RU2053859C1 - Способ изготовления стальной ленты и установка для его осуществления - Google Patents
Способ изготовления стальной ленты и установка для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2053859C1 RU2053859C1 SU925052482A SU5052482A RU2053859C1 RU 2053859 C1 RU2053859 C1 RU 2053859C1 SU 925052482 A SU925052482 A SU 925052482A SU 5052482 A SU5052482 A SU 5052482A RU 2053859 C1 RU2053859 C1 RU 2053859C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rollers
- installation according
- thickness
- steel strip
- deforming
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2201/00—Special rolling modes
- B21B2201/14—Soft reduction
Abstract
Использование: в совмещенных агрегатах непрерывного литья и прокатки ленты. Сущность изобретения: отлитую способом непрерывной разливки стальную ленту, состоящую из застывшей оболочки и жидкой сердцевины, подвергают роликовой деформации для уменьшения ее толщины и после этого катают. С целью устранения нежелательных колебаний толщины, а также для улучшения структуры и упрощения узла роликовой деформации заготовку стальной ленты отливают толщиной 40 - 80 мм, максимально в три ступени подвергают роликовой деформации, уменьшая остаточную толщину ленты и жидкой сердцевины соответственно до 15 - 40 мм и до 2 - 15 мм, и после этого направляют на остывание. 2 с.и 13 з. п. ф-лы, 6 ил.
Description
Изобретение относится к способу изготовления стальной ленты, причем ленты, изготовленные способом непрерывной разливки, которая состоит из затвердевшей оболочки прессованного изделия и жидкой сердцевины, и подвергается роликовой деформации для уменьшения толщины и затем прокатывается.
В известном способе, отлитую в проходном кристаллизаторе стальную ленту толщиной от 40 до 50 мм после выхода из кристаллизатора настолько сильно сжимают парой валков, что внутренние стенки образованных в кристаллизаторе оболочек прессованных изделий свариваются друг с другом [1]
В способе непрерывной разливки в кристаллизаторе заданной длины толщина образованной оболочки прессованного изделия зависит в основном от скорости литья. Для обеспечения постоянного раствора валков следует выбрать соответственное для моментальных толщин оболочки усилие прокатки. При слишком малой скорости литья располагаемого усилия прокатки больше недостаточно, вследствие чего происходит превышение заданной толщины изготавливаемой стальной ленты, а в случае слишком высокой скорости литья сваривания оболочек прессованного изделия можно достичь только уменьшением заданной толщины полученной стальной ленты.
В способе непрерывной разливки в кристаллизаторе заданной длины толщина образованной оболочки прессованного изделия зависит в основном от скорости литья. Для обеспечения постоянного раствора валков следует выбрать соответственное для моментальных толщин оболочки усилие прокатки. При слишком малой скорости литья располагаемого усилия прокатки больше недостаточно, вследствие чего происходит превышение заданной толщины изготавливаемой стальной ленты, а в случае слишком высокой скорости литья сваривания оболочек прессованного изделия можно достичь только уменьшением заданной толщины полученной стальной ленты.
В основу настоящего изобретения положена задача создания способа и устройства для осуществления этого способа, согласно которому исключена возможность колебаний толщины изготовленной стальной ленты и обеспечена хорошая структура. Кроме того, должно быть достигнуто упрощение единства деформации, а также сбережение энергии.
Поставленная задача решается согласно изобретению тем, что способом непрерывной разливки изготавливают стальную ленту толщиной от 40 до 80 мм, эту ленту максимум в три ступени подвергают роликовой деформации до толщины 15-40 мм и от 2 до 15 мм остаточной жидкой сердцевины и стальную ленту направляют для бездеформационного застывания.
Таким образом, скорость литья и толщину ленты свободнее можно подчинить друг другу для достижения высокой производительности, причем получают структуру с плотной сердцевиной, свободную от ликвации. Снижение установочного усилия деформирующего узла обусловливает упрощение конструкции и сбережение энергии. Толщина оболочки составляет до проведения роликовой деформации преимущественно от 6 до 19 мм.
В соответствии с другим признаком изобретения степень роликовой деформации составляет от 10 до 60% и ее можно в процессе литья изменять.
