример 6. Сушку провод т по примеру 1 при следующих параметрах: влагосодержание волокнистого сло на входе во вторую стадию сушки 62%; температура нагретого воздуха увлажнение при влагосодержании сло 15%) относительна влажность паровоздушной смеси 60%} температура паровоздушной смеси , влагосодержание волокна после обработки 5% отклонение влагосодержани от средней величины 2,5%.Example 6. Drying is carried out according to example 1 with the following parameters: the moisture content of the fibrous layer at the entrance to the second stage of drying is 62%; heated air temperature (humidification with moisture content of a layer 15%) relative humidity of an air-vapor mixture 60%} temperature of an air-vapor mixture, moisture content of a fiber after treatment 5% moisture content deviation from an average value of 2.5%.
П р и м ё р 7. Сушку провод т по примеру 1 при следующих параметрах: влагосодержание волокнистого сло на входе во вторую стадию сушки 70%; температура нагретого воздуха 120 С; увлажнение при влагосодержании сло 50%i относительна влажность паровоздушной смеси 98%; температура паровоздушной смеси влагосодержание волокна после обработки 18%$ отклонение влагосодержани от средней величины 3,0.EXAMPLE 7. Drying is carried out according to example 1 with the following parameters: moisture content of the fibrous layer at the entrance to the second stage of drying is 70%; heated air temperature 120 С; moistening with a moisture content of the layer of 50% i, the relative humidity of the vapor-air mixture is 98%; the temperature of the vapor-air mixture the moisture content of the fiber after treatment with 18% of the moisture content deviation from the average value of 3.0.
Пример 8. Сушке подвергают вискозное волокно, имеющее перед втоExample 8. Viscose fiber is subjected to drying;
33
рой стадией сушки влагосодержание 6 Вторую стадию сушки провод т при тепературе воздуха в течение 8,6 мин при толщине сло 100 мм, относительной влажности нагретого воздуха 11%. Влагосодержание сло волокна на выходе составл ет 4%. Дале слой волокна поступает на увлажнени в камеру кондиционировани , в которой подвергают обработке воздушно-вд ной смесью в течение 3,9 мин. Температура в камере кондиционировани 20-22°С, относительна влажность воздушно-вод ной смеси 60%. Влагосодержание сло после обработки 10% Отклонение влагосодержани от среднего значени 2,2%.The moisture content of the drying stage is 6. The second drying stage is carried out at a temperature of air for 8.6 minutes at a layer thickness of 100 mm and a relative humidity of heated air of 11%. The moisture content of the fiber layer at the exit is 4%. Then, a layer of fiber enters the conditioning chamber for humidification, in which it is subjected to air-mixture treatment for 3.9 minutes. The temperature in the conditioning chamber is 20-22 ° C, the relative humidity of the air-water mixture is 60%. The moisture content of the layer after treatment is 10%. The deviation of moisture content from the average value is 2.2%.
Пример 9. Сушке подвергаю вискозное волокно по примеру 1 при следующем соотношении параметров: влагосодержание сло на входе во втрую стадию сушки 60%j температура нгретого воздуха увлажнение при влагосодержании сло 35%J относительна влажность паровоздушной смеси 60%; температура паровоздушной смеси , влагосодержание сло после обработки 70%; отклонение вла- госодержани от ее средней величины 3,5%.Example 9. Viscose fiber is subjected to drying according to example 1 with the following ratio of parameters: moisture content of the layer at the entrance to the inward drying stage 60% j temperature of heated air moistening with moisture content of the layer 35% J relative humidity of the vapor-air mixture 60%; the temperature of the vapor-air mixture, the moisture content of the layer after treatment is 70%; deviation of moisture content from its average value of 3.5%.
Наблюдаетс образование комков, пересушенных снаружи и влажных изнутри .The formation of lumps, dried outside and moist from the inside is observed.
Пример 10. Сушке подвергают вискозное волокно по примеру 1 при следующем значении параметров: влагосодержание сло на входе во вторую стадию сушки 65%; температура нагретого воздуха 115 С-, увлажнение при влагосодержании сло 25%j относительна влажность паровоздушной смеси 55%; температура паровоздушной смеси 120°Cj влагосодержание сло после сушки 7,5% j отклонение влагосодержани от ее средней величины 3,2%.Example 10. Viscose fiber is subjected to drying according to example 1 with the following parameter values: the moisture content of the layer at the entrance to the second stage of drying is 65%; heated air temperature 115 С-, humidification with moisture content of 25% j layer, relative humidity of vapor-air mixture 55%; the temperature of the vapor-air mixture is 120 ° Cj; the moisture content of the layer after drying is 7.5%; the deviation of moisture content from its average value is 3.2%.