При скорости литья от 2 до 10 м/мин изделие после роликовой деформации параллельно ведут длину от 1 до 5 метров.
После застывания температуру стальной ленты устанавливают на температуру прокатки и производят прокатку.
Что касается выполнения устройства для осуществления способа согласно изобретению, то за кристаллизатором для литья стальной ленты последовательно расположены максимум три пары деформирующих роликов, участок затвердевания, который состоит из опорных роликов, и приводное устройство.
При этом деформирующие ролики и/или опорные ролики снабжены механическим позиционирующим устройством, а также гидравлическим нажимным устройством.
Другие варианты выполнения предмета изобретения изложены в пунктах с 9 по 16 формулы изобретения.
На фиг. 1 дано принципиальное устройство установки для изготовления стальной ленты; на фиг. 2 первый участок установки от кристаллизатора до приводного устройства (в схематическом виде); на фиг. 3 альтернатива фигуры 2 с двумя деформирующими роликами; на фиг. 4 другая альтернатива с парой опорных роликов, расположенных перед парой деформирующих роликов; на фиг. 5 пара деформирующих роликов с опорной поперечиной и установочно-позиционирующим устройством (при частичном виде) и на фиг. 6 пара опорных роликов с опорной рамой и установочно-позиционирующим устройством (при частичном виде).
Устройство состоит из кристаллизатора 1 для литья способом непрерывной разливки стальной ленты 2 толщиной от 40 до 80 мм, пары деформирующих роликов 5 и подающих роликов 8. Для отклонения стальной ленты предусмотрен изгибающий ролик 9. Стальная лента 2' попадает наконец в подающее правильное устройство 10, за которым при помощи ножниц 11 ленту делят на части. Для установления температуры части стальной ленты пропускают затем через печь 12, к которой последовательно подключены еще одни ножницы 13 и устройство для удаления окалины 14.
Расположенный в потоке материала стан Стеккеля состоит из прокатной клетки 15 с расположенными перед ней и позади нее печными моталками 16, 17. Выходящая из стана Стеккеля катаная лента 2' проходит через ламинарный участок охлаждения 18 и после этого происходит наматывание ленты на моталку 19.
Из фигур с 2 по 4 можно усмотреть рабочие операции при изготовлении стальной ленты 2, 2' в установке непрерывной разливки. Из влитой жидкой стали образуется в кристаллизаторе 1 в результате охлаждения и застывания оболочки 3 литое изделие 2 с жидкой сердцевиной 4.
Ниже кристаллизатора 1 оболочки 3 изделия, находящиеся на широких сторонах, уменьшаются в своем взаимном отстоянии под действием деформирующих роликов 5(6), снабженных внутренним охлаждением 35. Таким образом, образуется изделие с толщиной от 15 до 40 мм при остаточной жидкой сердцевине 4 от 2 до 15 мм. Деформированную роликами заготовку 2 пропускают без деформации между образованными из направляющих роликов 7 рольгангами, причем при этой операции заготовка затвердевает. Перемещение заготовки производится подающими роликами 8.
В случае примера выполнения изобретения по фиг. 2 заготовку 2 деформируют роликами между парой деформирующих роликов 5 за одну операцию. Альтернативой этому в примере выполнения изобретения согласно фиг. 3 между парами деформирующих роликов 5 и 6 производится двухступенчатая роликовая деформация. Двух-, а также трехступенчатую роликовую деформацию выгодно проводить со сталями, которые не допускают высокую скорость деформации или высокую ступенчатую деформацию. Для охлаждения заготовки 2 между направляющими роликами 7 расположены разбрызгивающие воду сопла 20.
В альтернативе в соответствии с фиг. 4 заготовку направляют ниже кристаллизатора сначала для установления соответствующей температуры сначала между опорными роликами 21, не производя при этом деформацию заготовки. Опорные ролики 21 и направляющие ролики 7 содержат внутреннее охлаждение 22 или 23.
В случае конструктивного выполнения изобретения, изображенного на фиг. 5, промежуточно многократно расположены деформирующие ролики, причем подшипники 24, 25 закреплены на поперечинах 27, 28, которые находятся друг против друга по обе стороны на станине 26. В качестве стационирующего устройства для поперечин 27, 28 и деформирующих роликов 5 на станинах 26 закреплены винтовые механизмы подачи 29. Соединенные с двигателем винтовые механизмы подачи 29 имеют в направлении поперечин 27, 28 по одному шпинделю с резьбой 31. Каждая навинченная на шпиндель с резьбой 31 распорная гайка 32 зафиксирована от вращения призматической шпонкой 33. Каждой распорной гайке 32 на поперечинах 27, 28 придана упорная плита 34. При помощи установочных цилиндров 36 с тягой 36а, поперечины 27, 28 протягиваются друг к другу, причем расстояние между ними, а тем самым и расстояние между деформирующими роликами 5 определяется распорными гайками 32, установленными винтовым механизмом подачи 29. Благодаря такой конструкции достигается то, что пара деформирующих роликов 5 при изменении расстояния остается центрированной на формовочную часть кристаллизатора 1. Для других пар деформирующих роликов 6 (см. фиг. 3) предусмотрены соответствующие расположение и перестановка.
В конструктивном выполнении изобретения, изображенном на фиг. 6, точно также многократно промежуточно расположены направляющие ролики 7, причем подшипники 37, 38 установлены на раме 39, 40. Рамы 39, 40 находятся с двух сторон на станине 41.
В качестве позиционирующего устройства для рам 39, 40 и направляющих роликов 7 на станинах 41 закреплены винтовые механизмы подачи 42. Соединенные с двигателем 43 винтовые механизмы подачи 42 содержат в направлении рам 39, 40 по одному шпинделю с резьбой 44. Каждая навинченная на шпиндель с резьбой 44 распорная гайка 45 застрахована против вращения призматической шпонкой 46. Каждой распорной гайке 45 на раме 39, 40 соответствует упорная плита 47. При помощи установочных цилиндров 48 с тягами 48а каждый рамы 39, 40 притягиваются, причем их взаимное отстояние и благодаря этому отстоянию направляющих роликов определяется распорными гайками 45, установленными винтовыми механизмами подачи 42. Благодаря такому конструктивному выполнению достигается то, что направляющие ролики 7 при изменении расстояния остаются ориентированными на соответствующие деформирующие ролики 5.
Claims (15)
1. Способ изготовления стальной ленты, включающий непрерывную разливку в кристаллизатор плоской заготовки толщиной от 40 мм, предварительное обжатие ее роликами на участке с жидкой сердцевиной внутри оболочки, последующее охлаждение до полного затвердевания, подогрев и окончательную прокатку, отличающийся тем, что заготовку отливают толщиной не более 80 мм, а предварительное обжатие производят не более чем в трех парах роликов до толщины 15-40 мм и до толщины жидкой сердцевины 2-15 мм.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что толщина оболочки заготовки составляет до предварительного обжатия роликами 6 - 19 мм.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что степень предварительного обжатия роликами во время литья изменяют.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что при скорости литья 2 - 10 м/мин производят охлаждение до полного затвердевания на длине 1 - 5 м.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что стальную ленту после затвердевания доводят до температуры прокатки и прокатывают.
6. Установка для изготовления стальной ленты, включающая кристаллизатор непрерывного литья плоской заготовки, деформирующие ролики, зону охлаждения заготовки до полного затвердевания с направляющими роликами, тянущие (правильные)приводные ролики, устройство подогрева заготовки и прокатный стан, отличающаяся тем, что деформирующие ролики в составе не более трех последовательных пар установлены непосредственно перед зоной с направляющими роликами.
7. Установка по п.6, отличающаяся тем, что деформирующие ролики оснащены механическим позиционирующим устройством, а также нажимным устройством.
8. Установка по п.6, отличающаяся тем, что направляющие ролики оснащены механическим позиционирующим устройством, а также нажимным устройством.
9. Установка по п.6, отличающаяся тем, что деформирующие ролики выполнены с возможностью охлаждения изнутри и имеет диаметр 150 - 300 мм.
10. Установка по п.9, отличающаяся тем, что деформирующие ролики разнесены также и по ширине заготовки и имеют промежуточные опоры.
11. Установка по п.6, отличающаяся тем, что направляющие ролики направляющего участка затвердевания содержат теплоизолирующее покрытие.