Пример 11. Сушке подвергают вискозное волокно по примеру 1 при следующем значении параметров: влагосодержание сло на входе во вторуюExample 11. Viscose fiber is subjected to drying according to example 1 with the following parameter values: moisture content of the layer at the entrance to the second
стадию сушки 55%: температура нагретого воздуха , увлажнение влаго- .содержании сло 25%; относительна влажность паровоздушной смеси 99%; температура паровоздушной смеси 135 С; влагосодержание сло после сушки 26%, отклонение влагосодержани от ее средней величины 3,5%.55% drying stage: the temperature of the heated air, the moisture content of the layer is 25%; the relative humidity of the vapor-air mixture is 99%; the temperature of the vapor-air mixture is 135 ° C; the moisture content of the layer after drying is 26%, the deviation of moisture content from its average value is 3.5%.
00
5five
00
5five
Как йидно нз примеров, величина отклонени от среднего значени влагосодержани волокна на второй стадии обработки с последующим увлажнением составл ет 0,3-0,5%. Кроме того, показатель усадки волокна 2,5-3,0%, что указьгоает на то, что волокно, обработанное предлагаемым способом, обладает более равномерными свойствами , а готовые издели с добавлением вискозного волокна - одинаковыми усадочными свойствами.As in the examples, the deviation from the average moisture content of the fiber in the second stage of treatment, followed by wetting, is 0.3-0.5%. In addition, the shrinkage rate of the fiber is 2.5-3.0%, which indicates that the fiber processed by the proposed method has more uniform properties, and the finished products with the addition of viscose fiber have the same shrinkage properties.
Получение вискозного волокна с отклонением от средней величины влагосодержани в пределах 0,3-0,5% позвол ет исключить возврат волокна на повторую сушку, повысить качественные характеристики (снизить усадку) волокна.Obtaining viscose fiber with a deviation from the average moisture content in the range of 0.3-0.5% makes it possible to exclude the return of the fiber to the second drying, to improve the quality characteristics (reduce shrinkage) of the fiber.
В таблице приведены услови обработки и показатели волокна.The table shows the processing conditions and fiber indicators.
На фиг.1 изображен агрегат дл сушки сло волокнистого материала, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - второе сушильное устройство,аксонометри J на фиг.4 - схема регулировани влажности паровоздушной смеси.1 shows an assembly for drying a layer of fibrous material, a general view; figure 2 - section aa in figure 1; Fig. 3 shows a second drying device; axonometric data J in Fig. 4 shows a scheme for regulating the humidity of the vapor-air mixture.
Агрегат дл сушки сло волокнистого материала содержит два последовательно установленных сушильных устройства , каждое из которых содержит корпус 1, имеющий вход 2 и выход 3 воздуха, рабочий сквозной 4 и вен- тул ционно-тепловой 5 отсеки. Внутри рабочего отсека 4 расположен горизонтальный транспортер 6. Вентил ционно- тепловой отсек 5 разделен перегородками 7 на секцик 8, внутри каждой из которых установлен вентил тор 9 и калорифер 10, имеющий патрубки подачи 11 и отвода 12 пара. В одной из секций 8 над калорифером 10 установлена g сдвоенна перфорированна труба 13, соединенна через регулировочный клапан 14 с патрубком 12 отвода пара, Дл равномерного распределени циркулирующей паровоздушной смеси в верхней части рабочего отсека установлены направл ющие лопатки 15 и датчик 16 относительной влажности паровоздушной смеси. На выходе 3 воздуха установлена регулируема заслонка 17.The unit for drying the layer of fibrous material contains two successively installed drying devices, each of which contains a housing 1 having an inlet 2 and an outlet 3 of air, a working through 4 and a vent-heat 5 compartment. Inside the working compartment 4 there is a horizontal conveyor 6. The ventilation-thermal compartment 5 is divided by partitions 7 into sections 8, inside each of which a fan 9 and a heater 10 are installed, having outlet pipes 11 and a steam outlet 12. In one of the sections 8, a double perforated tube 13 is installed above the heater 10 and connected via a control valve 14 to the steam exhaust pipe 12. To evenly distribute the circulating air-steam mixture, guide vanes 15 and the relative humidity sensor 16 of the air-steam mixture are installed in the upper part of the working compartment. At the outlet 3 of the air installed adjustable damper 17.
Работа устройства заключаетс в следующем.The operation of the device is as follows.