12. Установка по п. 6, отличающаяся тем, что распределенные по ширине заготовки и промежуточно расположенные направляющие ролики образуют участок затвердевания.
13. Установка по любому из пп.6-12, отличающаяся тем, что за участком затвердевания последовательно расположены изгибающее устройство и приводное тянущее роликовое (правильное) устройство.
14. Установка по любому из пп.6-13, отличающаяся тем, что за тянущим роликовым (правильным) устройством последовательно расположены регулирующее температуру устройство и прокатная клеть.
15. Установка по любому из пп.6-14, отличающаяся тем, что между кристаллизатором и деформирующими роликами расположены опорные ролики.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4131116 | 1991-09-19 | ||
DEP4131116.7 | 1991-09-19 | ||
DE4135214A DE4135214C2 (de) | 1991-09-19 | 1991-10-25 | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Stahlband |
DEP4135214.9 | 1991-10-25 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2053859C1 true RU2053859C1 (ru) | 1996-02-10 |
Family
ID=25907454
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU925052482A RU2053859C1 (ru) | 1991-09-19 | 1992-09-18 | Способ изготовления стальной ленты и установка для его осуществления |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5339887A (ru) |
EP (1) | EP0535368B1 (ru) |
JP (1) | JP3113410B2 (ru) |
CN (1) | CN1039290C (ru) |
AT (1) | ATE138835T1 (ru) |
CA (1) | CA2078582C (ru) |
ES (1) | ES2089317T3 (ru) |
RU (1) | RU2053859C1 (ru) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4338805C2 (de) * | 1993-11-12 | 1995-10-26 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Stranggießanlage |
DE19515937C2 (de) * | 1994-05-02 | 2001-07-19 | Siemens Ag | Bandgieß-Walzanlage |
EP0917922B1 (de) * | 1997-11-21 | 2003-06-25 | SMS Demag AG | Verfahren und Anlage zum Stranggiessen von Brammen |
DE19849603C2 (de) * | 1997-11-21 | 2002-11-07 | Sms Demag Ag | Verfahren und Stranggießanlage zum Gießen von Brammen mit einer Durchlaufkokille und einer Strangführung aus Rollen |
DE50012252D1 (de) | 1999-12-15 | 2006-04-27 | Sms Demag Ag | Verfahren zur Formatdickenänderung des Gussstranges unterhalb der Kokille einer Stranggiessanlage |
AT410522B (de) * | 2001-05-07 | 2003-05-26 | Hulek Anton | Verfahren und stranggiessanlage zum vertikalen stranggiessen eines stahlbandes |
DE10302265A1 (de) * | 2003-01-22 | 2004-07-29 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von stranggegossenen Stahlbrammen |
US7137434B1 (en) * | 2004-01-14 | 2006-11-21 | Savariego Samuel F | Continuous roll casting of ferrous and non-ferrous metals |
DE102007005778A1 (de) * | 2006-03-09 | 2007-09-13 | Sms Demag Ag | Stranggießanlage und Verfahren zum Betreiben einer Stranggießanlage |
ITRM20070150A1 (it) * | 2007-03-21 | 2008-09-22 | Danieli Off Mecc | Processo e impianto per la produzione di nastro metallico |
IT1405344B1 (it) * | 2010-06-14 | 2014-01-03 | Danieli Off Mecc | Linea di laminazione e relativo procedimento |
CN102554169B (zh) * | 2012-03-15 | 2013-12-18 | 中冶连铸技术工程股份有限公司 | 一种板坯轻压下系统安全控制方法和装置 |
JP5742867B2 (ja) * | 2013-04-10 | 2015-07-01 | トヨタ自動車株式会社 | 引上式連続鋳造装置及び引上式連続鋳造方法 |
DE102013214939A1 (de) * | 2013-07-30 | 2015-02-05 | Sms Siemag Ag | Gießwalzanlage zum Herstellen von Metallbändern |
CN104415973B (zh) * | 2013-08-28 | 2016-03-30 | 中冶东方工程技术有限公司秦皇岛研究设计院 | 一种铸轧一体化轧制速度控制方法 |
BR112016014716B1 (pt) * | 2013-12-26 | 2022-10-04 | Posco | Aparelho e método de fundição e laminagem contínuas |
CN104148387B (zh) * | 2014-07-11 | 2016-05-04 | 中冶东方工程技术有限公司 | 一种连铸热芯轧制方法 |
CN104084429B (zh) * | 2014-07-11 | 2015-09-23 | 中冶东方工程技术有限公司 | 一种液芯大压下轧制压下量控制方法 |
DE102015210863A1 (de) | 2015-04-15 | 2016-10-20 | Sms Group Gmbh | Gieß-Walz-Anlage und Verfahren zu deren Betrieb |
DE102015210865A1 (de) | 2015-05-06 | 2016-11-10 | Sms Group Gmbh | Gieß-Walz-Anlage und Verfahren zu deren Betrieb |
KR101736574B1 (ko) | 2015-06-04 | 2017-05-17 | 주식회사 포스코 | 응고 장치 |
EP3338914A1 (de) * | 2016-12-22 | 2018-06-27 | Primetals Technologies Austria GmbH | Verfahren zur endlosen herstellung eines aufgewickelten warmbands in einer giess-walz-verbundanlage, verfahren zum anfahren einer giess-walz-verbundanlage und giess-walz-verbundanlage |
IT201800006563A1 (it) * | 2018-06-21 | 2019-12-21 | Impianto e procedimento per la produzione di un nastro metallico laminato a caldo |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1087154A (en) * | 1964-07-27 | 1967-10-11 | British Iron Steel Research | Improvements in and relating to the production of metal strip |
AT266362B (de) * | 1966-04-22 | 1968-11-11 | Boehler & Co Ag Geb | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von streckverformten Erzeugnissen aus hochschmelzenden Metallen, insbesondere aus unlegierten oder legierten Stählen mit verbesserten Qualitätseigenschaften |
AT284043B (de) * | 1966-12-06 | 1970-08-25 | Boehler & Co Ag Geb | Verfahren zur Regelung der Arbeitsbedingungen bei der Herstellung von Walzprodukten aus Stranggußerzeugnissen aus hochschmelzenden Metallen, insbesondere aus unlegierten und legierten Stählen |
US3747664A (en) * | 1970-09-04 | 1973-07-24 | Voest Ag | Process for the treatment of cast bars in continuous casting plants |
US4519439A (en) * | 1977-07-26 | 1985-05-28 | Jernjontoret | Method of preventing formation of segregations during continuous casting |
US4815520A (en) * | 1980-10-27 | 1989-03-28 | Wuetig Fred H | Method and apparatus for continuously casting metal |
US4540037A (en) * | 1982-09-27 | 1985-09-10 | Concast Ag | Method and apparatus for bidirectional horizontal continuous casing |
JPS5997747A (ja) * | 1982-11-25 | 1984-06-05 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造法による超薄手スラブの製造方法 |
JPS61132247A (ja) * | 1984-11-30 | 1986-06-19 | Kawasaki Steel Corp | 連続鋳造方法 |
JPS62252647A (ja) * | 1986-04-24 | 1987-11-04 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 金属片連続製造方法及び装置 |
DE3627991A1 (de) * | 1986-08-18 | 1988-02-25 | Mannesmann Ag | Verfahren zum stranggiessen von brammen und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
ES2031945T3 (es) * | 1987-04-13 | 1993-01-01 | Thyssen Stahl Aktiengesellschaft | Procedimiento para la fabricacion de una cinta de acero. |
JPS63286260A (ja) * | 1987-05-19 | 1988-11-22 | Nkk Corp | 軽圧下鋳造方法 |
JPH01271047A (ja) * | 1988-04-20 | 1989-10-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続鋳造機における軽圧下方法 |
DE3818077A1 (de) * | 1988-05-25 | 1989-11-30 | Mannesmann Ag | Verfahren zum kontinuierlichen giesswalzen |
DE3907905C2 (de) * | 1988-07-04 | 1999-01-21 | Mannesmann Ag | Stranggießverfahren |
DE3823861A1 (de) * | 1988-07-14 | 1990-01-18 | Thyssen Stahl Ag | Verfahren und anlage zum herstellen eines stahlbandes mit einer dicke von weniger als 10 mm |