Слой волокнистого материала с первого сушильного устройства с влаж0The layer of fibrous material from the first drying device with moisture
5five
00
ОABOUT
5five
ностью 55-70% по транспортеру 6 поступает во второе сушильное устройство и перемещаетс им по рабочему отсеку 4. Забираемьй вентил тором 9 воздух поступает в вектил ционно-теп- ловой отсек 5, где в секции 8 нагреваетс до определенной температуры и одновременно увлажн етс паром, поступающим через перфорацию трубы 13. |Далее паровоздушна смесь направл ет- |с лопатками 15 в рабочий отсек 4-и ;И противотоком движению сло волокна обрабатывают слой волокнистого материала , перемещаемый транспортером 6. |При достижении влагосодержани сло | V7 20-45%, которое показывает датчик |(фиг.4)5 аппаратчик подключает систе- |му увлажнени паровоздзтпной смеси пу- 1тем передачи сигнала от датчиков тем- |Пературы по сухому и мокрому термометрам . Сигнал поступает в измерительно-регулирующее устройство, со- держащее блок регулировани (БР), уп- |равл ющий работой исполнительных ме- р анизмов (им) (фиг.З), и блок задани (БЗ). При отклонении температуры tj, и /it от заданной исполнительный Механизм, в данном случае регулировочный , клапан, увеличивает или уменьшает подачу пара, а заслонка 17 регулирует количество удал емого воздуха . Влагосодержание волокна на вы- ходе из устройства также измер етс датчиком (аналогичным установленному рнутри устройства по ширине сло во- |покна W) ,55-70% of the conveyor 6 enters the second drying device and moves it through the working compartment 4. The air drawn off by the fan 9 enters the vectorial heat compartment 5, where in section 8 it is heated to a certain temperature and simultaneously moistened with steam coming through the perforation of the pipe 13. | Next, the vapor-air mixture sends - with the blades 15 to the working compartment 4; And a layer of fibrous material moved by the conveyor 6 is counter-flowed to the movement of the fiber layer. | When the moisture content of the layer is reached | V7 20-45%, which is shown by the sensor | (FIG. 4) 5 The apparatchik connects the steam-air mixture to the humidification system by transmitting the signal from the temperature sensors to the dry and wet thermometers. The signal enters the measuring and regulating device, containing the control unit (BR), which controls the operation of executive measures (them) (Fig. 3), and the task block (KB). If the temperature tj and / it deviate from the preset actuator, the mechanism, in this case an adjustment valve, increases or decreases the flow of steam, and the damper 17 controls the amount of exhaust air. The moisture content of the fiber at the exit of the device is also measured by a sensor (similar to that set by the inside of the device across the width of the wool | W);
Таким образом, предложенное устройство . Позвол ет получить после сушки волокно с величиной отклонени влажности от среднего значени не более Oj5%, при этом повьш1аютс качественные характеристики волокна. Кроме того, сокращаетс количество затрачиваемого тепла на его сушку в количестве 0,12 гкал/т волокна,и повьш1аетс производительность труда обслуживающего персонала поточной линии.Thus, the proposed device. After drying, it is possible to obtain a fiber with a deviation of moisture from an average value of no more than Oj5%, and the quality characteristics of the fiber increase. In addition, the amount of heat expended on its drying is reduced in an amount of 0.12 gcal / ton of fiber, and the productivity of the operating personnel of the production line increases.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864117752A SU1414899A1 (en) | 1986-06-10 | 1986-06-10 | Method and unit for drying a layer of fibrous material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864117752A SU1414899A1 (en) | 1986-06-10 | 1986-06-10 | Method and unit for drying a layer of fibrous material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1414899A1 true SU1414899A1 (en) | 1988-08-07 |
Family
ID=21256652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864117752A SU1414899A1 (en) | 1986-06-10 | 1986-06-10 | Method and unit for drying a layer of fibrous material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1414899A1 (en) |
-
1986
- 1986-06-10 SU SU864117752A patent/SU1414899A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Браверман П.Ф. и Чачхиани А.Б. Оборудование и механизаци производства химических волокон. М.: Машиностроение, 1967, с. 275 и 266. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3259995A (en) | Moving material drying method and apparatus | |
| US4687686A (en) | Spray booth with climate regulation system | |
| US4890394A (en) | Method and apparatus for drying flat structural components | |
| US1467306A (en) | Method of and apparatus for drying and conditioning materials | |
| GB2151453A (en) | Drying and conditioning apparatus for tobacco | |
| CN110382983B (en) | Dryer for a textile web, method for operating the dryer and device for operating the dryer | |
| JP3889811B2 (en) | Equipment for dyeing by reactive dyeing | |
| US1393086A (en) | Method of and apparatus for drying, conditioning, and regulating tee moisture content of hygroscopic materials | |
| EP0723609B1 (en) | Conditioning of fabrics | |
| SU1414899A1 (en) | Method and unit for drying a layer of fibrous material | |
| US1784727A (en) | Method of and apparatus for conditioning lumber and other materials | |
| CN111504031A (en) | Drying furnace | |
| AU686688B2 (en) | Treatment of hygroscopic material | |
| US1330238A (en) | Method of and apparatus for drying, conditioning, and regulating the moisture content of hygroscopic materials | |
| JPS58217183A (en) | Method and device for adjusting moisture in material | |
| US3318017A (en) | Heat treating method and apparatus | |
| US4236537A (en) | Ordering system for tobacco bulk curing barn | |
| JPH0951790A (en) | Automatically controlled integrated drier for leaf tobacco of local variety and burley variety | |
| JPH01289475A (en) | Drying of leaf tobacco | |
| US3148955A (en) | Dry kiln humidifier | |
| US2229943A (en) | Method for conditioning air | |
| EP0489190B1 (en) | Device to dry textile materials | |
| US1766595A (en) | Drying apparatus and method | |
| US1470306A (en) | Art of and apparatus for drying materials | |
| CN220771821U (en) | Device for preventing condensate water from appearing on product surface in molecular sieve drying process |