JPH02263551A (ja) * | 1989-04-04 | 1990-10-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 薄鋳片の連続鋳造方法及びその装置 |
FR2645463B1 (fr) * | 1989-04-06 | 1991-05-31 | Techmetal Promotion | Procede et installation de coulee de produits metalliques minces |
FR2647377B1 (fr) * | 1989-04-06 | 1993-04-30 | Techmetal Promotion | Procede et installation de coulee de produits metalliques minces a reduction d'epaisseur sous la lingotiere |
JPH03124352A (ja) * | 1989-10-09 | 1991-05-27 | Kobe Steel Ltd | 内部品質に優れた連続鋳造鋳片の製造方法 |
DE4010966A1 (de) * | 1990-04-05 | 1991-10-10 | Schloemann Siemag Ag | Vorrichtung zur stuetzung eines metallgiessstranges, insbesondere zur weichreduktion bei einer vorband-giessanlage |
-
1992
- 1992-08-27 AT AT92114594T patent/ATE138835T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-08-27 EP EP92114594A patent/EP0535368B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-08-27 ES ES92114594T patent/ES2089317T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-09-16 JP JP04246604A patent/JP3113410B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1992-09-18 US US07/947,708 patent/US5339887A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-09-18 RU SU925052482A patent/RU2053859C1/ru active
- 1992-09-18 CA CA002078582A patent/CA2078582C/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-09-19 CN CN92111079A patent/CN1039290C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-06-24 US US08/265,333 patent/US5400850A/en not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Заявка Европейского патентного ведомства N 0286862, кл. B 21B 1/46, 1988. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2078582C (en) | 1999-11-16 |
JP3113410B2 (ja) | 2000-11-27 |
US5400850A (en) | 1995-03-28 |
EP0535368B1 (de) | 1996-06-05 |
CA2078582A1 (en) | 1993-03-20 |
CN1071868A (zh) | 1993-05-12 |
CN1039290C (zh) | 1998-07-29 |
JPH05277682A (ja) | 1993-10-26 |
US5339887A (en) | 1994-08-23 |
ATE138835T1 (de) | 1996-06-15 |
ES2089317T3 (es) | 1996-10-01 |
EP0535368A1 (de) | 1993-04-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2053859C1 (ru) | Способ изготовления стальной ленты и установка для его осуществления | |
US4951734A (en) | Process for the production of a steel strip | |
US4675974A (en) | Method of continuous casting and rolling strip | |
JPH11510099A (ja) | 高速薄スラブ圧延設備 | |
US3921429A (en) | Process and apparatus for modifying the cross section of a slab | |
CN1440315A (zh) | 供给条带材料 | |
JP3018078B2 (ja) | 鋼の連続鋳造装置 | |
US4962808A (en) | Method of producing a steel strip having a thickness of less than 10 mm | |
JP2726919B2 (ja) | 連続鋳造により帯鋼又は板鋼を連続製造する方法及び装置 | |
US3710841A (en) | Method for casting and rolling of metal stands from the casting heat | |
JPH09323104A (ja) | 銅ブスバー、銅棒等の製造方法及び装置 | |
JP2926086B2 (ja) | 連続鋳造圧出方法およびその装置 | |
JPH06500504A (ja) | 熱間圧延帯鋼連続製造方法及び装置 | |
KR100218643B1 (ko) | 강대의 제조를 위한 방법 및 설비 | |
US3565160A (en) | Arc type continuous casting plant | |
JP3160518B2 (ja) | 熱間圧延ライン | |
GB2327375A (en) | Continuous metal manufacturing method and apparatus therefore | |
JPS6232017B2 (ru) | ||
JPS6024741B2 (ja) | 連続鋳造鋳片の製造方法 | |
JPH09192705A (ja) | 熱間圧延ライン | |
RU2038912C1 (ru) | Способ совмещенной непрерывной разливки и деформации металлов и устройство для его осуществления | |
JPS63171254A (ja) | 未凝固圧延方法 | |
JPS62114702A (ja) | 圧延設備 | |
NZ229851A (en) | Producing steel strip of less than 10 mm thickness | |
SU1250385A1 (ru) | Слиток |